CN203170713U - 轧机防缠导板的同步调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧机防缠导板的同步调节装置，包括：微调液压缸，通过液压缸支座固定在轧机机架上；两勾头，两勾头的下端对应连接于移动铲板上侧的两端部；两楔形装置，与移动铲板上侧的两端部相对应，包括上楔形块及下楔形块，上楔形块的底面为第一斜面，下楔形块的顶面为第二斜面，上楔形块放置在下楔形块上，第一斜面与第二斜面对应贴合，下楔形块固定于轧机机架上，第一斜面与第二斜面之间设有导向部，上楔形块能沿着导向部在第二斜面上滑动，以相对于下楔形块上升或下降；两勾头的上端能与两上楔形块的顶面对应卡接，一上楔形块的头部枢接于微调液压缸的伸出端，其尾部与另一上楔形块的头部之间连接有牵引杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步调节装置，尤其是一种轧机防缠导板的同步调节装置。
背景技术
目前，业界普遍采用6辊轧机单机架或6辊五架连轧机组轧制碳钢、低牌号硅钢等板带。在轧制过程中，通常会使用轧机防缠导板，一方面，防止带钢突然断带而缠在轧辊上，造成轧辊报废或损伤，另一方面，阻止大量的轧制液以减轻压缩空气吹扫装置的压力。
参见图1，该轧机防缠导板1一般包括固定支架11、移动铲板12、铲头导板头部13，以及压缩空气喷嘴14和乳化液喷嘴15等部件，其中，该固定支架11固定在轧机机架21上，其设有斜向滑槽111，该移动铲板12能移动的嵌设在该斜向滑槽111内，其上侧连接于导板伸缩液压缸10，以通过该导板伸缩液压缸10的推拉，在该斜向滑槽111内伸缩；该铲头导板头部13位于该轧机防缠导板的头部，其连接于该移动铲板12下侧，并与该移动铲板12一并构成可移动导板部分。在工作中，根据轧辊22的直径大小，通过导板伸缩液压缸10的动作，该移动铲板12在斜向滑槽111内带动铲头导板头部13移动，以使铲头导板头部的下侧与轧辊22保持一定间距。
在使用过程中，为了达到最佳使用效果，该轧机防缠导板的铲头导板头部13与轧辊22之间的间隙值δ一般要求在0.5～1.5mm范围内，然而，在实际生产操作中，由于铲头导板头部13的移动是由导板伸缩液压缸的推拉实现的，其伸缩精度及沿轧辊轴线方向左右侧的间隙一致性很难控制，进而影响使用效果。
有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种轧机防缠导板的同步调节装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧机防缠导板的同步调节装置，其能微调轧机防缠导板与轧辊之间的间隙值，使铲头导板头部沿轧辊轴线方向的左右两侧的间隙一致。
为此，本实用新型提出一种轧机防缠导板的同步调节装置，该轧机防缠导板包含一固定支架、一移动铲板及一铲头导板头部，所述固定支架连接于轧机机架上，其设有一斜向滑槽，所述移动铲板能移动的放置于该斜向滑槽中，其下侧与所述铲头导板头部的上侧相连接，其中，该同步调整装置包括：
一微调液压缸，通过一液压缸支座固定在所述轧机机架上；
两勾头，两所述勾头的下端对应连接于所述移动铲板上侧的两端部；
两楔形装置，与所述移动铲板上侧的两端部相对应，所述楔形装置包括一上楔形块及一下楔形块，所述上楔形块的底面为第一斜面，所述下楔形块的顶面为一与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述上楔形块放置在所述下楔形块上，且所述第一斜面与所述第二斜面对应贴合，其中，所述下楔形块固定于所述轧机机架上，所述第一斜面与第二斜面之间设有一导向部，所述上楔形块能沿着所述导向部在所述第二斜面上滑动，以相对于所述下楔形块上升或下降，且所述上楔形块在其滑动方向上的两相对侧对应为一头部及一尾部；
其中，两所述勾头的上端能与两所述上楔形块的顶面对应卡接，其中一所述上楔形块的头部枢接于所述微调液压缸的伸出端，其尾部与另一所述上楔形块的头部之间连接有一牵引杆。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述导向部包括：
一导槽，其截面呈T形，设置在所述第一斜面上；
一凸条，位于所述第二斜面上，其形状与所述导槽的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽中。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述凸条通过螺钉与所述下楔形块连接固定。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述导向部包括：
一导槽，其截面呈T形，设置在所述第二斜面上；
一凸条，位于所述第一斜面上，其形状与所述导槽的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽中。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述凸条通过螺钉与所述上楔形块连接固定。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述勾头的下端与所述移动铲板焊接固定。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述勾头的上端形成一卡头部，其下端则设有一切口，所述卡头部能卡接在所述上楔形块的顶面，而所述切口与所述移动铲板焊接固定。
