KR20030059337A - 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드 - Google Patents

금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드 Download PDF

Info

Publication number
KR20030059337A
KR20030059337A KR10-2003-7007840A KR20037007840A KR20030059337A KR 20030059337 A KR20030059337 A KR 20030059337A KR 20037007840 A KR20037007840 A KR 20037007840A KR 20030059337 A KR20030059337 A KR 20030059337A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
piston
roll stand
cylinder unit
rolling
Prior art date
Application number
KR10-2003-7007840A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100813481B1 (ko
Inventor
피게디이테르
Original Assignee
에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20030059337A publication Critical patent/KR20030059337A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100813481B1 publication Critical patent/KR100813481B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 초크(6; 7)에 회전될 수 있게 각각 지지된 지지 롤 및 작업 롤(2;3, 4;5)을 구비하되, 각각의 초크(6; 7)가 롤 갭(10)의 조정을 위해 칼럼 프레임(9)의 가이드(8)에서 양쪽으로 변위될 수 있고, 유격 조정을 위해 칼럼 프레임(9)에 배치된 수평 피스톤/실린더 유닛(11)에 의해 한쪽 이상으로 추가로 변위될 수 있는, 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드에 관한 것이다. 그러한 롤 스탠드에서는 한쪽 이상의 칼럼 측(9a)의 작업 롤 초크(6; 7)가 칼럼 프레임(9)에 배치된 피스톤/실린더 유닛(11)에 의해, 그리고 피스톤 단부 면(11a)에 배치된 각각의 지지 요소(14)에 의해 안내되면서 수직 롤 변위 구동기의 정지 시에는 다른 쪽 칼럼 측(9b) 및 그 가이드(8)에 맞대어 이동 유격이 없이 가압될 수 있고, 수직 롤 변위 구동기의 작동 시에는 그로부터 해제될 수 있도록 함으로써, 작업 롤 초크(6; 7)의 가이드(8)에서의 그 유격이 완전히 제거될 수 있게 된다.

Description

금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드{ROLL STAND FOR HOT-ROLLING OR COLD-ROLLING METALLIC STRIPS}
스트립 압연기의 작업 롤은 마모로 인해 4 내지 6 시간 후마다 새로운 작업 롤로 교체된다. 그 경우, 작업 롤 교체 과정은 교체 장치에 의해 자동적인 사이클로 이뤄지게 된다. 롤 갭 제어를 위한 수직 변위 시에 초크의 자유로운 유격을 남기기 위해, 칼럼과 초크 사이에 수 밀리미터의 갭이 부여된다. 그러한 갭은 압연 시에 불리하다.
열간 압연기에서 개개의 슬래브를 열간 압연할 때에는 출탕 과정 동안 상당한 가속을 동반한 큰 충격이 발생된다. 그 경우, 초크가 칼럼 가이드 쪽으로 내팽개쳐져서 칼럼 가이드에 높은 부하가 걸리게 된다. 그러한 충격 부하는 가이드 트랙을 매우 빨리 마모시켜 가이드 유격이 보다 더 커지고 가속력이 점점 더 높아진다. 이미, 경화된 가이드 스트립 및 휘기 쉬운 연질 강에 의해 그러한 문제점을 줄이려고 시도된 바 있다.
냉간 압연 시에는 작업 롤을 압연 방향으로 보았을 때에 롤 스탠드의 중심에 대해 수 밀리미터(약 4 내지 10 ㎜) 전방에 위치시켜 안정화시키려고 애쓰게 된다. 특히, 프로파일 제어를 지원할 정도의 크기만큼 미스매칭(mismatching)을 조정할 수 있는 구조가 바람직하다. 그러나, 압연 과정의 시작 시에 V 레지(V-ledge)에 의해 조정하는 것은 시간 간격을 두고서 조정을 반복한다고는 하지만 역시 불리한데, 그것은 작업 롤의 이동성에 관한 요건과 관련하여 유격을 완전히 제거할 수는 없기 때문이다. 다른 한편으로, 열간 압연 시에 초크가 가열되어 팽창되기 때문에 그러한 유격이 필요하나, 롤 칼럼은 차가운 상태로 유지된다. 그럼으로써, 유격이 감소되기는 하지만, 가열 후에 그와 같이 유격이 감소되는 것은 다시 수직 변위가 잘 되지 않게 만들 수 있다.
