JPS61283409A - ロ−ルとバルケン間の間隙調整装置 - Google Patents
ロ−ルとバルケン間の間隙調整装置Info
- Publication number
- JPS61283409A JPS61283409A JP12239885A JP12239885A JPS61283409A JP S61283409 A JPS61283409 A JP S61283409A JP 12239885 A JP12239885 A JP 12239885A JP 12239885 A JP12239885 A JP 12239885A JP S61283409 A JPS61283409 A JP S61283409A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- lower work
- roll
- bulken
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は厚板圧延において、下ワークロールに鋼板が巻
き付くのを防止するための、ロールとバルケン間の間隙
ｙ４整装置に関するものである・ （従来の技術） 厚板圧延時に、被圧延材が下ワークロールに巻き付くこ
とを防止するために、第７図に示すように下ワークロー
ルＡにバルケンＢをセットして被圧延材の巻き付きを防
止している。特に第を図に示すようにクランド鋼におい
ては軟鋼の母材Ｃの合せ材りの変形抵抗の差により、圧
延時に反りが発生する。上反秒だとロール間に噛込まな
い等の問題があり、通常下皮りになるように母材Ｃと合
せ材りの上下面を決定して圧延を行う。
き付くのを防止するための、ロールとバルケン間の間隙
ｙ４整装置に関するものである・ （従来の技術） 厚板圧延時に、被圧延材が下ワークロールに巻き付くこ
とを防止するために、第７図に示すように下ワークロー
ルＡにバルケンＢをセットして被圧延材の巻き付きを防
止している。特に第を図に示すようにクランド鋼におい
ては軟鋼の母材Ｃの合せ材りの変形抵抗の差により、圧
延時に反りが発生する。上反秒だとロール間に噛込まな
い等の問題があり、通常下皮りになるように母材Ｃと合
せ材りの上下面を決定して圧延を行う。
（発明が解決しようとする問題点）
そのため、クラッド鋼全出延すると決めたロールとバル
ケンとの間隔Ｅは、通常よし狭くセットする・しかし、
ロールとバルケンの間隙を狭くすると、ロールのヒート
アップや設備のガタ等によりロールとバルケンがこすれ
てロールに疵を付けるといった問題が発生することがあ
る・ 又、下ワークロールとバルケンの間隙は、口−ルを組み
込む前に、シムを挿入することにより７回セットするだ
けであり、圧延時に、自由に１整することができず、調
整しようとすれば、／時間程度圧延ラインを止めること
になる。
ケンとの間隔Ｅは、通常よし狭くセットする・しかし、
ロールとバルケンの間隙を狭くすると、ロールのヒート
アップや設備のガタ等によりロールとバルケンがこすれ
てロールに疵を付けるといった問題が発生することがあ
る・ 又、下ワークロールとバルケンの間隙は、口−ルを組み
込む前に、シムを挿入することにより７回セットするだ
けであり、圧延時に、自由に１整することができず、調
整しようとすれば、／時間程度圧延ラインを止めること
になる。
ロールとバルケンの間隙は通常ロールセット時にセット
したら変更することができず、セット時の間隙でｔｉｏ
ｏ本〜オＱＯ本程度の被圧延材を連続して圧延すること
Ｋなる。
したら変更することができず、セット時の間隙でｔｉｏ
ｏ本〜オＱＯ本程度の被圧延材を連続して圧延すること
Ｋなる。
これだと、クラッド鉋を圧延しようと（７てセットした
ロールとバルケンの間隙は、クランド調圧延時には良い
が、残りの＋ｏｏ−ｓｏｏ本の被圧延材を出処する時に
は、狭いことになり、ロールのヒートアップ等によりバ
ルケンと下ワークロールが接触し、ロール疵が発生する
ことがある。
ロールとバルケンの間隙は、クランド調圧延時には良い
が、残りの＋ｏｏ−ｓｏｏ本の被圧延材を出処する時に
