JPS6343708A - 多段圧延機 - Google Patents

多段圧延機

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JPS6343708A
JPS6343708A JP61185121A JP18512186A JPS6343708A JP S6343708 A JPS6343708 A JP S6343708A JP 61185121 A JP61185121 A JP 61185121A JP 18512186 A JP18512186 A JP 18512186A JP S6343708 A JPS6343708 A JP S6343708A
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roller
rollers
rolling mill
support roller
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一雄 小林
Toshiyuki Kajiwara
利幸 梶原
Teruo Sekiya
関谷　輝男
Tomoaki Kimura
智明 木村
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    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
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    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷間圧延機に係り、特に硬質、難加工材の圧延
に好適な小径ワークロールを用いた多段圧延機に関する
。
〔従来の技術〕
硬質、或は難加工材の圧延を行う場合にワークロールを
小径化し、圧延荷重を下げて圧延する圧延技術に対して
業界の要望がある。これに対しては特公昭２９−４７６
１号公報に示すセンシマーミルと称する２０段式の圧延
機が従来から用いられているが、このセンシマーミルで
は圧延材の板クラウン及び板形状を所定の許容値に納め
ることが困難である。また従来の４段圧延機を改良して
、主なる圧延荷重は一体のバックアップロールで支持し
、ワークロールの水平方向にサポートローラを配置して
ワークロールの横方向たわみを防止するいわゆるＭＫＷ
ミル（特公昭４６−６１７６号公報参照）。
ＦＦＣミル（特開昭５６−８９３０５号公報参照）、Ｚ
−ｈｉｇｈミル（特開昭５５−３０３９０号公報参照）
と称する形式の圧延機が開発されてきた。
〔発明が解決しようとする問題、直〕
前述した各型式の圧延機はワークロールの横方向のカム
支持の方法で二種類に区分される。
ｉ）ワークロールとサポートローラの各軸心を一直線状
に配置して支持するもの（ＭＫＷミル。
ＦＦＣミル）。
ｉｉ）サポートローラを複列とし、ワークロールとサポ
ートローラとの間に配置されたアイドルローラを安定し
て支持するもの（Ｚ−ｈｉｇｈミル）。
ここで、ｉ）の支持方式は、ワークロール、アイドルロ
ーラ、サポートローラの各軸心をほぼ一直線に位置する
ように配列している。ｉ）の支持方式においてはワーク
ロール、アイドルローラ。
サポートローラの各々の軸芯を結ぶ線が一直線から外れ
ると、ワークロールから作用する力によってアイドルロ
ーラには曲げ力が働くため、アイドルローラの径をある
程度太くせざるを得ないという力学的制約から、これに
付随してワークロール径も小径化が出来ないという問題
点を持っていた。
またｎ）の支持方式はワークロールと接してその水平方
向に配置されたアイドルローラを支持するサポートロー
ラを複列としたものであり、ワークロールから作用する
力を力学的に安定して支持できるが、サポートローラ２
本分のスペースを要し、それに従ってワークロール径の
／ＩＸ径化に制約となる。
また、出願人によって、特公昭５０−１９５１０号公報
及び特開昭５６−６６３０７号公報に記載の如く、圧延
材の形状制御能力を改善するためにバックアップロール
とワークロールとの間にその軸方向にシフト可能な中間
ロールを配設し、ワークロール或はワークロールと中間
ロールとにベンディング装置を設けて、この中間ロール
のシフト調節とロールベンディング作用とを適切に組合
ぜることにより、圧延材の板クラウン及び板形状制御能
力を飛躍的に改善した６段圧延機が開発されてきた。と
ころで板厚が０．２ｎｗｎ以下の極薄材を圧延したりス
テンレスの如く硬質の薄板を圧延する際にはワークロー
ル径を出来るだけ小径化して圧下量を極力大きくしたい
という業界の要望がある。ところが発明者等が解析し研
究した結果、例えば圧延材が１３００ｍｍ幅の圧延にお
いては、第５図に示すように、単純にワークロール径並
びに中間ロール径を共に小さくすると圧延材には所謂ク
ォーターバックルと称する板山の端部から約１／４の部
分に凹凸が生じて圧延材の表面に波打ち現象を引き起す
。そして一旦クオーターバックルが生じるとこれを消去
することは仲々大変で後続の処理工程において様々な困
難を生ずることになる。従ってワークロールを小径化す
る際には、中間ロールはある程度大径しなければならな
い。ところが中間ロールのロール径を大径にする場合に
は、次の様な問題がある。即ち、特開昭５５−３０３９
０号で示すＺ−ｈｉｇｈミルにおいては、第６図（ａ）
〜（ｃ）に表すように例えば（ａ）に示すように小径の
ワークロール５とバックアップロール７との間には中間
ロール６が配置されており、この小径のワークロール５
の水平方向の両側には夫々中間ローラ４が配置され、こ
の中間ローラ４を上下２本のサポートローラ１３，１４
で支持する構成となっている。よって前記中間ローラ４
は中間ロールと干渉せずに安定して配置されており、こ
のためワークロール５は横方向（水平方向）の移動が十
分に規制されている。しかしくｂ）に示すようにワーク
ロール５を更に小径化し、中間ロール４を（ａ）に較べ
て大径化した場合には、上側のサポートローラ１３と中
間ロール６とが干渉してしまうことになる。そこで（ｃ
）に示すようにアイドルローラＪ−３と１４の間隔すを
その径より小さくすれば中間ローラ４及びワークロール
５は安定して支持できるように見えるが、ローラ径が小
さくなるとサポー１−ローラ１３，１４のベアリングの
負荷容量の制約があることから、必ずしも１分なワーク
ロール５の小径化が出来ないものとなる。
他方、センシマーミルに代表される２０段ミルなど小径
ワークロールを必要としない場合にはすボートローラを
省略し、アイドルローラのクレードルを直接支持ビーム
に取りつけることも可能であり、この場合にはやや、軟
いステンレス、やや厚目のステンレスやＩＣ用素材の圧
延等に好適であるが、アイドルローラは直接水平方向分
力を支持するため軸受容量はサポートローラ付の場合よ
りも大きくする必要があることからアイドルローラ径は
大径化が必要で、それに従いワークロールもやや大径化
せざるを得ない。
本発明の目的は、硬質材或は薄厚の圧延材を小径ワーク
ロールを用いて圧延可能にすると共に、圧延材にクォー
ターバックルの発生を抑制して安定した圧延を可能にす
る多段圧延機を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明では、複数のワークロールとバックアップロール
とを有し、圧延材のパス方向に沿って前記ワークロール
を支持する中間ローラ及び該中間ローラを支持する支持
ローラを配置した圧延機において、−１−記した１１的
を達成するために、前記支持ローラを複数個に分割され
た分割ローラ群から構成すると共に、これら分割ローラ
はその軸心が上下方向に離間して位置するように支持ロ
ーラ軸方向に沿って千鳥状に順次配設させたことにある
。
〔作用〕
本発明は、ワークロールを圧延材のパス方向に沿って順
次支持する中間ローラ及び支持ローラのうち、支持ロー
ラを複数個に分割された分割ローラ群から構成し、しか
もこれら分割ローラはその軸心が上下方向に離間して位
置するように支持ローラ軸方向に沿って千鳥状に配置す
る構成にしたことによって、この支持ローラとワークロ
ールを略垂直方向に支持するバックアップロール或は中
間ロールとの間にスペース確保でき、よって両者が接触
することが避けられるのでワークロールの小径化が可能
となる。そのＪ−、ワークロール５を直接支持する中間
ローラは２つの分割ローラによって確実に支持されるの
でワークロールの支持が安定すると共に、このワークロ
ールから前記支持ローラに作用する荷重の方向は、支持
ローラを構成する千鳥配置された分割ローラの軸心間を
通る様になるので、千鳥配置された分割ローラの軸心間
距離を小さくすれば前記支持ローラの軸受に作用する垂
直方向の負荷が小く出来、よって支持ローラそのものが
小型となり、ひいてはワークロールの小径化が実現出来
るものとなる。
〔実施例〕
次に本発明の一実施例である多段圧延機を図面を参照し
て説明する。
第１図は６段圧延機を示している。第１図において、上
、下ワークロール５は軸方向に移動可能な中間ロール６
によって夫々支持されており、この中間ロール６は上、
下バツクアツプロール７により支持されている。そして
これら各ロール５゜６．７は略鉛直線の方向に沿って配
置されているが、ワークロール５は中間ロール６、バッ
クアップロール７の細心位置に対して圧延材１０のパス
方向に沿って８寸法だけオフセットされて配置されてい
る。このワークロール５は硬質材或は０．２ｍ以下の極
薄板を圧延するために小径となってお（ＩＩ） す、圧延材１０の最大板巾に対して約０．２０〜０．０
５　の範囲、即ち最大板幅が１０００ｎｎの場合に約２
００〜５０画描度の範囲となるようにロール径が選定さ
れる。中間ロール６はあまり小径化すると圧延材にクォ
ーターバックルを生じさせることになるので、ワークロ
ール５の径を約２００〜５０画に選定した際にはコ−２
００Ｉ１ｗｎの板幅を有する圧延材を圧延した場合に、
クォーターバックルが発生するワークロールと中間ロー
ルとのロール径の限界値を表わした第５図から理解出来
るように、中間ロール６の最小ロール径は約２８０〜４
２０＋ｎｍに選定する必要がある。つまり、ワークロー
ル５のロール径を小径化す九ばする程、中間ロール６の
ロール径は、ある程度大きくせざるを得ないものとなる
。
また第１０図に示す如く、ワークロール５と中間ロール
６にはロールペンディング力を付与するワークロールベ
ンディング装置１６及び中間ロールベンディング装置１
７が夫々設置されている。
そして上下の中間ロール６はそれぞれ相反する口−ル軸
方向に移動し得るようにロールシフト装置１８と連結さ
れている。そして圧延材の板クラウン制御、形状制御を
行う為に、前記中間ロールのシフト調節並びにワークロ
ールペンディング力。
中間ロールペンディング力は夫々調節されることとなる
。
また、これら上下ワークロール５は、圧延材１０のパス
方向の一方側に沿って、中間ローラ４及び千鳥状に細心
が離間した分離ローラ３ａ。
３ｂを有する支持ローラ３並びにサポートローラ１が順
次配設されている。また、中間ローラ４はローラ軸方向
に往復操作されるように第２図に示す如くシフト装置１
２が連結されている。
このようにワークロール５のロール径が小さい場合には
ワークロール５を駆動するにはロールの強度上問題があ
るので中間ロール６またはバックアップロール７を駆動
して接線力Ｆにより圧延動力が小径のワークロール５に
伝達されることが多い。そうすると、ワークロール５の
圧延方向には中間ロール６を介して伝達される圧延荷重
Ｐ１の水平方向成分に加えて、中間ロール駆動による接
線力Ｆも作用することになる。そうするとワークロール
５を圧延材パス方向に支持している中間ローラ４及び分
割ローラ３ａ、３ｂからなるアイドルローラ３及びサポ
ートローラ１には圧延荷重Ｐ１の水平成分の他に駆動の
ための接線力Ｆも加わり、その荷重の作用方向は圧延方
向が左→右または右→左では反転することになる。更に
圧延材１０の入側、出側張力ＴＩ、Ｔ２に差がある場合
にはその偏差分へＴも加重される。これらが合計された
ものの反力として中間ローラ４とワークロール５の間に
はＰ２の荷重が加わるものである。
上下の中間ロール６を結ぶ線と一ヒ下のワークロール６
を結ぶ線のずれ量であるオフセット量ａは、ワークロー
ル５と中間ロール６の接触荷重をＰｒとすると、Ｐｌの
水平方向成分と接線力Ｆの和が必ず正となり、前記した
Ｐ２が必ず正となり、しかもこれらの値が過大とならな
いように適宜調整される。
第４図は、支持ローラ３の詳細構造を示すものであり、
それぞれ軸芯の離間した複数の分割ローラ３ａと複数の
分割ローラ３ｂとが、上下方向に距離すだけ離間するよ
う順次千鳥状に配置しである。そして分割ローラ３ａ、
３ｂの中心軸間距離すを短くするため、各分割ローラ部
