CN203578393U

CN203578393U - 出口滑动导卫

Info

Publication number: CN203578393U
Application number: CN201320728187.8U
Authority: CN
Inventors: 娄霆; 王从芹; 张国英; 王琳; 申晓庆
Original assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型涉及导卫技术领域，具体就是一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体及上、下导卫板，上导卫板的后端上部设有上限位横梁，上限位横梁与上导卫板的后端配合限制上导卫板的向后移动和向上移动限位；下导卫板后端下部设有下限位横梁，下限位横梁与下导卫板的后端配合限制下导卫板的向后移动和向下移动限位；上、下限位横梁的长度大于左、右导卫体的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁分别与左、右导卫体构成拆卸式紧固连接，通过更换不同厚度的上、下限位横梁及不同宽度的导卫板实现导卫通路的高度及宽度的可调节，可以适应多种不同尺寸的物料通过，极大的提高导卫的通用性；而且零部件出现磨损时，只需要对单个部件进行更换即可，节省了成本。

Description

出口滑动导卫

技术领域

本实用新型涉及导卫技术领域，具体就是一种出口滑动导卫。

背景技术

棒线材生产中，为了防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要专门用于诱导轧件的导卫装置。轧钢导卫装置分滚动导卫及滑动导卫两种。滑动导卫具有结构简单，成本低的特点，广泛用于线棒材粗中轧轧机中。

现代棒线材生产中，粗中轧一般采用平立交替布置，立式轧机与水平轧机导卫结构形式与磨损部位不同。生产实践表明立式轧机导卫内腔上下两面磨损量大、容易失效，左右两面磨损轻，使用寿命长。棒线材生产中，因对产品质量要求不同，需要在粗中轧机组实现不同的轧制工艺，根据产品规格不同，一套轧辊上有时实施无槽轧制工艺，也有时需要配置不同形状的通路，此时，因轧辊直径不同，轧制工艺不同，孔型轧制及无槽轧制工艺对导卫的安装尺寸及内腔尺寸有不同的要求。

现有整体式导卫装置供物料通过的通路的尺寸固定，具体就是滑动出口导卫的通路高度方向尺寸及导卫通路宽度方向的尺寸是不可调的，导卫局部破坏后就得报废；现有导卫装置不能满足各种型号棒线材的生产的要求，需要单独配备，造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种出口滑动导卫，实现导卫供物料通过的通路尺寸可以调节，适应不同尺寸的物料通过，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型产用的技术方案是：一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体及上、下导卫板，上、下导卫板的两侧板面与左、右导卫体的内测板面贴合，所述的左、右导卫体及上、下导卫板围合成供物料通过的方形引导通路，所述的上导卫板的后端上部设有上限位横梁，上限位横梁与上导卫板的后端配合限制上导卫板的向后移动和向上移动限位；所述的下导卫板后端下部设有下限位横梁，下限位横梁与下导卫板的后端配合限制下导卫板的向后移动和向下移动限位；所述的上、下限位横梁的长度大于左、右导卫体的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁分别与左、右导卫体构成拆卸式紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的技术效果有：通过更换上限位或者下限位横梁（不同的上、下限位横梁厚度不同）实现导卫通路的高度可调节，通过更换上下导卫板（不同的导卫板宽度不同），就可以实现导卫通路的宽度可调节，这种导卫结构简单，可以适应多种不同尺寸的物料通过，极大的提高导卫的通用性；而且导卫的零部件出现磨损时，只需要对单个的零部件进行更换即可，极大的节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型横梁装配的结构示意图；