여하튼, 롤 스탠드에서 작업 롤 초크의 위치가 부정확하게 정해지는 것은 냉간 압연 시는 물론 열간 압연 시에도 불리하다. 또한, 칼럼 가이드에서 초크가 수직으로 이동될 수 있어야 하는 것이 요구된다. 그와 관련하여, 현대식 압연기가 소위 AGC 제어(자동 게이지 제어; Automatic Gage Control)로 작업된다는 것을 고려해야 한다. 그러한 AGC 제어에 의하면, 출탕 직후에 롤 갭이 원하는 크기로 되었는지의 여부가 측정된다. 편차가 있을 경우에는 롤 스탠드에 있는 유압 조정 시스템에 의해 압연력 하에 재조정된다. 전반적으로, AGC 제어는 온도 변동 및 성형력 변동과는 상관이 없이 금속 스트립(강 스트립)이 항상 정확하게 동일한 두께로압연되도록 하는 것을 배려하고 있다. 금속 스트립을 일정한 프로파일로 압연함에 있어서는 초크와 스탠드 칼럼 사이에 있는 가이드 갭이 매우 불리한데, 그것은 스탠드에서의 작업 롤의 우연한 위치로 인해 그러한 위치 하에서 의도하지 않게 작업 롤이 끼는 일이 일어날 수 있고, 그것은 얻고자 하는 프로파일을 왜곡시키게 된다.
롤 스탠드의 칼럼 창(column window)에서 안내되는 롤의 베어링 초크의 위치를 교정하는 장치가 공지되어 있는데(DE 44 34 797 A1), 그러한 장치는 베어링 초크 내로 통해 있는 원통형 리세스에서 안내되는 유압 추진식 원통형 압력 태핏으로 이뤄진다. 원통형 압력 태핏은 롤 스탠드의 칼럼 창의 한쪽 또는 양쪽 가이드 면에 맞대어 이동될 수 있다. 그럼으로써, 초크의 가이드 유격이 압연 공정의 각각의 경과에 맞춰 조정될 수 있기는 하지만, 완전히 제거될 수는 없다. 또한, 롤 교체 시에 유압 접속을 분리시켰다가 다시 연결하는데 상당한 시간이 소요되어 높은 비용을 수반하게 되는데, 그 경우에 교체 프로그램 내에는 제작 라인 당 약 80개의 롤이 포함되어 있다.
아울러, 롤 스탠드의 칼럼 창에서 안내되는 롤의 베어링 초크의 가이드 면과 지지 면 사이에 작용하는 마찰력에 제어가 가능하게 영향을 미치는 장치가 공지되어 있는데(DE 199 11 638 A1), 그러한 장치에는 가이드 면을 지지하고 이면 측에서 압력이 추진될 수 있는 평탄한 지지 판이 배치되고, 그 지지 판은 칼럼 창에서 가이드 면 또는 지지 면에 수직하게 이동될 수 있게 안내된다. 그러나, 그러한 장치에 의해서는 매우 넓은 가이드 면이 제공되고, 그로 인해 역시 잔존 유격이 제거될 수 없게 된다.
본 발명은 초크(chock)에 회전될 수 있게 각각 지지된 지지 롤 및 작업 롤을 구비하되, 각각의 초크가 롤 갭의 조정을 위해 칼럼 프레임의 가이드에서 양쪽으로 변위될 수 있고, 유격(play) 조정을 위해 칼럼 프레임에 배치된 수평 피스톤/실린더 유닛에 의해 한쪽 이상으로 추가로 변위될 수 있는, 금속 스트립 재료, 예컨대 여러 강 제품의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드에 관한 것이다.
