CN114643279A - 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法 - Google Patents

一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114643279A
CN114643279A CN202210111564.7A CN202210111564A CN114643279A CN 114643279 A CN114643279 A CN 114643279A CN 202210111564 A CN202210111564 A CN 202210111564A CN 114643279 A CN114643279 A CN 114643279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
rolling
thin
steel
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210111564.7A
Other languages
English (en)
Inventor
于永业
厚健龙
程官江
武宝庆
欧阳瑜
黄重
王新志
向华
何晓波
李娜
刘伟云
李堃
成晓举
白玉静
陈丛虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anyang Iron and Steel Co Ltd
Anyang Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Anyang Iron and Steel Co Ltd
Anyang Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anyang Iron and Steel Co Ltd, Anyang Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Anyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210111564.7A priority Critical patent/CN114643279A/zh
Publication of CN114643279A publication Critical patent/CN114643279A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本申请提供了一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，包括以下步骤：选择钢坯及加热、热轧、酸轧焊接、酸洗、冷轧和产品检测，利用该方法可实现超薄超宽镀锌原料卷的板形及尺寸精度，满足用户对家电板大尺寸规格的要求。本发明所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，本发明是在保证产品生产成本的情况下优化冷轧工艺中的轧制负荷分配和张力优化设定，从而提高镀锌用超薄超宽原料板的尺寸精度和规格断面，提高了钢带的生产质量，满足家电板大尺寸面板基板的要求。

Description

一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法
技术领域
本发明涉及连续镀锌技术领域，特别涉及一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法。
背景技术
近年来随着家电行业在国内的高速发展，极限大尺寸需求成为家用电器的主流配置之一，同时大的宽幅断面也通过厚度减薄，锌层厚度减薄来控制成本。从而对镀锌原材料质量的要求不断提高，对表面、尺寸精度、板形质量也提出了更高的要求，板形控制技术本就是冷轧板带生产的核心控制技术，而在如今超薄超宽镀锌板的生产过程中更显的尤为重要。
在冷轧薄板生产中酸洗-冷轧联合机组是当今世界上技术最成熟、最先进的冷轧设备之一，但是在轧制超薄超宽规格产品时因轧制变形率大，带钢加工硬化严重，开展薄规格生产工艺研究，通过不断优化生产工艺参数、改善工艺条件等措施开发超薄超宽规格产品，逐步提升超薄超宽规格生产稳定性，成为冷轧工艺研究的重要方向。
现有的超薄超宽钢带的生产工艺有一定的弊端，由于目前在1550mm立式退火炉中生产的宽度在1400mm以上、厚度在0.35mm以下家电板在板形的控制能力上存在着不足，而常规的五机架连轧机生产的板形不足以满足超薄超宽规格的生产需要，无法满足人们的需要，为此，我们提出一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，包括以下步骤：
1)选择钢坯及加热：选择好钢坯，并对钢坯进行加热；
2)热轧：对加热后的钢坯进行热轧；
3)酸轧焊接；对热轧之后的钢坯进行酸轧并采用激光焊接；
4)酸洗：对焊接之后的钢板进行酸洗；
5)冷轧：酸洗之后对产品进行冷轧；
6)产品检测：对产品尺寸精度进行检测。
优选的，所述步骤1中钢坯成分体系为：C：0.04％、Si：0.02％、Mn：0.19％、P：0.011％、S：0.010％、Al：0.040％、其余为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述步骤1中钢坯加热：连铸坯在线切割后，沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，板坯表面入炉温度为600-800℃，板坯加热温度为1190℃-1230℃，加热时间为130min-180min。
优选的，所述步骤2中热轧工序为：加热后的连铸板坯在第一架可逆二辊粗轧机上轧制3道次，在第二架四辊可逆粗轧机上轧制3道次，之后在7机架4辊热连轧精轧机上各轧制1道次，中间坯入精轧温度为1050℃-1080℃，终轧温度为870℃-910℃，轧后带钢经层流冷却后进行卷取。
为改善轧辊的磨损，防止出现板形缺陷，对轧制计划进行了优化。
优选的，所述步骤2中主轧材为1400mm冷轧基料时，轧制计划长度安排在65km以内；在一个轧制单元内，通宽度连续轧制公里数小于40km。
优选的，所述步骤3中采用酸轧工艺对热轧之后的钢坯进行酸轧，酸轧之后，对钢坯采用激光焊接工艺进行焊接。
优选的，所述步骤3中激光焊接工艺为：激光功率10.0-12.0KW，焊接速度6-8m/min，间隙-0.5mm--0.8mm，退火电流110-150A，调整辊压力6-10KN，保证生产线的连续作业。
优选的，所述步骤4中酸洗的时候，拉矫机延伸率：0.5-0.8％；将钢板通过三个酸洗槽对镀锌板表面进行清洗，酸洗槽中酸液浓度：1#酸洗槽游离酸浓度为30-50g/l，2#酸洗槽游离酸浓度为80-100g/l，3#酸洗槽游离酸浓度为140-160g/l，酸洗速度：80-100mpm，酸洗温度：80-90℃。
