CN104384198B - 一种二十辊中间辊推辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二十辊中间辊推辊装置，包括安装在轧机箱体内水平设置的中间辊，所述中间辊的前端和后端分别位于轧机箱体前门和轧机箱体后门间，其特征在于：所述轧机箱体前门上所述中间辊前端位置处设置有贯通所述轧机箱体前门的孔A，所述孔A中穿过有抵住所述中间辊前端的活塞杆A，所述活塞杆A所属的推辊缸A固定设置在所述轧机箱体前门上，所述推辊缸A上设置有位移传感器A；所述轧机箱体后门对称于所述轧机箱体前门设置以上各部件。通过中间辊前后端设置的抵住该中间辊的推辊缸A和推辊缸B，利用位移传感器A和位移传感器B实现推辊缸A和推辊缸B的同步动作，即推辊缸A行进距离推辊缸B后退距离。

Description

一种二十辊中间辊推辊装置
技术领域
本发明涉及一种二十辊中间辊推辊装置，尤其涉及一种钢带轧制时方便调整钢带板型的二十辊中间辊推辊装置。
背景技术
钢带在轧制过程中，利用设置在钢带生产线上方和下方的压辊对钢带进行轧制，使得钢带达到理想的薄度。压辊压紧通过压住压辊的中间辊以及压住中间辊的若干轧辊，给直接接触抵住钢带的压辊提供预设压力，现有的中间辊为前后水平设置的圆柱体结构，该中间辊一端采用圆锥面结构。为了时刻调整钢带的板型，目前采用的做法是用一个液压缸推动中间辊前后运动，从而巧妙的利用中间辊上的圆锥面结构及时弥补钢带某个局部鼓起等板型缺陷。但采用上述单个液压缸推动中间辊结构存在着调整钢板板型时，当液压缸回程时就会存在回程时间长以及回程过程中中间辊精确定位在所需工位上的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种二十辊中间辊推辊装置，具有钢带轧制时方便调整钢带板型的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种二十辊中间辊推辊装置，包括安装在轧机箱体内水平设置的中间辊，所述中间辊为圆柱体结构，该中间辊前端或中间辊后端中的其中一端为圆锥面结构，所述中间辊的前端和后端分别位于轧机箱体前门和轧机箱体后门间，其创新点在于：所述轧机箱体前门上所述中间辊前端位置处设置有贯通所述轧机箱体前门的孔A，所述孔A中穿过有抵住所述中间辊前端的活塞杆A，所述活塞杆A所属的推辊缸A固定设置在所述轧机箱体前门上，所述推辊缸A上设置有位移传感器A；所述轧机箱体后门上所述中间辊后端位置处设置有贯通所述轧机箱体后门的孔B，所述孔B中穿过有抵住所述中间辊后端的活塞杆B，所述活塞杆B所属的推辊缸B固定设置在所述轧机箱体后门上，所述推辊缸B上设置有位移传感器B。
优选的，所述孔A与所述活塞杆A间留有间隙，所述间隙中设置有空套在所述活塞杆A上的导向套筒A。
优选的，所述活塞杆A与所述中间辊前端间设置有顶块A，所述顶块A抵住所述中间辊前端，且所述顶块A上设置有中心轴线平行于活塞杆A的中心轴线的导柱A，所述导柱A穿过轧机箱体前门上设置的相应的孔。
优选的，所述孔B与所述活塞杆B间留有间隙，所述间隙中设置有空套在所述活塞杆B上的导向套筒B。
优选的，所述活塞杆B与所述中间辊后端间设置有顶块B，所述顶块B抵住所述中间辊后端，且所述顶块B上设置有中心轴线平行于活塞杆B的中心轴线的导柱B，所述导柱B穿过轧机箱体后门上设置的相应的孔。
优选的，所述推辊缸A和所述推辊缸B均为液压缸。
本发明的优点在于：通过中间辊前后端设置的抵住该中间辊的推辊缸A和推辊缸B，利用位移传感器A和位移传感器B实现推辊缸A和推辊缸B的同步动作，即推辊缸A行进距离推辊缸B后退距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1示是本发明一种二十辊中间辊推辊装置的左视图。
图中；1-中间辊、11-中间辊前端、12-中间辊后端、13-圆锥面结构、2-轧机箱体前门、21-孔A、22-活塞杆A、23-推辊缸A、24-导向套筒A、25-顶块A、26-导柱A、3-轧机箱体后门、31-孔B、32-活塞杆B、33-推辊缸B、34-导向套筒B、35-顶块B、36-导柱B、4-位移传感器A、5-位移传感器B。
具体实施方式
本发明的二十辊中间辊1推辊装置，包括安装在轧机箱体内水平设置的中间辊1、位于中间辊1的前端和后端分别位于轧机箱体前门2和轧机箱体后门3、抵住中间辊前端11的推辊缸A23和抵住中间辊后端12的推辊缸B33以及分别设置在推辊缸A23和推辊缸B33上的位移传感器A4和位移传感器B5。