图4是本实用新型的装配完整时的结构示意图；

图5是本实用新型中上卫板的结构示意图；

图6是本实用新型中下卫板工作状态翻转180°的结构示意图；

图7是本实用新型中第一压块的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细的解读：

一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体10、20及上、下导卫板30、40，上、下导卫板30、40的两侧板面与左、右导卫体10、20的内侧板面贴合，所述的左、右导卫体10、20及上、下导卫板30、40围合成供物料通过的方形引导通路，所述的上导卫板30的后端上部设有上限位横梁50，上限位横梁50与上导卫板30的后端配合限制上导卫板30的向后移动和向上移动限位；所述的下导卫板40后端下部设有下限位横梁60，下限位横梁60与下导卫板40的后端配合限制下导卫板40的向后移动和向下移动限位；所述的上、下限位横梁50、60的长度大于左、右导卫体10、20的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁50、60分别与左、右导卫体10、20构成拆卸式紧固连接；通过更换上限位或者下限位横梁50、60（不同的上、下限位横梁厚度不同）实现导卫通路的高度方向可调节，通过更换上、下导卫板30、40（不同的导卫板宽度不同），就可以实现导卫通路的宽度可调节，正是基于所述的上、下限位横梁50、60的长度大于左、右导卫体10、20的外侧板面之间的间距这种设计方式，上、下限位横梁50、60可以配合不同宽度尺寸的上、下导卫板30、40使用，也就是可以配合成不同宽度尺寸的导卫装置；以及导卫工作时出现抖动现象时，可以防止上、下横梁50、60的掉落；总之这种导卫结构简单，可以适应多种不同尺寸的物料通过，极大的提高导卫的通用性；而且导卫的零部件件出现磨损时，只需要对单个的零部件进行更换即可，极大的节省了成本；说明书中所述的前后方向是指物料导送方向的前后。

进一步地，结合附图5所示，所述的上导卫板30的后端设置有截面为直角的槽型区域，该槽型区域由位于铅垂方向的第一立面31和第一水平面32夹合构成且槽口指向后上方，上限位横梁50上设置有与所述的第一立面31和第一水平面32贴合抵靠的对应板面，在上导卫板30的后端上设置上述的结构的槽型区域，当上导卫板30设置在上限位横梁50时，第一水平面32与上限位横梁50的水平板面贴靠，在上导卫板30的上部板面设置有吊环33，通过绳索拉住吊环33就可以实现上导卫板30的固定，第一立面31可以限制住上导卫板30向后移位。

同样的，结合附图6所示，为方便表述其结构。图6中示出的是将下导卫板40大的板面翻转180°后的状态，也就是说图示中的上板面在工作时应翻转朝下；所述的下导卫板40的后端设置有截面为直角的槽型区域，该槽型区域由位于铅垂方向的第一立面41和第一水平面42夹合构成且槽口指向后下方，下限位横梁60上设置有与所述的第一立面41和第一水平面42贴合抵靠的对应板面，所述下导卫板40的导尖部分与轧辊D相符设置且搭设在轧辊D的辊面上，这样就可以实现了下导卫板40的固定。

更进一步地，所述的上限位横梁50的两端托撑在左、右导卫体10、20后上角部的台阶面处，第一压块70分别设置在限位横梁50两端位置处，第一压块70与左、右导卫体10、20由螺栓连接；所述第一压块70整体呈弯折状，第一压块70位于水平方向延伸的端部与左、右导卫体10、20后上角部台阶面上部设置的卡口10b、20b嵌合配合，结合附图2和附图4所示，第一压块70位于水平方向延伸的端部两侧设置有限位板71，第一压块70向下延伸段设置有通孔70a，所述的左、右导卫体10、20后上角台阶面下部开设的T形槽10c、20c；T形螺栓10d、20d的栓头设置在T形槽10c、20c内，T形螺栓10d、20d的栓身斜向后上方穿置在通孔70a内，T形螺栓10d、20d与第一压块70紧固连接,就可以将上述的上限位横梁50牢牢的紧固在左、右导卫体10、20。

进一步地，结合图2到图4所示，所述的下限位横梁60的两端托撑在左、右导卫体10、20后下部板面设置的通孔10a、20a的孔壁处。

更进一步地，结合附图1所示，所述的左、右导卫体10、20的底边设置在底座80上，所述的底座80上沿着轧辊D的轴向设置有截面呈直角梯形的卡槽，所述左、右导卫体10、20的底板设置有与卡槽截面相符的块体11、21，所述卡槽直角边侧的块体11、21上方设置有第二压块90，第二压块90与卡槽截面相符设置，第二压块90斜边侧与块体11、21的斜边侧抵靠且块体11、21通过螺栓紧固设置在底座80上，底座80的卡槽槽底相应部设置条形孔，条形孔的长度方向与卡槽的槽长方向平行设置，当实现导卫通道的宽度方向调解时，左、右导卫体10、20均需要进行相应的调节，左、右导卫体10、20的底边设置的两个块体11、21相应的移动，这样设置条形孔就可以通过螺栓将第二压块90紧紧的压在底座80上。