分はベアリング３０の外輪と一体化し、更に分割ローラ
のシャフト１１はクレードル８との支持部において平面
加工を行い矩形状に形成させている。
−奇、」二連した構成の多段圧延機を圧延操作した場合
には、中間ローラ４．支持ローラ３．サポートローラ１
には更に次の様な力が働く。即ち、第１図において、上
側支持ローラ３ａと中間ローラ４との間の接触負荷荷重
をＰｓとし、下側支持ローラ３ｂと中間ローラ４との接
触負荷荷重をＰ４とおく。そして、Ｐ２とＰｓのなす角
度をαとしＰ２とＰ４のなす角度をβとおく。そして前
記αとβは各々正の値となるように設定することにより
、中間ローラ４は上下から２つのローラ３ａ、３ｂと接
することになり安定的に支持される。
支持ローラ３ａ、３ｂのベアリング負荷容量や個数に応
じて前記α、βの値を最適に選択するが。
−殻内には上下の支持ローラ径は等しく、個数もほぼ等
しい場合が多く、その場合にはα弁βとすることが好ま
しい。またα、βの角度は２〜６度程度の範囲に設定す
るのが良い。
また、ワークロール５の径変化に対して支持ローラ３ａ
、３ｂを収納するクレードルｑをハウジング２０に対し
て傾斜可能とし、ワークロール径変化、支持ローラ径変
化、サポー１〜ローラ径変化。
パスライン変動、圧延材板厚変化に対応することが出来
る。また第２図に示す如く、支持ビーム９を水平方向に
ウェッジ１３等により調整することも必要である。
従って、」二連した多段圧延機においては、第１図に示
すように、分割ローラ３ａ、３ｂが千鳥配置された支持
ローラ３によって中間ローラ４が安定的に支持されるの
みならず、支持ローラ３の軸受にはその力学的構成から
Ｐ７　、Ｐｓにて示すような力しか作用しないので、Ｐ
ｓ、Ｐ４に比べて小さな負荷のみ支持すればよいことが
判る。よって支持ローラ３の軸受を大きくしなくても良
い。
またＰ２の値はほぼＰｓとＰｓとの合計は等しい値とな
るが、サポートローラ１は中間ロール４から遠く設置さ
れ逃ため、そのロール径を十分大きく形成できるので当
然ながら軸受容量も大きく、負荷条件として余裕のある
ものにできる。
よって、支持ローラ３の分割ローラ３ａ、３ｂを交互に
微少量すだけ千鳥状に上下方向にずらすことにより、圧
延材と中間ロールで制約された少ないスペースの中に出
来るだけ大きな容量の軸受構造を有する支持ローラ３を
導入すると共に、軸受に働く力であるワークロールを介
して伝わる荷重の正弦成分を極力小さくして無効負荷を
小さくすることが達成できる。
また、上述した圧延機では、ワークロール５を中間ロー
ル６又はバックアップロール７の軸芯よりａだけずらし
圧延荷重Ｐ１の水平方向分力が必ずサポートローラ１側
に加わるようにししかも、ワークロール５から中間ロー
ラ４を介して支持口−ラ３へ付加される力のベクトル方
向が必ず千鳥配列の支持ローラ３の二個の分割ロール３
ａ。
３ｂの軸芯の間を通りサポートローラ１に至るようにな
っている。
更に、支持ローラ３は分割ローラ３ａ、３ｂの離開距離
すを極力小さくすることにより、支持ローラ３のベアリ
ングに加わる荷重方向と、ワークロール５から加わる荷
重の交差角を小さくすることが出来るので、支持ローラ
３のベアリング負荷をより小さくすることが可能となる
。すなわち支持ローラ３のベアリングには単に負荷カベ
ク１−ルの水平成分のみが負荷されるので支持ローラ３
は小径化が出来、ひいてはワークロール５の小径化が可
能となるものである。
このことは一対の分割ローラ３ａ、３ｂを有する支持ロ
ーラ３はその軸芯間距離すを支持ローラ外径と支持ロー
ラ用シャフト径の和の１／２より小さくすることにより
可能であり、更にシャフトの端部を加工して矩形とする
ことにより一対の支持ローラの軸芯間距離をそのシャフ
トの軸径よらも小さくすることが出来る（第４図Ｃ部参
照）。
第７図に示した他の実施例の圧延機の様に、サポートロ
ーラ１を省略した場合も基本的な考え方は前述の実施例
である圧延機と同じであるが、ただし支持ローラ３はＰ
δ又はＰ４の荷重に耐え得るだけの負荷容量を持った軸
受を採用することが必要である。
また、第２図は第１図及び第７図に示された圧延機に共
通して、小径ワークロール５を圧延材パス方向に沿って
支持する各ローラの配置状況を表わしたものである。図
において、支持ローラ３は複数の分割ローラ３ａ、３ｂ
を備えていることから、この分割ローラの肩部が中間ロ
ーラ４に圧痕を生じてそれがワークロール５に転写され
るのを防ぐ為に、中間ローラ４にはローラ軸方向に繰返
し往復動させるシリンダ装置１２が備えられている。
シリンダ１２の出力は適当な軸受箱を介して、中間ロー
ラ４を押しつけ、操作側、駆動側を交互に加圧して移動
させるようになっている。
第２図に示した支持ローラ群ではサポートローラ１は支
持ローラ３と同じ面長としローラ間の接触圧力が小さく
なるよう配慮している。サポートローラ１は、ハウジン
グ２ｏに取付けた支持ビーム９により十分な剛性を持っ
て支持される。
尚サポートローラ１は本図の様な分割ローラタイプとは
異なり、両端にベアリングを有する１本のローラとする
ことも寸法的な余裕があれば可能である。
第５図はクォーターバックル（四番伸び）と称する圧延
の不安定現象を防止するためのワークロール及び中間ロ
ールの小径化の限界を調べたものであり、圧延材の板幅
１２００ｍｍを例にとって各ロール径の限界値を表わし
ている。図において、ステンレス等の硬質材、又は０．
２ｍ板厚以下の極薄板材を圧延可能にするワークロール
径は最大板巾の約０．２〜０．０５の範囲であり、板幅
の値にもよるが約２００ｒｒｔｎ〜５０ｒｍのロール径
が採用される。そうすると第５図から理解出来るように
圧延材にクォータバックルの発生を防止するには中間ロ
ール径として約２８０〜４２０ｍｍ以上のロール径を選
定する必要があり、ワークロール径が小径化すればする
程、中間ロール径は大径となるものである。そこで、こ
の様な小径ワークロールと大径中間ロールとの組合せか
らなる多段圧延機のワークロールサバ−１−機構として
前述した中間ローラ４及び千鳥状配置の分割ローラ３ａ
、３ｂを備えた支持ローラ３及び必要に応じてサポート
ローラ１を圧延材のパス方向に配列した構成を採用した
場合には、第６図（Ｑ）に示す如く、中間ロール６と支
持ローラ３との間に十分なスペースを確保出来るため、
ワークロール５の小径化が実現出来るものとなる。
また、第７図及び第８図に示した多段圧延機では支持ロ
ーラ３をバックアップするサポートローラ１を省略した
構成を示すが、ここでは支持ローラ３が備えている千鳥
状にその細心が離間して配置された分割ローラ３ａ、３
ｂと、中間ローラ４の軸心との角度α、βの値を夫々約
２〜６度の範囲で選択することにより、ワークロール５
．中間ローラ４．支持ローラ３等の径変化に対して必ず
しもクレードル８を可変的に傾斜させる必要がなくなる
。
第９図はワークロールとして小径ワークロール５ａと大
径ワークロール５ｂを採用し、ワークロールのサポート
ローラ群をパスラインの片側である小径ワークロール５
のみに設けたもので、いわゆる５段圧延機に本発明を採
用した実施例である。
この場合にはサポートローラ群が無い部分にフリースペ
ースが出来るので、この部分を他の圧延機付属部品を設
置することに利用出来る。
上述した様に、本実施例の圧延機においては支持ローラ
３の分割ローラ３ａ、３ｂを千鳥配置とすることにより
ワークロール５を小径化できるので、硬質、＊加工材、
極薄板の圧延が可能となる。
また、支持ローラ３の分割ローラ３ａ、３ｂを千鳥状配
置することによりワークロールは安定して支持されるの
で圧延作業が安定して行える。
また、中間ローラ４は軸方向に繰り返し往復動させるこ
とにより支持ローラ３の分割ローラ３ａ。
３ｂの肩部で発生する恐れのある、中間ローラ４の偏摩
耗、更にはワークロール５の不均一たわみまたは偏摩耗
による圧延機に対するすし状の模様が出るのを防止する
ことが出来る。
〔発明の効果〕
本発明によればワークロールが力学的に構造上安定した
状態で支持できるのでワークロールの小径化が可能とな
り硬質、難加工材用に最適の圧延機を提供できるという
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例である６段圧延機を示す構
造図、第２図は第１図に表わした圧延機を圧延材のパス
方向に見たサポートローラ群の断面図、第３図は第２図
で示したサポートローラ群の側面図、第４図は第２図で
示した支持ローラの構造を表わす詳細図、第５図は安定
した圧延を行うためのワークロールと中間ロール径の関