첨부 도면에는 본 발명의 실시예가 도시되어 있는 바, 이하 그에 관해 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면 중에서,
도 1은 전방에서 바라본 4단 롤 스탠드(quarto rolling stand)의 수직 단면도이고,
도 2는 4단 롤 스탠드의 부분 단면을 동반한 그 배속 측면도이며,
도 3은 수평 피스톤/실린더 유닛을 구비한 원형 블랭크의 확대 단면도이고,
도 4는 원형 블랭크의 측면도이며,
도 5는 롤 저널 상에 있는 드레서 및 유격 제거를 위한 다수의 피스톤/실린더 유닛을 구비한 실시 양태를 나타낸 도면이고,
도 6은 만곡 실린더 및 초크의 유격 제거를 위한 다수의 소형 피스톤/실린더 유닛을 구비한 실시 양태의 수평 단면도이며,
도 7은 도 6에 배속된 원형 블랭크의 측면도이고,
도 8의 a는 2개의 피스톤/실린더 유닛 및 원형 블랭크에 작용하는 4개의 가이드 로드를 구비한 실시 양태의 측면도이고,
도 8의 b는 도 8의 a에 따른 배치의 횡단면도이다.
(부호의 설명)
1 : 밴드 재료
2 : 지지 롤3 : 지지 롤
4 : 작업 롤4a : 롤 저널
5 : 작업 롤5a : 롤 저널
6 : 초크7 : 초크
8 : 가이드9 : 칼럼 프레임
9a : 칼럼 측9b : 칼럼 측
10 : 롤 갭11 : 수평 피스톤/실린더 유닛
11a : 피스톤 단부 면11b : 피스톤 헤드
12 : 유압 서보 실린더13 : 로드 셀
14 : 지지 요소
14a : 원형 블랭크14b : 원형 블랭크의 둘레
15 : 가이드 스트립16 : 피스톤 로드
17 : 나사18 : 피스톤
19 : 채널20 : 채널
21 : 실린더
22 : 환형 홈23 : 환형 홈
본 발명의 목적은 압연 동안 작업 롤 초크의 가이드에서의 그 유격을 완전히 제거하는 동시에 초크에의 유압 접속을 생략시키는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따라 한쪽 이상의 칼럼 측의 작업 롤 초크가 칼럼 프레임에 배치된 피스톤/실린더 유닛에 의해, 그리고 피스톤 단부 면에 배치된 각각의 지지 요소에 의해 안내되면서 수직 롤 변위 구동기의 정지 시에는 다른 쪽 칼럼 측 및 그 가이드에 맞대어 이동 유격이 없이 가압될 수 있고, 수직 롤 변위 구동기의 작동 시에는 그로부터 해제될 수 있도록 함으로써 달성된다. 그럼으로써, 압연 동안 칼럼 창의 가이드에서의 초크의 유격이 완전히 제거될 수 있고, 그에 의해 AGC 방법에 의한 제어의 결과가 양호해져서 압연 프로파일이 보다 더 정확하게 유지되게 된다.
본 발명의 구성에서는 지지 요소가 둘레에 플라스틱제 가이드 스트립이 끼워 넣어진 금속제 원형 블랭크(round blank)로 이뤄지고, 그 원형 블랭크가 칼럼 프레임에서 안내되도록 조치된다. 원형 블랭크는 그러한 구성으로 칼럼 프레임에 작용하는 횡 방향 힘을 수용하여 압연 동안 유격 제거의 구조가 견고하게 되도록 보장한다. 작업 롤 교체 시에는 원형 블랭크가 뒤로 빼어질 수 있다.
다른 구성에서는 원형 블랭크가 피스톤/실린더 유닛의 피스톤 로드에 고정되도록 조치된다. 그럼으로써, 원형 블랭크가 피스톤 로드의 모든 이동을 함께 행하게 된다.
또한, 피스톤/실린더 유닛의 피스톤이 양쪽으로 추진될 수 있도록 함으로써피스톤의 민감한 이동이 구현될 수 있다.
압력 매체의 공급은 피스톤/실린더 유닛이 칼럼 프레임에 있는 채널을 통해 압력 매체를 공급받을 수 있도록 하는 구성으로 이뤄진다. 즉, 롤 교체 시에 호스 라인을 분리했다가 다시 연결하는 것이 필요하지 않다.
그 경우, 압력 매체용 채널이 피스톤/실린더 유닛의 실린더의 둘레에 둘러진 환형 홈과 연통되도록 하는 것이 압력 매체를 공급하는데 더욱 유리하다.
아울러, 원형 블랭크의 이동에 바람직한 구성은 원형 블랭크가 포금(gunmetal)으로 이뤄지고, 그 둘레에 끼워 넣어진 가이드 스트립이 테프론으로 이뤄지는 것이다.
피스톤/실린더 유닛의 유압이 각각의 칼럼 측의 가이드에서 초크의 유격 조정 또는 유격 제거를 위한 상이한 압력으로 제어될 수 있고, 초크의 수직 변위에 대해 그러한 제어량이 자동 게이지 제어(AGC 제어)의 신호로 전환될 수 있도록 함으로써, 롤 갭 조정 시에, 즉 초크의 수직 변위 시에 유격을 제거하고 이동 유격을 허용하는 과정에 바람직한 영향을 미칠 수 있다. 그럼으로써, 출탕 시에 원형 블랭크가 축 방향으로 최대 유압(full hydraulic pressure)으로써 초크에 맞대어 가압되고, 그에 의해 어떠한 유격도 제거된다. AGC 제어에 의한 작업 시에는 유압이 약간 감소되어 초크가 작업 롤과 함께 수직으로 변위될 수 있게 된다. 따라서, 그 자체가 AGC 제어의 신호를 얻는 제어 시스템이 바람직하다. 원형 블랭크에 대한 그러한 제어 시스템은 어떤 시점에 AGC 제어가 초크의 수직 변위를 필요로 하여 그에 상응하는 단시간 내에 수평 피스톤/실린더 유닛의 유압을 감소시킬 수 있는지를판별한다.
또 다른 특징에 따르면, 작업 롤의 만곡에 의해 프로파일을 제어하는 표준 부재도 아무런 지장이 없이 사용될 수 있다. 그를 위해, 롤 축선에 수직하게 연장되어 롤 저널에 작용하는 만곡 실린더와 함께, 만곡 실린더와 간격을 둔 채로 연장되어 배치된 다수의 개별 피스톤/실린더 유닛이 원형 블랭크를 구비한 피스톤 헤드에 작용하도록 조치된다. 그 경우, 예컨대 메이-웨스트 드레서(May-West dresser)가 사용될 수 있다. 형상화된 롤을 축 방향으로 이동시키는 것에 의한 CVC 제어도 역시 사용될 수 있다.
그러한 만곡 장치의 사용 시에는 원형 블랭크용 피스톤/실린더 유닛이 만곡 실린더의 축선에 대칭으로 다각형 코너에 배치되는 것이 바람직할 수 있다. 그러한 배치는 만곡 실린더의 둘레에 존재하는 공간 및 바닥 면을 이용하는 것이다.
또한, 원형 블랭크의 중심 종 방향 축선이 작업 롤 축선에 대해 편심적으로 배치되는 것이 면적 및 공간상의 이유로 바람직할 수 있다.
다수의 소형 피스톤/실린더 유닛을 배치하는 또 다른 변형 구성은 이론적으로 미리 주어지는 원형 블랭크의 원형 면 상에서 2개 이상의 원형 블랭크가 각각의 보다 더 작은 원형 면을 구비하는 것이다. 그러한 형식의 조치는 개별 사안에서 구조적으로 바람직할 수 있다.
