JPS6040924B2 - クロスロ−ル圧延機 - Google Patents
クロスロ−ル圧延機Info
- Publication number
- JPS6040924B2 JPS6040924B2 JP7724580A JP7724580A JPS6040924B2 JP S6040924 B2 JPS6040924 B2 JP S6040924B2 JP 7724580 A JP7724580 A JP 7724580A JP 7724580 A JP7724580 A JP 7724580A JP S6040924 B2 JPS6040924 B2 JP S6040924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- chock
- roll chock
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/06—Cassettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はクロスロール圧延機の改良に関するものであ
る。
る。
従来鋼ストリップの板幅方向の厚み精度の有効な制御手
段としてロールペンディング装置が実用化されてきたが
、更に例えば特公昭４１−２０９２６号公報において、
ワークロールとバックアップロールとの鞠心を交叉させ
て行う交叉圧延法が提案されている。
段としてロールペンディング装置が実用化されてきたが
、更に例えば特公昭４１−２０９２６号公報において、
ワークロールとバックアップロールとの鞠心を交叉させ
て行う交叉圧延法が提案されている。
しかしながらこれら従来技術はいずれも鋼ストリップの
幅方向の板厚制御の機構が開示されるのみであり、特に
圧延中に板厚制御を行う目的で圧延ロールを上下させた
場合、ロールチョツクと圧延機ハウジングとの間で大き
な摩擦力が生ずるという重大な欠陥があった。
幅方向の板厚制御の機構が開示されるのみであり、特に
圧延中に板厚制御を行う目的で圧延ロールを上下させた
場合、ロールチョツクと圧延機ハウジングとの間で大き
な摩擦力が生ずるという重大な欠陥があった。
本発明者らはクロスロール圧延による錫ストリップの幅
方向の板厚制御を行うに当って、上記欠点を解決し、鋼
ストリップの長さ方向の板厚制御、例えばＡＧＣプロセ
スを組み込んだ圧延機について研究の結果、この発明を
完成したものである。
方向の板厚制御を行うに当って、上記欠点を解決し、鋼
ストリップの長さ方向の板厚制御、例えばＡＧＣプロセ
スを組み込んだ圧延機について研究の結果、この発明を
完成したものである。
即ち従来法においては、圧下方向に相対滑りを生ずる圧
延機ハウジングと補強ロールのチョツクの間に、チョッ
クを圧延方向に移動する機構を設けていたため、この部
分の摩擦が大きかったが、本発明における如く補強ロー
ルチョツクを圧延方向に変位させる機構を、圧下方向に
相対すべりのないケーシングと補強ロールチョックとの
間に設ける事によって、圧延中にロールを圧下方向に目
由に移動できるように工夫したものである。
延機ハウジングと補強ロールのチョツクの間に、チョッ
クを圧延方向に移動する機構を設けていたため、この部
分の摩擦が大きかったが、本発明における如く補強ロー
ルチョツクを圧延方向に変位させる機構を、圧下方向に
相対すべりのないケーシングと補強ロールチョックとの
間に設ける事によって、圧延中にロールを圧下方向に目
由に移動できるように工夫したものである。
この発明における圧延機は補強ロールを圧延と平行な面
内で額斜させ、鏡斜角８を付与するクロスロール圧延機
を総称し、勿論多段式圧延機含むが、以下実施例として
四段式クロスロール延機について説明する。第１図は本
発明の一実施例を示す正面図であり、第２図はその斜視
図である。
内で額斜させ、鏡斜角８を付与するクロスロール圧延機
を総称し、勿論多段式圧延機含むが、以下実施例として
四段式クロスロール延機について説明する。第１図は本
発明の一実施例を示す正面図であり、第２図はその斜視
図である。
図において被圧延材である鋼ストリップ１がワークロー
ル９と下ワークロール１９で圧延されることを示す。
ル９と下ワークロール１９で圧延されることを示す。
上ワークロール９及び下ワークロール１９はそれぞれバ
ックアップロール８，１８によって補強されるが、上バ
ックアップロール８及び下バックアップロ−ル１８は圧
延方向に直角な方向に対して額斜角８を与えられる。
ックアップロール８，１８によって補強されるが、上バ
ックアップロール８及び下バックアップロ−ル１８は圧
延方向に直角な方向に対して額斜角８を与えられる。
上述のクロスロール圧延機はミルハウジング２に強固に
組込まれているが、上ロールについて説明すると断面略
コ字状のケーシング４（以下スラストビームという）が
バックアップロールチヨツク６の上部に［状（以下冠状
と略称する）に装着され、バックアップロールチョック
