UA75107C2 - Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips - Google Patents
Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips Download PDFInfo
- Publication number
- UA75107C2 UA75107C2 UA2003076596A UA2003076596A UA75107C2 UA 75107 C2 UA75107 C2 UA 75107C2 UA 2003076596 A UA2003076596 A UA 2003076596A UA 2003076596 A UA2003076596 A UA 2003076596A UA 75107 C2 UA75107 C2 UA 75107C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- bed
- cage according
- possibility
- Prior art date
Links
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/203—Balancing rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Actuator (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до прокатної кліті для гарячої або холодної прокатки металевого стрічкового 2 матеріалу, наприклад, з сталі різних марок, що містить опорні і робочі валки, встановлені з можливістю обертання в подушках, причому подушки встановлені з обох сторін в направляючі рами станини з можливістю переміщення для регулювання міжвалкового зазору і додатково можуть зміщатися за допомогою розташованих в рамі станини горизонтальних циліндро-поршневих вузлів, щонайменше, з одного боку для регулювання зазору.
Робочі валки стрічкових станів по мірі зносу замінюють новими робочими валками кожні 4-6 годин. Процес 70 перевалки робочих валків протікає в цей час в автоматичному циклі за допомогою перевалочного пристрою. Для вільного люфту подушок при вертикальному переміщенні для регулювання міжвалкового зазору між станиною і подушкою передбачений зазор в декілька міліметрів. Цей зазор при прокатці є недоліком.
При прокатці окремих слябів в гарячестрічковому стані на початку прокатки виникають сильні удари з величезними прискореннями. При цьому подушки відкидаються до направляючої станини, яка зазнає високого 72 навантаження. Ударне навантаження дуже швидко зношує полотно направляючої, люфт направляючої збільшується, і сили прискорення зростають. Вже робилися спроби зменшити ці проблеми за допомогою загартованих направляючих планок і податливої м'якої сталі.
При холодній прокатці існує прагнення позиціонувати робочі валки для стабілізації на декілька міліметрів (4-10мм) перед серединою прокатної кліті, якщо дивитися в напрямі прокатки. Особливо оптимальною була б конструкція, в якій зміщення від середини можна було б регулювати по величині для того, щоб таким чином підтримати регулювання профілю. Регулювання за допомогою клинових планок на початку процесу прокатки, однак, також є недоліком, хоч і регулювання повторюють в певні інтервали часу, оскільки відносно вимоги до регульованості робочих валків люфт не вдається повністю усунути. З іншого боку, такий люфт необхідний, оскільки при гарячій прокатці подушка нагрівається і розширяється, а станина кліті залишається холодною. За с 22 рахунок цього люфт, правда, меншає. Це зменшення люфту після нагріву може, однак, привести до затиску Го) вертикального регулювання.
У всіх випадках неточно визначене положення подушок робочих валків в кліті як при холодній, так і при гарячій прокатці є недоліком. Крім того, існує вимога до вертикальної рухомості подушок в направляючій станини. При цьому потрібно врахувати, що сучасні прокатні стани працюють з так званим АСС-регулюванням в (Аціотаїйіс-Саде-Сопіго! автоматичний контроль калібру). На основі цього АбС-регулювання незадовго до ав початку прокатки вимірюють, чи має міжвалковий зазор потрібну величину. При відхиленнях проводять підрегулювання за допомогою гідравлічної установки в кліті під дією зусилля прокатки. Загалом, -
АсСсС-регулювання призначене для того, щоб незалежно від коливань температури і змін зусилля деформації ою металева стрічки (стальна стрічкка) завжди мала після прокатки точно однакову товщину. Для прокатки з постійним профілем металевої стрічки люфт направляючої між подушкою і станиною кліті дуже несприятливий, в оскільки через випадкове положення робочих валків в кліті може виникнути небажана розводка робочих валків між собою, що спотворює потрібний профіль.
