JPH08155516A - 圧延方法及び装置 - Google Patents
圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08155516A JPH08155516A JP6294983A JP29498394A JPH08155516A JP H08155516 A JPH08155516 A JP H08155516A JP 6294983 A JP6294983 A JP 6294983A JP 29498394 A JP29498394 A JP 29498394A JP H08155516 A JPH08155516 A JP H08155516A
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- JP
- Japan
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- rolling
- stripper
- feed roller
- stripper guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は圧延方法及び装置に関し、特に、各
フィードローラとパスラインとの相対位置ずれを調整
し、圧延後の上反りや下反りを防止することを目的とす
る。 【構成】 本発明による圧延方法及び装置は、パスライ
ン(111)と各フィードローラ(110,110a)との相対位置ず
れであるピックアップ量(112)を、各上下動手段(300,30
0a)と偏心軸駆動手段(303,304)を用いて最適な値に設定
し、上反りと下反りを防止する構成である。
フィードローラとパスラインとの相対位置ずれを調整
し、圧延後の上反りや下反りを防止することを目的とす
る。 【構成】 本発明による圧延方法及び装置は、パスライ
ン(111)と各フィードローラ(110,110a)との相対位置ず
れであるピックアップ量(112)を、各上下動手段(300,30
0a)と偏心軸駆動手段(303,304)を用いて最適な値に設定
し、上反りと下反りを防止する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延方法及び装置に関
し、特に、入側及び出側の各フィードローラとストリッ
パーガイドとパスラインとの相対位置ずれを調整し、圧
延材料の圧延後の上反りや下反りを防止し、品質向上を
計るための新規な改良に関する。
し、特に、入側及び出側の各フィードローラとストリッ
パーガイドとパスラインとの相対位置ずれを調整し、圧
延材料の圧延後の上反りや下反りを防止し、品質向上を
計るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、立型圧延機と水平圧延機を有す
る、レバース型熱間粗圧延の粗圧延機においては、通常
幅圧延によって図３のようにドッグボーン１２５が発生
し、このドッグボーン量だけ圧延材料２００が、ローラ
テーブル上で持ち上げられる。したがって、このドッグ
ボーン１２５で材料が持ち上げられた分だけエッジャー
ローラ部２０１で幅圧延位置が変化して、安定圧延およ
び、品質上の問題を引き起こす。更に、水平圧延の材料
噛み込み側においては、このドッグボーン量と圧下率に
よって、ローラテーブル上を搬送される圧延材料の先端
と上下圧延ロールの相対位置の間にズレが発生して、圧
延材料の先端は上下圧延ロールの中央に水平かつ直角に
噛み込むことができなくなる。この結果、圧延材料が圧
延後に上反りや下反り１２９（図４）を起こしたり、先
端曲がりを引き起こす等、圧延状態の悪化や品質上の問
題を引き起こしていた。また、スリークォータ熱間圧延
機における粗圧延においては、通常５パスから７パスの
レバース圧延がおこなわれ、奇数パスにおいてエッジャ
の幅圧下圧延が同時に行われる。各パスにおいて、幅圧
下量および厚みの圧下量は大きく変化するが、材料厚み
にかかわらずストリッパーガイド、ローラテーブルおよ
びフィードローラの圧延ロールとの相対位置（相対高
さ）は、同一下補強ロールが使用される間、一定位置に
固定されている。そして、継続した圧延によってロール
の表面状態が悪くなり下補強ロールが交換されるとき下
補強ロールの下のライナーの厚みを変えることによっ
て、ストリッパーガイド、ローラテーブルおよびフィー
ドローラの圧延ロールとの相対位置（相対高さ）が、調
整される。また、厚板圧延機では、下補強ロールの下に
設置された油圧ジャッキで下補強ロールの上面高さを噛
み込み前の板厚と噛み込み後の板厚の差に応じて、下ワ
ークロールのセットアップ量を決める方法がとられてい
る。
る、レバース型熱間粗圧延の粗圧延機においては、通常
幅圧延によって図３のようにドッグボーン１２５が発生
し、このドッグボーン量だけ圧延材料２００が、ローラ
テーブル上で持ち上げられる。したがって、このドッグ