如上所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其中，所述卡头部上设有一螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有一调节螺钉，所述调节螺钉的一端能与所述上楔形块的顶面相接触。
本实用新型提出的轧机防缠导板的同步调节装置，其能微调轧机防缠导板与轧辊之间的间隙值，使轧机防缠导板的铲头导板头部沿轧辊轴线方向的左右两侧的间隙一致，以此，保证铲头导板头部与轧辊之间的间隙值控制在0.5～1.5mm范围内，实现高精度的自动控制。另外，本实用新型适用于冷轧单机架或冷轧连轧机组的防缠导板，尤其是用于6辊轧机单机架机组的出入口防缠导板及连轧机组轧机的出口防缠导板。
附图说明
图1为现有轧机防缠导板的组成结构侧视图；
图2为本实用新型组装于轧机防缠导板的整体示意图；
图3为图2中的局部放大示意图；
图4为沿图2中A向视图(一)，显示了本实用新型的初始状态；
图5为沿图2中A向视图(二)，显示了本实用新型在工作时的状态；
图6为沿图5中C-C线的剖视图；
图7为本实用新型中勾头的主视图；
图8为本实用新型中勾头的侧视图；
图9为本实用新型中勾头的仰视图；
图10为本实用新型的工作原理示意图。
主要元件标号说明：
1 轧机防缠导板 11 固定支架
12 移动铲板 13 铲头导板头部
21 轧机机架 22 轧辊
3 同步调整装置 31 微调液压缸
311 液压缸支座 312 伸出端
32 勾头 321 卡头部
322 切口 323 螺纹孔
324 调节螺钉 33 楔形装置
331 上楔形块 3311 第一斜面
332 下楔形块 3321 第二斜面
333 导向部 3331 导槽
3332 凸条 334 牵引杆
335 螺钉
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图2为本实用新型组装于轧机防缠导板的整体示意图；图3为图2中的局部放大示意图；图4为沿图2中A向视图(一)，显示了本实用新型的初始状态；图5为沿图2中A向视图(二)，显示了本实用新型在工作时的状态；图6为沿图5中C-C线的剖视图；图7为本实用新型中勾头的主视图；图8为本实用新型中勾头的侧视图；图9为本实用新型中勾头的仰视图；图10为本实用新型的工作原理示意图。
本实用新型提出一种轧机防缠导板的同步调节装置3，该轧机防缠导板1包含一固定支架11、一移动铲板12及一铲头导板头部13，所述固定支架11连接于轧机机架21上，其设有一斜向滑槽111，所述移动铲板12能移动的放置于该斜向滑槽111中，其下侧与所述铲头导板头部13的上侧相连接，当然，该轧机防缠导板上还安装有其它部件(如导板伸缩液压缸10等)，其组成结构为现有技术，在此不作赘述，其中，参见图2至图5，该同步调整装置3包括：
一微调液压缸31，通过一液压缸支座311固定在所述轧机机架21上；
两勾头32，两所述勾头32的下端对应连接于所述移动铲板12上侧的两端部；
两楔形装置33，与所述移动铲板12上侧的两端部相对应，所述楔形装置33包括一上楔形块331及一下楔形块332，所述上楔形块331的底面为第一斜面3311，所述下楔形块332的顶面为一与所述第一斜面3311相匹配的第二斜面3321，所述上楔形块331放置在所述下楔形块332上，且所述第一斜面3311与所述第二斜面3321对应贴合，其中，所述下楔形块332固定于所述轧机机架21上，所述第一斜面3311与第二斜面3321之间设有一导向部333，所述上楔形块331能沿着所述导向部333在所述第二斜面3321上滑动，以相对于所述下楔形块332上升或下降，且所述上楔形块331在其滑动方向上的两相对侧对应为一头部及一尾部；
其中，两所述勾头32的上端能与两所述上楔形块331的顶面对应卡接，其中一所述上楔形块331的头部枢接于所述微调液压缸31的伸出端312，其尾部与另一所述上楔形块331的头部之间连接有一牵引杆334。在工作中，通过该牵引杆，可使两上楔形块同步上升或下降。
优选的实施方式是，请参见图4至图6，所述导向部333包括一导槽3331及一凸条3332，所述导槽3331的截面呈T形，其设置在所述第一斜面3311上，所述凸条3332位于所述第二斜面3321上，其形状与所述导槽3331的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽3331中，如图所示，该导槽、凸条分别沿该第一、第二斜面的长度方向设置，且对应与第一、第二斜面的长度相等，以形成该导向部。其中，所述凸条3332通过螺钉335与所述下楔形块332连接固定。
需指出的是，所述导向部的设置方式不限于以上所述，比如，所述导向部包括一导槽及一凸条，所述导槽的截面呈T形，并设置在所述第二斜面上，而所述凸条位于所述第一斜面上，其形状与所述导槽的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽中。其中，所述凸条通过螺钉与所述上楔形块连接固定。
较佳地，所述勾头32的下端与所述移动铲板12焊接固定，以提高工作时的可靠性，避免两者松脱而影响使用。
如图7至图9所示，所述勾头32的上端形成一卡头部321，其下端则设有一切口322，所述卡头部321能卡接在所述上楔形块331的顶面，而所述切口322与所述移动铲板12焊接固定。
进一步地，所述卡头部321上设有一螺纹孔323，所述螺纹孔323中穿设有一调节螺钉324，所述调节螺钉324的一端能与所述上楔形块331的顶面相接触(具体请参见图35)。