上述的中间辊1为圆柱体结构，该中间辊前端11或中间辊后端12中的其中一端为圆锥面结构13，且中间辊1的前端和后端分别位于轧机箱体前门2和轧机箱体后门3间。
轧机箱体前门2上中间辊前端11位置处设置有贯通轧机箱体前门2的孔A21，该孔A21中穿过有抵住中间辊前端11的活塞杆A22，活塞杆A22所属的推辊缸A23固定设置在轧机箱体前门2上，为了实时监测推辊缸A23的行进或后退距离，该推辊缸A23上设置有位移传感器A4，推辊缸A23为液压缸。
轧机箱体后门3上中间辊后端12位置处设置有贯通轧机箱体后门3的孔B31，该孔B31中穿过有抵住中间辊后端12的活塞杆B32，活塞杆B32所属的推辊缸B33固定设置在轧机箱体后门3上，为了实时监测推辊缸B33的行进或后退距离，推辊缸B33上设置有位移传感器B5，推辊缸B33为液压缸。
孔A21与活塞杆A22间留有间隙，间隙中设置有空套在活塞杆A22上的导向套筒A24。孔B31与活塞杆B32间留有间隙，间隙中设置有空套在活塞杆B32上的导向套筒B34。采用上述的导向套筒A24和导向套筒B34是为了防止活塞杆A22或活塞杆B32在孔A21或孔B31中晃动，起到一个很好的导向作用。
由于活塞杆的截面积较小，为此活塞杆A22与中间辊前端11间设置有顶块A25，顶块A25抵住所述中间辊前端11，且顶块A25上设置有中心轴线平行于活塞杆A22的中心轴线的导柱A26，该导柱A26穿过轧机箱体前门2上设置的相应的孔。活塞杆B32与中间辊后端12间设置有顶块B35，顶块B35抵住所述中间辊后端12，且顶块B35上设置有中心轴线平行于活塞杆B32的中心轴线的导柱B36，该导柱B36穿过轧机箱体后门3上设置的相应的孔。利用活塞杆A22和活塞杆B32分别顶推顶块A25和顶块B35，利用顶块A25和顶块B35分别抵住中间辊前端11和中间辊后端12。
具体工作过程如下：钢带从上下对称设置的中间辊1所抵住的压辊中间穿过，当钢带某一局部板型出现鼓起等现象时，通过控制推辊缸A23或推辊缸B33带动中间辊1前后运动，由于中间辊1上一端设计有圆锥面结构13，从而控制使得锥面结构置于钢带非空鼓位置处，从而实现对钢带板型的调整，相较于以前的方式，本发明利用位移传感器A4和位移传感器B5，能够精确的控制中间辊1所要停留的精确工位，同时采用推辊缸A23和推辊缸B33两个液压缸同时动作，能够实现中间辊1的快速顶推动作。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种二十辊中间辊推辊装置，包括安装在轧机箱体内水平设置的中间辊，所述中间辊为圆柱体结构，该中间辊前端或中间辊后端中的其中一端为圆锥面结构，所述中间辊的前端和后端分别位于轧机箱体前门和轧机箱体后门间，其特征在于：所述轧机箱体前门上所述中间辊前端位置处设置有贯通所述轧机箱体前门的孔A，所述孔A中穿过有抵住所述中间辊前端的活塞杆A，所述活塞杆A所属的推辊缸A固定设置在所述轧机箱体前门上，所述推辊缸A上设置有位移传感器A；所述轧机箱体后门上所述中间辊后端位置处设置有贯通所述轧机箱体后门的孔B，所述孔B中穿过有抵住所述中间辊后端的活塞杆B，所述活塞杆B所属的推辊缸B固定设置在所述轧机箱体后门上，所述推辊缸B上设置有位移传感器B；所述活塞杆A与所述中间辊前端间设置有顶块A，所述顶块A抵住所述中间辊前端，且所述顶块A上设置有中心轴线平行于活塞杆A的中心轴线的导柱A，所述导柱A穿过轧机箱体前门上设置的相应的孔；所述活塞杆B与所述中间辊后端间设置有顶块B，所述顶块B抵住所述中间辊后端，且所述顶块B上设置有中心轴线平行于活塞杆B的中心轴线的导柱B，所述导柱B穿过轧机箱体后门上设置的相应的孔；本装置的工作过程如下：
钢带从上下对称设置的中间辊所抵住的压辊中间穿过，当钢带某一局部板型出现鼓起现象时，通过控制推辊缸A或推辊缸B带动中间辊前后运动，由于中间辊上一端设计有圆锥面结构，从而控制使得锥面结构置于钢带非空鼓位置处，从而实现对钢带板型的调整。
2.如权利要求1所述的一种二十辊中间辊推辊装置，其特征在于：所述孔A与所述活塞杆A间留有间隙，所述间隙中设置有空套在所述活塞杆A上的导向套筒A。
3.如权利要求1所述的一种二十辊中间辊推辊装置，其特征在于：所述孔B与所述活塞杆B间留有间隙，所述间隙中设置有空套在所述活塞杆B上的导向套筒B。
4.如权利要求1所述的一种二十辊中间辊推辊装置，其特征在于：所述推辊缸A和所述推辊缸B均为液压缸。
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