ボーン１２５で材料が持ち上げられた分だけエッジャー
ローラ部２０１で幅圧延位置が変化して、安定圧延およ
び、品質上の問題を引き起こす。更に、水平圧延の材料
噛み込み側においては、このドッグボーン量と圧下率に
よって、ローラテーブル上を搬送される圧延材料の先端
と上下圧延ロールの相対位置の間にズレが発生して、圧
延材料の先端は上下圧延ロールの中央に水平かつ直角に
噛み込むことができなくなる。この結果、圧延材料が圧
延後に上反りや下反り１２９（図４）を起こしたり、先
端曲がりを引き起こす等、圧延状態の悪化や品質上の問
題を引き起こしていた。また、スリークォータ熱間圧延
機における粗圧延においては、通常５パスから７パスの
レバース圧延がおこなわれ、奇数パスにおいてエッジャ
の幅圧下圧延が同時に行われる。各パスにおいて、幅圧
下量および厚みの圧下量は大きく変化するが、材料厚み
にかかわらずストリッパーガイド、ローラテーブルおよ
びフィードローラの圧延ロールとの相対位置（相対高
さ）は、同一下補強ロールが使用される間、一定位置に
固定されている。そして、継続した圧延によってロール
の表面状態が悪くなり下補強ロールが交換されるとき下
補強ロールの下のライナーの厚みを変えることによっ
て、ストリッパーガイド、ローラテーブルおよびフィー
ドローラの圧延ロールとの相対位置（相対高さ）が、調
整される。また、厚板圧延機では、下補強ロールの下に
設置された油圧ジャッキで下補強ロールの上面高さを噛
み込み前の板厚と噛み込み後の板厚の差に応じて、下ワ
ークロールのセットアップ量を決める方法がとられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧延方法は、以
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前述の方法では、ドッグボーン量
に対する対応が行われていないと共に、圧延機出側のピ
ックアップ量が適切に設定されていないために、十分な
上反り及び下反り対策を講じることが困難であった。
上のように構成されていたため、次のような課題が存在
していた。すなわち、前述の方法では、ドッグボーン量
に対する対応が行われていないと共に、圧延機出側のピ
ックアップ量が適切に設定されていないために、十分な
上反り及び下反り対策を講じることが困難であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、ピックアップ量を最適に設
定して圧延材料が圧延ロールの中心に噛み込むように
し、圧延機出側のストリッパーガイドで案内することに
より圧延後の上反りや下反りを防止するようにした圧延
方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、ピックアップ量を最適に設
定して圧延材料が圧延ロールの中心に噛み込むように
し、圧延機出側のストリッパーガイドで案内することに
より圧延後の上反りや下反りを防止するようにした圧延
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による圧延方法
は、圧延材料の幅又は厚みを変更するようにした圧延方
法において、ドッグボーン量と圧下率により各フィード
ローラ上を搬送する前記圧延材料の先端と下圧延ロール
との間で発生する相対位置ずれに応じ、前記下圧延ロー
ルと前記各フィードローラ及び各ストリッパーガイドの
相対高さを、前記各フィードローラ下の上下動手段と前
記各ストリッパーガイドの偏心軸駆動装置により、入側
及び出側で独立に設定して圧延を開始し、各パス毎に発
生する前記ドッグボーン量と圧下率に従って前記各フィ
ードローラ及び各ストリッパーガイドの相対高さを設定
して前記圧延材料のパスラインと前記フィードローラ及
びストリッパーガイド間のピックアップ量を調整し、前
記圧延材料の圧延後における上反り及び下反りを防止す
る方法である。
は、圧延材料の幅又は厚みを変更するようにした圧延方
法において、ドッグボーン量と圧下率により各フィード
ローラ上を搬送する前記圧延材料の先端と下圧延ロール
との間で発生する相対位置ずれに応じ、前記下圧延ロー
ルと前記各フィードローラ及び各ストリッパーガイドの
相対高さを、前記各フィードローラ下の上下動手段と前
記各ストリッパーガイドの偏心軸駆動装置により、入側
及び出側で独立に設定して圧延を開始し、各パス毎に発
生する前記ドッグボーン量と圧下率に従って前記各フィ
ードローラ及び各ストリッパーガイドの相対高さを設定
して前記圧延材料のパスラインと前記フィードローラ及
びストリッパーガイド間のピックアップ量を調整し、前
記圧延材料の圧延後における上反り及び下反りを防止す
る方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記圧延材料の先端が前
記各フィードローラ及び各ストリッパーガイドを通過し
た後は、前記各ストリッパーガイドを通常位置まで下げ