は、狭いことになり、ロールのヒートアップ等によりバ
ルケンと下ワークロールが接触し、ロール疵が発生する
ことがある。
又、ロールの肌荒れ等により急きょロールを変えた時に
はクラツド鋼板を圧延する予定で用意していたロールを
使用することができず、トラブル発生の原因となる。
はクラツド鋼板を圧延する予定で用意していたロールを
使用することができず、トラブル発生の原因となる。
そこで、本発明においてはバルケンヲ移動できるように
構成することによりロールとの間隙を簡単にＦｋ！！ｌ
整できるようにするのが目的である。
構成することによりロールとの間隙を簡単にＦｋ！！ｌ
整できるようにするのが目的である。
（問題点を解決するための手段）
本発明のロールとバルケン間の間隙調整装置は、厚板圧
延機の下ワークロールＡの内端を支持する下ワークロー
ルチョック３に、下反す圧延材を案内するバルケンＢを
、前記下ワークロールＡの胴面と平行となるように取付
けた装置において、バルケンＢの先端部７を前記下ワー
クロール胴面に対して接離するように案内させる案内手
段／を下ワークロールテョック３に設けたものである。
延機の下ワークロールＡの内端を支持する下ワークロー
ルチョック３に、下反す圧延材を案内するバルケンＢを
、前記下ワークロールＡの胴面と平行となるように取付
けた装置において、バルケンＢの先端部７を前記下ワー
クロール胴面に対して接離するように案内させる案内手
段／を下ワークロールテョック３に設けたものである。
（作 用）
本発明においては、案内手段／でバルケンＢの先端部７
を下ワークロールＡの胴面に近づけることにより間隔を
狭くして下反り圧延材を下ワークロールＡにこすり付け
ないように案内し、通常の圧延においてはバルケンＢの
先端部７を下ワークロールムの胴面から離して両者を接
触させないようにする。
を下ワークロールＡの胴面に近づけることにより間隔を
狭くして下反り圧延材を下ワークロールＡにこすり付け
ないように案内し、通常の圧延においてはバルケンＢの
先端部７を下ワークロールムの胴面から離して両者を接
触させないようにする。
（実施例）
本発明の第７実施例を第１，２図に基いて説明すると、
案内手段／と移動手段λとで構成されている。案内手段
／は、下ワークロールチョック３，３の内側の両対向面
上下に蟻＃弘（第２図において左右対称なので一万のみ
を図示し、説明する）を有する案内具よ、！′を水平に
固定する。一方、バルケンＢには両側上下に蟻溝≠に嵌
入する蟻頭で形成した轍人案内具６，６′を水平に突設
して、案内具！、！′の案内でバルケンＢを下ワークロ
ールＡに近づけたり、遠ざけたりしてバルケンＢの先端
部７と下ワークロールＡの力同面との間隔Ｅをａ１４贅
する。
案内手段／と移動手段λとで構成されている。案内手段
／は、下ワークロールチョック３，３の内側の両対向面
上下に蟻＃弘（第２図において左右対称なので一万のみ
を図示し、説明する）を有する案内具よ、！′を水平に
固定する。一方、バルケンＢには両側上下に蟻溝≠に嵌
入する蟻頭で形成した轍人案内具６，６′を水平に突設
して、案内具！、！′の案内でバルケンＢを下ワークロ
ールＡに近づけたり、遠ざけたりしてバルケンＢの先端
部７と下ワークロールＡの力同面との間隔Ｅをａ１４贅
する。
移動手段λは、バルケンＢの１ｌｔｉＪｔｉ１１内部上
下（前記上下案内具ｊ−、３１間）に雌ネジ孔（図示省
略）を有する固定片１．１１を固定し、この固定片ｔ９
ｇ′に調整ネジ棒り、り′を螺合し、一端をバルケンＢ
の皮下ワークロール方向に水平に突出させ、その突出先
端部に夫々ウオーム１０゜／ ０’を軸着している。一
方、下ワークロールチョックＢの対向面の前記上下案内
具ｊ、！′間にモータ／ ／ 、 ／ ／’を上下に設
置し、モータ軸ノコ、７２′に夫々ウオームギヤ／ ３
、 ／ ｊ’を軸着し、前記９オーム１０．１０’と
噛合うように形成している。
下（前記上下案内具ｊ−、３１間）に雌ネジ孔（図示省
略）を有する固定片１．１１を固定し、この固定片ｔ９
ｇ′に調整ネジ棒り、り′を螺合し、一端をバルケンＢ