最后，所述的上、下限位横梁50、60的两侧端部均设置有限位板51、61，这样可以保证在正常工作时，上、下限位横梁50、60沿其长度方向位移受到限制，以确保对上、下导卫板30、40的限位作用。

Claims

1.一种出口滑动导卫，包括左、右导卫体（10、20）及上、下导卫板（30、40），上、下导卫板（30、40）的两侧板面与左、右导卫体（10、20）的内侧板面贴合，所述的左、右导卫体（10、20）及上、下导卫板（30、40）围合成供物料通过的方形引导通路，其特征在于：所述的上导卫板（30）的后端上部设有上限位横梁（50），上限位横梁（50）与上导卫板（30）的后端配合限制上导卫板（30）的向后移动和向上移动限位；所述的下导卫板（40）后端下部设有下限位横梁（60），下限位横梁（60）与下导卫板（40）的后端配合限制下导卫板（40）的向后移动和向下移动限位；所述的上、下限位横梁（50、60）的长度大于左、右导卫体（10、20）的外侧板面之间的间距，上、下限位横梁（50、60）分别与左、右导卫体（10、20）构成拆卸式紧固连接。

2.根据权利要求1所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的上导卫板（30）的后端设置有截面为直角的槽型区域，该槽型区域由位于铅垂方向的第一立面（31）和第一水平面（32）夹合构成且槽口指向后上方，上限位横梁（50）上设置有与所述的第一立面（31）和第一水平面（32）贴合抵靠的对应板面，上导卫板（30）的上部板面设置有吊环（33）。

3.根据权利要求1所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的下导卫板（40）的后端设置有截面为直角的槽型区域，该槽型区域由位于铅垂方向的第一立面（41）和第一水平面（42）夹合构成且槽口指向后下方，下限位横梁（60）上设置有与所述的第一立面（41）和第一水平面（42）贴合抵靠的对应板面，所述下导卫板（40）的导尖部分与轧辊（D）相符设置且搭设在轧辊（D）的辊面上。

4.根据权利要求1或2所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的上限位横梁（50）的两端托撑在左、右导卫体（10、20）后上角部的台阶面处，第一压块（70）分别压设在上限位横梁（50）的两端，第一压块（70）与左、右导卫体（10、20）由螺栓连接。

5.根据权利要求1或2所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的下限位横梁（60）的两端托撑在左、右导卫体（10、20）后下部板面设置的通孔（10a、20a）的孔壁处。

6.根据权利要求1所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的左、右导卫体（10、20）的底边设置在底座（80）上，所述的底座（80）上沿着轧辊（D）的轴向设置有截面呈直角梯形的卡槽，所述左、右导卫体（10、20）的底板设置有与卡槽截面相符的块体（11、21），所述卡槽直角边侧的块体（11、21）上方设置有第二压块（90），第二压块（90）与卡槽截面相符设置，第二压块（90）斜边侧与块体（11、21）的斜边侧抵靠且块体（11、21）通过螺栓紧固设置在底座（80）上。

7.根据权利要求4所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述第一压块（70）整体呈弯折状，第一压块（70）位于水平方向延伸的端部与左、右导卫体（10、20）后上角部台阶面上部设置的卡口（10b、20b）嵌合配合，第一压块（70）位于水平方向延伸的端部两侧设置有限位板（71），第一压块（70）向下延伸段设置有通孔（70a），所述的左、右导卫体（10、20）后上角台阶面下部开设的T形槽（10c、20c）；T形螺栓（10d、20d）的栓头设置在T形槽（10c、20c）内，T形螺栓（10d、20d）的栓身斜向后上方穿置在通孔（70a）内，T形螺栓（10d、20d）与第一压块（70）紧固连接。

8.根据权利要求1所述的出口滑动导卫，其特征在于：所述的上、下限位横梁（50、60）的两侧端部均设置有限位板（51、61）。