係を示す特性図、第６図（ａ）〜（ｃ）はワークロール
と中間ロールとの各ロール径の組合せとサポートローラ
径との関係を示した説明図、第７図はサポ−トローラを
省略した構成の本発明の他の実施例である６段圧延機を
示す構造図、第８図は第７図で表わした圧延機のサポー
トローラ群の構成を示す断面図、第９図は本発明の他の
実施例である５段圧延機を示す構造図、第１０図は、第
１図に表わした６段圧延機の基本構成を示す概略図であ
る。 １・・・サポートローラ、３ａ・・・上分割ローラ、３
ｂ・・・上分割ローラ、３・・・支持ローラ、４・・・
中間ローラ、５・・・ワークロール、５ａ・・・小径ワ
ークロール、５ｂ・・・大径ワークロール、６・・・中
間ロール、７・・・バックアップロール、８・・・クレ
ードル、９・・・支持ビーム、１０・・・圧延材、１２
・・・シフトシリンダ、１３・・・ウェッジ、１６・・
・ワークロールベンダ、１７・・・中間ロールベンダ、
１８・・・中間ロールシフト装置、２０・・・ハウジン
グ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数のワークロールとバツクアツプロールとを有し
    、圧延材のパス方向に沿つて前記ワークロールを支持す
    る中間ローラ及び該中間ローラを支持する支持ローラを
    配置した圧延機において、 前記支持ローラを複数個に分割された分割ローラ群から
    構成すると共に、これら分割ローラはその軸心が上下方
    向に離間して位置するように支持ローラ軸方向に沿つて
    千鳥状に順次配設されていることを特徴とする多段圧延
    機。 ２、特許請求の範囲第１図において、 前記支持ローラを構成する上下方向にその軸心が離間し
    た複数の分割ローラを共通して支持する第２の支持ロー
    ラを設けると共に、この第２の支持ローラの軸心がワー
    クロール、中間ローラの各軸心を通る直線上の近傍に位
    置するよう配置したことを特徴とする多段圧延機。 ３、特許請求の範囲第１図において、 前記中間ローラはローラ軸方向にシフト可能に構成され
    ていることを特徴とする多段圧延機。 ４、特許請求の範囲第１図において、 前記ワークロールにはロールベンデイン力を作用させる
    ベンデイング装置が設置されていることを特徴とする多
    段圧延機。 ５、鉛直線にほぼ沿つた方向に配置された上下ワークロ
    ールと上下バツクアツプロールとの間の少なくとも一方
    に中間ロールを配し、圧延材のパス方向に沿つて少なく
    とも一方のワークロールを支持する中間ローラと、この
    中間ローラを支持する支持ローラとを配設した多段圧延
    機において、 前記支持ローラを複数個に分割された分割ローラ群から
    構成すると共に、これら分割ローラはその軸心が上下方
    向に離間して位置するようにローラ軸方向に沿つて千鳥
    状に配設されていることを特徴とする多段圧延機。 ６、特許請求の範囲第５項において、 前記支持ローラを構成した上下方向にその軸心が離間し
    た複数の分割ローラを共通して支持する第２の支持ロー
    ラを設けると共に、この第２の支持ローラの軸心がワー
    クロール、中間ロールの各軸心を通る直線上の近傍に位
    置するように配置したことを特徴とする多段圧延機。 ７、特許請求の範囲第５項において、 前記中間ロールは上下ワークロールと上下バツクアツプ
    ロールとの間の双方にそれぞれ配設されており、前記支
    持ローラは上下ワークロールの双方をそれぞれ支持する
    ように圧延材のパス方向に沿つて配設されていることを
    特徴とする圧延機。 ８、特許請求の範囲第５項において、 前記中間ローラはローラ軸方向にシフト可能に構成され
    ていることを特徴とする多段圧延機。 ９、特許請求の範囲第５項において、 前記中間ロールはロール軸方向に沿つてシフト可能に構
    成されており、前記ワークロール及び中間ロールの少な
    くとも一方にロールベレデイング力を作用させるベンデ
    イング装置が設置されていることを特徴とする多段圧延
    機。
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