원형 블랭크의 가압 상태로부터 해제 상태로 전환할 때에 예컨대 정적 마찰과 같은 상당한 마찰 저항이 발생될 경우, 본 발명은 지지 요소가 그에 상응하는 슬라이더 폭의 썰매 슬라이더와 유사하게 형성되어 초크의 가이드에 맞물리는 슬라이딩 블록으로 이뤄지도록 구성될 수도 있다.
4단 롤 스탠드인 도 1에 따른 롤 스탠드는 금속 스트립 재료, 예컨대 각종의 강 제품을 열간 압연 또는 냉간 압연하는데 사용되고, 각각 초크(6, 7)에 회전될 수 있게 지지된 지지 롤(2, 3) 및 작업 롤(4, 5)을 구비한다. 지지 롤(2, 3) 또는 작업 롤(4, 5)용 초크(6, 7)는 롤 갭(10)의 조정을 위해 칼럼 프레임(9)의가이드(8)에서 양쪽으로 슬라이딩될 수 있게 안내된다. 추가로, 칼럼 프레임(9)에는 작업 롤(4, 5)용 초크(6, 7)의 유격 조정을 위해 한쪽 이상(도 2를 참조)에 수평 피스톤/실린더 유닛(11)이 마련된다.
상부 지지 롤(2)은 AGC 제어에 따라 작업되는 유압 서보 실린더(12)를 구비한다. 하부 초크(7)는 칼럼 프레임(9)에서 로드 셀(load cell)(13) 상에 놓여진다. 한쪽 이상의 칼럼 측(9a)의 작업 롤 초크(6, 7)는 칼럼 프레임(9)에 배치된 수평 피스톤/실린더 유닛(11)에 의해, 그리고 피스톤 단부 면(11a)에 배치된 각각의 지지 요소(14)에 의해 사방으로 안내되면서 수직 롤 변위 구동기의 정지 시에는 이동 유격이 없이 다른 쪽 칼럼 측(9b) 및 그 가이드(8)에 맞대어 가압되고, 수직 롤 변위 구동기의 작동 시에는 다소간 해제되어 초크(6, 7)의 슬라이딩 변위가 이뤄질 수 있도록 한다.
지지 요소(14)는 원형 블랭크(14a)로 약칭되는 원통형체로 각각 이뤄지는데(도 3), 그러한 원형 블랭크(14a)는 금속, 예컨대 포금으로 제조되고, 그 둘레(14b)에는 플라스틱제, 예컨대 테프론제 가이드 스트립(15)이 끼워 넣어진다.
원형 블랭크(14a)는 수평 피스톤/실린더 유닛(11)의 피스톤 로드(16)에 나사(17)에 의해 고정된다. 수평 피스톤/실린더 유닛(11)의 피스톤(18)에는 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 양쪽에서 압력 매체가 추진될 수 있다. 피스톤/실린더 유닛(11)용 압력 매체는 채널(19, 20)을 통해 피스톤의 양쪽에 공급된다. 그러한 채널(19, 20)은 칼럼 프레임(9)의 내부에서 연장된다. 그 채널(19, 20)은 실린더(21) 또는 피스톤 로드(16)의 둘레에 있는 환형 홈(22 또는 23)과 연통된다.도 4에서는 원형 블랭크(14a)의 둥근 외형을 찾아볼 수 있다.
선택적 실시 양태에 따르면, 초크(6 또는 7)가 지지 롤(2 또는 3)과 함께 수직 변위될 때에 제어량이 자동 게이지 제어(AGC 제어)의 신호로 전환되도록 하기 위해, 피스톤 실린더 유닛(11)의 유압은 각각의 칼럼 측(9a 또는 9b)의 가이드에서 수직 롤 변위 구동기의 작동 시의 초크(6 또는 7)의 유격 조정을 위한 또는 수평 피스톤/실린더 유닛(11)에 의한 초크(6 또는 7)의 유격 제거를 위한 상이한 압력으로 조정되어 그에 상응하게 제어될 수 있다.
