UA75107C2 - Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips - Google Patents
Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips Download PDFInfo
- Publication number
- UA75107C2 UA75107C2 UA2003076596A UA2003076596A UA75107C2 UA 75107 C2 UA75107 C2 UA 75107C2 UA 2003076596 A UA2003076596 A UA 2003076596A UA 2003076596 A UA2003076596 A UA 2003076596A UA 75107 C2 UA75107 C2 UA 75107C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- bed
- cage according
- possibility
- Prior art date
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/203—Balancing rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Actuator (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до прокатної кліті для гарячої або холодної прокатки металевого стрічкового 2 матеріалу, наприклад, з сталі різних марок, що містить опорні і робочі валки, встановлені з можливістю обертання в подушках, причому подушки встановлені з обох сторін в направляючі рами станини з можливістю переміщення для регулювання міжвалкового зазору і додатково можуть зміщатися за допомогою розташованих в рамі станини горизонтальних циліндро-поршневих вузлів, щонайменше, з одного боку для регулювання зазору.
Робочі валки стрічкових станів по мірі зносу замінюють новими робочими валками кожні 4-6 годин. Процес 70 перевалки робочих валків протікає в цей час в автоматичному циклі за допомогою перевалочного пристрою. Для вільного люфту подушок при вертикальному переміщенні для регулювання міжвалкового зазору між станиною і подушкою передбачений зазор в декілька міліметрів. Цей зазор при прокатці є недоліком.
При прокатці окремих слябів в гарячестрічковому стані на початку прокатки виникають сильні удари з величезними прискореннями. При цьому подушки відкидаються до направляючої станини, яка зазнає високого 72 навантаження. Ударне навантаження дуже швидко зношує полотно направляючої, люфт направляючої збільшується, і сили прискорення зростають. Вже робилися спроби зменшити ці проблеми за допомогою загартованих направляючих планок і податливої м'якої сталі.
При холодній прокатці існує прагнення позиціонувати робочі валки для стабілізації на декілька міліметрів (4-10мм) перед серединою прокатної кліті, якщо дивитися в напрямі прокатки. Особливо оптимальною була б конструкція, в якій зміщення від середини можна було б регулювати по величині для того, щоб таким чином підтримати регулювання профілю. Регулювання за допомогою клинових планок на початку процесу прокатки, однак, також є недоліком, хоч і регулювання повторюють в певні інтервали часу, оскільки відносно вимоги до регульованості робочих валків люфт не вдається повністю усунути. З іншого боку, такий люфт необхідний, оскільки при гарячій прокатці подушка нагрівається і розширяється, а станина кліті залишається холодною. За с 22 рахунок цього люфт, правда, меншає. Це зменшення люфту після нагріву може, однак, привести до затиску Го) вертикального регулювання.
У всіх випадках неточно визначене положення подушок робочих валків в кліті як при холодній, так і при гарячій прокатці є недоліком. Крім того, існує вимога до вертикальної рухомості подушок в направляючій станини. При цьому потрібно врахувати, що сучасні прокатні стани працюють з так званим АСС-регулюванням в (Аціотаїйіс-Саде-Сопіго! автоматичний контроль калібру). На основі цього АбС-регулювання незадовго до ав початку прокатки вимірюють, чи має міжвалковий зазор потрібну величину. При відхиленнях проводять підрегулювання за допомогою гідравлічної установки в кліті під дією зусилля прокатки. Загалом, -
АсСсС-регулювання призначене для того, щоб незалежно від коливань температури і змін зусилля деформації ою металева стрічки (стальна стрічкка) завжди мала після прокатки точно однакову товщину. Для прокатки з постійним профілем металевої стрічки люфт направляючої між подушкою і станиною кліті дуже несприятливий, в оскільки через випадкове положення робочих валків в кліті може виникнути небажана розводка робочих валків між собою, що спотворює потрібний профіль.