６上面と前記スラストビーム４の下面内壁とは後述する
ように糟勤自在である。
組込まれているが、上ロールについて説明すると断面略
コ字状のケーシング４（以下スラストビームという）が
バックアップロールチヨツク６の上部に［状（以下冠状
と略称する）に装着され、バックアップロールチョック
６上面と前記スラストビーム４の下面内壁とは後述する
ように糟勤自在である。
かくて圧下スクリュー３の降下による圧下力はスラスト
ビーム４の上面外壁に伝達される。前述の如く、冠状ス
ラストビーム４の下面内壁と、バックアップロールチョ
ック６の上面（天）とを摺動自在に構成することにより
、バックアップロールチョック６を圧延方向に変位せし
めても、スラストビーム４は全く圧延方向へ変位しない
から、圧下スクリュー３，１３，４３下端部に圧延方向
の力を加えることがなく、従って圧下精度を低下せしめ
たり、延し、ては圧下スクリューを変形せしめたりする
ことがない。
ビーム４の上面外壁に伝達される。前述の如く、冠状ス
ラストビーム４の下面内壁と、バックアップロールチョ
ック６の上面（天）とを摺動自在に構成することにより
、バックアップロールチョック６を圧延方向に変位せし
めても、スラストビーム４は全く圧延方向へ変位しない
から、圧下スクリュー３，１３，４３下端部に圧延方向
の力を加えることがなく、従って圧下精度を低下せしめ
たり、延し、ては圧下スクリューを変形せしめたりする
ことがない。
スラストビーム４のバックアップロールチヨツク６に接
する水平部分は作業側バックアップロールチョックから
駆動側バックアップロールチョックに至るバックアップ
ロ−ル８の藤方向に一体的に延在している。
する水平部分は作業側バックアップロールチョックから
駆動側バックアップロールチョックに至るバックアップ
ロ−ル８の藤方向に一体的に延在している。
そして作業側、駆動側のミルハウジング垂直外壁面より
も外側の部分で垂直壁部分４−１を有している。スラス
トビーム４の冠状両垂直壁面４−１には、たとえば油圧
シリンダとして機能するシリンダボア５，１５が穿設さ
れている。
も外側の部分で垂直壁部分４−１を有している。スラス
トビーム４の冠状両垂直壁面４−１には、たとえば油圧
シリンダとして機能するシリンダボア５，１５が穿設さ
れている。
シリンダボア５，１５にはそれぞれラム５ーー，１５−
１がかん装される。本実施例においてはバックアップロ
−ルチョック６はスカート部６−１を有し、このスカー
ト部６一１の内壁にワークロールチョツク７の上凹部が
かん装され、バックアップロールチョック６のストリッ
プ１の圧延方向変位によって、ワークロールチョック７
が一体的に変位し、上バックアップロール８と上ワーク
ロール９の藤心が平行な状態で圧延材に対して頭斜させ
得るように構成されている。
１がかん装される。本実施例においてはバックアップロ
−ルチョック６はスカート部６−１を有し、このスカー
ト部６一１の内壁にワークロールチョツク７の上凹部が
かん装され、バックアップロールチョック６のストリッ
プ１の圧延方向変位によって、ワークロールチョック７
が一体的に変位し、上バックアップロール８と上ワーク
ロール９の藤心が平行な状態で圧延材に対して頭斜させ
得るように構成されている。
以上主として上ロール側について説明したが、下ロール
側について説明すると、下部スラストビーム１４が上部
スラストビーム４と同様の形状構造を与えられて、スト
リップ１のバスラインに関して対称的に配設され、油圧
ラム２０からの押圧力を伝達されている。
側について説明すると、下部スラストビーム１４が上部
スラストビーム４と同様の形状構造を与えられて、スト
リップ１のバスラインに関して対称的に配設され、油圧
ラム２０からの押圧力を伝達されている。
又下スラストピーム１４の垂直内壁面に穿設されたシリ
ンダ２５，３５はそれぞれラム２５一１，３５−１をか
ん装されている。１６はバックアップチヨツク、１７は
ワークロールチョツクである。
ンダ２５，３５はそれぞれラム２５一１，３５−１をか
ん装されている。１６はバックアップチヨツク、１７は
ワークロールチョツクである。
本発明は上述の構成をとるが、以下にクロスロール圧延
における作用を説明する。
における作用を説明する。
圧下スクリュー３から伝えられる圧下力はスラストビー
ム４の上外壁面に伝達され、スラストビーム４上の上内
壁面とその上外壁面で接しているバックアップロールチ
ョック６を介して、最終的にワークロール３に伝達され
る。
ム４の上外壁面に伝達され、スラストビーム４上の上内
壁面とその上外壁面で接しているバックアップロールチ
ョック６を介して、最終的にワークロール３に伝達され
る。
圧延機下部についても油圧ラム２０からの押圧力が上部
と対称的に同様に伝達される。
と対称的に同様に伝達される。
スラストビーム４の上部材垂直壁面４一２とミルハゥジ
ング２の内壁面は横動自在であり、可能な限り摩擦の少
ない状態にしてあるから、例えばＡＧＣ等の自動板厚制
御システムを組み込み、作動させるに当って極めて実用