优选的，所述步骤5中冷轧工序中冷轧负荷分配及张力分配制度如表1、表2：
表1 0.3mm*1400mm负荷分配
Figure BDA0003495232190000031
表2 0.3mm*14000mm张力分配
Figure BDA0003495232190000032
通过压下率的分配计算流程计算出来压下率。
优选的，所述步骤6中产品尺寸精度为：产品的厚度涉达到0.40mm以下，厚度精度为±0.02mm，产品的宽度达1400mm时，宽度精度为±2mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明是在保证产品生产成本的情况下优化冷轧工艺中的轧制负荷分配和张力优化设定，从而提高镀锌用超薄超宽原料板的尺寸精度和规格断面，提高了钢带的生产质量，满足家电板大尺寸面板基板的要求，且本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
附图说明
图1为本发明一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法的整体结构图。
图2为本发明一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法中压下率分配计算过程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
实施例1
参照图1-2所示，一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，生产工艺包括以下步骤：
1)选择钢坯及加热：选择好钢坯，并对钢坯进行加热；
2)热轧：对加热后的钢坯进行热轧；
3)酸轧焊接；对热轧之后的钢坯进行酸轧并采用激光焊接；
4)酸洗：对焊接之后的钢板进行酸洗；
5)冷轧：酸洗之后对产品进行冷轧；
6)产品检测：对产品尺寸精度进行检测。
所述步骤1中钢坯成分体系为：C：0.04％、Si：0.02％、Mn：0.19％、P：0.011％、S：0.010％、Al：0.040％、其余为Fe和不可避免的杂质。
所述步骤1中钢坯加热：连铸坯在线切割后，沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，板坯表面入炉温度为600-800℃，板坯加热温度为1200℃，加热时间为150min。
所述步骤2中热轧工序为：加热后的连铸板坯在第一架可逆二辊粗轧机上轧制3道次，在第二架四辊可逆粗轧机上轧制3道次，之后在7机架4辊热连轧精轧机上各轧制1道次，中间坯入精轧温度为1050℃，终轧温度为890℃，轧后带钢经层流冷却后进行卷取。
所述步骤2中主轧材为1400mm冷轧基料时，轧制计划长度安排在65km以内；在一个轧制单元内，通宽度连续轧制公里数小于40km。
所述步骤3中采用酸轧工艺对热轧之后的钢坯进行酸轧，酸轧之后，对钢坯采用激光焊接工艺进行焊接。
所述步骤3中激光焊接工艺为：激光功率10.0-12.0KW，焊接速度6-8m/min，间隙-0.5mm--0.8mm，退火电流110-150A，调整辊压力6-10KN，保证生产线的连续作业。
所述步骤4中酸洗的时候，拉矫机延伸率：0.8％；将钢板通过三个酸洗槽对镀锌板表面进行清洗，酸洗槽中酸液浓度：1#酸洗槽游离酸浓度为30-50g/l，2#酸洗槽游离酸浓度为80-100g/l，3#酸洗槽游离酸浓度为140-160g/l，酸洗速度：80-100mpm，酸洗温度：80-90℃。
所述步骤5中冷轧工序中冷轧负荷分配及张力分配制度如表1、表2：
表1 0.3mm*1400mm负荷分配
Figure BDA0003495232190000051
Figure BDA0003495232190000061
表2 0.3mm*14000mm张力分配
Figure BDA0003495232190000062
所述步骤6中产品尺寸精度为：产品的厚度涉达到0.40mm以下，厚度精度为±0.02mm，产品的宽度达1400mm时，宽度精度为±2mm。
实施例2
参照图1-2所示，一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，生产工艺包括以下步骤：
1)选择钢坯及加热：选择好钢坯，并对钢坯进行加热；
2)热轧：对加热后的钢坯进行热轧；
3)酸轧焊接；对热轧之后的钢坯进行酸轧并采用激光焊接；
4)酸洗：对焊接之后的钢板进行酸洗；
5)冷轧：酸洗之后对产品进行冷轧；
6)产品检测：对产品尺寸精度进行检测。
所述步骤1中钢坯成分体系为：C：0.04％、Si：0.02％、Mn：0.19％、P：0.011％、S：0.010％、Al：0.040％、其余为Fe和不可避免的杂质。
所述步骤1中钢坯加热：连铸坯在线切割后，沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，板坯表面入炉温度为600-800℃，板坯加热温度为1200℃，加热时间为150min。
所述步骤2中热轧工序为：加热后的连铸板坯在第一架可逆二辊粗轧机上轧制3道次，在第二架四辊可逆粗轧机上轧制3道次，之后在7机架4辊热连轧精轧机上各轧制1道次，中间坯入精轧温度为1050℃，终轧温度为890℃，轧后带钢经层流冷却后进行卷取。
所述步骤2中主轧材为1400mm冷轧基料时，轧制计划长度安排在65km以内；在一个轧制单元内，通宽度连续轧制公里数小于40km。
所述步骤3中采用酸轧工艺对热轧之后的钢坯进行酸轧，酸轧之后，对钢坯采用激光焊接工艺进行焊接。
所述步骤3中激光焊接工艺为：激光功率10.0-12.0KW，焊接速度6-8m/min，间隙-0.5mm--0.8mm，退火电流110-150A，调整辊压力6-10KN，保证生产线的连续作业。
所述步骤4中酸洗的时候，拉矫机延伸率：0.8％；将钢板通过三个酸洗槽对镀锌板表面进行清洗，酸洗槽中酸液浓度：1#酸洗槽游离酸浓度为30-50g/l，2#酸洗槽游离酸浓度为80-100g/l，3#酸洗槽游离酸浓度为140-160g/l，酸洗速度：80-100mpm，酸洗温度：80-90℃。
所述步骤5中冷轧工序中冷轧负荷分配及张力分配制度如表1、表2：
表1 0.3mm*1400mm负荷分配
Figure BDA0003495232190000071
表2 0.3mm*14000mm张力分配
Figure BDA0003495232190000072
所述步骤6中产品尺寸精度为：产品的厚度涉达到0.40mm以下，厚度精度为±0.02mm，产品的宽度达1400mm时，宽度精度为±2mm。
需要说明的是，本发明具有如下有益效果：
