KR101580774B1 - 공급 롤 조립체 - Google Patents

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KR101580774B1
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Abstract

압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체(3, 4)는 한 쌍의 작업 롤(21, 22)들의 입구 측 및 출구 측의 각각에 하나 이상의 공급 롤(25, 28) 및 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 및 출구 측의 각각에 스트리퍼(26, 27)를 포함한다. 각각의 스트리퍼는 스트리퍼 팁(40, 41)을 포함한다. 스트리퍼(26, 27)들 및 공급 롤(25, 28)들 중 하나 이상은 작업 롤들을 통과하는 재료의 운동 방향에 따라, 작업 롤(21)들 중 하나로부터 조정가능한 수직 분리부(30, 31, 32, 33)를 가지도록 구성된다. 입구 측 및 출구 측 중 하나 상에서 작업 롤들 중 하나로부터 스트리퍼들 및 공급 롤들 중 하나 이상의 수직 분리부(30, 31)는 입구 측 및 출구 측 중 다른 하나 상에서 공급 롤들 및 스트리퍼들 중 하나 이상의 다른 하나의 수직 분리부(33, 32)와 상이하다. 각각의 스트리퍼 팁(40, 41)은 작업 롤(21, 22)들 중 하나로부터 분리부(42, 43)를 가진다.

Description

공급 롤 조립체 {FEED ROLL ASSEMBLY}
본 발명은 압연기(rolling mill)용 공급 롤 및 스트리퍼(stripper) 조립체 및 상기 조립체의 셋 업(set up) 및 작동 방법에 관한 것이다.
금속 압연의 분야에서, 압연되는 금속이 롤(roll)의 표면에 달라붙을 수 있고 이에 따라 스트리퍼로서 알려진 장치가 롤의 표면으로부터 금속을 분리하여(away) 떼어내거나(peel) 벗겨서(strip) 상기 금속을 압연기의 외부로 안내하기 위해 사용되는 것이 널리 알려져 있다.
하나 또는 둘 이상의 공급 롤러들은 상기 재료를 상기 압연기의 입구 측으로부터 작업 롤들 내로 안내 및 운반하고 상기 재료를 배출 측 상의 작업 롤들로부터 멀어지게 안내 및 운반하기 위해 사용될 수 있다. 공급 롤러들은 일반적으로 상기 압연기 영역 주위의 다른 롤러 테이블들로부터 구별되는데, 이는 공급 롤러들이 상기 압연기 스탠드의 하우징 포스트들 사이에 설치되어 달리 가능한 것보다 공급 롤러들이 작업 롤들에 더 근접하게 되기 때문이다. 작업 롤들에 최 내측 공급 롤러들을 근접하게 배치하는 것은, 거리가 슬랩 또는 플레이트의 길이의 대략 절반을 초과하면 슬랩 또는 플레이트가 적절히 공급되지 않을 우려가 있기 때문에 매우 짧은 슬랩들 또는 플레이트들이 압연될 때 특히 중요하다. 또한, 셋 업이 정확하지 않은 경우 출구 측 상에 과잉 부하 및 스트리퍼에 대한 손상의 문제점들이 있을 수 있다.
JP 8-155516호는 롤러 테이블 위로 재료를 리프팅하는 도그 본(dog bone)의 결과(the amount of)에 의해 유발되는 압연 후의 오목형 또는 볼록형 뒤틀림(warping)을 방지하는 방법을 설명한다. 이 문제점은 통과 라인(pass line) 및 공급 롤러들의 상대적 위치를 변화시킴으로써 해결된다. 이 공보에서, 스트리퍼 가이드의 위치에서의 변화는 편심 샤프트 드라이브를 사용하여 달성되는데, 이는 하부 압연 롤러 및 공급 롤러들에 대한 스트리퍼 가이드의 높이를 변화시키며, 스트리퍼 팁(tip) 위치는 스트리퍼 팁이 하부 압연 롤과 접촉하는 위치에 의해 결정된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체는 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 및 출구 측의 각각에 하나 이상의 공급 롤; 및 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 및 출구 측의 각각에 스트리퍼를 포함하며; 각각의 스트리퍼는 스트리퍼 팁을 포함하며; 상기 스트리퍼들 및 상기 공급 롤들 중 하나 이상은 작업 롤들을 통한 재료의 운동 방향에 따라, 작업 롤들 중 하나로부터 조정가능한 수직 분리부를 가지도록 구성되며; 입구 측 및 출구 측 중 하나 상에서 작업 롤들 중 하나로부터 공급 롤들 및 스트리퍼들 중 하나 이상의 수직 분리부(separation)는 입구 측 및 출구 측의 다른 하나 상에서 스트리퍼들 및 공급 롤들 중 하나 이상 중 다른 하나의 수직 분리부와 상이하며 각각의 스트리퍼 팁은 작업 롤들 중 하나로부터 분리부를 가진다.
본 발명은 작업 롤로부터의 스트리퍼 또는 공급 롤들의 수직 분리부 뿐만 아니라 작업 롤로부터의 스트리퍼 팁의 분리부를 제어한다. 이는 작업 롤과 스트리퍼 팁 사이의 접촉을 방지함으로써 압연될 재료를 보호하는 한편 입구 및 출구 측들에서 작업 롤에 대한 스트리퍼 팁의 높이를 독립적으로 조정하는 능력으로부터 이득을 얻는다.
바람직하게는, 수직 분리부는 작업 롤 상의 제 1 지점으로부터 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 제 2 지점까지 측정된다.
바람직하게는, 제 1 지점은 작업 롤의 둘레 상의 최상부 지점에서 기준 지점 또는 이 최상부 지점으로부터 고정된 거리이다.
바람직하게는, 제 2 지점은 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 최상부 지점에서의 기준 지점 또는 이 최상부 지점으로부터 고정된 거리이다.
바람직하게는, 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 상의 공급 롤 또는 스트리퍼는 한 쌍의 작업 롤들의 출구 측 상에 스트리퍼 또는 공급 롤보다 작업 롤로부터 더 작은 수직 분리부를 가진다.