Відомий пристрій для коректування положення у вікнах станин прокатних клітей опорних подушок валків, що «ф направляються |ОЕ 4434797 АТ), який складається з гідравлічно навантажених штовхачів циліндрів, які З 50 проходять у виїмках циліндрів в опорних подушках. Штовхачі циліндрів можуть рухатися до однієї або обох с направляючих поверхонь вікон станини прокатної кліті. За рахунок цього можна, правда, узгодити люфт
Із» направляючої подушок з відповідним ходом процесу прокатки, однак не можна повністю усунути. Крім того, усунення і повторне створення гідравлічного з'єднання при перевалці валків віднімає час і пов'язане зі значними витратами, причому в програмі перевалки містяться близько 80 валків на кожну чистову кліть.
Крім того, відомий пристрій для регульованого впливу на сили тертя між направляючими поверхнями і і поверхнями прилягання прокатних опорних подушок валків клітей, що проходять у вікнах станин (ОЕ 19911638 4! АТ), причому як направляючі поверхні служать несучі плоскі, плити, що навантажуються тиском із зворотної сторони, які розташовані з можливістю переміщення в них перпендикулярно до направляючих поверхонь або - поверхонь прилягання. За рахунок цього утворюються, однак, дуже великі направляючі поверхні, і люфт, що о 20 залишився, навіть цим усунути не можна.
В основі винаходу лежить задача повного усунення люфту подушок робочих валків в їх вертикальній тм направляючій під час прокатки і при цьому відмови від гідравлічного з'єднання з подушками.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, за рахунок того, що подушки робочих валків, щонайменше, однієї сторони станини, що направляються за допомогою розташованого в рамі станини 29 циліндро-поршневого вузла і за допомогою відповідно розташованого на торці поршня опорного елемента, і їх
ГФ) направляюча без люфту рушення при вимкненому вертикальному приводі установки валків виконані з можливістю притиснення до іншої сторони станини і відведення від неї при включеному вертикальному приводі о установки валків. За рахунок цього під час прокатки люфт подушок в направляючих вікон станин повністю усувається, що сприяє результату регулювання способом АСС і дозволяє точніше дотримувати катаний 60 профіль.
В одному виконанні винаходу передбачено, що кожний опорний елемент складається з металевого диска із закладеними по колу направляючими стрічками з пластику і що диск проходить в рамі станини. Диск сприймає в цьому виконанні поперечні зусилля, діючі на раму станини і під час прокатки гарантує усунення люфту. При перевалці робочих валків диск може бути відведений. бо Інше виконання передбачає, що диск закріплений на поршневому штоку циліндро-поршневого вузла. За рахунок цього диск також здійснює всі рухи поршневого штока.
Точне переміщення поршня може бути досягнуте, крім того, за рахунок навантаження з обох сторін поршня циліндро-поршневого вузла.
Постачання напірним середовищем відбувається таким чином, що циліндро-поршневий вузол може забезпечуватися напірним середовищем через канали в рамі станини. Отже, при перевалці валків не потрібно відділяти і знов приєднувати шланги.
При цьому для постачання напірним середовищем ще переважно, що канали для напірного середовища закінчуються в канавках, які огинають циліндр циліндро-поршневого вузла. 70 Переважне для переміщень диска виконання полягає далі в тому, що диск виготовлений з ливарної олов'яно-цинкової бронзи і що закладені по колу направляючі стрічки виконані з тефлону.
На процес усунення люфту і на допущення люфту рушення при регулюванні міжвалкого зазору, тобто при вертикальному переміщенні подушок, можна переважно вплинути за рахунок того, що тиск гідравлічної рідини в циліндро-поршневому вузлі можна регулювати до різного тиску для регулювання або усунення люфту для /5 подушки в направляючій відповідної сторони станини і що для вертикального переміщення подушок регулювання перемикають на сигнали пристрою АСсС-регулювання. При роботі з АсС-регулюванням тиск гідравлічної рідини злегка зменшений, що забезпечує вертикальне переміщення подушок з робочими валками.
Тому переважним є пристрій управління, який одержує, в свою чергу, сигнали від пристрою АсСС-регулювання.