本发明是在保证产品生产成本的情况下优化冷轧工艺中的轧制负荷分配和张力优化设定，从而提高镀锌用超薄超宽原料板的尺寸精度和规格断面，提高了钢带的生产质量，满足家电板大尺寸面板基板的要求，且本发明方法明晰、操作简单，效果明显，推广应用广泛。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择钢坯及加热：选择好钢坯，并对钢坯进行加热；
2)热轧：对加热后的钢坯进行热轧；
3)酸轧焊接；对热轧之后的钢坯进行酸轧并采用激光焊接；
4)酸洗：对焊接之后的钢板进行酸洗；
5)冷轧：酸洗之后对产品进行冷轧；
6)产品检测：对产品尺寸精度进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤1中钢坯成分体系为：C：0.04％、Si：0.02％、Mn：0.19％、P：0.011％、S：0.010％和Al：0.040％。
3.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤1中钢坯加热：连铸坯在线切割后，沿装炉辊道直接装入板坯加热炉，板坯表面入炉温度为600-800℃，板坯加热温度为1190℃-1230℃，加热时间为130min-180min。
4.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤2中热轧工序为：加热后的连铸板坯在第一架可逆二辊粗轧机上轧制3道次，在第二架四辊可逆粗轧机上轧制3道次，之后在7机架4辊热连轧精轧机上各轧制1道次，中间坯入精轧温度为1050℃-1080℃，终轧温度为870℃-910℃，轧后带钢经层流冷却后进行卷取。
5.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤2中主轧材为1400mm冷轧基料时，轧制计划长度安排在65km以内；在一个轧制单元内，通宽度连续轧制公里数小于40km。
6.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤3中采用酸轧工艺对热轧之后的钢坯进行酸轧，酸轧之后，对钢坯采用激光焊接工艺进行焊接。
7.根据权利要求6所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤3中激光焊接工艺为：激光功率10.0-12.0KW，焊接速度6-8m/min，间隙-0.5mm--0.8mm，退火电流110-150A，调整辊压力6-10KN，保证生产线的连续作业。
8.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤4中酸洗的时候，拉矫机延伸率：0.5-0.8％；将钢板通过三个酸洗槽对镀锌板表面进行清洗，酸洗槽中酸液浓度：1#酸洗槽游离酸浓度为30-50g/l，2#酸洗槽游离酸浓度为80-100g/l，3#酸洗槽游离酸浓度为140-160g/l，酸洗速度：80-100mpm，酸洗温度：80-90℃。
9.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤5中冷轧工序中冷轧负荷分配为第一道次36％、第二道次36％、第三道次37％、第四道次37％、第五道次39％；张力分配为：S1入口：60MPa、S1-S2：120MPa、S2-S3：140MPa、S3-S4：150MPa、S4-S5：150MPa、S5：62MPa。
10.根据权利要求1所述的一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法，其特征在于：所述步骤6中产品尺寸精度为：产品的厚度涉达到0.40mm以下，厚度精度为±0.02mm，产品的宽度达1400mm时，宽度精度为±2mm。
CN202210111564.7A 2022-01-29 2022-01-29 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法 Pending CN114643279A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210111564.7A CN114643279A (zh) 2022-01-29 2022-01-29 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210111564.7A CN114643279A (zh) 2022-01-29 2022-01-29 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114643279A true CN114643279A (zh) 2022-06-21

Family

ID=81992685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210111564.7A Pending CN114643279A (zh) 2022-01-29 2022-01-29 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114643279A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115625211A (zh) * 2022-10-31 2023-01-20 山东省明锐钢板有限公司 一种极薄镀锌铝镁冷轧基板的板形控制方法
CN116397167A (zh) * 2023-04-03 2023-07-07 安阳钢铁集团有限责任公司 一种卷尺用量具冷轧钢带及其生产方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2965970B1 (ja) * 1998-07-21 1999-10-18 川崎重工業株式会社 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法
CN103599946A (zh) * 2013-11-22 2014-02-26 四川西南不锈钢有限责任公司 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法
CN103741019A (zh) * 2013-12-19 2014-04-23 马钢(集团)控股有限公司 一种热轧钢带及其生产方法
CN104438320A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 北京首钢股份有限公司 一种森基米尔轧机超薄带钢的轧制方法
CN105525214A (zh) * 2014-09-30 2016-04-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法