の皮下ワークロール方向に水平に突出させ、その突出先
端部に夫々ウオーム１０゜／ ０’を軸着している。一
方、下ワークロールチョックＢの対向面の前記上下案内
具ｊ、！′間にモータ／ ／ 、 ／ ／’を上下に設
置し、モータ軸ノコ、７２′に夫々ウオームギヤ／ ３
、 ／ ｊ’を軸着し、前記９オーム１０．１０’と
噛合うように形成している。
第１実施例は前記のように構成したもので、通常の圧延
を行う際にはバルケンＢの先端部７と下ワールロールＡ
の胴面との間隔Ｅは≠〜を鋤に保持されている。下反り
圧延材を圧延する際には、全モータ／／、／／’、−−
−を駆動して９オームギヤ／３，１３’を回転させ、ウ
オーム／ ０ 、 ／ ０’を介して調整ネジ棒り、り
′を回転させる。このｙ４整ネジ棒り、り′の回転によ
り、螺合している固定片ｒ、ｒ’が押され、上下案内具
Ｊ−、Ｊ−’の案内でバルケンＢを水平移動させて間隔
Ｅが／ −２ｍ程度になるまで前進させる。
を行う際にはバルケンＢの先端部７と下ワールロールＡ
の胴面との間隔Ｅは≠〜を鋤に保持されている。下反り
圧延材を圧延する際には、全モータ／／、／／’、−−
−を駆動して９オームギヤ／３，１３’を回転させ、ウ
オーム／ ０ 、 ／ ０’を介して調整ネジ棒り、り
′を回転させる。このｙ４整ネジ棒り、り′の回転によ
り、螺合している固定片ｒ、ｒ’が押され、上下案内具
Ｊ−、Ｊ−’の案内でバルケンＢを水平移動させて間隔
Ｅが／ −２ｍ程度になるまで前進させる。
尚、前進位置および後退位置にはリミットスイッチ等の
検出装置を設けてモータを停止させ、間隔Ｅを所定寸法
になるように構成するのが良好である。
検出装置を設けてモータを停止させ、間隔Ｅを所定寸法
になるように構成するのが良好である。
又、通常の圧延を行う際にはモータｌ／、／／′を逆転
させて間隔Ｅを元の≠〜、４ａｍ［戻す。
させて間隔Ｅを元の≠〜、４ａｍ［戻す。
次に、第コ実施例を第３．≠図に基いて詳細に説明する
と、第２実施例の案内手段／は、内側のワークロールチ
ョック３，３の対向面に、バルケンＢ （ｙｊｇ４４図
において左右対称なので一方のみ図示説明する）の両端
を嵌合するＬ字形の案内具！を固定する。この案内具よ
“は上面が開放され、下ワークロールＡ側に低い脚部ｌ
≠を形成している。そして、バルケンＢの下ワークロー
ルＡ側の両端に切欠部／ｊを設けている・移動手段λは
、バルケンＢ（７）両端下面に調整ネジ棒りを垂直方向
に螺合させ、下ｙｆＫウオーム１０ｔ−軸着している。
と、第２実施例の案内手段／は、内側のワークロールチ
ョック３，３の対向面に、バルケンＢ （ｙｊｇ４４図
において左右対称なので一方のみ図示説明する）の両端
を嵌合するＬ字形の案内具！を固定する。この案内具よ
“は上面が開放され、下ワークロールＡ側に低い脚部ｌ
≠を形成している。そして、バルケンＢの下ワークロー
ルＡ側の両端に切欠部／ｊを設けている・移動手段λは
、バルケンＢ（７）両端下面に調整ネジ棒りを垂直方向
に螺合させ、下ｙｆＫウオーム１０ｔ−軸着している。
−万、下ワークロールチョック３の対向面下端部にモー
タ／ｌｔ−設置し、そのモータ軸１２にウオーム１０と
噛合うウオームギヤ１３を軸着している。
タ／ｌｔ−設置し、そのモータ軸１２にウオーム１０と
噛合うウオームギヤ１３を軸着している。
第２実施例は前記のように構成したもので、通常の圧延
の際には、バルケンＢは鎖線で示す上昇位置にある。そ
して、下反抄ｌｆ延材を圧延する際には両側のモータ／
／、／／の駆動によりウオームギヤ／３．／３ｆ、回動
させ、ウオーム１０．１０を介して調整ネジ棒り、りを
回動させ、調整ネジ棒り、りと螺合するバルケンＢを垂
直に下降させ、実線で示すように先端部７と下ワークロ
ールＡの胴面との間隔Ｅを／〜認謁にする・ 尚、案内具ｊ“はＵ字形に形成するように説明したが、
バルケンＢを上下刃向に案内させるのが目的であるから
、Ｕ字形ではなく、対向する両側に垂直部材を設けて形
成してもよいものである・ 次に、第３実施例を第ｊ、６図に基いて説明すると、本
実施例のバルケンＢ（第６図において左右対称なので一
