CN1481286A - 用于热轧或冷轧金属带的轧机机架 - Google Patents
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Abstract
在用于金属带热轧或冷轧的轧机机架中，其工作辊和支承辊(2，3；4，5)分别转动支承在辊座里(6；7)，其中辊座(6；7)分别在两侧在机架牌坊(9)的导轨中受到调整以调节辊缝(10)并且还至少在一侧借助设置在机架牌坊(9)中的水平活塞缸单元(11)进行调整，以调节间隙，工作辊辊座(6；7)在其垂直导轨(8)中的间隙可以如此在轧制中完全消除，即在垂直的轧辊压下驱动机构停止工作时，至少机架一侧(9a)的工作辊辊座(6；7)可以借助设置在机架牌坊(9)里的活塞缸单元(11)并借助各自一个设置在活塞端面(11a)上的支撑件(14)而没有运动间隙地被压紧并被引导移向另一机架侧(9b)及其导轨(8)并且在垂直的轧辊压下驱动机构投入工作时可以被脱开。
Description
技术领域
本发明涉及用于热轧或冷轧金属带如各种带钢的轧机机架，它具有支承辊和工作辊，这些轧辊都可转动地支承在辊座中，其中这些辊座可以分别在两侧在机架牌坊的导轨内进行调节以调整辊缝并且它们还可以借助设置于机架牌坊内的水平活塞缸单元至少在一侧进行调节以调整间隙。
背景技术
带材轧机的工作辊因磨损而每隔4-6个小时就进行更换。目前，工作辊的更换作业是借助换辊装置按照一个自动周期来完成。为了在垂直压下以控制辊缝时获得一个自由的辊座间隙，在机架和辊座之间规定了一条几毫米的缝隙。这道缝隙对轧制是不利的。
当在热带钢轧机中热轧板坯时，在喂入过程中出现了带有大加速度的巨大冲击力。在这里，辊座因离心力被甩压到机架导轨上并且使导轨承受很大的力。冲击负荷使导轨很快磨损，导向间隙增大并且加速力总是较高。人们已在尝试着用坚硬的导向板和易弯曲的软钢来克服这个问题。
在冷轧中，为了稳定，人们力求将工作辊定位在从轧制方向上看在轧机机架中心前方几毫米的地方上(约4毫米-10毫米)。这样的结构是特别有利的，其中可以调节出一定的中心错位量，以便能够有助于板形调整。但是，如果也定时地重复调整工作，则在开始轧制时借助楔板进行调整也是不利的，这是因为，就工作辊可调整性而言，不能完全消除间隙。另一方面，这样的间隙也是必需的，因为辊座在热轧时被加热并热膨胀，而轧机机架仍然是冷的。由此一来，尽管间隙是缩小了，但加热后的间隙缩小可能随后又导致垂直压下机构卡死。
在任何情况下，工作辊辊座在轧机机架中的不精确定位对冷轧和热轧都是不利的。此外，人们要求辊座必须在机架导轨中有垂直移动的可能性。在此要考虑的是，当代轧机能够进行所谓的AGC(板厚自动控制)地工作。由于AGC，在轧入后马上测量辊缝是否达到理想尺寸。当未达到时，通过轧机机架内的液压压下装置重新调整轧制力。通常，AGC的作用是，与温度波动和变形力变化无关地总以完全一样的厚度来轧制金属带(带钢)。为了轧制出具有保持不变的截面形状的金属带，在辊座和轧机机架之间的导向间隙是很不利的，因为工作辊在轧机机架内的错误定位可能造成不理想的工作辊震颤，这使得所力求得到的板形失真。
已公开了一种用于修正在轧机机架窗口内引导移动的轧辊轴承座的位置的装置(DE4434797A1)，该装置由液压加载的缸压顶杆组成，这些缸压顶杆在缸体内导向移动，所述缸体在轴承座里导向移动。缸压顶杆可以移向轧机机架窗口的两个导向面或其中之一。这样一来，尽管可以使辊座导向间隙适应于轧制作业的各过程，但无法完全消除这种间隙。另外，在换辊时脱开并重新接上液压连接管路是很费时的并且也是相当费事的，在这里，换辊作业包括每台精轧机要换约80根轧辊。
此外，知道了一种用于可控制地影响在轧机机架窗口内导向移动的轧辊轴承座的导向面和支承面之间的摩擦力的装置(DE19911638A1)，在这里，设有承载导向面的、平坦的并且可从背后承受压力的支承板，它们在机架窗口内可垂直于导向面或支承面地导向移动。但是，这样一来，提供了很大的导向面，可也无法由此消除残余间隙。
发明内容
本发明的任务是，在轧制过程中完全消除工作辊辊座在其垂直导轨中的间隙并且在此情况下省掉与辊座相连的液压连接管路。
根据本发明，如此完成所提出的任务，即在垂直的轧辊压下驱动机构停止工作时，至少机架一侧的工作辊辊座可以借助设置在机架牌坊里的活塞缸单元并借助各自一个设置在活塞端面上的支撑件而没有运动间隙地被压紧并被引导移向另一机架侧及其导轨，并且所述辊座在垂直的轧辊压下驱动机构投入工作时可以被脱开。由此一来，在轧制时，在机架窗口导轨中的辊座间隙被完全消除，从而有利于利用AGC方法的调整作用并且精确保持轧制截面形状。
在本发明的实施形式中规定，支撑件分别由一个在外周面上镶嵌有塑料导向带的金属制圆盖件构成并且圆盖件在机架牌坊里导向移动。在这个实施例中，该圆盖件承受横向力，这个横向力作用于机架牌坊上并且在轧制中保证了消除间隙的刚性结构。当更换工作辊时，圆盖件可以回撤。
另一个实施形式规定，圆盖件被固定在活塞缸单元的活塞杆上。这样一来，圆盖件跟着活塞杆做一切运动。
此外，当活塞缸单元的活塞可在两侧受力时，可以实现活塞的灵敏运动。
如此供应高压介质，即活塞缸单元可以通过在机架牌坊里的通道来接受高压介质。就是说，在换辊时，无需脱开和重新接上软管。
另外，对高压介质供应有利的是，高压介质通道通入环绕活塞缸单元的缸体的槽中。
此外，对圆盖件运动有利的实施方式是，圆盖件由炮铜制成，镶嵌在外周面内的导向带由特氟龙构成。
可以如此有利地影响在调整辊缝时即在垂直调整辊座时的间隙消除过程和运动间隙公差变化，即在活塞缸单元里的液压力可以被调整成不同的压力，以便消除或调节在各机架侧导轨中的辊座间隙，为了垂直调整辊座，可以按照一个板厚自动控制(AGC)信号来转换调整行动。这样一来，圆盖件可以在咬入时通过整个液压力被轴向压紧到辊座上并由此消除所有间隙。当按照AGC调整方式工作时，容易降低液压力，从而实现辊座和工作辊的垂直调整。因此，这样的控制是有利的，即它本身又获得AGC调整信号。圆盖件的这种控制要识别AGC调整在哪一时刻要求垂直调整辊座并且可以时间相当短地降低水平活塞缸单元里的液压。
根据其它特征，一个标准执行机构也可以完全无困难地被用于通过工作辊弯曲来控制截面形状。为此规定，与一个作用于一个辊颈的并垂直于轧辊轴线地延伸的弯辊缸相关地，多个与弯辊缸间隔一段距离地布置的独立活塞缸单元作用于一个配设有圆盖件的活塞头上。在这里，例如采用May-West弯辊装置。也可以采用通过使异形轧辊轴向移动来进行的CVC控制。
当使用这样的弯辊装置时，可能有利的是，与弯辊缸轴线对称地，在多边形角上设有用于圆盖件的活塞缸单元。这种布置结构充分利用了现有空间以及在弯辊缸周围的现有底面。
另外，从面积或空间的角度出发，以下措施可能是有利的，即圆盖件被设置成其中心纵轴线相对工作辊轴线是偏心的。
布置多个小型活塞缸单元的另一个变型方式是，在圆盖件的按理论划定的圆形面上设有两个或多个各有较小圆形面的圆盖件。在某些场合中，这种措施可能在结构上是有利的。
对摩擦阻力如在从压紧到松开圆盖件的转换时出现的附着摩擦比较大的场合来说，也可以这样设计本发明，即支撑件由一个滑履构成，它被制造成一个有适当宽度的滑橇的形式并且嵌入辊座的导轨中。
附图说明
附图示出了本发明的实施例，以下对其进行详细说明，其中：
图1是四辊轧机的前视垂直截面图；
图2是该四辊轧机的相关侧视图和局剖图；
图3是带有水平活塞缸单元的圆盖件的放大截面图；
图4是圆盖件的侧视图；
图5表示一个带有在辊颈上的弯辊装置的实施例；
图6是一个带有弯辊缸和多个用于消除辊座间隙的小型活塞缸单元的实施例的水平截面图；
图7是图6所属的圆盖件的侧视图；
图8A是有两个活塞缸单元和四个导杆的实施例的侧视图，所述导杆作用于圆盖件；
图8B是图8A所示结构的横截面图。
具体实施形式
根据图1的轧机机架即一个四辊轧机机架用于热轧或冷轧金属带1如各种带钢，它具有支承辊2、3和工作辊4、5，这些辊分别转动支承在辊座6、7里。用于支承棍2、3或用于工作辊4、5的辊座6、7在两侧在机架牌坊9的导轨8中导向移动，以便调整辊缝10。此外，在机架牌坊9内，至少在一侧为工作辊4、5设置水平活塞缸单元11，以便调节辊座6、7的间隙(见图2)。
上支承辊2配备有伺服液压缸12，它们相应地执行AGC。下辊座7静立在机架牌坊9的测压头13上。在垂直的轧辊压下驱动机构停止工作时，至少一个机架侧9a的工作辊辊座6、7借助设置在机架牌坊9内的水平活塞缸单元1并借助各自一个安置在活塞端头11a上的支撑件14被压紧并朝四周引导移向另一机架侧9b及其导轨8，但没有运动间隙，垂直的轧辊压下驱动机构由垂直的伺服液压缸12组成，当使垂直的轧辊压下驱动机构投入工作时，上述工作辊辊座容易脱开，从而可以发生辊座6、7的导向调整。
支撑件14分别由一个圆柱体构成，它被简称为圆盖件14a(图3)，其中圆盖件14a由金属如炮铜制成并且在外周面14b上镶嵌有由塑料如特氟龙制成的导向带15。
圆盖件14a借助一个螺栓17被固定在水平活塞缸单元1的一个活塞杆16上。水平活塞缸单元11的活塞18如图所示地可双向承受高压介质。用于活塞缸单元11的高压介质通过通道19、20被送往活塞两侧。通道19、20在机架牌坊9内延伸。通道19、20通入环绕缸体21或环绕活塞杆16的槽22或23中。在图4中，可以看到圆盖件14a的圆形外轮廓。
根据一个替换实施形式，在操纵垂直的轧辊压下驱动机构时，活塞缸单元11中的液压力的控制可以被调整和相应控制到不同压力下，以便在导轨8中和各机架侧9a、9b上通过操作水平活塞缸单元11来消除或调整辊座6或7的间隙，为此，在垂直调整辊座6或7和支承辊2或3时，根据AGC系统的信号来转换调整。
另一个实施形式(图5)规定了连接上一个在辊颈4a或5a上垂直于轧辊轴线24地延伸的弯辊缸25。在这个实施形式中，在由多个小活塞缸单元27构成的活塞缸单元11里，形成了支撑件14的圆盖件14a，这些小活塞缸单元于弯辊缸25有一定间距26(见图6)地布置。活塞头11b配设有该圆盖件14a。比较大的活塞头11b和比较小的活塞缸单元27能够适当地借助内六角螺栓33相连，以便也能使各活塞头回撤。
与弯辊缸25轴线25a对称地在多边形角28处设有用于圆盖件14a的小活塞缸单元27(图7)。
在这种情况下，圆盖件14a被布置成其中心纵轴线29相对工作辊轴线30是偏心的。
在图8A、8B中示出了另一个变型实施方式，在这里，两个对称布置的水平活塞缸单元11与弯辊缸25间隔一端距离，轴向相互平行地布置的成对导杆32通过接合板31支承在活塞18上，所述导杆一起固定圆盖件14a。
附图标记一览表1-带材；2、3-支承辊；4、5-工作辊；4a、5a-辊颈；6、7-辊座；9-导轨；9-机架牌坊；9a、9b-机架侧；10-辊缝；11-水平活塞缸单元；11a-活塞端面；11b-活塞头；12-垂直的伺服液压缸(垂直的轧辊压下驱动机构)；13-测压头；14-支撑件；14a-圆盖件；14b-圆盖件周面；15-导向带；16-活塞缸；17-螺栓；18-活塞；19、20-压力介质通道；21-缸体；22、23-槽；24-轧辊轴线；25-弯辊缸；25a-弯辊缸轴线；26-间距；27-多个小活塞缸单元；28-多边形角；29-圆盖件的中心纵轴线；30-工作辊轴线；31-连接板；32-成对导杆；33-内六角螺栓；
Claims (13)
1、用于热轧或冷轧金属带如各种带钢的轧机，它具有支承辊和工作辊，这些轧辊都可转动地支承在辊座中，其中这些辊座可以分别在两侧在机架牌坊的导轨内进行调节以便调整辊缝并且它们还可以借助设置于机架牌坊内的水平活塞缸单元至少在一侧进行调节以调整间隙，其特征在于，在垂直的轧辊压下驱动机构停止工作时，至少机架一侧(9a)的工作辊辊座(6；7)可以借助设置在机架牌坊(9)里的活塞缸单元(11)并借助各自一个设置在活塞端面(11a)上的支撑件(14)而没有运动间隙地被压紧并引导移向另一机架侧(9b)及其导轨(8)并且在垂直的轧辊压下驱动机构投入工作时可以被脱开。
2、如权利要求1所述的轧机机架，其特征在于，支撑件(14)分别由一个在外周面上镶嵌有塑料导向带(15)的金属制圆盖件(14a)构成并且圆盖件(14a)在机架牌坊(9)里导向移动。
3、如权利要求1或2所述的轧机机架，其特征在于，圆盖件(14a)被固定在活塞缸单元(11)的活塞杆(16)上。
4、如权利要求1-3之一所述的轧机机架，其特征在于，活塞缸单元(11)的活塞(18)可在两侧受力。
5、如权利要求1-4之一所述的轧机机架，其特征在于，活塞缸单元(11)可以通过在机架牌坊(9)里的通道(19；20)来接受高压介质。
6、如权利要求5所述的轧机机架，其特征在于，高压介质通道(19；20)通入环绕活塞缸单元(11)的缸体(21)的槽(22；23)中。
7、如权利要求1-6之一所述的轧机机架，其特征在于，圆盖件(14a)由炮铜制成，镶嵌在外周面内的导向带(15)由特氟龙构成。
8、如权利要求1-7之一所述的轧机机架，其特征在于，在活塞缸单元(11)中的液压力可以被调整到不同的压力，以便消除或调节在各机架侧(9a；9b)导轨(8)中的辊座(6；7)间隙，为了垂直调整辊座(6；7)，可以按照一个板厚自动控制(AGC)信号来转换调整。
9、如权利要求1-8之一所述的轧机机架，其特征在于，与一个作用于一个辊颈(4a；5a)的并垂直于轧辊轴线(24)地延伸的弯辊缸(25)相关地，多个与弯辊缸(25)间隔一段距离(26)地布置的独立活塞缸单元(27)作用于一个配设有圆盖件(14a)的活塞头(11b)上。
10、如权利要求9所述的轧机机架，其特征在于，与弯辊缸(25)的轴线(25a)对称地，在多边形角上设有用于圆盖件(14a)的活塞缸单元(27)。
11、如权利要求1-10之一所述的轧机机架，其特征在于，圆盖件(14a)被设置成其中心纵轴线(29)相对工作辊轴线(30)是偏心的。
12、如权利要求1-11之一所述的轧机机架，其特征在于，在圆盖件(14a)的按理论划定的圆形面上设有两个或多个各有较小圆形面的圆盖件。
13、如权利要求1所述的轧机机架，其特征在于，支撑件(14)由一个滑履构成，它被制造成一有适当宽度的滑橇的形式并且嵌入辊座(6；7)的导轨(8)中。
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