Відомий пристрій для коректування положення у вікнах станин прокатних клітей опорних подушок валків, що «ф направляються |ОЕ 4434797 АТ), який складається з гідравлічно навантажених штовхачів циліндрів, які З 50 проходять у виїмках циліндрів в опорних подушках. Штовхачі циліндрів можуть рухатися до однієї або обох с направляючих поверхонь вікон станини прокатної кліті. За рахунок цього можна, правда, узгодити люфт
Із» направляючої подушок з відповідним ходом процесу прокатки, однак не можна повністю усунути. Крім того, усунення і повторне створення гідравлічного з'єднання при перевалці валків віднімає час і пов'язане зі значними витратами, причому в програмі перевалки містяться близько 80 валків на кожну чистову кліть.
Крім того, відомий пристрій для регульованого впливу на сили тертя між направляючими поверхнями і і поверхнями прилягання прокатних опорних подушок валків клітей, що проходять у вікнах станин (ОЕ 19911638 4! АТ), причому як направляючі поверхні служать несучі плоскі, плити, що навантажуються тиском із зворотної сторони, які розташовані з можливістю переміщення в них перпендикулярно до направляючих поверхонь або - поверхонь прилягання. За рахунок цього утворюються, однак, дуже великі направляючі поверхні, і люфт, що о 20 залишився, навіть цим усунути не можна.
В основі винаходу лежить задача повного усунення люфту подушок робочих валків в їх вертикальній тм направляючій під час прокатки і при цьому відмови від гідравлічного з'єднання з подушками.
Поставлена задача вирішується, згідно з винаходом, за рахунок того, що подушки робочих валків, щонайменше, однієї сторони станини, що направляються за допомогою розташованого в рамі станини 29 циліндро-поршневого вузла і за допомогою відповідно розташованого на торці поршня опорного елемента, і їх
ГФ) направляюча без люфту рушення при вимкненому вертикальному приводі установки валків виконані з можливістю притиснення до іншої сторони станини і відведення від неї при включеному вертикальному приводі о установки валків. За рахунок цього під час прокатки люфт подушок в направляючих вікон станин повністю усувається, що сприяє результату регулювання способом АСС і дозволяє точніше дотримувати катаний 60 профіль.
В одному виконанні винаходу передбачено, що кожний опорний елемент складається з металевого диска із закладеними по колу направляючими стрічками з пластику і що диск проходить в рамі станини. Диск сприймає в цьому виконанні поперечні зусилля, діючі на раму станини і під час прокатки гарантує усунення люфту. При перевалці робочих валків диск може бути відведений. бо Інше виконання передбачає, що диск закріплений на поршневому штоку циліндро-поршневого вузла. За рахунок цього диск також здійснює всі рухи поршневого штока.
Точне переміщення поршня може бути досягнуте, крім того, за рахунок навантаження з обох сторін поршня циліндро-поршневого вузла.
Постачання напірним середовищем відбувається таким чином, що циліндро-поршневий вузол може забезпечуватися напірним середовищем через канали в рамі станини. Отже, при перевалці валків не потрібно відділяти і знов приєднувати шланги.
При цьому для постачання напірним середовищем ще переважно, що канали для напірного середовища закінчуються в канавках, які огинають циліндр циліндро-поршневого вузла. 70 Переважне для переміщень диска виконання полягає далі в тому, що диск виготовлений з ливарної олов'яно-цинкової бронзи і що закладені по колу направляючі стрічки виконані з тефлону.
На процес усунення люфту і на допущення люфту рушення при регулюванні міжвалкого зазору, тобто при вертикальному переміщенні подушок, можна переважно вплинути за рахунок того, що тиск гідравлічної рідини в циліндро-поршневому вузлі можна регулювати до різного тиску для регулювання або усунення люфту для /5 подушки в направляючій відповідної сторони станини і що для вертикального переміщення подушок регулювання перемикають на сигнали пристрою АСсС-регулювання. При роботі з АсС-регулюванням тиск гідравлічної рідини злегка зменшений, що забезпечує вертикальне переміщення подушок з робочими валками.
Тому переважним є пристрій управління, який одержує, в свою чергу, сигнали від пристрою АсСС-регулювання.
Пристрій управління диском виявляє, в який момент часу пристрій АсС-регулювання вимагає вертикального 2о переміщення подушок, і може у відповідно короткий час зменшити тиск гідравлічної рідини в горизонтальному циліндро-поршневому вузлі.
Згідно з іншими ознаками, абсолютно безперешкодно можна використати також стандартну ланку для управління профілем через вигин робочих валків. Для цього запропоновано, що в поєднанні з вигинальним циліндром, що проходить перпендикулярно осі валків і що впливає на цапфу валків, є декілька окремих сч об циліндро-поршневих вузлів, розташованих на відстані від вигинального циліндра, які впливають на головку поршня, забезпечену диском. При цьому може бути використаний, наприклад, вигинальний блок Мея-Уеста. і)
Точно так само можна використати СМСОС-регулювання за рахунок осьового переміщення профільованих валків.
При використанні таких вигинальних пристроїв може бути переважним, якщо симетрично осі вигинального циліндра по кутах багатокутника розташовані циліндро-поршневі вузли для диска. Це розташування ї- зо Використовує наявний простір і поверхні основи, що є навколо вигинального циліндра.
Далі по міркуваннях площі або простору може бути переважним, якщо диск своєю середньою подовжньою о віссю розташовувався ексцентрично осі робочих валків. «-
Інший варіант розташування декількох менших циліндро-поршневих вузлів полягає в тому, що на теоретично передбаченій площі кола диска розташовані два або більше дисків з відповідно меншою площею кола. Подібні Щео, з5 заходи можуть бути конструктивно переважними в кожному окремому випадку. ча
На випадок, якщо при перемиканні з притиснення диска на його відведення виникає значний опір тертя, наприклад тертя зчеплення, винахід може бути виконаний таким чином, що опорний елемент складається з черевика ковзання, який формований аналогічно полозу саней при відповідній ширині полоза і входить в направляючу подушок. «
На кресленні зображені приклади виконання винаходу, що пояснюються нижче більш детально. в с На кресленні представлено: . на Фіг.1 показана прокатна кліть кварто вигляд спереду у вертикальному розрізі; и?» Фіг.2 - відповідний вигляд збоку з частковим розрізом прокатної кліті кварто;
Фіг.3 - збільшений розріз диска з горизонтальним циліндро-поршневим вузлом;
Фіг.4 - вигляд збоку диска; -І Фіг.5 - форма виконання з вигинальним блоком на шийці валка і декількома циліндро-поршневими вузлами для усунення люфту; о Фіг.6 - форма виконання з вигинальним циліндром і декількома меншими циліндро-поршневими вузлами для - усунення люфту подушок в горизонтальному розрізі;
Фіг.7 - вигляд, що відноситься до Фіг.б збоку диска; о Фіг.8А - форма виконання з двома циліндро-поршневими вузлами і чотирма направляючими штангами, що
І впливають на диск, вигляд збоку;
Фіг.88 - переріз пристрою на Фіг.8А.
Прокатна кліть згідно з Фіг.1, що представляє прокатну кліть кварто, служить для гарячої або холодної ов прокатки металевого стрічкового матеріалу 1, наприклад, з сталі різних марок, і містить опорні 2, З і робочі 4, 5 валки, встановлені з можливістю обертання в подушках 6,7. Подушки 6, 7 для опорних 2, З або робочих 4, 5 (Ф, валків проходять з обох сторін з можливістю ковзання в напрямних 8 рами 9 станини для регулювання ка міжвалкового зазору 10. Додатково в рамі 9 станини, щонайменше, з одного боку передбачені горизонтальні циліндро-поршневі вузли 11 (Фіг.2) для регулювання люфту подушок 6, 7 для робочих валків 4, 5. во Верхній опорний валок 2 оснащений виконавчими гідроциліндрами 12, працюючими відповідно до
АсСс-регулювання. Нижні подушки 7 покояться в рамі 9 станини на месдозах 13. Подушки 6, 7 робочих валків, щонайменше, одного боку За станини, встановлені з можливістю переміщення за допомогою розташованих в рамі 9 станини циліндро-поршневих вузлів 11 і за допомогою відповідно з'єднаних з торцями 171а поршнів опорних елементів 14, і з можливістю притиснення при виключеному вертикальному приводі установки валків до 65 іншої сторони 960 станини та їх напрямної 8, а при включеному вертикальному приводі установки валків злегка відведені, так що може відбуватися ковзне переміщення подушок 6, 7.
Опорний елемент 14 складається з циліндричного тіла, який стисло називається диском 14а (Фіг.3), причому диск 14а виготовлений з металу, наприклад, з ливарної олов'яно-цинкової бронзи, а по окружності 1406 закладені напрямні стрічки 15 з пластику, наприклад тефлону.
Диск 14а закріплений на поршневому штоку 16 горизонтального циліндро- поршневого вузла 11 за допомогою різьбового з'єднання 17. Поршень 18 горизонтального циліндро-поршневого вузла 11, як видно, виконаний з можливістю навантаження з обох сторін гідравлічною рідиною. Напірне середовище для циліндро-поршневого вузла 11 подається до обох сторін поршня через канали 19, 20. Канали 19, 20 проходять всередині рами 9 станини. Канали 19, 20 закінчуються в канавках 22, 23, що огинають відповідно циліндр 21 і поршневий шток 16. 7/0. На Фіг.4 видна кругоподібна зовнішня форма диска 14а.
Згідно з альтернативною формою виконання, пристрій керування тиском гідравлічної рідини в циліндро-поршневому вузлі 11 настроєний на різний тиск для регулювання люфту при приведенні в дію вертикального приводу установки валків або усунення люфту для подушки 6 або 7 за рахунок приведення в дію циліндро-поршневого вузла 11 в напрямній 8 і відповідній стороні За або 90 станини і виконаний з можливістю 7/5 Відповідного регулювання, для чого при вертикальному переміщенні подушок 6 або 7 з опорними валками 2 або
З регулювання перемикають на сигнали пристрою АСС-регулювання.
Інша форма виконання (Фіг.5) передбачає з'єднання з вигинальним циліндром 25, що проходить перпендикулярно осі 24 валка на шийці 4а або 5а валка. У цій формі виконання циліндро-поршневой вузол 11 складається з декількох менших циліндро-поршневих вузлів 27, що проходять на відстані 26 від вигинального 20 циліндра 25 (Фіг.6). Головка 115 поршня забезпечена диском 14а. Відносно велика головка 116 поршня і відносно невеликі циліндро-поршневие вузли 27 можуть бути доцільно з'єднані гвинтами 33 з внутрішнім шестигранником, з тим щоб можна було також відвести назад відповідну головку поршня.
Симетрично осі 25а вигинального циліндра 25 по кутах 28 багатокутника розташовані менші циліндро-поршневі вузли 27 для диска 14а (Фіг.7). сч 25 При цьому диск 14а своєю середньою подовжньою віссю 29 розташований ексцентрично осі 30 робочого о валка.
На Фіг.8А і 88 зображений інший варіант виконання, в якого на відстані від вигинального циліндра 25 встановлені два симетрично розташованих горизонтальних циліндро-поршневих вузла 11 з попарно розташованими на поршні 18 за допомогою накладок 31 аксіально і паралельно направляючими штангами 32, М
Зо що спільно втримують диск 14 а.
Перелік посилальний позицій о 1 - стрічковий матеріал «- 2 - опорний валок
З - опорний валок о 35 4 - робочий валок ча 4а - шийка валка 5 - робочий валок ба - шийка валка 6 - подушка « 40 7 - подушка з с 8 - направляюча 9 - рама станини ;» За - сторона станини 96 - сторона станини 45 10 - міжвалковий зазор -І 11 - горизонтальний циліндро-поршневий вузол 11а - торець поршня о 116 - головка поршня - 12 - вертикальні виконавчі гідроциліндри (вертикальний привід установки валків) 50 13 - месдоза о 14 - опорний елемент "М 14а - диск 146 - коло диска - направляючі стрічки 5Б 16 - поршневий шток 17 - різьбове з'єднання
Ф) 18 - поршень ка 19 - канал для напірного середовища - канал для напірного середовища во 21 - циліндр 22 - канавки 23 - канавки 24 - вісь валка - вигинальний циліндр 65 25а - вісь вигинального циліндра 26 - відстань
27 - декілька менших циліндро-поршневих вузлів 28 - кути багатокутника 29 - середня подовжня вісь диска
ЗО - вісь робочого валка 31 - накладка 32 - попарні направляючі штанги 33 - гвинти з внутрішнім шестигранником
Claims (13)
1. Прокатна кліть для гарячої або холодної прокатки металевого стрічкового матеріалу, наприклад, зі сталі різних марок, що містить опорні і робочі валки, встановлені з можливістю обертання в подушках, причому 75 подушки розташовані з обох сторін в напрямних рами станини з можливістю переміщення для регулювання міжвалкового зазору і додаткового зміщення за допомогою розташованих в рамі станини горизонтальних циліндро-поршневих вузлів щонайменше з одного боку для регулювання люфту, яка відрізняється тим, що подушки (6; 7) робочих валків щонайменше однієї сторони (З9а) станини, встановлені з можливістю переміщення за допомогою розташованих в рамі (9) станини циліндро-поршневих вузлів (11) і за допомогою відповідно з'єднаних з торцями (114) поршнів опорних елементів (14), і з можливістю притиснення при виключеному вертикальному приводі установки валків до іншої сторони (95) станини та їх напрямної (8) і з можливістю відведення при включеному вертикальному приводі установки валків.
2. Кліть за п. 1, яка відрізняється тим, що опорний елемент (14) складається з металевого диска (14а) із закладеними по окружності (145) напрямними стрічками (15) з пластику, при цьому диск (14а) встановлений з сч можливістю переміщення в рамі (9) станини.
З. Кліть за п. 2, яка відрізняється тим, що диск (14а) закріплений на поршневому штоці (16) (о) циліндро-поршневого вузла (11).
4. Кліть за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що поршень (18) циліндро-поршневого вузла (11) виконаний з можливістю навантаження з обох сторін. їч- зо
5. Кліть за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що циліндро-поршневий вузол (11) виконаний з можливістю постачання напірним середовищем через канали (19; 20) в рамі (9) станини. о
6. Кліть за п. 5, яка відрізняється тим, що канали (19; 20) для напірного середовища закінчуються в канавках «- (22; 23), що огинають циліндр (21) циліндро-поршневого вузла (11).
7. Кліть за будь-яким з пп.2-6, яка відрізняється тим, що диск (144) виготовлений з ливарної МО олов'яно-цинкової бронзи, при цьому закладені по окружності (14Б) напрямні стрічки (15) виконані з тефлону. чн
8. Кліть за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що тиск напірного середовища в циліндро-поршневому вузлі (11) можна регулювати до різних значень для регулювання або усунення люфту для подушок (6; 7) в напрямній (8) відповідної сторони (З9а; 95) станини, при цьому для вертикального переміщення подушок (6; 7) регулювання перемикають на сигнали пристрою АСС-регулювання. « 20
9. Кліть за будь-яким з пп. 2-8, яка відрізняється тим, що в поєднанні з вигинальним циліндром (25), який з с встановлений перпендикулярно осі (24) валка, що впливає на шийку (4а;55а) валка, декілька окремих циліндро-поршневих вузлів (27), розташованих на відстані (26) від вигинального циліндра (25), виконані з :з» можливістю впливу на головку (115) поршня, оснащену диском (14а).
10. Кліть за п. 9, яка відрізняється тим, що симетрично осі (252) вигинального циліндра (25) по кутах (28) багатокутника розташовані циліндро-поршневі вузли (27) для диска (14а). -І
11. Кліть за будь-яким з пп. 2-10, яка відрізняється тим, що диск (1442) своєю середньою подовжньою віссю (29) розташований ексцентрично осі (30) робочого валка. о
12. Кліть за будь-яким з пп. 2-11, яка відрізняється тим, що на теоретично передбаченій площі круга диска - (148) розташовані два або більше дисків з відповідно меншою площею круга.
13. Кліть за п. 1, яка відрізняється тим, що опорний елемент (14) містить башмак ковзання, який формований о аналогічно полозу саней при відповідній ширині полоза і встановлений з забезпеченням контакту з напрямною «М (8) подушок (6; 7). Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062489A DE10062489A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Walzgerüst für das Warm- oder Kaltwalzen von metallischem Bandmaterial |
| PCT/EP2001/014066 WO2002047836A1 (de) | 2000-12-14 | 2001-12-01 | Walzgerüst für das warm-oder kaltwalzen von metallischem bandmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75107C2 true UA75107C2 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=7667251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076596A UA75107C2 (en) | 2000-12-14 | 2001-01-12 | Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7111486B2 (uk) |
| EP (1) | EP1343597B1 (uk) |
| JP (1) | JP4358508B2 (uk) |
| KR (1) | KR100813481B1 (uk) |
| CN (1) | CN1245262C (uk) |
| AT (1) | ATE279270T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002229587A1 (uk) |
| BR (1) | BR0115721B1 (uk) |
| CA (1) | CA2431924C (uk) |
| CZ (1) | CZ297024B6 (uk) |
| DE (2) | DE10062489A1 (uk) |
| ES (1) | ES2228975T3 (uk) |
| RU (1) | RU2283196C2 (uk) |
| UA (1) | UA75107C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002047836A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200303959B (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10261077B4 (de) * | 2002-12-20 | 2014-10-16 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Flachführungsmodul, insbesondere für ein Walzgerüst, und Walzverfahren für ein Walzgerüst mit Flachführungsmodul |
| US7225657B2 (en) * | 2004-05-05 | 2007-06-05 | United States Steel Corporation | Elimination of rolling mill chatter |
| KR100813480B1 (ko) * | 2005-06-08 | 2008-03-13 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 롤 스탠드의 하우징 영역 내에서 안내되는 베어링장착편들의 가이드 표면들을 가압하기 위한 가압 장치 |
| DE102005042168A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beaufschlagung der Führungsflächen von in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken |
| TR201904863T4 (tr) * | 2010-07-26 | 2019-05-21 | Corts Eng Gmbh & Co Kg | Akışkanla düzleştirilen rulman plakası. |
| CN102847717A (zh) * | 2012-09-08 | 2013-01-02 | 中色科技股份有限公司 | 一种提高轧机辊系稳定运行的装置及其方法 |
| DE102015218360A1 (de) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Sms Group Gmbh | Walzgerüst und Verfahren zum Wechseln von Arbeitswalzen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1887870A (en) * | 1929-12-23 | 1932-11-15 | American Brass Co | Rolling mill |
| US3302435A (en) | 1963-11-20 | 1967-02-07 | Blaw Knox Co | Rolling mill chock clearance take-up devices |
| CH613134A5 (uk) * | 1976-11-02 | 1979-09-14 | Escher Wyss Ag | |
| US4402207A (en) * | 1981-07-09 | 1983-09-06 | Olin Corporation | Zero clearance device for rolling mill apparatus |
| CH659865A5 (de) * | 1982-07-30 | 1987-02-27 | Escher Wyss Ag | Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung. |
| JPS61189809A (ja) | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延装置 |
| US4747291A (en) * | 1986-05-27 | 1988-05-31 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Hydraulic force applying device in a rolling mill stand |
| US4898014A (en) * | 1988-12-23 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll shifting system for rolling mills |
| JPH03285708A (ja) | 1990-04-02 | 1991-12-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
| DE4434797A1 (de) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur Lagekorrektur der in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücke der Walzen |
| IT1297583B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-12-17 | Danieli Off Mecc | Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei |
| DE19911638A1 (de) | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur regelbaren Beeinflussung der Reibkräfte zwischen den Führungsflächen und Anlageflächen von, in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken der Walzen |
| JP4402264B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2010-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 圧延機 |
-
2000
- 2000-12-14 DE DE10062489A patent/DE10062489A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-12 UA UA2003076596A patent/UA75107C2/uk unknown
- 2001-12-01 BR BRPI0115721-3A patent/BR0115721B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 CZ CZ20031627A patent/CZ297024B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 EP EP01990469A patent/EP1343597B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 CN CNB018206220A patent/CN1245262C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 JP JP2002549397A patent/JP4358508B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 CA CA002431924A patent/CA2431924C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 US US10/433,758 patent/US7111486B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 ES ES01990469T patent/ES2228975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 AT AT01990469T patent/ATE279270T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 RU RU2003121239/02A patent/RU2283196C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 WO PCT/EP2001/014066 patent/WO2002047836A1/de active IP Right Grant
- 2001-12-01 AU AU2002229587A patent/AU2002229587A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-01 DE DE50104148T patent/DE50104148D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 KR KR1020037007840A patent/KR100813481B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-22 ZA ZA200303959A patent/ZA200303959B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1343597A1 (de) | 2003-09-17 |
| EP1343597B1 (de) | 2004-10-13 |
| JP4358508B2 (ja) | 2009-11-04 |
| CA2431924A1 (en) | 2002-06-20 |
| RU2283196C2 (ru) | 2006-09-10 |
| KR100813481B1 (ko) | 2008-03-13 |
| JP2004530560A (ja) | 2004-10-07 |
| CZ297024B6 (cs) | 2006-08-16 |
| CZ20031627A3 (cs) | 2004-01-14 |
| CN1481286A (zh) | 2004-03-10 |
| ES2228975T3 (es) | 2005-04-16 |
| US7111486B2 (en) | 2006-09-26 |
| CN1245262C (zh) | 2006-03-15 |
| DE10062489A1 (de) | 2002-06-20 |
| BR0115721B1 (pt) | 2009-01-13 |
| US20040040359A1 (en) | 2004-03-04 |
| BR0115721A (pt) | 2003-09-09 |
| DE50104148D1 (de) | 2004-11-18 |
| WO2002047836A1 (de) | 2002-06-20 |
| KR20030059337A (ko) | 2003-07-07 |
| CA2431924C (en) | 2009-06-02 |
| AU2002229587A1 (en) | 2002-06-24 |
| ATE279270T1 (de) | 2004-10-15 |
| ZA200303959B (en) | 2003-07-24 |
| RU2003121239A (ru) | 2005-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4615202A (en) | Six-high rolling stand | |
| UA75107C2 (en) | Roll stand for hot-rolling or cold-rolling metallic strips | |
| RU2280518C2 (ru) | Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля | |
| JPH0361522B2 (uk) | ||
| US4676085A (en) | Rolling mill for controlling the contour of a workpiece | |
| US3762202A (en) | Rolling mill for flat-rolled products | |
| RU2237532C2 (ru) | Устройство для регулируемого воздействия на силы трения между направляющими и упорными поверхностями опорных подушек валков, установленных в проемах стоек прокатных клетей | |
| RU2534705C1 (ru) | Клеть с объединенными изгибающим и смещающим устройствами для рабочих валков под нагрузкой, между которыми установлен большой раствор | |
| JPS6076209A (ja) | 支持ローラにより支持されるワークロールを備えた六重式圧延機のロールスタンド | |
| UA89573C2 (uk) | Пристрій керування прогином валків та кліть прокатного стана | |
| US6408668B1 (en) | Back-up or intermediate roller for producing a flat rolled product in a rolling mill | |
| US5984529A (en) | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load | |
| JP7189346B2 (ja) | 圧延装置 | |
| EP0072385B2 (en) | Four high mill of paired-roll-crossing type | |
| US5848544A (en) | Apparatus for a balanced adjustment of the roll position in stands with two working rolls for longitudinal rolling mills | |
| SU1447447A1 (ru) | Устройство дл регулировани прогиба прокатного валка многовалкового стана | |
| JP2023550065A (ja) | 金属のストリップを圧延するための圧延装置、このような圧延装置内で使用するためのロール装置並びに圧延装置を改装するための方法 | |
| RU2400319C1 (ru) | Прокатное устройство | |
| JPS62214810A (ja) | 多ロ−ルストリツプ圧延スタンドにおいてストリツプの平坦度および板厚を制御するための装置 | |
| RU2389571C2 (ru) | Универсальная прокатная клеть | |
| AU703994B2 (en) | Twin roll continuous caster | |
| RU2320432C1 (ru) | Универсальная клеть непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
| JPS628243B2 (uk) | ||
| Güttinger et al. | Maintaining flatness in cold rolling using NIPCO rolls | |
| JPH06505U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 |