请一并参考图4、图5及图10，本实用新型提出的轧机防缠导板的同步调节装置，在使用时，预先通过微调液压缸31推动上楔形块331沿下楔形块332的第二斜面3321上行，使微调液压缸31的伸出端312处于最大行程处，且上楔形块331相对处于高度最高的初始位置，即上、下楔形块的总厚度处于最大值Smax，具体状态如图4所示，其中，由于两上楔形块之间通过牵引杆相接，两者能同步移动；
在工作时，轧机防缠导板1的导板伸缩液压缸10伸出，推动移动铲板12及铲头导板头部13朝向轧辊22移动，而移动铲板12上侧的两勾头32随之下移，当铲头导板头部13与轧辊22之间距离为40～50mm时(因辊径不同此数值可不同)，两勾头32的调节螺钉324的下端对应与两楔形装置33的上楔形块331接触(请参见图4)，使得两楔形装置33通过该勾头32限制轧机防缠导板1中移动铲板12及铲头导板头部13的伸出动作；
之后，控制微调液压缸31的伸出端312缩回(移动方向见图4中的箭头L1)，其带动相连接的上楔形块331沿下楔形块332的第二斜面3321向一侧缓慢下移，随着上楔形块的高度降低，上、下楔形块的厚度值随之减小，于此同时，导板伸缩液压缸10继续伸出，使移动铲板12及铲头导板头部13随之下移(移动方向见图4中的箭头L2)，而勾头32上的调节螺钉324则保持与上楔形块的接触状态；因受该楔形装置的影响，导板伸缩液压缸带动移动铲板及铲头导板头部缓慢移向轧辊22，当上、下楔形块的总厚度处于最小值Smin时，该铲头导板头部13与轧辊22之间的间隙值相应达到0.5～1.5mm范围内，且铲头导板头部13沿轧辊22轴线方向的左右两侧的间隙保持一致，即左右两侧的间隙值SL＝SR(具体见图5)，由此，可保证轧机防缠导板的铲头导板头部移动的控制精度。
当需要换轧辊或非生产时，可操作导板伸缩液压缸10缩回(移动方向见图10中的箭头L3)，再使微调液压缸31伸出(移动方向见图10中的箭头L4)，使上楔形块回到初始位置，以便于下一次的作业。
另外，在实际工作中，还可在该微调液压缸内设置位移传感器，并连接于计算机控制装置，再根据重新装入轧机的轧辊的辊径值，设定程序，自动控制微调液压缸的行程，使轧机防缠导板的铲头导板头部与轧辊之间的间隙值达到理想的要求，实现自动化控制的目的。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种轧机防缠导板的同步调节装置，该轧机防缠导板包含一固定支架、一移动铲板及一铲头导板头部，所述固定支架连接于轧机机架上，其设有一斜向滑槽，所述移动铲板能移动的放置于该斜向滑槽中，其下侧与所述铲头导板头部的上侧相连接，其特征在于，该同步调整装置包括：
一微调液压缸，通过一液压缸支座固定在所述轧机机架上；
两勾头，两所述勾头的下端对应连接于所述移动铲板上侧的两端部；
两楔形装置，与所述移动铲板上侧的两端部相对应，所述楔形装置包括一上楔形块及一下楔形块，所述上楔形块的底面为第一斜面，所述下楔形块的顶面为一与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述上楔形块放置在所述下楔形块上，且所述第一斜面与所述第二斜面对应贴合，其中，所述下楔形块固定于所述轧机机架上，所述第一斜面与第二斜面之间设有一导向部，所述上楔形块能沿着所述导向部在所述第二斜面上滑动，以相对于所述下楔形块上升或下降，且所述上楔形块在其滑动方向上的两相对侧对应为一头部及一尾部；
其中，两所述勾头的上端能与两所述上楔形块的顶面对应卡接，其中一所述上楔形块的头部枢接于所述微调液压缸的伸出端，其尾部与另一所述上楔形块的头部之间连接有一牵引杆。
2.如权利要求1所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述导向部包括：
一导槽，其截面呈T形，设置在所述第一斜面上；
一凸条，位于所述第二斜面上，其形状与所述导槽的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽中。
3.如权利要求2所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述凸条通过螺钉与所述下楔形块连接固定。
4.如权利要求1所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述导向部包括：
一导槽，其截面呈T形，设置在所述第二斜面上；
一凸条，位于所述第一斜面上，其形状与所述导槽的形状相匹配，并对应嵌设在所述导槽中。
5.如权利要求4所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述凸条通过螺钉与所述上楔形块连接固定。
6.如权利要求1至5任一项所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述勾头的下端与所述移动铲板焊接固定。
7.如权利要求6所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述勾头的上端形成一卡头部，其下端则设有一切口，所述卡头部能卡接在所述上楔形块的顶面，而所述切口与所述移动铲板焊接固定。
8.如权利要求7所述的轧机防缠导板的同步调节装置，其特征在于，所述卡头部上设有一螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有一调节螺钉，所述调节螺钉的一端能与所述上楔形块的顶面相接触。
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