CN111286576A - 一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括铁水脱磷、TSR炉冶炼、LF精炼、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/min，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min。本发明与现有技术相比的优点在于：采用铁水预脱磷、TSR炉脱硫工艺、LF炉延长软吹、镇静时间，实现低氧、低磷、低硫，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式及电磁搅拌，从而减缓铸坯角部冷却强度，消除角部裂纹及角部尖锐状；杜绝热轧钢卷边部边损现象；从而减少了钢卷产品的狭缝线深度和宽度，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。

Description

一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体是指一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法。
背景技术
400系不锈钢板坯在浇注过程中角部受冷却强度的影响，易出现微裂纹。轧制后钢带出现边部裂纹；400系不锈钢浇注过程中使用常规板坯结晶器时，板坯窄边坯形为轻凹，上下角部尖锐，通过热轧轧制过程角部向内翻转，导致不锈钢钢带酸洗后狭缝线宽且深，影响酸洗板冷轧的成材率及冷轧板板面使用率。
因此，需开发400系不锈钢倒角板坯的生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括以下实施步骤：
步骤一：铁水脱磷工序：铁水P:0.080-0.150％，采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P＜200ppm；
步骤二：TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为20～30％，脱磷铁水P＜0.020％，脱磷铁水温度1300～1450℃，吹炼终点，温度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，还原时间＞6分钟，还原后Cr:12.0％-17.0％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.006％；
步骤三：LF精炼工序：钢水到达LF后，净空200～400mm，钢包内渣层厚度为100mm-400mm,进站温度1500～1620℃，精炼时间50～120min，送电时间15～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.5，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间大于10分钟，出站温度1550～1580℃；
步骤四：连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制10-30℃，拉速1.0～1.1m/min，连铸板坯厚度200mm，宽度1000～1600mm，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，弧度倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ；
优选的，选用400系列不锈钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.01～0.40％，Si：0.10～1.00％，Mn：0.10～1.00％，P≤0.035％，S≤0.0010％，Cr：12.0～17.0％，N≤0.030％，余量为Fe和杂质。
优选的，上述方法生产的板坯减缓铸坯角部冷却强度，消除角部裂纹及角部尖锐状；杜绝热轧钢卷边部边损现象；减少了钢卷产品的狭缝线深度和宽度。
本发明与现有技术相比的优点在于：1、本发明采用铁水预脱磷、TSR炉脱硫工艺、LF炉延长软吹、镇静时间，实现低氧、低磷、低硫，控制夹杂物；
2、本发明连铸工艺，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ，达到坯角部圆滑，消除边部裂纹，提高了铸坯的质量。
3、本发明解决了规格200mm厚倒角板坯400系不锈钢解决了卷板狭缝线宽且深的难点，减缓了角部冷却强度、消除了角部裂纹及角部尖锐状，杜绝热轧钢卷边部边损现象，从而提升了产品质量，大幅度提高经济效益。
附图说明
图1是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种常规结晶器板坯角部形状的结构示意图。
图2是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种倒角结晶器板坯角部形状。
图3是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种常规结晶器板坯热轧后边部形状。
图4是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种倒角结晶器板坯热轧后边部形状。
图5是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种常规结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线。
图6是本发明一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法实施例1 430钢种倒角结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
本实施例1选用400系列中的430不锈钢板坯厚度规格为200mm，宽度1520mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.061％，Si：0.49％，Mn：0.55％，P：0.028％，S：0.003％，Cr：16.43％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括铁水脱磷工序、TSR炉冶炼工序、LF精炼工序、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)铁水脱磷工序：铁水P：0.126％、Si：0.45％，采用采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P：121ppm。
(2)TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为26.1％，脱磷铁水P：0.0121％，脱磷铁水温度1346℃，吹炼终点，温度控制在1733℃，C：0.051％，还原时间8分钟，还原后Cr:16.38％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量0.003％。
(3)LF精炼工序：钢水到达LF后，净空320mm，钢包内渣层厚度为220mm,进站温度1592℃，精炼时间65min，送电时间15min，加石灰、萤石调整精炼碱度R2.6，同时进行钢水合金化，软吹时间12分钟、镇静时间11分钟，出站温度1562℃。
(4)连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10-30℃，拉速1.05m/min，结晶器倒角弧半径R80度，倒角宽度40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量520L/min，宽面水量3800L/min，扇形段常规轻压下；电磁搅拌；连铸板坯厚度200mm，宽度1520mm。本实施例板角部圆滑，无裂纹，热轧钢卷边部无边损现象，狭缝线宽度变窄深度变浅。
由图1-6可见，430钢种采用连铸倒角结晶器后，消除了铸坯角部裂纹，降低了狭缝线的宽度和深度，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。
实施例2
本实施例2选用400系列中的410S钢种常规结晶器板坯角部形状与图1类似，410钢种倒角结晶器板坯角部形状与图2类似，410钢种常规结晶器板坯热轧后边部形状与图3类似，410钢种倒角结晶器板坯热轧后边部形状与图4类似，410钢种常规结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线与图5类似，410钢种倒角结晶器板坯热轧酸洗后狭缝线与图6类似，故省略实施例2对应的附图。
本实施例410S不锈钢板坯厚度规格为200mm，宽度1520mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.045％，Si：0.52％，Mn：0.22％，P：0.035％，S：0.002％，Cr：12.55％,余量为Fe和不可避免的杂质。
一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，包括铁水脱磷工序、TSR炉冶炼工序、LF精炼工序、连铸工序，具体工艺步骤如下所述：
(1)铁水脱磷工序：铁水P：0.098％、Si：0.47％，采用采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P：136ppm。
(2)TSR冶炼工序：高碳铬铁加入量为21.5％，脱磷铁水P：0.0136％，脱磷铁水温度1335℃，吹炼终点，温度控制在1722℃，C：0.015％，还原时间8分钟，还原后Cr:12.50％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量0.002％。
(3)LF精炼工序：钢水到达LF后，净空260mm，钢包内渣层厚度为230mm,进站温度1578℃，精炼时间62min，送电时间18min，加石灰、萤石调整精炼碱度R2.7，同时进行钢水合金化，软吹时间12分钟、镇静时间14分钟，出站温度1572℃。
(4)连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在±5℃，拉速1.0m/s，结晶器倒角弧半径R80度，倒角宽度40mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450L/min，宽面水量3800L/min，扇形段常规轻压下；电磁搅拌；连铸板坯厚度200mm，宽度1520mm；
本实施例板坯角部圆滑，无裂纹热轧钢卷边部无边损现象，狭缝线宽度变窄深度变浅，提升了产品质量，大幅度提高经济效益。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
步骤一：铁水脱磷工序：铁水P：0.080-0.150％，采用石灰粉脱磷，脱磷后扒渣干净，预处理后，铁水P＜200ppm；
步骤二：TSR炉冶炼工序：高碳铬铁加入量为20～30％，脱磷铁水P＜0.020％，脱磷铁水温度1300～1450℃，吹炼终点，温度控制在1710～1770℃，C：0.01～0.35％，还原时间＞6分钟，还原后Cr:12.0％-17.0％,控制还原后渣色为白渣，采用二次脱硫工艺，严格控制出钢硫含量，出钢硫含量≤0.006％；
步骤三：LF精炼工序：钢水到达LF后，净空200～400mm，钢包内渣层厚度为100mm-400mm,进站温度1500～1620℃，精炼时间50～120min，送电时间15～40min，加石灰、萤石调整精炼碱度R＞2.5，同时进行钢水合金化，软吹时间、镇静时间大于10分钟，出站温度1550～1580℃；
步骤四：连铸工序：连铸过程采用全程保护浇注，过热度控制在10-30℃，拉速1.0～1.1m/min，连铸板坯厚度200mm，宽度1000～1600mm，结晶器倒角弧半径R80～82度，倒角弧直径宽度39～40mm，弧度倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速7.9～8.2m/s，倒角结晶器窄面的水量450～550L/min，宽面水量3800～4200L/min，设计结晶器冷却参数和扇形段采取常规压下模式，采用电磁搅拌：电搅电流250～350A,电搅频率4.0～5.0HZ。
2.根据权利要求1所述的一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，其特征在于：选用400系列不锈钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.01～0.40％，Si：0.10～1.00％，Mn：0.10～1.00％，P≤0.035％，S≤0.0010％，Cr：12.0～17.0％，N≤0.030％，余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种弧度倒角结晶器连铸机生产不锈钢板坯的方法，其特征在于：上述方法生产的板坯减缓铸坯角部冷却强度，消除角部裂纹及角部尖锐状；杜绝热轧钢卷边部边损现象；减少了钢卷产品的狭缝线深度和宽度。
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