또 다른 실시 양태(도 5)는 롤 축선(24)에 수직하게 연장되어 롤 저널(4a 또는 5a)에 작용하는 만곡 실린더(25)와의 연계를 제공한다. 그러한 실시 양태에서는 피스톤/실린더 유닛(11)의 지지 요소(14)의 원형 블랭크(14a)가 만곡 실린더(25)와 간격(도 6을 참조)을 둔 채로 연장되는 다수의 소형 피스톤/실린더 유닛(27)으로 이뤄져 형성된다. 원형 블랭크(14a)는 피스톤 헤드(11b)에 마련된다. 상대적으로 큰 피스톤 헤드(1b)와 상대적으로 작은 피스톤/실린더 유닛(27)은 각각의 피스톤 헤드가 안쪽으로 넣어질 수 있도록 육각형 소켓 나사(hexagonal socket screw)에 의해 결합되는 것이 바람직하다.
원형 블랭크(14a)용의 소형 피스톤/실린더 유닛(27)은 만곡 실린더(25)의 축선(25a)에 대칭으로 다각형 코너(28)에 배치된다(도 7).
그 경우, 원형 블랭크(14a)의 중심 종 방향 축선(29)은 작업 롤 축선(30)에 대해 편심적으로 배치된다.
도 8의 a및 도 8의 b에는 또 다른 변형 구성이 도시되어 있는데, 그러한 변형 구성에 의하면, 만곡 실린더(25)에 대해 이격된 채로 대칭으로 배치된 수평 피스톤/실린더 유닛(11)은 브래킷(31)을 경유하여 축 방향으로 평행하게 피스톤(18)에 배치된 각각의 짝 지워진 가이드 로드(32)에 의해 지지되고, 그 가이드 로드(32)가 공동으로 원형 블랭크(14a)를 유지시킨다.

Claims (13)

  1. 초크에 회전될 수 있게 각각 지지된 지지 롤 및 작업 롤을 구비하되, 각각의 초크가 롤 갭의 조정을 위해 칼럼 프레임의 가이드에서 양쪽으로 변위될 수 있고, 유격 조정을 위해 칼럼 프레임에 배치된 수평 피스톤/실린더 유닛에 의해 한쪽 이상으로 추가로 변위될 수 있는, 금속 스트립 재료, 예컨대 여러 강 제품의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드에 있어서,
    한쪽 이상의 칼럼 측(9a)의 작업 롤 초크(6; 7)는 칼럼 프레임(9)에 배치된 피스톤/실린더 유닛(11)에 의해, 그리고 피스톤 단부 면(11a)에 배치된 각각의 지지 요소(14)에 의해 안내되면서 수직 롤 변위 구동기의 정지 시에는 다른 쪽 칼럼 측(9b) 및 그 가이드(8)에 맞대어 이동 유격이 없이 가압될 수 있고, 수직 롤 변위 구동기의 작동 시에는 그로부터 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드.
  2. 제1항에 있어서, 지지 요소(14)는 둘레에 플라스틱제 가이드 스트립(15)이 끼워 넣어진 금속제 원형 블랭크(14a)로 이뤄지고, 그 원형 블랭크(14a)는 칼럼 프레임(9)에서 안내되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 원형 블랭크(14a)는 피스톤/실린더 유닛(11)의 피스톤 로드(16)에 고정되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 피스톤/실린더 유닛(11)의 피스톤(18)은 양쪽으로 추진될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 피스톤/실린더 유닛(11)은 칼럼 프레임(9)에 있는 채널(19; 20)을 통해 압력 매체를 공급받을 수 있는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  6. 제5항에 있어서, 압력 매체용 채널(19; 20)은 피스톤/실린더 유닛(11)의 실린더(21)의 둘레에 둘러진 환형 홈(22; 23)과 연통되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 원형 블랭크(14a)는 포금으로 제조되고, 그 둘레에 끼워 넣어진 가이드 스트립(15)은 테프론으로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 피스톤/실린더 유닛(11)의 유압은 각각의 칼럼 측(9a; 9b)의 가이드(8)에서 초크의 유격 조정 또는 유격 제거를 위한 상이한 압력으로 제어될 수 있고, 그러한 제어량은 초크(6; 7)의 수직 변위에 대해 자동 게이지 제어(AGC 제어)의 신호로 전환될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤스탠드.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 롤 축선(24)에 수직하게 연장되어 롤 저널(4a; 5a)에 작용하는 만곡 실린더(25)와 함께, 만곡 실린더(25)와 간격을 둔 채로 연장되어 배치된 다수의 개별 피스톤/실린더 유닛(27)이 원형 블랭크(14a)를 구비한 피스톤 헤드(11b)에 작용하는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  10. 제9항에 있어서, 원형 블랭크(14a)용 피스톤/실린더 유닛(27)은 만곡 실린더(25)의 축선에 대칭으로 다각형 코너(28)에 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 원형 블랭크(14a)의 중심 종 방향 축선(29)은 작업 롤 축선(30)에 대해 편심적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 이론적으로 미리 주어지는 원형 블랭크(14a)의 원형 면 상에서 2개 이상의 원형 블랭크가 각각의 보다 더 작은 원형 면을 구비하는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
