CN114951581B - 一种小方坯热送自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小方坯热送自动控制方法,包括以下步骤:将位于火切机处切割的钢坯进行顺序排位,并发送切割信号给铸流控制器,当火切机抱夹夹住钢坯时,将此流钢坯作为第一根钢坯,通过在铸流控制器中编程,建立堆栈程序,当第二根钢坯火切机切割时,作为第二个入栈信号,以此类推,将第一根入栈钢坯作为最先出栈的信号进行送坯。轧钢与炼钢建立Profinet网络通讯,轧钢将要钢信号发送至炼钢,通过在铸流控制器中编程,将第一个入栈的钢坯作为首先输送的钢坯进行输送,轧钢根据输送辊道上热检信号状态进行逻辑判断,向炼钢发送要钢信号;将加热炉、铸流、火切机控制器间进行网络通讯实现数据的互传,不断生产的钢坯可按照程序设计进行顺序送坯。
Description
技术领域
本发明属于连铸生产钢坯技术领域,具体涉及一种小方坯热送自动控制方法。
背景技术
目前,炼钢生产钢坯直接通过热送辊道输送至轧钢是降低能耗的有效手段,钢厂采用运输车运送方式,但钢坯下线后经过行车吊运装车,一是温降较大,虽然当前各个钢厂配备有均热炉加热,但是行车吊运再加运输时间导致的温降再次加热后会增加能源浪费;二是行车倒运到输送车上,增加了钢坯输送时间,无法实现高产高效,同时也增加了输送费用,增加了生产成本。
因此,为解决该问题,需要一种小方坯热送自动控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小方坯热送自动控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小方坯热送自动控制方法,包括以下步骤:
1)当火切机控制器发送切割信号时,火切机抱夹抱住钢坯,执行切割流程,当抱夹抱住钢坯时,发送信号至火切机控制器,火切机控制器与铸流控制器通过网络通讯,将火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器,通过在铸流控制器中进行编程,将最先切割的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈,加热炉控制器与铸流控制器通过网络连接进行信号传输,将要钢信号发送至铸流控制器;
2)当轧钢热检一、二、三均无信号接收时,发送要钢信号至铸流控制器,铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的流次进行放钢操作,钢坯通过输送辊道至加热炉;
3)连铸机生产钢坯在切后辊道上连续等待时,加热炉控制器根据热检一、二、三信号状态进行逻辑判断,当热检三处钢坯等待入加热炉时,加热炉发送要钢信号到铸流控制器,钢坯传输到热检二位置时,辊道电机停转等待,当此位置有钢坯等待时,加热炉控制器可再发送要钢信号到铸流控制器持续要钢,钢坯经过输送辊道送至热检一时,辊道电机停转等待,当热检一、二、三位置均有钢坯时,加热炉控制器将不再发送要钢信号给铸流控制器,三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力,保障连铸钢坯的最大热送效率。
本发明具有以下有益效果:1)将加热炉、铸流、火切机控制器间进行网络通讯实现数据的互传;
2)铸流控制器设计钢坯入栈顺序送坯原则,不断生产的钢坯可按照程序设计进行顺序送坯;
3)加热炉输送辊道设计三个等待位热检,可作为三个缓冲位,用以接收连铸不断生产的钢坯。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-热检一;2-热检二;3-热检三;4-钢坯;5-加热炉控制器;6-铸流控制器;7-火切机控制器;8-火切机;9-加热炉。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种小方坯热送自动控制方法,包括以下步骤:
将位于火切机处切割的钢坯进行顺序排位,并发送切割信号给铸流控制器6,当火切机抱夹夹住钢坯时,将此流钢坯作为第一根钢坯,通过在铸流控制器6中编程,建立堆栈程序,当第二根钢坯火切机切割时,作为第二个入栈信号,以此类推,将第一根入栈钢坯作为最先出栈的信号进行送坯。
轧钢与炼钢建立Profinet网络通讯,轧钢将要钢信号发送至炼钢,通过在铸流控制器6中编程,将第一个入栈的钢坯作为首先输送的钢坯进行输送,轧钢根据输送辊道上热检信号状态进行逻辑判断,向炼钢发送要钢信号。
详细的,如图1所示,火切机8用以切割钢坯,当火切机控制器7发送切割信号时,火切机抱夹会抱住钢坯,此时执行切割流程,当抱夹抱住信号到来时,此信号发送至火切机控制器7,火切机控制器7与铸流控制器6之间通过网络通讯,此时火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器6上,通过在铸流控制器6中进行编程,将最先切割开始的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈,加热炉控制器5与铸流控制器6通过网络连接进行信号传输,可通过网络发送要钢信号给铸流控制器6。
当轧钢热检一1、热检二2和热检三3均无信号接收时,发送要钢信号给铸流控制器6,铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的流次进行放钢操作,钢坯4通过输送辊道至加热炉9。
连铸机生产钢坯不断的在切后辊道上等待时,加热炉控制器5根据热检一1、热检二2和热检三3信号状态进行逻辑判断,当热检3处钢坯4等待入加热炉9时,加热炉9发送要钢信号到铸流控制器6,钢坯4传输到热检二2位置时辊道电机停转等待,当此位置有钢坯等待时,加热炉控制器5可再发送要钢信号到铸流控制器6持续要钢,钢坯4经过输送辊道送至热检一1时辊道停转在此时等待,当热检一1、热检二2和热检三3位置均有钢坯时,不再发送要钢信号给铸流控制器6,三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力,保障连铸钢坯的最大热送效率。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种小方坯热送自动控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)当火切机控制器发送切割信号时,火切机抱夹抱住钢坯,执行切割流程,当抱夹抱住钢坯时,发送信号至火切机控制器,火切机控制器与铸流控制器通过网络通讯,将火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器,通过在铸流控制器中进行编程,将最先切割的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈,加热炉控制器与铸流控制器通过网络连接进行信号传输,将要钢信号发送至铸流控制器;
2)当轧钢热检一、二、三均无信号接收时,发送要钢信号至铸流控制器,铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的钢坯进行放钢操作,钢坯通过输送辊道至加热炉;
3)连铸机生产钢坯在切后辊道上连续等待时,加热炉控制器根据热检一、二、三信号状态进行逻辑判断,当热检三处钢坯等待入加热炉时,加热炉发送要钢信号到铸流控制器,钢坯传输到热检二位置时,辊道电机停转等待,当此位置有钢坯等待时,加热炉控制器再发送要钢信号到铸流控制器持续要钢,钢坯经过输送辊道送至热检一时,辊道电机停转等待,当热检一、二、三位置均有钢坯时,加热炉控制器将不再发送要钢信号给铸流控制器,三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力,保障连铸钢坯的最大热送效率。
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