Пристрій управління диском виявляє, в який момент часу пристрій АсС-регулювання вимагає вертикального 2о переміщення подушок, і може у відповідно короткий час зменшити тиск гідравлічної рідини в горизонтальному циліндро-поршневому вузлі.
Згідно з іншими ознаками, абсолютно безперешкодно можна використати також стандартну ланку для управління профілем через вигин робочих валків. Для цього запропоновано, що в поєднанні з вигинальним циліндром, що проходить перпендикулярно осі валків і що впливає на цапфу валків, є декілька окремих сч об циліндро-поршневих вузлів, розташованих на відстані від вигинального циліндра, які впливають на головку поршня, забезпечену диском. При цьому може бути використаний, наприклад, вигинальний блок Мея-Уеста. і)
Точно так само можна використати СМСОС-регулювання за рахунок осьового переміщення профільованих валків.
При використанні таких вигинальних пристроїв може бути переважним, якщо симетрично осі вигинального циліндра по кутах багатокутника розташовані циліндро-поршневі вузли для диска. Це розташування ї- зо Використовує наявний простір і поверхні основи, що є навколо вигинального циліндра.
Далі по міркуваннях площі або простору може бути переважним, якщо диск своєю середньою подовжньою о віссю розташовувався ексцентрично осі робочих валків. «-
Інший варіант розташування декількох менших циліндро-поршневих вузлів полягає в тому, що на теоретично передбаченій площі кола диска розташовані два або більше дисків з відповідно меншою площею кола. Подібні Щео, з5 заходи можуть бути конструктивно переважними в кожному окремому випадку. ча
На випадок, якщо при перемиканні з притиснення диска на його відведення виникає значний опір тертя, наприклад тертя зчеплення, винахід може бути виконаний таким чином, що опорний елемент складається з черевика ковзання, який формований аналогічно полозу саней при відповідній ширині полоза і входить в направляючу подушок. «
На кресленні зображені приклади виконання винаходу, що пояснюються нижче більш детально. в с На кресленні представлено: . на Фіг.1 показана прокатна кліть кварто вигляд спереду у вертикальному розрізі; и?» Фіг.2 - відповідний вигляд збоку з частковим розрізом прокатної кліті кварто;
Фіг.3 - збільшений розріз диска з горизонтальним циліндро-поршневим вузлом;
Фіг.4 - вигляд збоку диска; -І Фіг.5 - форма виконання з вигинальним блоком на шийці валка і декількома циліндро-поршневими вузлами для усунення люфту; о Фіг.6 - форма виконання з вигинальним циліндром і декількома меншими циліндро-поршневими вузлами для - усунення люфту подушок в горизонтальному розрізі;
Фіг.7 - вигляд, що відноситься до Фіг.б збоку диска; о Фіг.8А - форма виконання з двома циліндро-поршневими вузлами і чотирма направляючими штангами, що
І впливають на диск, вигляд збоку;
Фіг.88 - переріз пристрою на Фіг.8А.
Прокатна кліть згідно з Фіг.1, що представляє прокатну кліть кварто, служить для гарячої або холодної ов прокатки металевого стрічкового матеріалу 1, наприклад, з сталі різних марок, і містить опорні 2, З і робочі 4, 5 валки, встановлені з можливістю обертання в подушках 6,7. Подушки 6, 7 для опорних 2, З або робочих 4, 5 (Ф, валків проходять з обох сторін з можливістю ковзання в напрямних 8 рами 9 станини для регулювання ка міжвалкового зазору 10. Додатково в рамі 9 станини, щонайменше, з одного боку передбачені горизонтальні циліндро-поршневі вузли 11 (Фіг.2) для регулювання люфту подушок 6, 7 для робочих валків 4, 5. во Верхній опорний валок 2 оснащений виконавчими гідроциліндрами 12, працюючими відповідно до
АсСс-регулювання. Нижні подушки 7 покояться в рамі 9 станини на месдозах 13. Подушки 6, 7 робочих валків, щонайменше, одного боку За станини, встановлені з можливістю переміщення за допомогою розташованих в рамі 9 станини циліндро-поршневих вузлів 11 і за допомогою відповідно з'єднаних з торцями 171а поршнів опорних елементів 14, і з можливістю притиснення при виключеному вертикальному приводі установки валків до 65 іншої сторони 960 станини та їх напрямної 8, а при включеному вертикальному приводі установки валків злегка відведені, так що може відбуватися ковзне переміщення подушок 6, 7.