  13. 제1항에 있어서, 지지 요소(14)는 그에 상응하는 슬라이더 폭의 썰매 슬라이더와 유사하게 형성되어 초크(6; 7)의 가이드(8)에 맞물리는 슬라이딩 블록으로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 롤 스탠드.
KR1020037007840A 2000-12-14 2001-12-01 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드 KR100813481B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062489A DE10062489A1 (de) 2000-12-14 2000-12-14 Walzgerüst für das Warm- oder Kaltwalzen von metallischem Bandmaterial
DE10062489.8 2000-12-14
PCT/EP2001/014066 WO2002047836A1 (de) 2000-12-14 2001-12-01 Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030059337A true KR20030059337A (ko) 2003-07-07
KR100813481B1 KR100813481B1 (ko) 2008-03-13

Family

ID=7667251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037007840A KR100813481B1 (ko) 2000-12-14 2001-12-01 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7111486B2 (ko)
EP (1) EP1343597B1 (ko)
JP (1) JP4358508B2 (ko)
KR (1) KR100813481B1 (ko)
CN (1) CN1245262C (ko)
AT (1) ATE279270T1 (ko)
AU (1) AU2002229587A1 (ko)
BR (1) BR0115721B1 (ko)
CA (1) CA2431924C (ko)
CZ (1) CZ297024B6 (ko)
DE (2) DE10062489A1 (ko)
ES (1) ES2228975T3 (ko)
RU (1) RU2283196C2 (ko)
UA (1) UA75107C2 (ko)
WO (1) WO2002047836A1 (ko)
ZA (1) ZA200303959B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10261077B4 (de) * 2002-12-20 2014-10-16 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Flachführungsmodul, insbesondere für ein Walzgerüst, und Walzverfahren für ein Walzgerüst mit Flachführungsmodul
US7225657B2 (en) * 2004-05-05 2007-06-05 United States Steel Corporation Elimination of rolling mill chatter
KR100813480B1 (ko) * 2005-06-08 2008-03-13 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 롤 스탠드의 하우징 영역 내에서 안내되는 베어링장착편들의 가이드 표면들을 가압하기 위한 가압 장치
DE102005042168A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-14 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beaufschlagung der Führungsflächen von in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken
TR201904863T4 (tr) * 2010-07-26 2019-05-21 Corts Eng Gmbh & Co Kg Akışkanla düzleştirilen rulman plakası.
CN102847717A (zh) * 2012-09-08 2013-01-02 中色科技股份有限公司 一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法
DE102015218360A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Verfahren zum Wechseln von Arbeitswalzen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1887870A (en) * 1929-12-23 1932-11-15 American Brass Co Rolling mill
US3302435A (en) 1963-11-20 1967-02-07 Blaw Knox Co Rolling mill chock clearance take-up devices
CH613134A5 (ko) * 1976-11-02 1979-09-14 Escher Wyss Ag
US4402207A (en) * 1981-07-09 1983-09-06 Olin Corporation Zero clearance device for rolling mill apparatus
CH659865A5 (de) * 1982-07-30 1987-02-27 Escher Wyss Ag Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung.