る方法である。
記各フィードローラ及び各ストリッパーガイドを通過し
た後は、前記各ストリッパーガイドを通常位置まで下げ
る方法である。
【０００７】本発明による圧延装置は、圧延材料の幅又
は厚みを変更するようにした圧延装置において、前記圧
延材料のパスラインに沿って設けられた入側フィードロ
ーラ、入側ストリッパーガイド、上・下圧延ロール、出
側ストリッパーガイド及び出側フィードローラと、前記
各フィードローラを上下動させるための上下動手段と、
前記各ストリッパーガイドを上下動させるための偏心軸
駆動装置と、前記上下動手段及び偏心軸駆動装置を制御
するためのコンピュータとを備え、前記パスラインと前
記各フィードローラ及び各ストリッパーガイド間のピッ
クアップ量が前記コンピュータにより設定されるように
した構成である。
は厚みを変更するようにした圧延装置において、前記圧
延材料のパスラインに沿って設けられた入側フィードロ
ーラ、入側ストリッパーガイド、上・下圧延ロール、出
側ストリッパーガイド及び出側フィードローラと、前記
各フィードローラを上下動させるための上下動手段と、
前記各ストリッパーガイドを上下動させるための偏心軸
駆動装置と、前記上下動手段及び偏心軸駆動装置を制御
するためのコンピュータとを備え、前記パスラインと前
記各フィードローラ及び各ストリッパーガイド間のピッ
クアップ量が前記コンピュータにより設定されるように
した構成である。
【０００８】
【作用】本発明による圧延方法及び装置においては、圧
延材料の圧延における圧下率および幅圧延によって発生
するドッグボーン圧延制御コンピュータの計算結果に基
づいて、テーブルローラ軸受け下の電動スクリュウジャ
ッキとストリッパーガイド回転軸部の偏心軸によって、
エッジャー出側および圧延機の入側および出側で独立
に、それぞれ、ピックアップを適切に設定して圧延材料
が水平ロールの中心に噛み込むようにし、圧延後の圧延
材料の上反や下反りをストリッパーガイドで抑制する事
によって、圧延後に上反りや下反りを起こさず、不平行
噛み込みに基づく曲がりを少なくし、更に、エッジャー
部において圧延材料が斜めに浮き上がることを防止し、
圧延後の板幅を狙いの値にすることによって、品質上の
問題をなくすとともに安定圧延が行えるものである。
延材料の圧延における圧下率および幅圧延によって発生
するドッグボーン圧延制御コンピュータの計算結果に基
づいて、テーブルローラ軸受け下の電動スクリュウジャ
ッキとストリッパーガイド回転軸部の偏心軸によって、
エッジャー出側および圧延機の入側および出側で独立
に、それぞれ、ピックアップを適切に設定して圧延材料
が水平ロールの中心に噛み込むようにし、圧延後の圧延
材料の上反や下反りをストリッパーガイドで抑制する事
によって、圧延後に上反りや下反りを起こさず、不平行
噛み込みに基づく曲がりを少なくし、更に、エッジャー
部において圧延材料が斜めに浮き上がることを防止し、
圧延後の板幅を狙いの値にすることによって、品質上の
問題をなくすとともに安定圧延が行えるものである。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による圧延方法及び
装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明す
る。図１及び図５において符号１２１で示されるものは
ミルスタンドであり、このミルスタンド１２１の中央位
置には、上圧延ロール１０６及び下圧延ロール１０６ａ
が圧延材料２００のパスライン１１１を挟む状態で設け
られており、これらのうち上圧延ロール１０６は、上補
強ロール１０７及び電動圧下装置１０９によって圧下が
加えられ、下圧延ローラ１０６ａは、下補強ロール１０
５、ロードセル１０４及び圧上げ駆動軸１０２からなる
圧上げ装置１０１によって圧上げが行われるように構成
されている。
装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従
来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明す
る。図１及び図５において符号１２１で示されるものは
ミルスタンドであり、このミルスタンド１２１の中央位
置には、上圧延ロール１０６及び下圧延ロール１０６ａ
が圧延材料２００のパスライン１１１を挟む状態で設け
られており、これらのうち上圧延ロール１０６は、上補
強ロール１０７及び電動圧下装置１０９によって圧下が
加えられ、下圧延ローラ１０６ａは、下補強ロール１０
５、ロードセル１０４及び圧上げ駆動軸１０２からなる
圧上げ装置１０１によって圧上げが行われるように構成
されている。
【００１０】前記上圧延ロール１０６及び下圧延ロール
１０６ａの両側におけるパスライン１１１に沿った位置
には、圧延材料前進方向１２７の入側Ａから、幅方向の
規制を行うためのエッジャロール２０１、入側フィード
ローラ１１０及び出側フィードローラ１１０ａが設けら