方のみ図示説明する）は両端中央に回転軸ｉｔ、ｉｔを
設け、下ワークロ一ルチョツク３０対向面に回転ａ／４
．／４を回動自在に取付けて、回転軸ｉｔ、ｉｔを中心
に回動できるようになっており、先端部７の下面に複数
個のロー２Ｍを長手方向に展層して、ローラ１７を下ワ
ークロールムに接触させて、先端部７と下ワークロール
Ａの胴面との小間隔を保持できるようになっている。
の際には、バルケンＢは鎖線で示す上昇位置にある。そ
して、下反抄ｌｆ延材を圧延する際には両側のモータ／
／、／／の駆動によりウオームギヤ／３．／３ｆ、回動
させ、ウオーム１０．１０を介して調整ネジ棒り、りを
回動させ、調整ネジ棒り、りと螺合するバルケンＢを垂
直に下降させ、実線で示すように先端部７と下ワークロ
ールＡの胴面との間隔Ｅを／〜認謁にする・ 尚、案内具ｊ“はＵ字形に形成するように説明したが、
バルケンＢを上下刃向に案内させるのが目的であるから
、Ｕ字形ではなく、対向する両側に垂直部材を設けて形
成してもよいものである・ 次に、第３実施例を第ｊ、６図に基いて説明すると、本
実施例のバルケンＢ（第６図において左右対称なので一
方のみ図示説明する）は両端中央に回転軸ｉｔ、ｉｔを
設け、下ワークロ一ルチョツク３０対向面に回転ａ／４
．／４を回動自在に取付けて、回転軸ｉｔ、ｉｔを中心
に回動できるようになっており、先端部７の下面に複数
個のロー２Ｍを長手方向に展層して、ローラ１７を下ワ
ークロールムに接触させて、先端部７と下ワークロール
Ａの胴面との小間隔を保持できるようになっている。
案内手段／は、両側の下ワークロールチョック３の対向
面の上下に案内具！ａ、よりを固定してバルケンＢ側に
突出させている。上下案内具ｊａ、！ｂは夫々中央の回
転軸／４１１１ＩがバルケンＢ側に近くなる傾斜面／ｆ
ａ 、ｌｒｂで形成している。
面の上下に案内具！ａ、よりを固定してバルケンＢ側に
突出させている。上下案内具ｊａ、！ｂは夫々中央の回
転軸／４１１１ＩがバルケンＢ側に近くなる傾斜面／ｆ
ａ 、ｌｒｂで形成している。
移動手段コは下ワークロールチョック３の対向面上下に
夫々モータ／／、／／’を設置ｔ／、水平に設けたモー
タ軸／２．／２’にウオームギヤｉ：ｔ、ｉ３’を軸着
し、ウオームギヤ／３．／３’と噛合うウオーム／ ０
、 ／ ０’を調整ネジ棒り。
夫々モータ／／、／／’を設置ｔ／、水平に設けたモー
タ軸／２．／２’にウオームギヤｉ：ｔ、ｉ３’を軸着
し、ウオームギヤ／３．／３’と噛合うウオーム／ ０
、 ／ ０’を調整ネジ棒り。
Ｐ’に軸着し、この調整ネジ棒り、２′に４！１５ｉ’
ａ。
ａ。
／りｂを螺合している。この楔ｌりａ、／りｂは前記上
下案内具ｊａ、Ｊ″ｂの傾斜面／Ｊ’ａ。
下案内具ｊａ、Ｊ″ｂの傾斜面／Ｊ’ａ。
ｌｒｂと当接する＃ｘ＄＋１ＩＤＪ Ｏａ 、 、２０
ｂを有し、傾斜面／りａ、／りｂの反対面はバルケン
Ｂに当接するようになっている。
ｂを有し、傾斜面／りａ、／りｂの反対面はバルケン
Ｂに当接するようになっている。
尚、楔ｌりａ、／りｂは夫々回動しないで上下方向にの
み移動できるように図示を省略した台座で案内されるよ
うになっている。
み移動できるように図示を省略した台座で案内されるよ
うになっている。
他は第１実施例と岡−なので同一符号を付し継を１吻“
る。第３実施例は前記のように構成しているもので、通
常の圧延を行う際には、バルケンＢは鎖線で示すように
右傾し九位置になって先端部７は下ワークロールＡの胴
面に対して≠〜６謁の間隔を有している。この状態にお
いては、上側の楔／′ｙａは実線で示すように上昇した
位置にあり、下側の１１！／りｂは鎖線で示す上昇した
位置にあり、反傾斜面２０ａ、λｏｂ側がバルケンＢに
当接して右傾位置を保持（７ている。そして、下反り圧
延材を圧延する際には、モータｉ、ｉ、ｉｉ’を夫々駆
動してウオームギヤ１３、ウオーム１０を介して調整ネ
ジ棒りを回動させて上側の疾／りａを下降させると、傾
斜面２０ａと上案内具Ｊ″ａの＃４斜面／Ｊ’ａＫより
楔／りａは鎖線で示すように反鮪斜面、２ｏａ側が下ワ