비록 수직 분리부가 상부 작업 롤의 바닥에 대해 설정될 수 있지만, 바람직하게는 수직 분리부는 한 쌍의 작업 롤들의 바닥 작업 롤에 대해 설정된다.
비록 수직 분리부가 작업 롤 내의 다른 반복가능한 지점으로부터 측정될 수 있지만, 가장 근접한 지점, 즉 바닥 작업 롤의 상부, 또는 상부 작업 롤의 바닥으로부터 수직 분리가 측정되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 스트리퍼는 공급 롤 조립체 상에 장착된다.
바람직하게는, 공급 롤 조립체는 공급 롤 지지부에 부착된 슬라이드(slide)를 더 포함하며, 상기 공급 롤 조립체는 슬라이드 상의 운동을 위해 구성된다.
바람직하게는, 공급 롤 지지부는 선회가능한 지지부이다.
바람직하게는, 선회가능한 지지부는 작업 롤로부터 수직 분리부에 공급 롤 및 스트리퍼를 위치시키기 위해 운동하도록 구성된다.
바람직하게는, 선회가능한 지지부들은 스트리퍼 및 작업 롤로부터 원격의 단부에서 베이스 상에서 선회한다.
바람직하게는, 상기 지지부는 지지부 및 공급 롤을 운동시키기 위한 액추에이터를 더 포함한다.
바람직하게는, 압연기는 역전식 압연기(reversing mill)를 포함한다.
압연기가 역전됨에 따라, 입구 및 출구 측들이 변경되고 각각의 측 상의 스트리퍼들의 수직 분리부가 이에 따라 구성된다.
바람직하게는, 압연기는 단일 지향성 트윈 또는 텐덤 압연기(twin or tandem mill)를 포함한다.
바람직하게는, 각각의 스트리퍼는 작업 롤 초크(work roll chock) 상에 장착된다.
역전식 압연기에 대해, 조정 기구가 상기 초크들 내로 통합되어 방향이 역전될 때마다 입구 스트리퍼가 더 낮게 그리고 출구 스트리퍼가 더 높게 될 수 있다.
본 발명의 제 2 양태에 따른, 압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법으로서, 상기 조립체는 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 상에 하나 이상의 공급 롤 및 스트리퍼 및 스트리퍼 팁 그리고 한 쌍의 작업 롤들의 출구 측 상에 하나 이상의 공급 롤 및 스트리퍼 및 스트리퍼 팁을 포함하며, 상기 방법은 압연될 재료에 따라 작업 롤들 중 하나로부터 입구 측 및 출구 측 스트리퍼들 또는 공급 롤들 중 하나의 요구된 수직 분리부를 결정하는 단계 및 출구 측 스트리퍼 또는 공급롤의 수직 분리부와 상이하도록 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계; 작업 롤로부터 스트리퍼 팁의 최소 분리부를 결정하는 단계; 및 결정된 최소치를 초과하거나 최소치와 동일한 작업 롤로부터 분리부에 상기 스트리퍼 팁을 세팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 초기 방향으로 입구 측으로부터 출구 측으로 한 쌍의 작업 롤들을 통하여 압연될 물품을 통과시키는 단계, 작동의 방향을 역전시키는 단계 및 신(new) 입구 측 및 신 출구 측에 대한 상기 입구 측 및 출구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 리세팅하는 단계 및 상기 물품을 한 쌍의 작업 롤들을 통하여 역 방향으로 통과시키는 단계를 더 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 미리 결정된 회수의 통과들을 위해 반복된다.
바람직하게는, 신 입구 측에서 수직 분리부가 구(old) 입구 측에서와 동일한 분리부로 세팅되고 신 출구 측에서 수직 분리부가 구 출구 측과 동일한 분리부로 세팅된다.
수직 분리부에 대한 셋업 값들은 각각의 후속하는 통과 상에 사용될 수 있거나 수직 분리부에 대한 값들은 각각의 통과에 대해 재-계산될 수 있지만, 바람직하게는 입구 측에서의 수직 분리부가 초기 방향으로의 각각의 통과에 대해 재계산되고 입구 측에서 및 신 입구 측에서 적용된다.
바람직하게는, 상기 방법은 예상된 드래프트(draft)에 따라 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 작업 롤 직경 및 통과 라인 높이 중 하나 이상에 따라 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 출구 측에서 수직 분리부는 입구 측에서의 수직 분리부보다 통과 라인 높이에 더 근접한 위치로 세팅된다.
바람직하게는, 상기 방법은 압연될 물품의 헤드 단부가 출구 측 상의 공급 롤 조립체 상으로 스트리퍼를 통과되었을 때를 계산하는 단계 및 이어서 액추에이터가 요구된 스트리퍼 갭보다 작업 롤로부터 스트리퍼를 더 멀리 운동시키는 것을 유발하는 단계를 포함한다.
물품이 스트리퍼와 작업 롤 사이로 들어오는 우려가 더 이상 존재하지 않기 때문에 출구 측 상의 스트리퍼는 물품이 끼워질(thread) 때 작업 롤로부터 벗어나 후퇴될 수 있다(back off).
압연기용 공급 롤 조립체 및 상기 조립체를 셋 업 및 작동하는 방법의 일 예가 지금부터 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 입구 공급 롤러에 대해 작업 롤의 위치가 어떻게 턴 업(turn up) 또는 턴 다운(turn down)에 영향을 미치는 지를 예시하며;
도 2는 작업 롤들의 상대적 위치 외에 스트리퍼들의 이용을 예시하며,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하며,
도 4는 본 발명에서의 수직 분리부들의 예들을 예시한다.
입구 공급 롤러 높이에 대한 바닥 작업 롤의 수직 위치는 압연되는 재료의 턴 업 또는 턴 다운을 제어하기 위해 매우 중요하다. 이는 도 1에 예시된다. 도 1a는 한 쌍의 작업 롤(21, 22)들 및 공급 롤러(25)들을 보여준다. 작업 롤(21, 22)들은 운동 방향(20)으로 공급 롤러(25)들 상에 운반된, 재료(23)를 수용한다. 공급 롤러들 및 바닥 작업 롤(21)의 상부(29)의 상대적 위치는 드래프트로서 알려진 입구 두께와 출구 두께 사이의 요구된 차이와 관련된다.
도 1a의 예에서, 공급 롤러(25)들은 취해진 드래프트에 대한 바닥 작업 롤(21)의 상부(29)에 대해 매우 높다. 결론적으로, 압연되는 재료(23)의 상부 부분은 바닥 부분보다 더 많이 감소되며 이는 재료(24a)가 작업 롤(21, 22)들로부터 출구에서 하방으로 벤딩되는 것을 유발한다. 명료성을 위해, 출구 스트리퍼 및 공급 롤러들은 도 1a에서 생략되었지만 실제로 재료(24a)의 이러한 턴 다운은 스트리퍼 및 출구 측 공급 롤러들 상의 매우 높은 부하들을 유발한다. 더욱이, 출구 측 공급 롤러들에 의해 역으로 상방으로의 재료의 벤딩은 압연되는 재료에 대한 원하지 않는 뒤틀림(distortion) 및 손상을 쉽게 유발할 수 있다. 도 1b에서, 입구 측 공급 롤러(25)는 바닥 작업 롤(21)의 상부(29)에 대해 이상적 높이로 도시된다. 재료(23)의 상부 부분 및 바닥 부분 모두는 동일하게 감소되고 재료(24b)는 작업 롤들로부터 똑바로 나온다. 도 1c에서, 입구 측 공급 롤러(25)들은 바닥 작업 롤(21)의 상부(29)에 대해 매우 낮게 설정되어 재료(23)가 상부 부분에서보다 바닥 부분에서의 더 많은 감소를 겪으며 결론적으로 재료(24c)는 작업 롤들로부터의 출구 상에서 상방으로 벤딩된다. 재료(24c)의 턴 업은 후속하는 롤링 또는 프로세싱에 대해 문제들을 유발하여 장비에 대한 손상을 유발할 수 있다. 실제로, 입구 공급 롤러(25)들의 높이는 재료의 턴 업 또는 턴 다운에 영향을 미치는 바로 그 요소가 아니며 이 높이는 재료의 상부 부분과 바닥 부분 사이의 온도 차이들, 상부 및 바닥 롤(21, 22)들 사이의 직경에서의 차이들, 상부 및 바닥 롤들 사이의 속도 차이들 및 다른 요소들에 포함되는 것으로 널리 알려져 있지만, 입구 공급 롤러들의 높이는 그럼에도 불구하고 매우 중요한 요소이다.
스트리퍼들 및 공급 롤러들의 이상적 배열체는 도 1b에서 예시된 바와 같이 위치된 입구 측 공급 롤러(25)들을 가지며 더 높이 위치된 출구 측 스트리퍼(27) 및 공급 롤러(28)들을 가져서, 재료(24b)는 가능한 빨리 롤(21)로부터 벗겨져서 수평 방향으로 안내된다. 이는 도 2에 예시된다. 도 2에서, 출구 측 스트리퍼(27)는 스트리퍼(27)의 팁과 작업 롤(21) 사이의 작은 갭으로 도시된다. 소정의 타입들의 압연기들에서, 스트리퍼와 작업 롤 사이의 접촉이 수용가능하지만, 예를 들면, 알루미늄 압연에서, 스트리퍼가 롤 표면과 접촉하지 않는 것이 중요하며 그렇지 않으면 스트리퍼가 롤(21)의 표면 층을 손상시킬 것이다. 심지어 압연되는 가장 얇은 재료가 스트리퍼와 롤 사이의 상기 재료의 진로(way)를 강제할 수 없으며 따라서 스트리퍼(27)의 정밀한 정렬 및 위치 설정이 요구되는 것을 보장하기에 상기 갭이 충분히 작을 것을 요구한다. 도 2는 또한 입구 측 스트리퍼(26)를 보여주지만, 이는 명백하게 롤로부터 재료를 벗기지 않으며 이는 단순히 재료(23)를 롤 바이트 내로 안내하는 것을 돕는다.
도 2에 예시된 배열체가 가진 문제점은 플레이트들 및 슬랩들을 압연하는 대부분의 압연기들이 역전식 압연기들이며, 여기서 요구되는 바와 같은 수만큼의 감소 통과들에 대해 재료(23)가 하나의 방향(20)으로 작업 롤들을 통하여 지나감에 따라 제 1 감소가 이루어지며 이어서 재료가 반대 방향 등으로 작업 롤들을 통하여 지나감에 따라 제 2 감소가 이루어지는 것이다. 다수의 압연기들은 두께 제어를 위해 바닥 작업 롤(21)의 높이를 조정하는 방법을 가지며 결론적으로 바닥 작업 롤은 압연 동안 연속적으로 상방 및 하방으로 운동한다.
도 2에 도시된 배열체는 압연기가 항상 예시된 방향(20)으로 압연하는 경우 달성하기가 충분히 간단하지만, 압연기가 다음 통과에 대해 방향을 역전하면, 공급 롤러(28)들 및 스트리퍼(26)의 위치가 완전히 잘못된다.
플레이트 압연기들 상에 스트리퍼들을 장착하기 위한 가장 통상적인 방법은 작업 롤 초크들 사이에 스트리퍼들을 고정하는 것이다. 일 예가 US3258953에서 보여진다. 롤들 및 초크들이 조립될 때 작업 롤의 상부에 대한 스트리퍼들의 위치들이 보통 예비설정된다. 심(shim)들, 볼트들 및 편심기들을 포함하는 작업 롤의 상부에 대한 스트리퍼들의 위치를 설정하기 위해 다양한 수단들이 사용된다. 그러나, 스트리퍼 위치들을 조정하기 위해 사용된 수단들이 무엇이든지, 롤들이 압연기 내에 설치되면 이 수단들이 용이하게 변경될 수 없고 따라서 입구 및 출구 스트리퍼들이 모두 보통 작업 롤의 상부 아래에서 동일한 높이로 설정되며 이 높이는 압연기가 압연할 최대 드래프트의 절반을 초과하여야 한다.
스트리퍼들을 장착하는 다른 방법은 입구 및 출구 공급 롤러 지지 프레임들에 또는 압연기 하우징들, 또는 압연기 하우징들에 부착되는 다른 장비에 스트리퍼들을 부착하는 것이다. 압연기 하우징에 직접적으로 또는 간접적으로 스트리퍼들을 부착하는 다양한 방법들이 사용되며, 이 방법들 중 가장 통상적인 방법은 선회 연결들 또는 슬라이딩 연결들이다. DE3312009, DE19946946 및 JP11057832는 이러한 타입의 스트리퍼 배열체의 예들이다. DE2627162는 스트리퍼 자체가 롤과 통합하는 것을 제외하고 유사한 타입의 스트리퍼이다. JP4033713은 스트리퍼들 사이로 재료가 통과한 후 위치가 변화하는 스트리퍼 배열체를 설명한다. 이러한 종래 기술 설계들 중 어느 것도 도 2에 예시된 바와 같이 입구 및 출구 측 스트리퍼들 및 공급 롤러들의 이상적 위치 설정을 달성할 수 없으며 또한 상기 압연기가 방향을 역전할 때 스트리퍼 및 공급 롤 위치들의 스위칭을 달성할 수 없다.
DE102007048747은 스트리퍼들이 공급 롤러 조립체 상에 장착되고 이러한 전체 스트리퍼 및 공급 롤 조립체가 수평 방향으로 운동될 수 있는 설계를 공개한다. 바닥 작업 롤의 수직 운동과 공급 롤러 조립체의 수평 방향 운동을 링크함으로써, 바닥 작업 롤의 상부에 대해 공급 롤러 조립체들 및 스트리퍼의 높이를 설정하는 것이 가능하다. 그러나, 스트리퍼 및 공급 롤러 조립체들의 운동들이 수평 방향이기 때문에, 입구 및 출구 측 스트리퍼들 및 공급 롤러들이 동일한 높이에 있어야 하는 것이 명확하다. 더욱이, 기하학적 형상에 의해, 스트리퍼와 롤 사이의 갭이 유지될 예정이라면, 심지어 두께 제어를 위해 바닥 작업 롤의 작은 수직 운동조차 공급 롤러 조립체의 수평 방향 위치의 더 큰 운동을 요구하는 것이 명확하다.
본 발명은 턴 업 및 턴 다운이 상당한 쟁점(issue)들일 수 있는 열간 압연기(hot mill)들, 플레이트 압연기(plate mill)들, 또는 러핑 압연기 스탠드(roughing mill stand)들과 같은 역전식 압연기에서 스트리퍼(26, 27)들 및 공급 롤러(25, 28)들의 개선된 위치 설정을 허용한다. 본 발명은 재료의 입구 및 출구 두께 사이의 요구된 차이에 따라 재료가 운반되는 공급 롤러들의 높이 및 압연될 재료의 표면에 가장 근접한 작업 롤 상의 지점 사이의 거리를 제어하는 문제를 해결한다.
본 발명에서, 입구 및 출구 측 스트리퍼들 및 공급 롤러들은 작업 롤들 중 하나의 상부에 대한 높이를 독립적으로 조정가능하게 한다. 스트리퍼들 및 공급 롤러들은 신속하게 조정가능하며, 이는 스트리퍼들 및 공급 롤러들이 스트리퍼 팁과 작업 롤 사이에 요구된 갭을 부여하기 위해 압연기 내의 역전 통과들 사이에서 몇 초 내에 조정될 수 있을 뿐만 아니라 공급 롤러들이 운동의 방향에 대해 최고의 높이에 있을 수 있는 것을 의미한다. 이는 단일 또는 트윈(twin) 역전식 압연기들에서 사용될 수 있다. 일반적으로, 비록 몇몇 변형들에 의해 동일한 원리가 적용될 수 있고 상부 작업 롤의 바닥에 대해 조정이 이루어질 수 있지만 배열체는 바닥 작업 롤의 상부에 대해 조정된다. 이러한 경우, 상기 배열체는 완전히 뒤집어져서, 스트리퍼들이 상부 롤 다음에 있고 다른 진로 상에 있다.
또한, 본 발명은 상이한 스트리퍼 및 공급 롤 높이들이 비-역전식 압연기 상에, 예를 들면 알루미늄 냉간 압연기 스탠드들에 대해 세팅되는 것을 가능하게 하여 역전식 압연기에서 요구되는 바와 같이 연속 통과들에 대해 임의의 조정이 이루어질 수 없을 지라도 성능을 최적화한다.
스트리퍼들이 작업 롤에 대한 높이를 조정하면, 작업 롤과 스트리퍼 팁 사이에 충분히 작은 갭을 유지하도록 스트리퍼들이 작업 롤에 대해 수평 방향으로 뿐만 아니라 수직 방향으로 운동하여야 하는 것을 도 2에서 볼 수 있다.
기구가 상이한 롤 직경들 및 스트리퍼들이 또한 롤이 두께 제어 목적들을 위해 수직방향으로 운동할 때 정확한 위치를 유지하여야 하는 요건을 제공하여야 하는 사실의 관점에서, 수직 운동 및 수평 운동의 조합에 의해 각각의 스트리퍼의 정확한 위치 설정을 달성하기가 편리하다.
바람직한 실시예는 도 3에 예시된다. 이러한 실시예에서, 스트리퍼(25 및 27)들은 공급 롤러 조립체(3 및 4)들에 고정되어, 공급 롤러(25, 28)들을 지지한다. 공급 롤러 조립체(3 및 4)들은 슬라이드(5 및 6)들 상에 장착되어 조립체들이 공급 롤러 지지부(7 및 8)들에 대해 운동할 수 있다. 이러한 예에서, 다른 타입들의 액추에이터들이 사용될 수 있고 본 발명이 이러한 특정 예에 제한되지 않지만 이러한 운동은 유압 실린더(9 및 10)들에 의해 달성된다. 이러한 예에서 유압 실린더(9 및 10)들은 또한 외부 위치 변환기들(비록 내부 또는 외부 변환기들 중 어느 하나가 이용될 수 있지만)을 포함하며 이러한 실린더들 각각의 행정은 유압 서보-밸브들 및 제어기들(도시 안됨)에 의해 독립적으로 제어된 위치에 있을 수 있다. 공급 롤러 지지부(7 및 8)들은 압연기 하우징에 고정되는 선회부(11 및 12)들을 중심으로 선회된다. 공급 롤러 지지부(7 및 8)들은 유압 실린더(13 및 14)들에 의해 선회부(11 및 12)들을 중심으로 운동될 수 있다. 유압 실린더(13 및 14)들의 클레비스(clevise; 15 및 16)들은 압연기 하우징 상에 장착되는 선회부들에 연결된다. 유압 실린더(13 및 14)들은 또한 위치 변환기들을 포함하고 이러한 실린더들의 행정들은 도시되지 않은 유압 서보-밸브들 및 제어기들에 의해 독립적으로 제어된다.
도 3으로부터, 유압 실린더(9)와 유압 실린더(13) 사이의 운동들의 조합이 작업 롤의 상부에 대해 임의의 원하는 높이에서 스트리퍼(26)를 위치 설정하기 위해 그리고 작업 롤과 스트리퍼 팁(40) 사이의 임의의 원하는 갭(42)을 달성하기 위해 사용될 수 있다. 실린더(9) 및 실린더(13)의 운동들은 또한 동시적이고 동기적일 수 있어, 스트리퍼의 팁이 롤 둘레의 아크를 따라가거나 운동들이 순차적일 수 있다. 순차적 운동들의 경우, 시퀀스(sequence)는 스트리퍼가 상방 또는 하방으로 운동하는지 여부에 종속한다. 스트리퍼(26)가 상방으로 운동하는 경우, 스트리퍼는 먼저 실린더(13)를 이용하여 상방으로 운동할 수 있고 이어서 실린더(9)를 이용하여 롤(21)을 향하여 연장한다. 스트리퍼가 하방으로 운동하면, 스트리퍼는 먼저 실린더(9)를 이용하여 수축되고 이어서 실린더(13)를 이용하여 낮추어진다. 유사하게, 스트리퍼(27)는 실린더(10 및 14)들의 운동들의 조합을 이용하여 롤의 상부에 대해 임의의 원하는 높이로 운동될 수 있다.
작업 롤이 두께 제어, 또는 통과-라인 조정을 위해 상방 또는 하방으로 운동할 때, 워크 롤의 수직 운동과 실린더(13 및 14)들의 운동을 링크함으로써 이러한 운동이 후속될 수 있다. 도 3에 예시된 실시예에서, 선회부(11 및 12)들의 작용 때문에 실린더(13 및 14)들이 운동할 때 스트리퍼(26 및 27)들은 완전히 수직하게 운동하지 않는다. 제어 시스템은 롤의 상부에 대해 동일한 높이로 머무르지만 스트리퍼 팁을 작업 롤 갭(42, 43), 즉 스트리퍼 팁(40, 41)과 작업 롤 표면 사이의 갭으로 약간 변경하거나, 동일한 갭으로 머무르고 상대적인 높이를 약간 변경하기 위해, 스트리퍼를 제어할 수 있다. 실제로, 작업 롤의 상부 아래의 스트리퍼의 높이에서의 매우 작은 변화, 또는 롤 갭에서의 매우 작은 변화는 중요하지 않다. 전체 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체가 수직 방향으로 운동하는 것이 가능하지만, 공급 롤러들과 다른 롤러 테이블들 사이의 높이에 단차(step)가 있는 대신, 간단함을 위해 선회부(11 및 12) 둘다를 가지고 공급 롤러들이 재료를 약간 오르막(up hill) 또는 내리막(down hill)으로 압연기의 상류(17) 및 하류(18)의 롤러 테이블들의 높이로 안내하는 것을 보장하는 것이 편리하다. 가능하지만, 롤러 테이블들의 상류 및 하류 전체를 상방 및 하방으로 운동하는 것은 매우 실용적이거나 유용하지 않다.
도 3에 도시된 실시예는 운동들을 달성하기 위해 유압 실린더들을 사용하지만 웨지 시스템들, 스크류-잭들, 편심기들 등과 같은 명확히 다른 액추에이터들이 대신 사용될 수 있다. 실린더들은 실린더 내부 또는 외부에 변환기들을 구비한 공급 롤 테이블 내에 매설될 수 있으며, 서보 또는 비례 제어 밸브들을 사용한다. 대안적인 일 실시예에서, 요구된 운동은 또한 예를 들면, 스트리퍼들이 작업 롤의 환경을 따르도록 스트리퍼의 운동을 제한하는 곡선형 기계적 가이딩 배열체를 따라 운동하는 것을 허용함으로써 달성될 수 있다. 다른 가능성들은 운동의 아크, 또는 편심기들의 사용을 추정하기 위해(approximate) 두 개 또는 세 개 이상의 링크들을 포함하는 기계적 기구를 포함한다. 개선점은 부하 측정들을 사용하고 측정된 부하들에 의해 스트리퍼 및 공급 롤러 조립체의 편향을 계산하고 이러한 계산된 편향을 보상하도록 스트리퍼들의 위치를 조정하여 스트리퍼 팁들이 작업 롤과 접촉하는 가능성을 감소시키는 것이다. 부하 측정은 유압 실린더들에 연결된 압력 변환기들로부터 또는 개별 로드셀들로부터 나올 수 있다. 대안적으로, 스트리퍼 갭은 직접 측정될 수 있다.
대안적인 일 실시예는 단지 스트리퍼(26, 27)들을 독립적으로 운동시키고 공급 롤러 테이블들을 동일한 높이로 유지하는 것이다. 서보 제어 하에 있든지 또는 아니든지, 수평 방향 운동은 작업 롤 턴 다운 및 롤 변화를 허용하지만, 작동 중 역전식 압연기 내의 통과들 사이의 공급 롤러 테이블들의 수평 위치를 조정하는 것이 필요하지 않다.