的で効果が大きい。
ング２の内壁面は横動自在であり、可能な限り摩擦の少
ない状態にしてあるから、例えばＡＧＣ等の自動板厚制
御システムを組み込み、作動させるに当って極めて実用
的で効果が大きい。
次に上バックアップロール８及び下バックアップロール
１８のそれぞれの麹心を圧延機に対して水平面内で懐け
る作用を説明する。本実施例においては上ワークロール
９と下ワークロール１９のそれぞれのチョツク７，１７
はそれぞれのバックアップロールのチョツク６，１６と
かん合している。
１８のそれぞれの麹心を圧延機に対して水平面内で懐け
る作用を説明する。本実施例においては上ワークロール
９と下ワークロール１９のそれぞれのチョツク７，１７
はそれぞれのバックアップロールのチョツク６，１６と
かん合している。
従って上ロール同志及び下ロール同志の軸心は平行に保
たれて、水平面内で自由に傾斜角８を選択しうるもので
ある。即ち第１図の作動側からみた正面図において、圧
延機の圧下スクリュー３の軸心を通る鉛直中心線×−×
から、作業側においては、変位量ｅで示される位置に上
ロール対を変位せしめる。
たれて、水平面内で自由に傾斜角８を選択しうるもので
ある。即ち第１図の作動側からみた正面図において、圧
延機の圧下スクリュー３の軸心を通る鉛直中心線×−×
から、作業側においては、変位量ｅで示される位置に上
ロール対を変位せしめる。
これは例えばシリング１５に圧油を供ｇ給することによ
ってなしうる。しかしてラム１５一１の先端がバックア
ップロールチョック６の図中左方垂直壁に当接し、さら
にバックアップロールチョツク６を右方に変位せしめる
。
ってなしうる。しかしてラム１５一１の先端がバックア
ップロールチョック６の図中左方垂直壁に当接し、さら
にバックアップロールチョツク６を右方に変位せしめる
。
バックアップロールチョツク６を変位量ｅだけ変位して
これを終了し、シリンダ１５内に所定の圧力を保った氏
油が充填された状態が保たれるときシリンダ１５に対向
する図中右側のシＩＪンダ５内には圧力を一定に保たれ
た圧油が充填されており、ラム５−１はラム１５−１の
移転に伴って圧延方向に移動し、ラム１５−１とラム５
−１とバックアップロールチョツク６の間で常に機械的
がたがない状態で、バックアップロールチョック６のス
トリップ１の圧延方向位置が設定される。
これを終了し、シリンダ１５内に所定の圧力を保った氏
油が充填された状態が保たれるときシリンダ１５に対向
する図中右側のシＩＪンダ５内には圧力を一定に保たれ
た圧油が充填されており、ラム５−１はラム１５−１の
移転に伴って圧延方向に移動し、ラム１５−１とラム５
−１とバックアップロールチョツク６の間で常に機械的
がたがない状態で、バックアップロールチョック６のス
トリップ１の圧延方向位置が設定される。
一方上ロール対の駆動側においては、作業側とは逆方向
に変位量ｅが与えられる。下ロールに関しては上述の上
ロールの例と逆方向に変位量ｅ′が与えられて圧延方向
位置設定がなされる。
に変位量ｅが与えられる。下ロールに関しては上述の上
ロールの例と逆方向に変位量ｅ′が与えられて圧延方向
位置設定がなされる。
従って、上ロール対と下ロール対とは、ストリップ１の
幅方向中心線に関して対称的に交叉せしめられている。
幅方向中心線に関して対称的に交叉せしめられている。
即ち変位量ｅ，ｅ′を制御することによって、上ロール
対軸心と下ロール対軸心とが交叉するストリップ幅方向
位置は任意に設定しうるものである。上述のスラストビ
ーム４，１４を用いたクロスロール圧延機の実施例では
スラストビーム４の上部材は、充分な厚さを有してロー
ル軸方向に作業側から駆動側まで延在しているので、第
５図に示すように圧下スクリューから伝達される圧下力
の着力点Ｑ，Ｑ′と、バックアップロールチョツク６の
圧延方向への変位によって結果される圧延反力の着力点
８，８′の、上述の実施例ではｅなるずれに起因するモ
ーメントの発生を、作業側と駆動側の鏡面対称性によっ
て相殺せしめることができる。
対軸心と下ロール対軸心とが交叉するストリップ幅方向
位置は任意に設定しうるものである。上述のスラストビ
ーム４，１４を用いたクロスロール圧延機の実施例では
スラストビーム４の上部材は、充分な厚さを有してロー
ル軸方向に作業側から駆動側まで延在しているので、第
５図に示すように圧下スクリューから伝達される圧下力
の着力点Ｑ，Ｑ′と、バックアップロールチョツク６の
圧延方向への変位によって結果される圧延反力の着力点
８，８′の、上述の実施例ではｅなるずれに起因するモ
ーメントの発生を、作業側と駆動側の鏡面対称性によっ
て相殺せしめることができる。
これによってモーメントに起因するバックアップロール
チョツク８を煩ける力の生成を抑止できるのである。
チョツク８を煩ける力の生成を抑止できるのである。
第３図は本発明の他の実施例を示す正面図で、第４図は
その斜視図である。
その斜視図である。
この実施例はケーシングとしてスラストビームの代わり
にチョツクケース４４を使用している。
にチョツクケース４４を使用している。
上ロール対は、ワークロール４９とバックアップロール
４８からなり、下ロール対がワークロール５９とバック
アップロール５８からなり、ミルハウジング４２に組み
込まれる。説明の便宜上上ロール対についてのべると、
ワークロールチヨツク４７とバックアップロールチョッ
ク４６は、その上部及び下部において穿設される凹凸の
段付部によってかん合される。
４８からなり、下ロール対がワークロール５９とバック
アップロール５８からなり、ミルハウジング４２に組み
込まれる。説明の便宜上上ロール対についてのべると、
ワークロールチヨツク４７とバックアップロールチョッ
ク４６は、その上部及び下部において穿設される凹凸の
段付部によってかん合される。
更にそれぞれのロールチョックは、断面略コ字状のチョ
ツクケース４４を駆動側と作業側に［状（以下冠状と略
称する）にかつ摺動自在に配設されている。４３はそれ
ぞれの庄下スクリューを示す。
ツクケース４４を駆動側と作業側に［状（以下冠状と略
称する）にかつ摺動自在に配設されている。４３はそれ
ぞれの庄下スクリューを示す。
しかして、チヨツクケース４４はバックアップロールチ
ョック４６に設けられたシリンダ４５，４５′，５５，
５５′によりラムを介在して齢設されている。従ってさ
きに説明したようにチョックケース４４は圧下スクリュ
ー４３の所定の圧力をうけるとともに、油圧シリンダ４
５，４５′，５５，５５′の圧力を調整することによっ
て変位量ｅを任意に選択しうるものである。
ョック４６に設けられたシリンダ４５，４５′，５５，
５５′によりラムを介在して齢設されている。従ってさ
きに説明したようにチョックケース４４は圧下スクリュ
ー４３の所定の圧力をうけるとともに、油圧シリンダ４
５，４５′，５５，５５′の圧力を調整することによっ
て変位量ｅを任意に選択しうるものである。
即ちクロスロール圧延機によるストＩＪップの圧延にお
いて、例えばＡＧＣプロセスによって板材の長手方向の
板厚制御を効率良く実施しうるものである。
いて、例えばＡＧＣプロセスによって板材の長手方向の
板厚制御を効率良く実施しうるものである。
第６図は本発明の更に他の実施例を示している。
バックアップロール５８に設けるロールチョツク５６に
接してチョックケース５４を配設し、圧下スクリュー５
３を２本設けた例である。
接してチョックケース５４を配設し、圧下スクリュー５
３を２本設けた例である。
圧下スクリューが１本である場合に比較して圧下スクリ
ューに負荷される曲げモーメントを解消する効果が期待
される。
ューに負荷される曲げモーメントを解消する効果が期待
される。
以上本発明を主としてワークロールチョツクとバックア
ップロールチョツクとを一体にかん合した上ロール対と
下ロール対からなるクロスロール圧延機について説明し
たが、勿論本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばバックアップロールのみに変位量を与える構成をと
ることも可能であり、本発明の範囲を逸脱するものでは
ない。
ップロールチョツクとを一体にかん合した上ロール対と
下ロール対からなるクロスロール圧延機について説明し
たが、勿論本発明はこれに限定されるものではなく、例
えばバックアップロールのみに変位量を与える構成をと
ることも可能であり、本発明の範囲を逸脱するものでは
ない。
以上の通り本発明によるときは、従来のクロスロール圧
延が板幅方向の厚み制御のみを目的としていたのに反し
て、板の長手方向の板厚制御を自由に実施し得てその工
業的効果は極めて大きい。
延が板幅方向の厚み制御のみを目的としていたのに反し
て、板の長手方向の板厚制御を自由に実施し得てその工
業的効果は極めて大きい。
第１図は本発明の正面図、第２図はその一部斜視図、第
３図は本発明の他の実施例の正面図、第４図はその一部
斜視図、第５図は圧延材に対する荷重説明図、第６図は
本発明の他の実施例の説明図である。 １・・・・・・被圧延材、２・・・・・・ミルハウジン
グ、４・・・…スラストビーム、６……バックアップロ
ールチヨツク、８“””バックアップロール、９……ワ
ークロール、５，１５……シリンダボア、４４……チヨ
ツクケース、４８……バックアップロール、４９・・…
・ワークロール、５３・・・・・・圧下スクリュー−。 結了図第２図 第３図 籍５図 精６図 第４図
３図は本発明の他の実施例の正面図、第４図はその一部
斜視図、第５図は圧延材に対する荷重説明図、第６図は
本発明の他の実施例の説明図である。 １・・・・・・被圧延材、２・・・・・・ミルハウジン
グ、４・・・…スラストビーム、６……バックアップロ
ールチヨツク、８“””バックアップロール、９……ワ
ークロール、５，１５……シリンダボア、４４……チヨ
ツクケース、４８……バックアップロール、４９・・…
・ワークロール、５３・・・・・・圧下スクリュー−。 結了図第２図 第３図 籍５図 精６図 第４図