れ、この入側フィードローラ１１０と上・下圧延ロール
１０６，１０６ａとの間に入側ストリッパーガイド１２
４が設けられていると共に、この上・下圧延ロール１０
６，１０６ａと出側フィードローラ１１０との間には出
側ストリッパーガイド１２４ａが設けられている。
１０６ａの両側におけるパスライン１１１に沿った位置
には、圧延材料前進方向１２７の入側Ａから、幅方向の
規制を行うためのエッジャロール２０１、入側フィード
ローラ１１０及び出側フィードローラ１１０ａが設けら
れ、この入側フィードローラ１１０と上・下圧延ロール
１０６，１０６ａとの間に入側ストリッパーガイド１２
４が設けられていると共に、この上・下圧延ロール１０
６，１０６ａと出側フィードローラ１１０との間には出
側ストリッパーガイド１２４ａが設けられている。
【００１１】前記パスライン１１１より下方に位置する
入側ストリッパーガイド１２４及び出側ストリッパーガ
イド１２４ａは、偏心軸１２６、１２６ａによって上下
動自在に軸支されている。
入側ストリッパーガイド１２４及び出側ストリッパーガ
イド１２４ａは、偏心軸１２６、１２６ａによって上下
動自在に軸支されている。
【００１２】前記入側フィードローラ１１０及び出側フ
ィードローラ１１０ａは、その下方に設けた油圧ジャッ
キ又は電動ジャッキ等からなる上下動手段３００，３０
０ａが、比例電磁弁又は電気コントローラ等からなる入
側制御体３０１及び出側制御体３０２により上下動制御
されている。また、前記各偏心軸１２６，１２６ａは、
入側偏心軸駆動装置３０３及び出側偏心軸駆動装置３０
４によって回転制御され、各ストリッパーガイド１２
４，１２４ａの上下動が制御され、これらの各制御は、
コンピュータ４００により集中的に制御されている。
ィードローラ１１０ａは、その下方に設けた油圧ジャッ
キ又は電動ジャッキ等からなる上下動手段３００，３０
０ａが、比例電磁弁又は電気コントローラ等からなる入
側制御体３０１及び出側制御体３０２により上下動制御
されている。また、前記各偏心軸１２６，１２６ａは、
入側偏心軸駆動装置３０３及び出側偏心軸駆動装置３０
４によって回転制御され、各ストリッパーガイド１２
４，１２４ａの上下動が制御され、これらの各制御は、
コンピュータ４００により集中的に制御されている。
【００１３】次に、実際の圧延について述べる。まず、
奇数パスで、圧延方向が圧延材前進方向１２７の場合、
エッジャロール２０１で幅方向の圧延が行われ、通常、
圧延材料２００の断面は、ドッグボーン１２５（図３）
のようになる。この状態の圧延材料２００が水平ミルの
各圧延ロール１０６，１０６ａで圧延されると、図３の
ように、圧延材料２００の中心は各圧延ロール１０６，
１０６ａの中心と一致して圧延される。この結果、各圧
延ロール１０６，１０６ａの入側（エッジャロール２０
１迄の間）では、圧延材料２００は下圧延ロール１０６
ａの上面より圧下率及びドッグボーン量の分だけ押し下
げられることになる。
奇数パスで、圧延方向が圧延材前進方向１２７の場合、
エッジャロール２０１で幅方向の圧延が行われ、通常、
圧延材料２００の断面は、ドッグボーン１２５（図３）
のようになる。この状態の圧延材料２００が水平ミルの
各圧延ロール１０６，１０６ａで圧延されると、図３の
ように、圧延材料２００の中心は各圧延ロール１０６，
１０６ａの中心と一致して圧延される。この結果、各圧
延ロール１０６，１０６ａの入側（エッジャロール２０
１迄の間）では、圧延材料２００は下圧延ロール１０６
ａの上面より圧下率及びドッグボーン量の分だけ押し下
げられることになる。
【００１４】前述の圧下率及びドッグボーン量は、ＣＰ
Ｕ等からなるコンピュータ４００の内蔵演算式によって
演算される。また、この各圧延ロール１０６，１０６ａ
間の開度（ロール間隙）も同様に、各パスの目標厚みに
なるように内蔵演算式によって演算される。これらの演
算結果に基づき、入側フィードローラ１１０、入側スト
リッパーガイド１２４、出側ストリッパーガイド１２４
ａ及び出側フィードローラ１１０ａの下圧延ロール１０
６ａの上面との相対位置ずれであるピックアップ量１１
２を最適な値となるように設定して、圧延材料２００の
圧延が制御される。
Ｕ等からなるコンピュータ４００の内蔵演算式によって
演算される。また、この各圧延ロール１０６，１０６ａ
間の開度（ロール間隙）も同様に、各パスの目標厚みに
なるように内蔵演算式によって演算される。これらの演
算結果に基づき、入側フィードローラ１１０、入側スト
リッパーガイド１２４、出側ストリッパーガイド１２４
ａ及び出側フィードローラ１１０ａの下圧延ロール１０
６ａの上面との相対位置ずれであるピックアップ量１１
２を最適な値となるように設定して、圧延材料２００の
圧延が制御される。
【００１５】前述の制御の状態をさらに詳しく述べる
と、ドッグボーン量と圧下率によって、発生する各フィ
ードローラ１１０，１１０ａ上を搬送される圧延材料２
００の先端と各圧延ロール１１０，１１０ａとの相対位
置ずれに応じて、各ストリッパーガイド１２４，１２４
ａ及び各フィードローラ１１０，１１０ａの下圧延ロー
ル１０６ａすなわちパスライン１１１との相対高さを、
上下動手段３００，３００ａ及び偏心軸駆動装置３０
３，３０４によって、入側Ａと出側Ｂとで各々独立して
前述の最適な値にコンピュータ４００で設定制御を開始
する。
と、ドッグボーン量と圧下率によって、発生する各フィ
ードローラ１１０，１１０ａ上を搬送される圧延材料２
００の先端と各圧延ロール１１０，１１０ａとの相対位
置ずれに応じて、各ストリッパーガイド１２４，１２４
ａ及び各フィードローラ１１０，１１０ａの下圧延ロー
ル１０６ａすなわちパスライン１１１との相対高さを、
上下動手段３００，３００ａ及び偏心軸駆動装置３０
３，３０４によって、入側Ａと出側Ｂとで各々独立して
前述の最適な値にコンピュータ４００で設定制御を開始
する。
【００１６】次に、各パス毎の発生ドッグボーン量と圧
下率に従って、各フィードローラ１１０，１１０ａ及び
各ストリッパーガイド１２４，１２４ａの高さを前述と
同じ動作で設定して、圧延材料２００が圧延後に上反り
や下反りを発生せず、かつ、曲がりなどを少なくして安
定圧延を行うことができる。さらに、この圧延材料２０
０の先端が各フィードローラ１１０，１１０ａ及び各ス
トリッパーガイド１２４，１２４ａを通過した後は、圧
延材料２００との接触によるキズの発生を防止するため
に、各ストリッパーガイド１２４，１２４ａは通常の位
置まで下げられて圧延が行われる。なお、前述のピック
アップ量は、圧延材料２００の先端が通るパスライン１
１１すなわち下圧延ロール１０６ａの上面と各フィード
ローラ１１０，１１０ａとの相対位置ずれのことであ
る。
下率に従って、各フィードローラ１１０，１１０ａ及び
各ストリッパーガイド１２４，１２４ａの高さを前述と
同じ動作で設定して、圧延材料２００が圧延後に上反り
や下反りを発生せず、かつ、曲がりなどを少なくして安
定圧延を行うことができる。さらに、この圧延材料２０
０の先端が各フィードローラ１１０，１１０ａ及び各ス
トリッパーガイド１２４，１２４ａを通過した後は、圧
延材料２００との接触によるキズの発生を防止するため
に、各ストリッパーガイド１２４，１２４ａは通常の位
置まで下げられて圧延が行われる。なお、前述のピック
アップ量は、圧延材料２００の先端が通るパスライン１
１１すなわち下圧延ロール１０６ａの上面と各フィード
ローラ１１０，１１０ａとの相対位置ずれのことであ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明による圧延方法及び装置は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、パスライン又は下圧延ロールの
上面と各フィードローラとの間に存在する相対位置ずれ
であるピックアップ量を最適に設定して圧延材料が圧延
ロールの中心に噛み込むようにし、ストリッパーガイド
で案内することにより、圧延後の上反りや下反りを防止
し、機械設備の損傷を防ぐと共に、高い歩留まりを達成
できる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。すなわち、パスライン又は下圧延ロールの
上面と各フィードローラとの間に存在する相対位置ずれ
であるピックアップ量を最適に設定して圧延材料が圧延
ロールの中心に噛み込むようにし、ストリッパーガイド
で案内することにより、圧延後の上反りや下反りを防止
し、機械設備の損傷を防ぐと共に、高い歩留まりを達成
できる。
【図１】本発明による圧延装置を示す全体構成図であ
る。
る。
【図２】図１の圧延状態を示す説明図である。
【図３】図１の圧延状態を示す説明図である。
【図４】図１の圧延状態を示す説明図である。
【図５】図１の要部を用いた制御ブロック図である。
１０６，１０６ａ 上・下圧延ローラ １１０，１１０ａ 入側・出側フィードローラ １２４，１２４ａ 入側・出側ストリッパーガイド ２００ 圧延材料 １１１ パスライン １１２ ピックアップ量 ３００，３００ａ 上下動手段 ３０３，３０４ 偏心軸駆動装置 ４００ コンピュータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 39/00 Ｆ 39/14 Ｅ 8315−4Ｅ Ｂ２１Ｂ 37/00 １１１ Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延材料(200)の幅又は厚みを変更する
ようにした圧延方法において、ドッグボーン量と圧下率
により各フィードローラ(110,110a)上を搬送する前記圧
延材料(200)の先端と下圧延ロール(106a)との間で発生
する相対位置ずれに応じ、前記下圧延ロール(106a)と前
記各フィードローラ(110,110a)及び各ストリッパーガイ