CN110551939A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法
CN111020437A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
CN111455259A (zh) * 2020-04-22 2020-07-28 马鞍山钢铁股份有限公司 一种电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法
CN112077165A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 日照宝华新材料有限公司 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法
CN112872082A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 山东钢铁集团日照有限公司 一种极限宽薄深冲镀锌钢板的板形控制方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2965970B1 (ja) * 1998-07-21 1999-10-18 川崎重工業株式会社 鋼板の連続処理ラインおよび連続処理方法
CN103599946A (zh) * 2013-11-22 2014-02-26 四川西南不锈钢有限责任公司 薄规格不锈钢产品轧制过程控制方法
CN103741019A (zh) * 2013-12-19 2014-04-23 马钢(集团)控股有限公司 一种热轧钢带及其生产方法
CN105525214A (zh) * 2014-09-30 2016-04-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法
CN104438320A (zh) * 2014-12-03 2015-03-25 北京首钢股份有限公司 一种森基米尔轧机超薄带钢的轧制方法
CN110551939A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种屈服强度320MPa级热镀锌钢板及其生产方法
CN111020437A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
CN111455259A (zh) * 2020-04-22 2020-07-28 马鞍山钢铁股份有限公司 一种电镀锌用热轧酸洗钢板及其生产方法
CN112077165A (zh) * 2020-08-31 2020-12-15 日照宝华新材料有限公司 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法
CN112872082A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 山东钢铁集团日照有限公司 一种极限宽薄深冲镀锌钢板的板形控制方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115625211A (zh) * 2022-10-31 2023-01-20 山东省明锐钢板有限公司 一种极薄镀锌铝镁冷轧基板的板形控制方法
CN115625211B (zh) * 2022-10-31 2024-04-26 山东省明锐钢板有限公司 一种极薄镀锌铝镁冷轧基板的板形控制方法
CN116397167A (zh) * 2023-04-03 2023-07-07 安阳钢铁集团有限责任公司 一种卷尺用量具冷轧钢带及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108971224B (zh) 一种花纹钢板的生产方法
CN102615491B (zh) 铜材的加工方法
CN101941021B (zh) 一种基于asp工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法
CN100567519C (zh) 一种基于csp工艺的深冲级冷轧钢板的生产工艺
CN102925791B (zh) 一种易酸洗钢及其生产方法
CN114643279A (zh) 一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制方法
CN111020437B (zh) 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
CN109127762B (zh) 一种锡黄铜带的生产工艺
CN112317536B (zh) 一种极限薄规格花纹板的制造方法
CN112893459B (zh) 一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法
CN101811135A (zh) 一种采用常规热连轧组生产钛带的方法
CN104831207A (zh) 一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法
EP1637243B1 (en) Method for manufacturing of stainless steel strips
CN114058817A (zh) 一种3.0mm厚度冷轧深冲钢的生产方法
CN113695403B (zh) 一种基于温度均匀控制的无头轧制方法
CN109482646B (zh) 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法
CN107523749A (zh) 基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法
CN114405996B (zh) 一种csp流程低碳钢钢板及其制造方法
CN114277317A (zh) 一种农用电机用无取向硅钢的生产方法
CN112126854A (zh) 一种镀锡板冷轧基板的生产方法
CN1788870A (zh) 冷轧用热轧不锈带钢在线热处理方法
CN113680818B (zh) 基于csp流程的sae1006薄材制造方法
CN217858010U (zh) 一种新型铜板带热轧线
CN113787099B (zh) 一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法
CN114130818B (zh) 一种提高热轧耐磨钢bh550mc薄规格生产稳定性的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination