JP2948408B2 - クロスロール圧延機のロールベンディング装置 - Google Patents
クロスロール圧延機のロールベンディング装置Info
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- JP2948408B2 JP2948408B2 JP4070819A JP7081992A JP2948408B2 JP 2948408 B2 JP2948408 B2 JP 2948408B2 JP 4070819 A JP4070819 A JP 4070819A JP 7081992 A JP7081992 A JP 7081992A JP 2948408 B2 JP2948408 B2 JP 2948408B2
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- Japan
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- roll
- cross
- work
- axis
- rolling mill
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上ワークロールと下ワ
ークロールとを互いにクロスさせるワークロールクロス
圧延機またはペアクロスロール圧延機の、ワークロール
ベンディング装置に関する。
ークロールとを互いにクロスさせるワークロールクロス
圧延機またはペアクロスロール圧延機の、ワークロール
ベンディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４において、５１は上下のワ
ークロールであり、その作業側Ｗ及び駆動側Ｄは、ロー
ルチョック５２及びクロスヘッド５４を介して、ハウジ
ング６１のシリンダブロック６２に支持されている。
ークロールであり、その作業側Ｗ及び駆動側Ｄは、ロー
ルチョック５２及びクロスヘッド５４を介して、ハウジ
ング６１のシリンダブロック６２に支持されている。
【０００３】６３はベンディングシリンダであり、ワー
クロール中心Ｃｏから均等の距離で各々のシリンダブロ
ック６２に植設され、そのロッド６４によって各々のロ
ールチョック５２の入側Ａ及び出側Ｂとシリンダブロッ
ク６２との間隔を保持している。
クロール中心Ｃｏから均等の距離で各々のシリンダブロ
ック６２に植設され、そのロッド６４によって各々のロ
ールチョック５２の入側Ａ及び出側Ｂとシリンダブロッ
ク６２との間隔を保持している。
【０００４】５３は上下のバックアップロールである。
また、５５は移動装置であり、クロスヘッド５４を入側
Ａ及び出側Ｂに移動させるようになっている。
また、５５は移動装置であり、クロスヘッド５４を入側
Ａ及び出側Ｂに移動させるようになっている。
【０００５】圧延に際し、上下のロールチョック５２及
びワークロール５１を、クロスヘッド５４の移動によっ
て、ワークロール中心Ｃｏから所要のクロス角θで、ク
ロスポイント（ロール軸方向中央点）Ｏを中心に回動
し、上下のワークロール５１を互いにクロスさせる。
びワークロール５１を、クロスヘッド５４の移動によっ
て、ワークロール中心Ｃｏから所要のクロス角θで、ク
ロスポイント（ロール軸方向中央点）Ｏを中心に回動
し、上下のワークロール５１を互いにクロスさせる。
【０００６】また、圧延中も、クロス角θを微調整する
と共に、ベンディングシリンダ６３によるロールチョッ
ク５２の昇降によって、上下のワークロール５１をベン
ディングし、圧延材５０の板形状を制御する。
と共に、ベンディングシリンダ６３によるロールチョッ
ク５２の昇降によって、上下のワークロール５１をベン
ディングし、圧延材５０の板形状を制御する。
【０００７】このとき、ワークロール中心Ｃｏとワーク
ロール軸心Ｃ51とは、ロールチョック移動距離Ｓだけず
れるので、上下のワークロール軸心Ｃ51と、入側Ａのベ
ンディングシリンダ６３の軸心との距離ａ1 及び出側Ｂ
のベンディングシリンダ６３の軸心との距離ｂ1 とは不
均等になる。すなわち、作業側Ｗの上方ではａ1 ＞
ｂ 1 ，下方ではａ1 ＜ｂ1 ，駆動側Ｄの上方ではａ1 ＜
ｂ1 ，下方ではａ1 ＞ｂ1となる。
ロール軸心Ｃ51とは、ロールチョック移動距離Ｓだけず
れるので、上下のワークロール軸心Ｃ51と、入側Ａのベ
ンディングシリンダ６３の軸心との距離ａ1 及び出側Ｂ
のベンディングシリンダ６３の軸心との距離ｂ1 とは不
均等になる。すなわち、作業側Ｗの上方ではａ1 ＞
ｂ 1 ，下方ではａ1 ＜ｂ1 ，駆動側Ｄの上方ではａ1 ＜
ｂ1 ，下方ではａ1 ＞ｂ1となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】各々のロールチョック
５２は、ワークロール５１のベンディングのために昇降
できるように、入側Ａと出側Ｂのクロスヘッド５４の間
隔を調整し、図５に示すように、例えば、ワークロール
５１の出側Ｂへのオフセット（バックアップロールの軸
心とずらせる）によるオフセット分力等によって、各々
のロールチョック５２を出側Ｂのクロスヘッド５４に軽
く押付けている。従って、この例では、ロールチョック
５２と入側Ａのクロスヘッド５４とに隙間が発生する。
５２は、ワークロール５１のベンディングのために昇降
できるように、入側Ａと出側Ｂのクロスヘッド５４の間
隔を調整し、図５に示すように、例えば、ワークロール
５１の出側Ｂへのオフセット（バックアップロールの軸
心とずらせる）によるオフセット分力等によって、各々
のロールチョック５２を出側Ｂのクロスヘッド５４に軽
く押付けている。従って、この例では、ロールチョック
５２と入側Ａのクロスヘッド５４とに隙間が発生する。
【０００９】ところが、従来の装置では、入側Ａ及び出
側Ｂのベンディングシリンダ６３の中心とワークロール
軸心Ｃ51との距離ａ1 ，ｂ2 は等しくないので、ワーク
ロール５１のベンディングの際に、ａ1 とｂ1 との差が
モーメントアームの不均等となってロールチョック５２
を傾ける転倒モーメントが発生し、この転倒モーメント
によってロールチョック５２が入出側方向に不安定にな
り、例えば、図５に２点鎖線で示すように、作業側Ｗの
下方のロールチョック５２が入側Ａへ移動し、クロスポ
イントＯが駆動側ＤへＸだけ移動する。このクロスポイ
ントＯがずれると、上下のワークロール５１の作業側Ｗ
と駆動側Ｄとでロールギャップが変動し、圧延材５０の
蛇行や板ウエッジが発生する。
側Ｂのベンディングシリンダ６３の中心とワークロール
軸心Ｃ51との距離ａ1 ，ｂ2 は等しくないので、ワーク
ロール５１のベンディングの際に、ａ1 とｂ1 との差が
モーメントアームの不均等となってロールチョック５２
を傾ける転倒モーメントが発生し、この転倒モーメント
によってロールチョック５２が入出側方向に不安定にな
り、例えば、図５に２点鎖線で示すように、作業側Ｗの
下方のロールチョック５２が入側Ａへ移動し、クロスポ
イントＯが駆動側ＤへＸだけ移動する。このクロスポイ
ントＯがずれると、上下のワークロール５１の作業側Ｗ
と駆動側Ｄとでロールギャップが変動し、圧延材５０の
蛇行や板ウエッジが発生する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明の構成は、上下のワークロール及びそのロー
ルチョックをロール軸心を圧延板面に平行な面内で互い
に交叉させて前記上下のワークロールを互いにクロスさ
せ、入側及び出側のベンディングシリンダによって前記
ロールチョックを昇降させて前記ワークロールをベンデ
ィングするクロスロール圧延機において、前記入側及び
出側のベンディングシリンダを、前記ワークロールをク
ロスした際に、前記双方のベンディングシリンダからワ
ークロール軸心までの各々の距離がほぼ等しくなるよう
に、ハウジングのシリンダブロックに配設したことを特
徴とする。
の、本発明の構成は、上下のワークロール及びそのロー
ルチョックをロール軸心を圧延板面に平行な面内で互い
に交叉させて前記上下のワークロールを互いにクロスさ
せ、入側及び出側のベンディングシリンダによって前記
ロールチョックを昇降させて前記ワークロールをベンデ
ィングするクロスロール圧延機において、前記入側及び
出側のベンディングシリンダを、前記ワークロールをク
ロスした際に、前記双方のベンディングシリンダからワ
ークロール軸心までの各々の距離がほぼ等しくなるよう
に、ハウジングのシリンダブロックに配設したことを特
徴とする。
【００１１】
【作用】圧延に際し、上下のワークロールを所要のクロ
ス角でクロスさせると、そのロールチョックはロールク
ロス方向へ移動する。入側及び出側のベンディングシリ
ンダは、予め、圧延機中心からロールクロス方向へロー
ルチョックの移動距離だけずらせてあるので、ワークロ
ールの軸心と入側のベンディングシリンダの軸心との距
離と、ワークロールの軸心と出側のベンディングシリン
ダとの距離とは、ワークロールをクロスしてもほぼ等し
くて、圧延中にワークロールをベンディングした際に発
生する転倒モーメントを最小限に抑制する。
ス角でクロスさせると、そのロールチョックはロールク
ロス方向へ移動する。入側及び出側のベンディングシリ
ンダは、予め、圧延機中心からロールクロス方向へロー
ルチョックの移動距離だけずらせてあるので、ワークロ
ールの軸心と入側のベンディングシリンダの軸心との距
離と、ワークロールの軸心と出側のベンディングシリン
ダとの距離とは、ワークロールをクロスしてもほぼ等し
くて、圧延中にワークロールをベンディングした際に発
生する転倒モーメントを最小限に抑制する。
【００１２】なお、クロス角は圧延条件によって異なる
ので、ロールチョックの移動寸法もその都度異なる。従
って、ベンディングシリンダは、平均的なクロス角によ
るロールチョックの移動位置に配設する。
ので、ロールチョックの移動寸法もその都度異なる。従
って、ベンディングシリンダは、平均的なクロス角によ
るロールチョックの移動位置に配設する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
て説明する。なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】図１及び図２において、作業側Ｗ及び駆動
側Ｄのハウジング１の、入側Ａ及び出側Ｂのシリンダブ
ロック２には、ベンディングシリンダ３がそれぞれ植設
され、上下のロールチョック５２との間隔はそのロッド
４によって保持されている。
側Ｄのハウジング１の、入側Ａ及び出側Ｂのシリンダブ
ロック２には、ベンディングシリンダ３がそれぞれ植設
され、上下のロールチョック５２との間隔はそのロッド
４によって保持されている。
【００１５】この各々のベンディングシリンダ３は、上
下のワークロール５１のクロスによるロールチョック５
２の移動距離Ｓだけ、ワークロール中心Ｃｏから各々の
ロールクロス方向に予めずらせて配設されている。
下のワークロール５１のクロスによるロールチョック５
２の移動距離Ｓだけ、ワークロール中心Ｃｏから各々の
ロールクロス方向に予めずらせて配設されている。
【００１６】従って、入側Ａのベンディングシリンダ３
の軸心からワークロール軸心Ｃ51までの距離ａと、出側
Ｂのベンディングシリンダ３の軸心からワークロール軸
心Ｃ 51までの距離ｂとはほぼ等しくなっている。
の軸心からワークロール軸心Ｃ51までの距離ａと、出側
Ｂのベンディングシリンダ３の軸心からワークロール軸
心Ｃ 51までの距離ｂとはほぼ等しくなっている。
【００１７】なお、クロス角θは、圧延材５０の板幅，
板厚，材質等の圧延条件によってその都度異なるので、
ロールチョック５２の移動距離Ｓも異なる。従って、各
々のベンディングシリンダ３の入側Ａ及び出側Ｂ方向の
位置を定めるロールチョック５２の移動距離Ｓは平均的
なクロス角θによって決定されている。
板厚，材質等の圧延条件によってその都度異なるので、
ロールチョック５２の移動距離Ｓも異なる。従って、各
々のベンディングシリンダ３の入側Ａ及び出側Ｂ方向の
位置を定めるロールチョック５２の移動距離Ｓは平均的
なクロス角θによって決定されている。
【００１８】次に、本発明の作用について説明する。上
下のワークロール５１を所要のクロス角θによって互い
にクロスさせ、圧延材５０の圧延を行う。圧延中は、ク
ロスヘッド５４を移動装置５５によって微動させて、ワ
ークロール５１のクロス角θを微調整すると共に、各々
のベンディングシリンダ３によって、作業側Ｗ及び駆動
側Ｄの上下のロールチョック５２を昇降させ、ワークロ
ール５１をベンディングしてそのベンディング量を調節
し、圧延材５０の板形状制御を行う。
下のワークロール５１を所要のクロス角θによって互い
にクロスさせ、圧延材５０の圧延を行う。圧延中は、ク
ロスヘッド５４を移動装置５５によって微動させて、ワ
ークロール５１のクロス角θを微調整すると共に、各々
のベンディングシリンダ３によって、作業側Ｗ及び駆動
側Ｄの上下のロールチョック５２を昇降させ、ワークロ
ール５１をベンディングしてそのベンディング量を調節
し、圧延材５０の板形状制御を行う。
【００１９】このワークロール５１のクロスによって、
各々の入側Ａのベンディングシリンダ３の軸心からワー
クロール軸心Ｃ51までの距離ａと、出側Ｂのベンディン
グシリンダ３の軸心とワークロール軸心との距離ｂと
は、ほぼ等しくなり、上下のワークロール５１をベンデ
ィングするために、上下のロールチョック５２をベンデ
ィングシリンダ３によって上昇または下降させても、ロ
ールチョック５２に発生する転倒モーメントは微小なも
のであり、ロールチョック５２の位置は入出側方向に安
定する。
各々の入側Ａのベンディングシリンダ３の軸心からワー
クロール軸心Ｃ51までの距離ａと、出側Ｂのベンディン
グシリンダ３の軸心とワークロール軸心との距離ｂと
は、ほぼ等しくなり、上下のワークロール５１をベンデ
ィングするために、上下のロールチョック５２をベンデ
ィングシリンダ３によって上昇または下降させても、ロ
ールチョック５２に発生する転倒モーメントは微小なも
のであり、ロールチョック５２の位置は入出側方向に安
定する。
【００２０】なお、上記実施例には、上下のワークロー
ルをクロスさせ、上下バックアップロールは互いに平行
にするワークロールクロス圧延機を用いているが、本発
明は、上下のワークロール及びバックアップロールをペ
アでクロスさせるペアクロスロール圧延機にも適用でき
るものである。
ルをクロスさせ、上下バックアップロールは互いに平行
にするワークロールクロス圧延機を用いているが、本発
明は、上下のワークロール及びバックアップロールをペ
アでクロスさせるペアクロスロール圧延機にも適用でき
るものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、入側のベンディングシリン
ダからワークロール軸心までの距離と、出側のベンディ
ングシリンダからワークロール軸心までの距離とが、上
下のワークロールをクロスさせたときに、ほぼ等しくな
るように各々のベンディングシリンダをハウジングのシ
リンダブロックに配設したことにより、圧延中にワーク
ロールのベンディングを行っても、ワークロール軸心を
中心とする入側と出側のモーメントアームもほぼ等しく
なるので、ロールチョックに発生する転倒モーメントを
最小限に抑制することが可能になり、ロールチョックの
入出側方向の位置を安定させることができる。
ダからワークロール軸心までの距離と、出側のベンディ
ングシリンダからワークロール軸心までの距離とが、上
下のワークロールをクロスさせたときに、ほぼ等しくな
るように各々のベンディングシリンダをハウジングのシ
リンダブロックに配設したことにより、圧延中にワーク
ロールのベンディングを行っても、ワークロール軸心を
中心とする入側と出側のモーメントアームもほぼ等しく
なるので、ロールチョックに発生する転倒モーメントを
最小限に抑制することが可能になり、ロールチョックの
入出側方向の位置を安定させることができる。
【００２２】従って、クロスポイントがロール軸方向に
移動することがなくなるので、上下のワークロールの両
端部のロールギャップが安定し、圧延材の板ウエッジ等
の板形状不良や蛇行を防止することが可能になり、圧延
材を安定して通板させることができる。
移動することがなくなるので、上下のワークロールの両
端部のロールギャップが安定し、圧延材の板ウエッジ等
の板形状不良や蛇行を防止することが可能になり、圧延
材を安定して通板させることができる。
【図１】本発明の一実施例である、ワークロールクロス
圧延機の破断平面図である。
圧延機の破断平面図である。
【図２】図１を作業側から見た側面図である。
【図３】従来の装置の一例である、ワークロールクロス
圧延機の破断平面図である。
圧延機の破断平面図である。
【図４】図３を作業側から見た側面図である。
【図５】従来装置の課題を説明する平面概念図である。
１ ハウジング ２ シリンダブロック ３ ベンディングシリンダ ５０ 圧延材 ５１ ワークロール ５２ ロールチョック ５４ クロスヘッド Ａ 入側 Ｂ 出側 Ｃ51 ワークロール軸心 Ｃｏ ワークロール中心 Ｏ クロスポイント ａ 入側のベンディングシリンダ軸心からワークロール
軸心までの距離 ｂ 出側のベンディングシリンダ軸心からワークロール
軸心までの距離
軸心までの距離 ｂ 出側のベンディングシリンダ軸心からワークロール
軸心までの距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−99405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−131005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−153606（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 29/00,13/14,1/22
Claims (1)
- 【請求項１】 上下のワークロール及びそのロールチョ
ックをロール軸心を圧延板面に平行な面内で互いに交叉
させて前記上下のワークロールを互いにクロスさせ、入
側及び出側のベンディングシリンダによって前記ロール
チョックを昇降させて前記ワークロールをベンディング
するクロスロール圧延機において、前記入側及び出側の
ベンディングシリンダを、前記ワークロールをクロスし
た際に、前記双方のベンディングシリンダからワークロ
ール軸心までの各々の距離がほぼ等しくなるように、ハ
ウジングのシリンダブロックに配設したことを特徴とす
るクロスロール圧延機のロールベンディング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070819A JP2948408B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のロールベンディング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070819A JP2948408B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のロールベンディング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277525A JPH05277525A (ja) | 1993-10-26 |
| JP2948408B2 true JP2948408B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=13442569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070819A Expired - Fee Related JP2948408B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | クロスロール圧延機のロールベンディング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948408B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1288931B1 (it) * | 1996-06-24 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei cilindri |
| DE19854045A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen |
| IT1315118B1 (it) | 2000-09-25 | 2003-02-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di variazione posizionamento cilindri di laminazione perprodotti piani. |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4070819A patent/JP2948408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277525A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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