ド(124,124a)の相対高さを、前記各フィードローラ(11
0,110a)下の上下動手段(300,300a)と前記各ストリッパ
ーガイド(124,124a)の偏心軸駆動装置(303,304)によ
り、入側及び出側で独立に設定して圧延を開始し、各パ
ス毎に発生する前記ドッグボーン量と圧下率に従って前
記各フィードローラ(110,110a)及び各ストリッパーガイ
ド（124,124a）の相対高さを設定して前記圧延材料(20
0)のパスライン(111)と前記フィードローラ(110,110a)
及びストリッパーガイド間のピックアップ量(112)を調
整し、前記圧延材料(200)の圧延後における上反り及び
下反りを防止することを特徴とする圧延方法。 - 【請求項２】 前記圧延材料(200)の先端が前記各フィ
ードローラ(110,110a)及び各ストリッパーガイド(124,1
24a)を通過した後は、前記各ストリッパーガイド(124,1
24a)を通常位置まで下げることを特徴とする請求項１記
載の圧延方法。 - 【請求項３】 圧延材料(200)の幅又は厚みを変更する
ようにした圧延装置において、前記圧延材料(200)のパ
スライン(111)に沿って設けられた入側フィードローラ
(110)、入側ストリッパーガイド(124)、上・下圧延ロー
ル(106,106a)、出側ストリッパーガイド(124a)及び出側
フィードローラ(110a)と、前記各フィードローラ(110,1
10a)を上下動させるための上下動手段(300,300a)と、前
記各ストリッパーガイド(124,124a)を上下動させるため
の偏心軸駆動装置(303,304)と、前記上下動手段(300,30
0a)及び偏心軸駆動装置(303,304)を制御するためのコン
ピュータ(400)とを備え、前記パスライン(111)と前記各
フィードローラ(110,110a)及び各ストリッパーガイド(1
24,124a)間のピックアップ量(112)が前記コンピュータ
(400)により設定されるように構成したことを特徴とす
る圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294983A JPH08155516A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294983A JPH08155516A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 圧延方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155516A true JPH08155516A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17814833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294983A Withdrawn JPH08155516A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155516A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289490A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Jfe Steel Kk | 金属板の製造方法およびその設備 |
| JP2007260681A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 圧延下反り時の腰折れ発生抑制装置 |
| JP2008110355A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | スラブ幅圧下プレス設備におけるスラブ先端部搬送不良検出方法および幅圧下プレス方法 |
| WO2012140090A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Siemens Vai Metals Technologies Ltd. | Feed roll assembly |
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| CN114798772A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 贵溪世鹏金属有限公司 | 一种稳定型钢板加工用压延装置 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294983A patent/JPH08155516A/ja not_active Withdrawn
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