ークロールＡ側に位置し、ウオームギヤ／３′、ウオー
ム／ ０’を介して１１Ｎ整ネジ棒り′を回動させて下
側の楔／りｂを下降させると、傾斜向λθｂと下案内具
Ｊ″ｂの傾斜向／ｒｂにより、楔／りｂは実線で示すよ
うに反傾斜面−〇ｂ側が皮下ワークロールＡ側に位置し
、バルケンＢを同転軸ｉｔ、ｉｔを中心に左傾させ、先
端のロール／７．／７．−−−を実線で示すように下ワ
ークロールＡの胴面に当接し、先端部７との間隔をｌ−
λ騙の小間隔にする。
る。第３実施例は前記のように構成しているもので、通
常の圧延を行う際には、バルケンＢは鎖線で示すように
右傾し九位置になって先端部７は下ワークロールＡの胴
面に対して≠〜６謁の間隔を有している。この状態にお
いては、上側の楔／′ｙａは実線で示すように上昇した
位置にあり、下側の１１！／りｂは鎖線で示す上昇した
位置にあり、反傾斜面２０ａ、λｏｂ側がバルケンＢに
当接して右傾位置を保持（７ている。そして、下反り圧
延材を圧延する際には、モータｉ、ｉ、ｉｉ’を夫々駆
動してウオームギヤ１３、ウオーム１０を介して調整ネ
ジ棒りを回動させて上側の疾／りａを下降させると、傾
斜面２０ａと上案内具Ｊ″ａの＃４斜面／Ｊ’ａＫより
楔／りａは鎖線で示すように反鮪斜面、２ｏａ側が下ワ
ークロールＡ側に位置し、ウオームギヤ／３′、ウオー
ム／ ０’を介して１１Ｎ整ネジ棒り′を回動させて下
側の楔／りｂを下降させると、傾斜向λθｂと下案内具
Ｊ″ｂの傾斜向／ｒｂにより、楔／りｂは実線で示すよ
うに反傾斜面−〇ｂ側が皮下ワークロールＡ側に位置し
、バルケンＢを同転軸ｉｔ、ｉｔを中心に左傾させ、先
端のロール／７．／７．−−−を実線で示すように下ワ
ークロールＡの胴面に当接し、先端部７との間隔をｌ−
λ騙の小間隔にする。
バルケンＢと下ワークロール＾の先端部７との間隔Ｚを
大きくする際には逆に肉ＩＪ４１５７ａ。
大きくする際には逆に肉ＩＪ４１５７ａ。
１５／ｂを夫々上昇させればバルケンＢは右傾し、間隔
Ｅを大きくする。
Ｅを大きくする。
尚、前記各実施例においてはウオーム、ウオームギヤ等
の軸受及び軸受の取付台等は図面が複雑になるので省略
した。
の軸受及び軸受の取付台等は図面が複雑になるので省略
した。
本発明の各実施例における方法と従来法による間隔を狭
くしたことによる四−ル疵発生頻度を下記表に示す。
くしたことによる四−ル疵発生頻度を下記表に示す。
秦 ロールとバルケンの間隔を狭くした時の〔発明の効
果〕 本発明は前記のような構成、作用を有するから、バルケ
ンを案内手段による案内で下ワークロール胴面に対して
近づけたり、遠ざけたりすることがでさ、圧延時に自由
に間隔を調整することができる。
果〕 本発明は前記のような構成、作用を有するから、バルケ
ンを案内手段による案内で下ワークロール胴面に対して
近づけたり、遠ざけたりすることがでさ、圧延時に自由
に間隔を調整することができる。
その結果、下反りＩｆ延材の圧延に際して、下反り圧延
材が下ワークロールとバルケンとの間に入り込むような
ことがなく、ワークロールの疵によるトラブルがなくな
る・
材が下ワークロールとバルケンとの間に入り込むような
ことがなく、ワークロールの疵によるトラブルがなくな
る・
第１図は本発明に係るロールとバルケン間の間隙調整装
置の第１実施例の半分を示す正面図、第２図は半裁縦断
側面図、第３図は第２実施例の正面図、第！Ａ因はその
半裁縦断側面図、第！図は第３実施例の正面図、第６図
はその半裁縦断側面図、第７図は従来の下ワークロール
とバルケンの関係を示す側面図、第を図はクラツド鋼板
の斜視図である。 Ａ・・・下ワークロール、Ｂ・・・バルケン、ｌ・・・
案内手段、３・・・下ワークロールチョック、７・・・
先端部
置の第１実施例の半分を示す正面図、第２図は半裁縦断
側面図、第３図は第２実施例の正面図、第！Ａ因はその
半裁縦断側面図、第！図は第３実施例の正面図、第６図
はその半裁縦断側面図、第７図は従来の下ワークロール
とバルケンの関係を示す側面図、第を図はクラツド鋼板
の斜視図である。 Ａ・・・下ワークロール、Ｂ・・・バルケン、ｌ・・・