Claims (1)
- １ 少なくとも補強ロール軸心を、圧延面と平行な面内
で、圧延方向と直角な方向に対して交叉するようにした
圧延機において、補強ロールチヨツクの上面に接すると
ともに、前記補強ロールチヨツクの圧延方向における両
側に、その裾部が延在、跨座する如く配設され、前記補
強ロールチヨツクの圧下方向ならびに圧延方向の動きを
規制するとともに、圧延機枠内で圧下方向に変位自在で
、かつ圧延方向に固定されたケーシングを圧下機構から
の圧下力を適用される如く圧延機枠内に設け、さらに補
強ロールチヨツク、ワークロールチヨツクの少なくとも
一方を、前記ケーシングに対して圧延方向に変位せしめ
る手段を設けてなるクロスロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724580A JPS6040924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | クロスロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7724580A JPS6040924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | クロスロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS574307A JPS574307A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6040924B2 true JPS6040924B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=13628467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7724580A Expired JPS6040924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | クロスロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166417U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU86043A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-03-06 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum einstellen des gleichlaufs eines walzenpaares |
| JP2862439B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1999-03-03 | 三菱重工業株式会社 | クロスロール圧延機のロールクロス装置 |
| DE69209043T2 (de) * | 1991-12-27 | 1996-11-14 | Hitachi Ltd | Walzwerk, Walzverfahren und Walzwerksystem |
| DE19512929C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-05-15 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz-und Arbeitszwalzen zum Walzen von Blechen und Bändern |
| KR100449016B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2004-09-18 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 압연기의 롤구동시스템 |
| CN102247997A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-23 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种连轧机轧辊液压锁紧缸装置 |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7724580A patent/JPS6040924B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166417U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS574307A (en) | 1982-01-09 |
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