Опорний елемент 14 складається з циліндричного тіла, який стисло називається диском 14а (Фіг.3), причому диск 14а виготовлений з металу, наприклад, з ливарної олов'яно-цинкової бронзи, а по окружності 1406 закладені напрямні стрічки 15 з пластику, наприклад тефлону.
Диск 14а закріплений на поршневому штоку 16 горизонтального циліндро- поршневого вузла 11 за допомогою різьбового з'єднання 17. Поршень 18 горизонтального циліндро-поршневого вузла 11, як видно, виконаний з можливістю навантаження з обох сторін гідравлічною рідиною. Напірне середовище для циліндро-поршневого вузла 11 подається до обох сторін поршня через канали 19, 20. Канали 19, 20 проходять всередині рами 9 станини. Канали 19, 20 закінчуються в канавках 22, 23, що огинають відповідно циліндр 21 і поршневий шток 16. 7/0. На Фіг.4 видна кругоподібна зовнішня форма диска 14а.
Згідно з альтернативною формою виконання, пристрій керування тиском гідравлічної рідини в циліндро-поршневому вузлі 11 настроєний на різний тиск для регулювання люфту при приведенні в дію вертикального приводу установки валків або усунення люфту для подушки 6 або 7 за рахунок приведення в дію циліндро-поршневого вузла 11 в напрямній 8 і відповідній стороні За або 90 станини і виконаний з можливістю 7/5 Відповідного регулювання, для чого при вертикальному переміщенні подушок 6 або 7 з опорними валками 2 або
З регулювання перемикають на сигнали пристрою АСС-регулювання.
Інша форма виконання (Фіг.5) передбачає з'єднання з вигинальним циліндром 25, що проходить перпендикулярно осі 24 валка на шийці 4а або 5а валка. У цій формі виконання циліндро-поршневой вузол 11 складається з декількох менших циліндро-поршневих вузлів 27, що проходять на відстані 26 від вигинального 20 циліндра 25 (Фіг.6). Головка 115 поршня забезпечена диском 14а. Відносно велика головка 116 поршня і відносно невеликі циліндро-поршневие вузли 27 можуть бути доцільно з'єднані гвинтами 33 з внутрішнім шестигранником, з тим щоб можна було також відвести назад відповідну головку поршня.
Симетрично осі 25а вигинального циліндра 25 по кутах 28 багатокутника розташовані менші циліндро-поршневі вузли 27 для диска 14а (Фіг.7). сч 25 При цьому диск 14а своєю середньою подовжньою віссю 29 розташований ексцентрично осі 30 робочого о валка.
На Фіг.8А і 88 зображений інший варіант виконання, в якого на відстані від вигинального циліндра 25 встановлені два симетрично розташованих горизонтальних циліндро-поршневих вузла 11 з попарно розташованими на поршні 18 за допомогою накладок 31 аксіально і паралельно направляючими штангами 32, М
Зо що спільно втримують диск 14 а.
Перелік посилальний позицій о 1 - стрічковий матеріал «- 2 - опорний валок
З - опорний валок о 35 4 - робочий валок ча 4а - шийка валка 5 - робочий валок ба - шийка валка 6 - подушка « 40 7 - подушка з с 8 - направляюча 9 - рама станини ;» За - сторона станини 96 - сторона станини 45 10 - міжвалковий зазор -І 11 - горизонтальний циліндро-поршневий вузол 11а - торець поршня о 116 - головка поршня - 12 - вертикальні виконавчі гідроциліндри (вертикальний привід установки валків) 50 13 - месдоза о 14 - опорний елемент "М 14а - диск 146 - коло диска - направляючі стрічки 5Б 16 - поршневий шток 17 - різьбове з'єднання
Ф) 18 - поршень ка 19 - канал для напірного середовища - канал для напірного середовища во 21 - циліндр 22 - канавки 23 - канавки 24 - вісь валка - вигинальний циліндр 65 25а - вісь вигинального циліндра 26 - відстань
27 - декілька менших циліндро-поршневих вузлів 28 - кути багатокутника 29 - середня подовжня вісь диска
ЗО - вісь робочого валка 31 - накладка 32 - попарні направляючі штанги 33 - гвинти з внутрішнім шестигранником
Claims (13)
1. Прокатна кліть для гарячої або холодної прокатки металевого стрічкового матеріалу, наприклад, зі сталі різних марок, що містить опорні і робочі валки, встановлені з можливістю обертання в подушках, причому 75 подушки розташовані з обох сторін в напрямних рами станини з можливістю переміщення для регулювання міжвалкового зазору і додаткового зміщення за допомогою розташованих в рамі станини горизонтальних циліндро-поршневих вузлів щонайменше з одного боку для регулювання люфту, яка відрізняється тим, що подушки (6; 7) робочих валків щонайменше однієї сторони (З9а) станини, встановлені з можливістю переміщення за допомогою розташованих в рамі (9) станини циліндро-поршневих вузлів (11) і за допомогою відповідно з'єднаних з торцями (114) поршнів опорних елементів (14), і з можливістю притиснення при виключеному вертикальному приводі установки валків до іншої сторони (95) станини та їх напрямної (8) і з можливістю відведення при включеному вертикальному приводі установки валків.
2. Кліть за п. 1, яка відрізняється тим, що опорний елемент (14) складається з металевого диска (14а) із закладеними по окружності (145) напрямними стрічками (15) з пластику, при цьому диск (14а) встановлений з сч можливістю переміщення в рамі (9) станини.
З. Кліть за п. 2, яка відрізняється тим, що диск (14а) закріплений на поршневому штоці (16) (о) циліндро-поршневого вузла (11).
4. Кліть за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що поршень (18) циліндро-поршневого вузла (11) виконаний з можливістю навантаження з обох сторін. їч- зо
5. Кліть за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що циліндро-поршневий вузол (11) виконаний з можливістю постачання напірним середовищем через канали (19; 20) в рамі (9) станини. о
6. Кліть за п. 5, яка відрізняється тим, що канали (19; 20) для напірного середовища закінчуються в канавках «- (22; 23), що огинають циліндр (21) циліндро-поршневого вузла (11).
7. Кліть за будь-яким з пп.2-6, яка відрізняється тим, що диск (144) виготовлений з ливарної МО олов'яно-цинкової бронзи, при цьому закладені по окружності (14Б) напрямні стрічки (15) виконані з тефлону. чн
8. Кліть за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що тиск напірного середовища в циліндро-поршневому вузлі (11) можна регулювати до різних значень для регулювання або усунення люфту для подушок (6; 7) в напрямній (8) відповідної сторони (З9а; 95) станини, при цьому для вертикального переміщення подушок (6; 7) регулювання перемикають на сигнали пристрою АСС-регулювання. « 20
9. Кліть за будь-яким з пп. 2-8, яка відрізняється тим, що в поєднанні з вигинальним циліндром (25), який з с встановлений перпендикулярно осі (24) валка, що впливає на шийку (4а;55а) валка, декілька окремих циліндро-поршневих вузлів (27), розташованих на відстані (26) від вигинального циліндра (25), виконані з :з» можливістю впливу на головку (115) поршня, оснащену диском (14а).
10. Кліть за п. 9, яка відрізняється тим, що симетрично осі (252) вигинального циліндра (25) по кутах (28) багатокутника розташовані циліндро-поршневі вузли (27) для диска (14а). -І
11. Кліть за будь-яким з пп. 2-10, яка відрізняється тим, що диск (1442) своєю середньою подовжньою віссю (29) розташований ексцентрично осі (30) робочого валка. о
12. Кліть за будь-яким з пп. 2-11, яка відрізняється тим, що на теоретично передбаченій площі круга диска - (148) розташовані два або більше дисків з відповідно меншою площею круга.