案内手段、３・・・下ワークロールチョック、７・・・
先端部
Claims (1)
- 厚板圧延機の下ワークロールＡの両端を支持する下ワー
クロールチョック３に、下反り圧延材を案内するバルケ
ンＢを、前記下ワークロールＡの胴面と平行となるよう
に取付けた装置において、バルケンＢの先端部７を前記
下ワークロール胴面に対して接離するように案内させる
案内手段１を下ワークロールチョック３に設けたことを
特徴とするロールとバルケン間の間隙調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239885A JPS61283409A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ロ−ルとバルケン間の間隙調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239885A JPS61283409A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ロ−ルとバルケン間の間隙調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61283409A true JPS61283409A (ja) | 1986-12-13 |
Family
ID=14834805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12239885A Pending JPS61283409A (ja) | 1985-06-07 | 1985-06-07 | ロ−ルとバルケン間の間隙調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61283409A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289490A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Jfe Steel Kk | 金属板の製造方法およびその設備 |
| JP2007260681A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 圧延下反り時の腰折れ発生抑制装置 |
| EP2697003B1 (en) | 2011-04-12 | 2015-08-12 | Primetals Technologies, Limited | Feed roll assembly and method for operating a feed roll assembly |
-
1985
- 1985-06-07 JP JP12239885A patent/JPS61283409A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007260681A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Jfe Steel Kk | 圧延下反り時の腰折れ発生抑制装置 |
| JP4622907B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延下反り時の腰折れ発生抑制装置 |
| EP2697003B1 (en) | 2011-04-12 | 2015-08-12 | Primetals Technologies, Limited | Feed roll assembly and method for operating a feed roll assembly |
| US9433985B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-09-06 | Siemens Plc. | Feed roll assembly |
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