다른 대안은 US3258953에서 설명된 바와 같이, 작업 롤 초크들에 부착된 스트리퍼들을 사용하는 것이며 상기 스트리퍼들은 따라서 서로 동일한 높에 있으며 단지 공급 롤러 조립체들을 독립적으로 운동하는 것이다. 이 실시예들은 설명된 종래 기술보다 우수하지만 도 3에 예시된 실시예만큼 이상(ideal)에 근접하지 않는다.
도 3 내의 위치들에 의해 예시된 바와 같이, 작동 중, 재료(23)가 압연기로 유입되기 전에, 입구 공급 롤러들 및 스트리퍼 조립체의 높이는 예상된 드래프트 및 롤 직경 및 통과 라인 높이를 포함하는 다른 압연 매개변수들에 따라 설정되며 반면 출구 스트리퍼 및 공급 롤러 조립체는 정상적으로 더 높은 위치에 설정되며, 여기서, 상기 조립체는 롤(21)로부터 재료(24b)를 벗길 것이며 초기에 턴 다운되는 것을 허용하지 않으면서 재료를 수평방향으로 안내할 것이다. 입구 및 출구 스트리퍼들은 서로 독립적으로 설정될 수 있다. 이러한 방향으로 압연이 마무리되고 재료의 꼬리 단부가 작업 롤(21, 22)들로부터 배출될 때 이어서 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체들은 거의 경상(mirror image) 위치로 신속하게 운동된다. 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체(3, 4, 26, 27)들의 이러한 운동은 정상적으로 신 입구 두께 및 출구 두께에 대한 압연기의 셋업 및 재료의 역전과 동시에 일어난다. 이전에 출구 측이었던 신 입구 측에서, 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체(4, 27)는 이러한 통과 및 다른 매개변수들에 대해 예상된 드래프트에 따라, 작업 롤의 상부(29)에 대해, 낮은 위치로 운동된다. 이전에 입구 측이었던 신 출구 측에서, 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체(3, 26)는 재료가 턴 다운을 시작하는 것을 방지하기 위해, 롤 바이트 후 가능한 빨리, 롤로부터 재료를 벗기기 위해 높은 위치를 차지한다.
재료가 롤 비트 내로 끼워질(threaded) 때만 출구 스트리퍼가 작업 롤에 매우 근접하게 되는 것이 바람직하다. 유압 실린더 롤 갭은 상기 특별한 통과 동안 예상된 압연 부하를 기초로하는 임의의 압연기 스트레치(stretch)를 보상하기 위해 의도되는 위치로 세팅된다. 그러나, 실제로, 실제 헤드 단부 부하는 어느 정도로 이러한 예상된 부하와 상이한 경향이 있다. 롤 부하 실린더 위치는 이어서 실제와 예상된 부하 사이의 차이 및 압연기 스트레치 특성에 따라 조정될 수 있다. 이는 작업 롤(21) 갭(42, 43)에 대해 스트리퍼 팁(40, 41)을 감소 또는 증가시키도록 작용할 수 있다. 초기에 스트리퍼 위치들의 세팅 뿐만 아니라 공급 롤러 시스템은 이러한 변화를 보상하도록 그리고 원하는 값으로 스트리퍼 갭을 유지하는데 도움이 될 수 있도록 동적으로 작용할 수 있다.
설명된 예들 및 바람직한 실시예가 바닥 롤을 지칭하지만, 또한 상부 롤에 대해 유사한 것을 하는 것이 가능하다. 일반적으로, 통과 라인 위에 피동된 공급 롤러들이 없지만, DE2627162가 예시한 바와 같이, 상부 롤에 대한 스트리퍼들 및 가이드들이 롤러들과 협력할 수 있다. 이에 따라, 도 3에 예시되는 것과 유사한 시스템은 스트리퍼를 거꾸로 뒤집어 놓고 공급 롤러 조립체를 간단한 가이드 플레이트 등으로 대체함으로써 간단히 상부 롤 상에 스트리퍼들용으로 사용될 수 있다.
통상적인 시스템에서, 재료에 대해 가장 근접한 작업 롤의 표면과 공급 롤러들 사이의 소망하는 분리는 드래프트 절반 플러스 10 mm이다. 비록 120 mm 만큼 클 수 있지만 80 mm의 드래프트가 통상적이다. 더 얇은 재료들에 대해, 공급 롤러 테이블은 상대적으로 작업 롤 표면에 근접하며, 반면에 더 두꺼운 재료들에 대해, 뚜렷한 분리부가 있다. 역전식 압연기에 대해, 각각의 통과 사이에, 분리부에 대해 70 mm 내지 10 mm의 변화가 요구될 수 있거나 재료가 작업 롤 닙을 통하여 운동하는 방향에 따라 반대로 요구될 수 있다.
본 발명에서, 입구 및 출구 측 스트리퍼들, 또는 공급 롤들, 또는 예를 들면 공급 롤러 조립체들의 프레임에 고정된 스트리퍼들과 양 부분들의 조합은 작업 롤에 대해 높이가 독립적으로 세팅될 수 있고 높이가 역전 압연 공정에서 압연 통과들 사이에서 변화될 수 있다. 스트리퍼 팁(40, 41) 또는 공급 롤(34, 35)과 압연 방향의 출구 측 상의 작업 롤(21)의 표면 사이의 갭은 압연되는 재료의 출구 두께 미만의 거리로 설정될 수 있다. 통상적으로, 출구 측 상의 수직 분리부는 입구 측 상에서 보다 더 작다. 스트리퍼들 또는 공급 롤들의 수직 위치는 일정한 상대적 높이 또는 스트리퍼와 작업 롤 사이의 일정한 갭을 유지하도록 작업 롤의 수직 운동들에 링크될 수 있다. 두 개의 상이한 축선들을 따른 운동들은 스트리퍼 팁과 작업 롤 사이의 갭 및 높이의 세팅을 성취하기 위해 사용될 수 있으며 두 개의 상이한 축선들 상의 운동들이 동기적으로 수행된다. 순차적으로 수행된 경우, 이는 스트리퍼 팁과 작업 롤 사이의 충돌을 회피하는 것을 도와준다. 비록 공급 롤들이 단독으로 운동할 때 이는 단지 수직 또는 선회 운동일 수 있지만, 상이한 수직 분리부 및 정확한 롤 갭 모두를 달성하도록 수직 및 수평 방향들 모두에서의 가능한 운동에 의해, 입구 측 및 출구 측 상의 부분들은 독립적으로 그리고 이들이 상이한 수직 분리부로 조절될 수 있고 그리고 또한 입구 측 및 출구 측 상의 롤 갭들에 대한 소망하는 스트리퍼 팁을 달성하는 방식으로 가동된다. 상기 부분들은 짧은 시간, 몇(a few) 초 내에 가동되어, 수직 분리부들이 수동 조정 시스템들에 의해 가능하지 않은, 역전 압연 공정에서 통과들 사이에서 변경될 수 있다. 바람직한 일 실시예는 공급 롤러 조립체들 상에 장착된 스트리퍼들, 공급 롤러 지지부들 상에서 슬라이드하는 공급 롤러 조립체들, 슬라이드 운동을 위한 액추에이터, 기부에 대해 선회부를 중심으로 선회하는 공급 롤러 지지부들 및 선회부를 중심으로 공급 롤러 지지부들을 운동하기 위한 액추에이터를 포함한다.
본 발명은 또한 역전 압연 프로세스에서 압연 방법을 제공할 수 있으며, 역전 압연 프로세스에서 각각의 통과의 입구 측에서 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체의 높이는 예상된 드래프트 및 롤 직경 및 통과-라인 높이를 포함하는 다른 압연 매개변수들에 따라 설정되며, 반면 각각의 통과의 출구 측에서 공급 롤러 및 스트리퍼 조립체가 통과-라인 높이에 더 근접한 위치에 세팅된다.
허용오차들이 정확하지 않을 때 롤에 대한 손상에 대한 염려들 및 스트리퍼 영역 내의 공간 상의 제한들의 관점에서, 재료의 헤드 단부가 작업 롤 갭을 통하여 지나가기에 단지 충분히 긴 최소 갭에서 스트리퍼 팁을 위치 설정함으로써 압연기 작동이 추가로 강화될 수 있다. 스트리퍼가 끼워지고 헤드 단부가 롤 갭을 통하여 안전하게 통과되었을 때, 이어서 스트리퍼 팁은 진로로부터 후퇴한다. 후퇴(back-off)는 조립체의 구성요소 부분들의 허용오차들 및 형상에 대한 표준 가정들을 이용하여 수행된다. 초기 셋-업 후, 결과적인 갭이 동일하게 될 것이라는 가정에 의해, 전방 운동(movement away) 및 후방 운동(movement back)이 동일하게 유지된다. 물품의 초기 스레딩에 대한 것이 아닌 작업 롤로부터 멀어지는 스트리퍼 팁의 운동은 압연되는 물품의 헤드 단부가 안전하게 끼워진 후 발생하는 불리한 부하에 대해 작업 롤을 보호한다. 스트리퍼 팁을 후퇴시키는 정확한 시간의 결정은 물품의 트랙킹, 압연기 스탠드 또는 스트리퍼 상의 부하의 검출, 헤드 단부가 통과하여 지나갔을 때를 판정하기 위해 물품에 대한 트랙킹 속도 및 시간 또는 이 매개변수들의 소정의 조합을 기초로 할 수 있다. 상기 갭은 이어서 헤드 단부가 스트리핑 지점을 지나가면 불리한 로딩의 경우 롤 접촉에 대한 부가 보호를 부여하기에 충분히 능동적으로 개방된다.
본 발명의 공급 롤 조립체에 의해 이루어지는 조정은 또한 작업 롤 변화 후 작업 롤에 대한 공급 롤 테이블의 위치의 교정을 가능하게 한다. 작업 롤들이 마모됨에 따라 작업 롤들이 제거되어 매끄러운 표면에 이르기까지 그라인드되어야 한다. 대체될 때, 이들의 크기가 변경되었지만, 이는 셋-업이 공급 롤러들의 위치 설정 및 신(new) 크기 롤에 대해, 이어서 작동시 수직 세팅들을 바꾸는 역전식 압연기에 대해 정확하게 공급 롤러들 및 스트리퍼들을 위치 설정하는 단계를 포함하는 경우 쟁점이 될 필요가 없으며, 이에 따른 측(side)은 위에서 설명된 바와 같은, 입구 또는 출구 측이다.
도 4는 수직 분리부가 유도되는 방법의 일 예를 예시한다. 이러한 예에서, 분리부는 한 쌍의 작업 롤들의 하부 작업 롤(21)에 대해 측정된다. 분리부는 공급 롤(34, 35)의 상부 또는 스트리퍼(26, 27)의 상부로부터 측정될 수 있다. 이는 스트리퍼로부터 입구 측 상에 분리부(31) 및 출구 측 상에 분리부(30)를 부여한다. 이는 공급 롤로부터 출구 측 상에 분리부(33) 및 입구 측 상에 분리부(32)를 부여한다. 비록 측정이 이루어지는 실제 지점이 오프셋되지만, 이는 수직 분리부 또는 결정되는 두 개의 지점들 사이의 수직 거리인 것을 볼 수 있다. 도시되지 않은 대안은 기준 지점, 바닥 작업 롤의 상부(또는 다른 실시예에서 상부 작업 롤의 바닥)로부터 공지되고 고정된 거리, 또는 기준 지점, 스트리퍼 또는 공급 롤의 상부로부터 공지되고 고정된 거리가 사용되는 것이다. 또한 스트리퍼 팁(40, 41)의 분리부(42, 43) 및 하부 작업 롤(21)의 표면이 있다는 것을 볼 수 있다.

Claims (27)

  1. 압연기(rolling mill)용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체로서,
    상기 공급 롤 및 스트리퍼 조립체는 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 및 출구 측 각각에 하나 이상의 공급 롤; 및 상기 한 쌍의 작업 롤들의 입구 및 출구 측 각각에 스트리퍼를 포함하며; 상기 스트리퍼는 공급 롤 조립체 상에 장착되며, 각각의 스트리퍼는 스트리퍼 팁을 포함하며; 상기 스트리퍼들 및 상기 공급 롤들은 상기 작업 롤들을 통과하는 재료의 운동 방향에 따라, 상기 작업 롤들 중 하나로부터 조정가능한 수직 분리부(separation)를 가지도록 구성되며; 상기 입구 측 및 출구 측 중 하나 상에서 상기 작업 롤들 중 하나로부터 상기 공급 롤들 및 스트리퍼들 중 하나 이상의 수직 분리부는 상기 입구 측 및 출구 측 중 다른 하나 상에서 상기 공급 롤들 및 상기 스트리퍼들 중 하나 이상의 다른 하나의 수직 분리부와 상이하며; 각각의 스트리퍼 팁은 상기 작업 롤들 중 하나로부터 분리부를 갖는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 분리부는 상기 작업 롤 상의 제 1 지점으로부터 상기 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 제 2 지점까지 측정되는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 지점은 상기 작업 롤의 둘레 상의 최상부 지점에서의 기준 지점 또는 상기 최상부 지점으로부터 고정된 거리인,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 지점은 상기 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 최상부 지점에서의 기준 지점 또는 상기 최상부 지점으로부터의 고정 거리인,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 상의 스트리퍼 또는 공급 롤은 상기 한 쌍의 작업 롤들의 출구 측 상에 상기 스트리퍼 또는 공급 롤보다 상기 작업 롤로부터 더 작은 수직 분리부를 가지는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수직 분리부는 상기 한 쌍의 작업 롤들의 바닥 작업 롤에 대해 설정되는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 롤 조립체는 공급 롤 지지부에 부착된 슬라이드(slide)를 더 포함하며, 상기 공급 롤 조립체는 상기 슬라이드 상의 운동을 위해 구성되는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 공급 롤 지지부는 선회가능한 지지부인,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 선회가능한 지지부는 상기 작업 롤로부터 수직 분리부에 상기 공급 롤 및 스트리퍼를 위치 설정하기 위해 운동하도록 구성되는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 선회가능한 지지부는 상기 스트리퍼 및 작업 롤로부터 원격의 단부에서, 기부 상에서 선회하는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 지지부 및 공급 롤을 운동시키기 위한 액츄에이터를 더포함하는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압연기는 역전식 압연기(reversing mill)를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 압연기는 단일 지향성 트윈(twin) 또는 탠덤(tandem) 압연기를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 및 스트리퍼 조립체.
  14. 압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법으로서,
    상기 조립체는 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 상에 하나 이상의 공급 롤 및 스트리퍼 및 스트리퍼 팁 그리고 상기 쌍의 작업 롤들의 출구 측 상에 하나 이상의 공급 롤 및 스트리퍼 및 스트리퍼 팁을 포함하며; 상기 스트리퍼는 공급 롤 조립체 상에 장착되며;
    상기 방법은 압연될 재료에 따라 상기 작업 롤들 중 하나로부터 상기 입구 측 및 출구 측 스트리퍼들 또는 공급 롤들 중 하나의 요구된 수직 분리부를 결정하는 단계; 및 상기 출구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부와 상이하도록 상기 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계; 상기 작업 롤로부터 상기 스트리퍼 팁의 최소 분리부를 결정하는 단계; 및 결정된 최소치를 초과하거나 상기 최소치와 동일한 상기 작업 롤로부터의 분리부에 상기 스트리퍼 팁을 세팅하는 단계를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 입구 측으로부터 상기 출구 측으로 초기 방향으로 상기 한 쌍의 작업 롤들을 통하여 압연될 물품을 통과시키는 단계; 작동 방향을 역전시키는 단계 및 신(new) 입구 측 및 신 출구 측에 대한 상기 입구 측 및 출구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 리세팅하는 단계 및 상기 한 쌍의 작업 롤들을 통하여 상기 물품을 역으로 통과시키는 단계를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 방법은 미리 결정된 통과(pass) 횟수 동안 반복되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 신 입구 측에서 상기 수직 분리부는 구(old) 입구 측에서와 동일한 분리부로 세팅되고 상기 신 출구 측에서 수직 분리부는 구 출구 측에서와 동일한 분리부로 세팅되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 입구 측에서 상기 수직 분리부는 상기 초기 방향으로의 각각의 통과에 대해 재계산되고 상기 입구 측 및 신 입구 측에 적용되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  19. 제 15 항에 있어서,
    예상된 드래프트(draft)에 따라 상기 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  20. 제 15 항에 있어서,
    작업 롤 직경 및 통과 라인 높이 중 하나 이상에 따라 상기 입구 측 스트리퍼 또는 공급 롤의 수직 분리부를 세팅하는 단계를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 출구 측에서 상기 수직 분리부는 상기 입구 측에서의 상기 수직 분리부보다 상기 통과 라인 높이에 더 근접한 위치로 세팅되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  22. 제 14 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    압연될 물품의 헤드 단부가 상기 출구 측 상의 상기 공급 롤 조립체 상으로 상기 스트리퍼를 지나갈 때를 결정하는 단계 및 이어서 액추에이터가 요구된 스트리퍼 갭 보다 상기 작업 롤로부터 상기 스트리퍼를 더 멀리 운동시키는 것을 유발하는 단계를 포함하는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  23. 제 14 항에 있어서,
    상기 수직 분리부는 상기 작업 롤 상의 제 1 지점으로부터 상기 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 제 2 지점까지 측정되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 지점은 상기 작업 롤의 둘레 상의 최상부 지점에서의 기준 지점 또는 상기 최상부 지점으로부터 고정된 거리인,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 2 지점은 상기 스트리퍼 또는 공급 롤 상의 상부 지점에서의 기준 지점 또는 상기 상부 지점으로부터의 고정 거리인,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  26. 제 23 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 작업 롤들의 입구 측 상의 스트리퍼 또는 공급 롤은 상기 한 쌍의 작업 롤들의 출구 측 상에 상기 스트리퍼 또는 공급 롤보다 상기 작업 롤로부터 더 작은 수직 분리부를 가지는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
  27. 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수직 분리부는 상기 한 쌍의 작업 롤들의 바닥 작업 롤에 대해 설정되는,
    압연기용 공급 롤 조립체를 작동하는 방법.
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