JPS61189809A (ja) 1985-02-18 1986-08-23 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延装置
US4747291A (en) * 1986-05-27 1988-05-31 United Engineering Rolling Mills, Inc. Hydraulic force applying device in a rolling mill stand
US4898014A (en) * 1988-12-23 1990-02-06 United Engineering, Inc. Roll shifting system for rolling mills
JPH03285708A (ja) 1990-04-02 1991-12-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延設備
DE4434797A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-04 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur Lagekorrektur der in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücke der Walzen
IT1297583B1 (it) * 1997-12-24 1999-12-17 Danieli Off Mecc Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei
DE19911638A1 (de) 1999-03-16 2000-09-21 Sms Demag Ag Vorrichtung zur regelbaren Beeinflussung der Reibkräfte zwischen den Führungsflächen und Anlageflächen von, in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken der Walzen
JP4402264B2 (ja) * 1999-08-11 2010-01-20 三菱重工業株式会社 圧延機

Also Published As

Publication number Publication date
EP1343597A1 (de) 2003-09-17
EP1343597B1 (de) 2004-10-13
JP4358508B2 (ja) 2009-11-04
CA2431924A1 (en) 2002-06-20
RU2283196C2 (ru) 2006-09-10
KR100813481B1 (ko) 2008-03-13
JP2004530560A (ja) 2004-10-07
CZ297024B6 (cs) 2006-08-16
CZ20031627A3 (cs) 2004-01-14
CN1481286A (zh) 2004-03-10
ES2228975T3 (es) 2005-04-16
US7111486B2 (en) 2006-09-26
CN1245262C (zh) 2006-03-15
DE10062489A1 (de) 2002-06-20
BR0115721B1 (pt) 2009-01-13
US20040040359A1 (en) 2004-03-04
BR0115721A (pt) 2003-09-09
DE50104148D1 (de) 2004-11-18
WO2002047836A1 (de) 2002-06-20
CA2431924C (en) 2009-06-02
AU2002229587A1 (en) 2002-06-24
UA75107C2 (en) 2006-03-15
ATE279270T1 (de) 2004-10-15
ZA200303959B (en) 2003-07-24
RU2003121239A (ru) 2005-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1228818B2 (en) Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment
US4615202A (en) Six-high rolling stand
CA2176309A1 (en) Roll crossing and shifting system (rcs)
KR100813481B1 (ko) 금속 스트립 재료의 열간 압연 또는 냉간 압연용 롤 스탠드
US4631948A (en) Roll stand with braced and offset working rolls
JPS59110402A (ja) ストリップを圧延する方法
EP1042084B1 (en) Method to eliminate the play between chocks and relative support blocks in four-high rolling stands and relative device
US6029491A (en) Continous spiral motion and roll bending system for rolling mills
US4539833A (en) Rolling mill with flatness control facility
CN109277411A (zh) 一种具有分体式机架的轧机
JP2006500225A (ja) 多重式ロールスタンド内における低摩擦撓みシステム
JPH0639413A (ja) 圧延機のロールマーク防止法
JP3074948B2 (ja) 圧延機
JPH04361805A (ja) 圧延機
JP2529279Y2 (ja) 圧延機
JPH05293508A (ja) 圧延機
JPH06234008A (ja) 圧延機のバックアップロール装置
JPH0647415A (ja) 圧延機のロールマーク防止法
JPH06505U (ja) 圧延機のバックアップロール装置
JPH065704U (ja) 圧延機のバックアップロール装置
JPH07178428A (ja) ストリップの板クラウン制御装置
JPS628243B2 (ko)
GB1145019A (en) Rolling mill with means for roll deflection
JPS61195703A (ja) 圧延スタンド
JPH0471705A (ja) 圧延機および圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee