JP2961010B2 - クロスロール圧延機 - Google Patents
クロスロール圧延機Info
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- JP2961010B2 JP2961010B2 JP12034892A JP12034892A JP2961010B2 JP 2961010 B2 JP2961010 B2 JP 2961010B2 JP 12034892 A JP12034892 A JP 12034892A JP 12034892 A JP12034892 A JP 12034892A JP 2961010 B2 JP2961010 B2 JP 2961010B2
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- Japan
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- roll chock
- roll
- work
- chock
- cross
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロスロール圧延機に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクロスロール圧延機として、例え
ば図６及び図７に示すようなものがある。
ば図６及び図７に示すようなものがある。
【０００３】図において、５１は上下のワークロールで
あり、その両端は、ハウジング５６内の双方のクロスヘ
ッド５７の間で昇降するワークロールチョック５２に支
持されている。
あり、その両端は、ハウジング５６内の双方のクロスヘ
ッド５７の間で昇降するワークロールチョック５２に支
持されている。
【０００４】５３は上下のバックアップロールであり、
その両端は、ハウジング５６内で昇降するバックアップ
ロールチョック５４に支持されている。
その両端は、ハウジング５６内で昇降するバックアップ
ロールチョック５４に支持されている。
【０００５】５８はクロスヘッド移動装置であり、その
ロッド部はハウジング５６を貫通してクロスヘッド５７
に連結されている。
ロッド部はハウジング５６を貫通してクロスヘッド５７
に連結されている。
【０００６】５９はベンディングシリンダであり、各々
のクロスヘッド５７に植設されている。なお、５５は圧
下シリンダである。
のクロスヘッド５７に植設されている。なお、５５は圧
下シリンダである。
【０００７】圧延材５０の圧延に際し、クロスヘッド移
動装置５８によって各々のクロスヘッド５７を移動して
上下のワークロールチョック５２及びワークロール５１
をクロス点Ｏを中心に、圧延機中心Ｃo に対してクロス
角θで回動し、上下のワークロール５１を互いにクロス
させる。
動装置５８によって各々のクロスヘッド５７を移動して
上下のワークロールチョック５２及びワークロール５１
をクロス点Ｏを中心に、圧延機中心Ｃo に対してクロス
角θで回動し、上下のワークロール５１を互いにクロス
させる。
【０００８】圧延中は、圧下シリンダ５５でバックアッ
プロールチョック５４を昇降させることによって、バッ
クアップロール５３，ワークロール５１及びワークロー
ルチョック５２を昇降させ、更にベンディングシリンダ
５９で上下のワークロールチョック５２を昇降させるこ
とによってワークロール５１をベンディングし、圧延材
５０の板厚及び板形状を制御する。
プロールチョック５４を昇降させることによって、バッ
クアップロール５３，ワークロール５１及びワークロー
ルチョック５２を昇降させ、更にベンディングシリンダ
５９で上下のワークロールチョック５２を昇降させるこ
とによってワークロール５１をベンディングし、圧延材
５０の板厚及び板形状を制御する。
【０００９】また、圧延中は、クロスヘッド５７によっ
てワークロールチョック５２のクロス方向の位置を設定
している。
てワークロールチョック５２のクロス方向の位置を設定
している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上下のロールを圧延機
中心に対してクロスさせて圧延材を圧延すると、そのク
ロス角を拡大しようとする水平分力、いわゆる股裂き力
が発生し、これが圧延張力及びワークロールをバックア
ップロールから出側または入側へずらせた場合に発生す
るいわゆるオフセット分力と合体し、ワークロールチョ
ック及びバックアップロールチョックに作用する水平力
は強大なものとなる。
中心に対してクロスさせて圧延材を圧延すると、そのク
ロス角を拡大しようとする水平分力、いわゆる股裂き力
が発生し、これが圧延張力及びワークロールをバックア
ップロールから出側または入側へずらせた場合に発生す
るいわゆるオフセット分力と合体し、ワークロールチョ
ック及びバックアップロールチョックに作用する水平力
は強大なものとなる。
【００１１】このため、板厚及び板形状制御のためにバ
ックアップロールチョック及びワークロールチョックを
昇降させようとすると、前記水平力が摩擦抵抗を増大さ
せ、ハウジング及びクロスヘッドとの間の摩擦力が大き
くなってその昇降の応答が遅くなり、圧延材の板厚精度
及び板形精度向上の妨げとなる。
ックアップロールチョック及びワークロールチョックを
昇降させようとすると、前記水平力が摩擦抵抗を増大さ
せ、ハウジング及びクロスヘッドとの間の摩擦力が大き
くなってその昇降の応答が遅くなり、圧延材の板厚精度
及び板形精度向上の妨げとなる。
【００１２】また、ワークロールチョックのクロスヘッ
ドによる押圧は、摩擦力が大きい状態でその昇降を可能
にするため、押圧力が限定され、前記水平力によってい
ずれか一方のクロスヘッドに押付けられ、他方のクロス
ヘッドとの間には隙間が発生し、この隙間がワークロー
ルチョックのクロス方向における位置不安定の原因とな
るという問題点があった。
ドによる押圧は、摩擦力が大きい状態でその昇降を可能
にするため、押圧力が限定され、前記水平力によってい
ずれか一方のクロスヘッドに押付けられ、他方のクロス
ヘッドとの間には隙間が発生し、この隙間がワークロー
ルチョックのクロス方向における位置不安定の原因とな
るという問題点があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めの、本発明の構成は、ハウジング内でクロスヘッドを
ロール軸方向と直交する水平方向に移動してワークロー
ルチョックを水平面上で移動させ、上下のワークロール
をクロスさせる圧延機において、前記クロスヘッドの先
端部で水平方向に傾動するように設けた傾動部材と、該
傾動部材と前記ワークロールチョックとに介装した転動
体と、前記ハウジングとバックアップロールチョックと
に介装した転動体とを備えたことを特徴とする。
めの、本発明の構成は、ハウジング内でクロスヘッドを
ロール軸方向と直交する水平方向に移動してワークロー
ルチョックを水平面上で移動させ、上下のワークロール
をクロスさせる圧延機において、前記クロスヘッドの先
端部で水平方向に傾動するように設けた傾動部材と、該
傾動部材と前記ワークロールチョックとに介装した転動
体と、前記ハウジングとバックアップロールチョックと
に介装した転動体とを備えたことを特徴とする。
【００１４】また、ハウジング内でクロスヘッドをロー
ル軸方向と直交する水平方向に移動してバックアップロ
ールチョックを水平面上で移動させ、上下のバックアッ
プロールをクロスさせる圧延機において、前記クロスヘ
ッドの先端部で水平方向に傾動するように設けた傾動部
材と、該傾動部材と前記バックアップロールチョックと
に介装した転動体と、前記ハウジング側とワークロール
チョックとに介装した転動体とを備えたことを特徴とす
る。
ル軸方向と直交する水平方向に移動してバックアップロ
ールチョックを水平面上で移動させ、上下のバックアッ
プロールをクロスさせる圧延機において、前記クロスヘ
ッドの先端部で水平方向に傾動するように設けた傾動部
材と、該傾動部材と前記バックアップロールチョックと
に介装した転動体と、前記ハウジング側とワークロール
チョックとに介装した転動体とを備えたことを特徴とす
る。
【００１５】また、ハウジング内でクロスヘッドをロー
ル軸方向と直交する水平方向に移動してワークロールチ
ョック及びバックアップロールチョックを水平面上で移
動させ、上下のワークロール及びバックアップロールを
クロスさせる圧延機において、前記クロスヘッドの先端
部で水平方向に傾動し前記ワークロールチョック及びバ
ックアップロールチョックにそれぞれ係合するように設
けた傾動部材と、この各々の該傾動部材と前記ワークロ
ールチョック及びバックアップロールチョックとにそれ
ぞれ介装した転動体とを備えたことを特徴とする。
ル軸方向と直交する水平方向に移動してワークロールチ
ョック及びバックアップロールチョックを水平面上で移
動させ、上下のワークロール及びバックアップロールを
クロスさせる圧延機において、前記クロスヘッドの先端
部で水平方向に傾動し前記ワークロールチョック及びバ
ックアップロールチョックにそれぞれ係合するように設
けた傾動部材と、この各々の該傾動部材と前記ワークロ
ールチョック及びバックアップロールチョックとにそれ
ぞれ介装した転動体とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】圧延材の圧延に際し、ロールクロスのためにク
ロスヘッドの移動によってロールチョックを所要のクロ
ス角でクロス点を中心に回動すると、ロールチョックと
クロスヘッドとの角度はクロス角だけ変動するが、傾動
部材はロールチョックに従動して前記変動角度で水平方
向に傾動し、この傾動部材とロールチョックとの対向面
を平行に保持する。
ロスヘッドの移動によってロールチョックを所要のクロ
ス角でクロス点を中心に回動すると、ロールチョックと
クロスヘッドとの角度はクロス角だけ変動するが、傾動
部材はロールチョックに従動して前記変動角度で水平方
向に傾動し、この傾動部材とロールチョックとの対向面
を平行に保持する。
【００１７】圧延中は、圧延材の板厚及び板形状を制御
するために、バックアップロールチョック及びワークロ
ールチョックを昇降させると、ロールチョックをクロス
方向に安定させるためにクロスヘッドによって強力な押
圧力で押圧していても、転動体によってバックアップロ
ールチョック及びワークロールチョックの昇降を阻止し
ようとする摩擦力を大幅に減少させ、この昇降を円滑に
して板厚精度及び板形精度を向上する。
するために、バックアップロールチョック及びワークロ
ールチョックを昇降させると、ロールチョックをクロス
方向に安定させるためにクロスヘッドによって強力な押
圧力で押圧していても、転動体によってバックアップロ
ールチョック及びワークロールチョックの昇降を阻止し
ようとする摩擦力を大幅に減少させ、この昇降を円滑に
して板厚精度及び板形精度を向上する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。なお、図６及び図７と同一部材及び同一部
位には同一符号を付して重複する説明を省略する。
て説明する。なお、図６及び図７と同一部材及び同一部
位には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】図１及び図２において、２は傾動ブロック
であり、その円弧状のガイド溝２ａはクロスヘッド７の
先端部に摺動自在に嵌装されている。１はローラであ
り、傾動ブロック２のワークロールチョック５２との係
合部及びハウジング５６のバックアップロールチョック
５４の側面との係合部にそれぞれ回転自在に軸着されて
いる。
であり、その円弧状のガイド溝２ａはクロスヘッド７の
先端部に摺動自在に嵌装されている。１はローラであ
り、傾動ブロック２のワークロールチョック５２との係
合部及びハウジング５６のバックアップロールチョック
５４の側面との係合部にそれぞれ回転自在に軸着されて
いる。
【００２０】圧延材５０の圧延に際し、クロスヘッド移
動装置５８によって上下のクロスヘッド５７，傾動ブロ
ック２及びローラ１を圧延材入側または圧延材出側に移
動させ、上下のワークロールチョック５２をクロス点Ｏ
を中心に所要のクロス角θで互いに逆方向に回動し、上
下のワークロール５１をクロスさせる。
動装置５８によって上下のクロスヘッド５７，傾動ブロ
ック２及びローラ１を圧延材入側または圧延材出側に移
動させ、上下のワークロールチョック５２をクロス点Ｏ
を中心に所要のクロス角θで互いに逆方向に回動し、上
下のワークロール５１をクロスさせる。
【００２１】このとき、各々のワークロールチョック５
２は、クロスヘッド５７に対する角度がクロス角θだけ
変動するが、傾動ブロック２は、ローラ１を介して、ワ
ークロールチョック５２に押圧されるので、そのガイド
溝２ａとクロスヘッド５７の先端部とが摺動し、ワーク
ロールチョック５２の角度変動に従って水平方向に傾動
してローラ１の軸心とワークロールチョック５２の押圧
面との平行を保持する。
２は、クロスヘッド５７に対する角度がクロス角θだけ
変動するが、傾動ブロック２は、ローラ１を介して、ワ
ークロールチョック５２に押圧されるので、そのガイド
溝２ａとクロスヘッド５７の先端部とが摺動し、ワーク
ロールチョック５２の角度変動に従って水平方向に傾動
してローラ１の軸心とワークロールチョック５２の押圧
面との平行を保持する。
【００２２】そして、クロスヘッド移動装置５８によっ
て、クロスヘッド５７及び傾動ブロック２を介して、入
側及び出側のローラ１をワークロールチョック５２の両
側にこのワークロールチョック５２が昇降可能な押圧力
で押圧し、ワークロールチョック５２のクロス方向の位
置を設定する。
て、クロスヘッド５７及び傾動ブロック２を介して、入
側及び出側のローラ１をワークロールチョック５２の両
側にこのワークロールチョック５２が昇降可能な押圧力
で押圧し、ワークロールチョック５２のクロス方向の位
置を設定する。
【００２３】圧延中は、圧下シリンダ５５によってバッ
クアップロールチョック５４を昇降させることによっ
て、バックアップロール５３，ワークロール５１及びワ
ークロールチョック５２を昇降させ、上下のワークロー
ル５１のロールギャップを調整して圧延材５０の板厚を
制御し、さらに、ベンディングシリンダ５９によって上
下のワークロールチョック５２を昇降させてワークロー
ル５１をベンディングし、圧延材５０の板形状を制御す
る。
クアップロールチョック５４を昇降させることによっ
て、バックアップロール５３，ワークロール５１及びワ
ークロールチョック５２を昇降させ、上下のワークロー
ル５１のロールギャップを調整して圧延材５０の板厚を
制御し、さらに、ベンディングシリンダ５９によって上
下のワークロールチョック５２を昇降させてワークロー
ル５１をベンディングし、圧延材５０の板形状を制御す
る。
【００２４】ワークロールチョック５２のクロス方向の
位置を安定させるために、ローラ１は特にワークロール
チョック５２の両側面に強く押圧され、また、バックア
ップロール５３を圧下することによってバックアップロ
ール５３に発生するワークロール５１と逆方向の股裂き
力によってバックアップロールチョック５４のいずれか
一方の側面がローラ１に押圧されるが、ローラ１のころ
がり摩擦はすべり摩擦と比較して非常に小さいので、バ
ックアップロールチョック５４及びワークロールチョッ
ク５２は円滑に昇降する。
位置を安定させるために、ローラ１は特にワークロール
チョック５２の両側面に強く押圧され、また、バックア
ップロール５３を圧下することによってバックアップロ
ール５３に発生するワークロール５１と逆方向の股裂き
力によってバックアップロールチョック５４のいずれか
一方の側面がローラ１に押圧されるが、ローラ１のころ
がり摩擦はすべり摩擦と比較して非常に小さいので、バ
ックアップロールチョック５４及びワークロールチョッ
ク５２は円滑に昇降する。
【００２５】図３は、本発明の第２実施例を示すもので
ある。この実施例は、先の第１実施例のローラ１の代り