13. Кліть за п. 1, яка відрізняється тим, що опорний елемент (14) містить башмак ковзання, який формований о аналогічно полозу саней при відповідній ширині полоза і встановлений з забезпеченням контакту з напрямною «М (8) подушок (6; 7). Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10062489A DE10062489A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Walzgerüst für das Warm- oder Kaltwalzen von metallischem Bandmaterial |
PCT/EP2001/014066 WO2002047836A1 (de) | 2000-12-14 | 2001-12-01 | Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA75107C2 true UA75107C2 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=7667251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003076596A UA75107C2 (en) | 2000-12-14 | 2001-01-12 | Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7111486B2 (uk) |
EP (1) | EP1343597B1 (uk) |
JP (1) | JP4358508B2 (uk) |
KR (1) | KR100813481B1 (uk) |
CN (1) | CN1245262C (uk) |
AT (1) | ATE279270T1 (uk) |
AU (1) | AU2002229587A1 (uk) |
BR (1) | BR0115721B1 (uk) |
CA (1) | CA2431924C (uk) |
CZ (1) | CZ297024B6 (uk) |
DE (2) | DE10062489A1 (uk) |
ES (1) | ES2228975T3 (uk) |
RU (1) | RU2283196C2 (uk) |
UA (1) | UA75107C2 (uk) |
WO (1) | WO2002047836A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200303959B (uk) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10261077B4 (de) * | 2002-12-20 | 2014-10-16 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Flachführungsmodul, insbesondere für ein Walzgerüst, und Walzverfahren für ein Walzgerüst mit Flachführungsmodul |
US7225657B2 (en) * | 2004-05-05 | 2007-06-05 | United States Steel Corporation | Elimination of rolling mill chatter |
DE102005042168A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beaufschlagung der Führungsflächen von in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken |
KR100813480B1 (ko) * | 2005-06-08 | 2008-03-13 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 롤 스탠드의 하우징 영역 내에서 안내되는 베어링장착편들의 가이드 표면들을 가압하기 위한 가압 장치 |
ES2718490T3 (es) * | 2010-07-26 | 2019-07-02 | Corts Eng Gmbh & Co Kg | Placa de cojinete nivelada por fluido |
CN102847717A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-02 | 中色科技股份有限公司 | 一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法 |
DE102015218360A1 (de) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst und Verfahren zum Wechseln von Arbeitswalzen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1887870A (en) * | 1929-12-23 | 1932-11-15 | American Brass Co | Rolling mill |
US3302435A (en) * | 1963-11-20 | 1967-02-07 | Blaw Knox Co | Rolling mill chock clearance take-up devices |
CH613134A5 (uk) * | 1976-11-02 | 1979-09-14 | Escher Wyss Ag | |
US4402207A (en) * | 1981-07-09 | 1983-09-06 | Olin Corporation | Zero clearance device for rolling mill apparatus |
CH659865A5 (de) * | 1982-07-30 | 1987-02-27 | Escher Wyss Ag | Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung. |
JPS61189809A (ja) | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
US4747291A (en) * | 1986-05-27 | 1988-05-31 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Hydraulic force applying device in a rolling mill stand |
US4898014A (en) * | 1988-12-23 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll shifting system for rolling mills |
JPH03285708A (ja) | 1990-04-02 | 1991-12-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
DE4434797A1 (de) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Lagekorrektur der in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücke der Walzen |
IT1297583B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei |
DE19911638A1 (de) | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur regelbaren Beeinflussung der Reibkräfte zwischen den Führungsflächen und Anlageflächen von, in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken der Walzen |
JP4402264B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
-
2000
- 2000-12-14 DE DE10062489A patent/DE10062489A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-12 UA UA2003076596A patent/UA75107C2/uk unknown
- 2001-12-01 BR BRPI0115721-3A patent/BR0115721B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CZ CZ20031627A patent/CZ297024B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 US US10/433,758 patent/US7111486B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 RU RU2003121239/02A patent/RU2283196C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 KR KR1020037007840A patent/KR100813481B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 ES ES01990469T patent/ES2228975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 CN CNB018206220A patent/CN1245262C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 DE DE50104148T patent/DE50104148D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 AU AU2002229587A patent/AU2002229587A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-01 JP JP2002549397A patent/JP4358508B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 CA CA002431924A patent/CA2431924C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 AT AT01990469T patent/ATE279270T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 WO PCT/EP2001/014066 patent/WO2002047836A1/de active IP Right Grant
- 2001-12-01 EP EP01990469A patent/EP1343597B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-22 ZA ZA200303959A patent/ZA200303959B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7111486B2 (en) | 2006-09-26 |
CN1245262C (zh) | 2006-03-15 |
BR0115721A (pt) | 2003-09-09 |
EP1343597A1 (de) | 2003-09-17 |
EP1343597B1 (de) | 2004-10-13 |
WO2002047836A1 (de) | 2002-06-20 |
CZ20031627A3 (cs) | 2004-01-14 |
KR100813481B1 (ko) | 2008-03-13 |
CZ297024B6 (cs) | 2006-08-16 |
DE10062489A1 (de) | 2002-06-20 |
US20040040359A1 (en) | 2004-03-04 |
CA2431924C (en) | 2009-06-02 |
ES2228975T3 (es) | 2005-04-16 |
ATE279270T1 (de) | 2004-10-15 |
DE50104148D1 (de) | 2004-11-18 |
CA2431924A1 (en) | 2002-06-20 |
RU2003121239A (ru) | 2005-02-20 |
JP2004530560A (ja) | 2004-10-07 |
JP4358508B2 (ja) | 2009-11-04 |
AU2002229587A1 (en) | 2002-06-24 |
BR0115721B1 (pt) | 2009-01-13 |
ZA200303959B (en) | 2003-07-24 |
KR20030059337A (ko) | 2003-07-07 |
CN1481286A (zh) | 2004-03-10 |
RU2283196C2 (ru) | 2006-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4615202A (en) | Six-high rolling stand | |
UA75107C2 (en) | Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips | |
RU2280518C2 (ru) | Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля | |
CN1102467C (zh) | 带材轧机 | |
JPH0361522B2 (uk) | ||
US4676085A (en) | Rolling mill for controlling the contour of a workpiece | |
US3762202A (en) | Rolling mill for flat-rolled products | |
RU2417129C2 (ru) | Гибочное устройство для двух рабочих валков прокатной клети | |
RU2534705C1 (ru) | Клеть с объединенными изгибающим и смещающим устройствами для рабочих валков под нагрузкой, между которыми установлен большой раствор | |
JPS6076209A (ja) | 支持ローラにより支持されるワークロールを備えた六重式圧延機のロールスタンド | |
UA89573C2 (uk) | Пристрій керування прогином валків та кліть прокатного стана | |
US6408668B1 (en) | Back-up or intermediate roller for producing a flat rolled product in a rolling mill | |
US5984529A (en) | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load | |
JP7189346B2 (ja) | 圧延装置 | |
US5848544A (en) | Apparatus for a balanced adjustment of the roll position in stands with two working rolls for longitudinal rolling mills | |
SU1447447A1 (ru) | Устройство дл регулировани прогиба прокатного валка многовалкового стана | |
JP2023550065A (ja) | 金属のストリップを圧延するための圧延装置、このような圧延装置内で使用するためのロール装置並びに圧延装置を改装するための方法 | |
RU2400319C1 (ru) | Прокатное устройство | |
RU2389571C2 (ru) | Универсальная прокатная клеть | |
AU703994B2 (en) | Twin roll continuous caster | |
RU2320432C1 (ru) | Универсальная клеть непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
JPS628243B2 (uk) | ||
Güttinger et al. | Maintaining flatness in cold rolling using NIPCO rolls | |
RU2471581C1 (ru) | Листопрокатная клеть кварто | |
JPH06505U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 |