にころ１１を傾動ブロック１２とワークロールチョック
５２とに介装した例であり、第１実施例と同等に作用す
る。その他の構成及び作用は第１実施例と同様である。
ある。この実施例は、先の第１実施例のローラ１の代り
にころ１１を傾動ブロック１２とワークロールチョック
５２とに介装した例であり、第１実施例と同等に作用す
る。その他の構成及び作用は第１実施例と同様である。
【００２６】図４は、本発明の第３実施例を示すもので
ある。この実施例は、ハウジング５６に、ベンディング
シリンダ５９を植設したプロジェクトブロック５６ａを
設け、このプロジェクトブロック５６ａとワークロール
チョック５２とにローラ１（またはころ）を介装し、ク
ロスヘッド１７とバックアップロールチョック５４とに
傾動ブロック１６及びローラ１（またはころ）を介装し
た例であり、その他の構成は、図１〜図３に示す第１実
施例及び第２実施例と同一である。
ある。この実施例は、ハウジング５６に、ベンディング
シリンダ５９を植設したプロジェクトブロック５６ａを
設け、このプロジェクトブロック５６ａとワークロール
チョック５２とにローラ１（またはころ）を介装し、ク
ロスヘッド１７とバックアップロールチョック５４とに
傾動ブロック１６及びローラ１（またはころ）を介装し
た例であり、その他の構成は、図１〜図３に示す第１実
施例及び第２実施例と同一である。
【００２７】これによれば、圧延材５０の圧延に際して
は、バックアップロール５３を圧延機中心Ｃo と所要の
クロス角θでクロスさせるものである。
は、バックアップロール５３を圧延機中心Ｃo と所要の
クロス角θでクロスさせるものである。
【００２８】図５は、本発明の第４実施例を示すもので
ある。この実施例は、ワークロールチョック５２とバッ
クアップロールチョック５４とを同時に移動し得るクロ
スヘッド１７と、ワークロールチョック５２及びバック
アップロールチョック５４とにそれぞれ傾動ブロック
２，１６及びローラ１（またはころ）を介装した例であ
り、その他の構成は、図１〜図４に示す第１〜第３実施
例と同一である。
ある。この実施例は、ワークロールチョック５２とバッ
クアップロールチョック５４とを同時に移動し得るクロ
スヘッド１７と、ワークロールチョック５２及びバック
アップロールチョック５４とにそれぞれ傾動ブロック
２，１６及びローラ１（またはころ）を介装した例であ
り、その他の構成は、図１〜図４に示す第１〜第３実施
例と同一である。
【００２９】これによれば、圧延材５０の圧延に際して
は、ワークロール５１とバックアップロール５３とをペ
アで圧延機中心Ｃo と所要のクロス角θでクロスさせる
ものである。
は、ワークロール５１とバックアップロール５３とをペ
アで圧延機中心Ｃo と所要のクロス角θでクロスさせる
ものである。
【００３０】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものでなく、ワークロールを圧延機中心からオフセット
したものや、上下いずれか一方のワークロール及びバッ
クアップロールを圧延機中心からクロスさせるものにも
適用することが可能なものである。
ものでなく、ワークロールを圧延機中心からオフセット
したものや、上下いずれか一方のワークロール及びバッ
クアップロールを圧延機中心からクロスさせるものにも
適用することが可能なものである。
【００３１】
【発明の効果】本発明では、ロールチョックとクロスヘ
ッドとに傾動部材及び転動体を介装し、クロスしないロ
ールチョックとハウジング側とにも転動体を介装したこ
とにより、バックアップロールチョック及びワークロー
ルチョックの昇降の際の摩擦抵抗が大幅に小さくなり、
上下ワークロールのロールギャップの制御や、ワークロ
ールのベンディングにおけるバックアップロールチョッ
ク及びワークロールチョックの昇降の応答性を良好にす
ることが可能になる。依って、圧延材の板厚精度及び板
形状精度を向上することができる。
ッドとに傾動部材及び転動体を介装し、クロスしないロ
ールチョックとハウジング側とにも転動体を介装したこ
とにより、バックアップロールチョック及びワークロー
ルチョックの昇降の際の摩擦抵抗が大幅に小さくなり、
上下ワークロールのロールギャップの制御や、ワークロ
ールのベンディングにおけるバックアップロールチョッ
ク及びワークロールチョックの昇降の応答性を良好にす
ることが可能になる。依って、圧延材の板厚精度及び板
形状精度を向上することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るクロスロール圧延機
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１のII-II 線断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るクロスロール圧延機
の破断平面図である。
の破断平面図である。
【図４】本発明の第３実施例に係るクロスロール圧延機
の側面図である。
の側面図である。
【図５】本発明の第４実施例に係るクロスロール圧延機
の側面図である。
の側面図である。
【図６】従来のクロスロール圧延機の側面図である。
【図７】図６のVII-VII 線断面図である。
１ ローラ ２，１２，１６ 傾動ブロック ７，１７ クロスヘッド １１ ころ ５０ 圧延材 ５１ ワークロール ５２ ワークロールチョック ５３ バックアップロール ５４ バックアップロールチョック ５５ 圧下シリンダ ５６ ハウジング ５９ ベンディングシリンダ Ｏ クロス点 Ｃ1 ワークロール軸心 Ｃ2 バックアップロール軸心 θ クロス角
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジング内でクロスヘッドをロール軸
方向と直交する水平方向に移動してワークロールチョッ
クを水平面上で移動させ、上下のワークロールをクロス
させる圧延機において、前記クロスヘッドの先端部で水
平方向に傾動するように設けた傾動部材と、該傾動部材
と前記ワークロールチョックとに介装した転動体と、前
記ハウジングとバックアップロールチョックとに介装し
た転動体とを備えたことを特徴とするクロスロール圧延
機。 - 【請求項２】 ハウジング内でクロスヘッドをロール軸
方向と直交する水平方向に移動してバックアップロール
チョックを水平面上で移動させ、上下のバックアップロ
ールをクロスさせる圧延機において、前記クロスヘッド
の先端部で水平方向に傾動するように設けた傾動部材
と、該傾動部材と前記バックアップロールチョックとに
介装した転動体と、前記ハウジング側とワークロールチ
ョックとに介装した転動体とを備えたことを特徴とする
クロスロール圧延機。 - 【請求項３】 ハウジング内でクロスヘッドをロール軸
方向と直交する水平方向に移動してワークロールチョッ
ク及びバックアップロールチョックを水平面上で移動さ
せ、上下のワークロール及びバックアップロールをクロ
スさせる圧延機において、前記クロスヘッドの先端部で
水平方向に傾動し前記ワークロールチョック及びバック
アップロールチョックにそれぞれ係合するように設けた
傾動部材と、この各々の該傾動部材と前記ワークロール
チョック及びバックアップロールチョックとにそれぞれ
介装した転動体とを備えたことを特徴とするクロスロー
ル圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12034892A JP2961010B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | クロスロール圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12034892A JP2961010B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | クロスロール圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317918A JPH05317918A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2961010B2 true JP2961010B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14784012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12034892A Expired - Lifetime JP2961010B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | クロスロール圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961010B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19622305C1 (de) * | 1996-05-20 | 1997-08-21 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen |
| IT1288929B1 (it) * | 1996-06-24 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione |
| JP3285833B2 (ja) * | 1998-12-04 | 2002-05-27 | 三菱重工業株式会社 | クロスロール圧延機 |
| IT1315121B1 (it) | 2000-09-25 | 2003-02-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per assorbire i carichi assiali generati sui cilindri diuna gabbia di laminazione |
| KR101504930B1 (ko) * | 2013-09-26 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 페어 크로스 장치 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP12034892A patent/JP2961010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317918A (ja) | 1993-12-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990629 |