JP3285833B2 - クロスロール圧延機 - Google Patents
クロスロール圧延機Info
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- JP3285833B2 JP3285833B2 JP34540598A JP34540598A JP3285833B2 JP 3285833 B2 JP3285833 B2 JP 3285833B2 JP 34540598 A JP34540598 A JP 34540598A JP 34540598 A JP34540598 A JP 34540598A JP 3285833 B2 JP3285833 B2 JP 3285833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cross
- pair
- backup roll
- chock
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上段のワークロー
ル・バックアップロールと、下段のワークロール・バッ
クアップロールとを互いにクロスさせて金属板材を圧延
するクロスロール圧延機に関するものである。
ル・バックアップロールと、下段のワークロール・バッ
クアップロールとを互いにクロスさせて金属板材を圧延
するクロスロール圧延機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属板材を圧延する際に発生する板クラ
ウンを制御する有効な手段の一つとして、クロスロール
圧延が広く行われている。このクロスロール圧延の一例
として、例えば図３及び図４に示すように、金属板材１
００１を挟んで上下にワークロール１００２、１００３
とバックアップロール１００４、１００５が配置され、
上段のワークロール１００２とバックアップロール１０
０４のペアと、下段のワークロール１００３とバックア
ップロール１００５のペアとを互いにペアクロスさせた
状態で、金属板材１００１が所定厚さに圧延される。ワ
ークロール１００２、１００３とバックアップロール１
００４、１００５をペアクロスさせる駆動手段について
図５を用いて説明する。圧延機のハウジング１００６内
には、上下にワークロール１００２、１００３とバック
アップロール１００４、１００５が配置され、金属板材
１００１が入側から出側へと矢印Ａの方向（同図におけ
る左側から右方向）圧延されるようになっている。この
ような圧延機において、まず上段のワークロール１００
２とバックアップロール１００４のペアをペアクロスさ
せるには、電動モータ（図示省略）の回転が、上段の入
側及び出側のユニバーサルジョイントから連結軸１０１
７、１０１７を介してウォーム減速機１０１６、１０１
６へ伝達されると、固定ナットに螺合されたネジロッド
１０１５、１０１５が回転しながら前進（入側）又は後
退（出側）し、クロスヘッド１０１１及び摺動部材１０
１２を介してワークロール用チョック１００７及びバッ
クアップロール用チョック１００９が同時に入側から出
側方向へ押圧され移動する。なお、クロスヘッド１０１
１の前進は、ネジロッド１０１５によって押出され、後
退は、油圧シリンダー１０１８によって引張り戻される
ようになっている。
ウンを制御する有効な手段の一つとして、クロスロール
圧延が広く行われている。このクロスロール圧延の一例
として、例えば図３及び図４に示すように、金属板材１
００１を挟んで上下にワークロール１００２、１００３
とバックアップロール１００４、１００５が配置され、
上段のワークロール１００２とバックアップロール１０
０４のペアと、下段のワークロール１００３とバックア
ップロール１００５のペアとを互いにペアクロスさせた
状態で、金属板材１００１が所定厚さに圧延される。ワ
ークロール１００２、１００３とバックアップロール１
００４、１００５をペアクロスさせる駆動手段について
図５を用いて説明する。圧延機のハウジング１００６内
には、上下にワークロール１００２、１００３とバック
アップロール１００４、１００５が配置され、金属板材
１００１が入側から出側へと矢印Ａの方向（同図におけ
る左側から右方向）圧延されるようになっている。この
ような圧延機において、まず上段のワークロール１００
２とバックアップロール１００４のペアをペアクロスさ
せるには、電動モータ（図示省略）の回転が、上段の入
側及び出側のユニバーサルジョイントから連結軸１０１
７、１０１７を介してウォーム減速機１０１６、１０１
６へ伝達されると、固定ナットに螺合されたネジロッド
１０１５、１０１５が回転しながら前進（入側）又は後
退（出側）し、クロスヘッド１０１１及び摺動部材１０
１２を介してワークロール用チョック１００７及びバッ
クアップロール用チョック１００９が同時に入側から出
側方向へ押圧され移動する。なお、クロスヘッド１０１
１の前進は、ネジロッド１０１５によって押出され、後
退は、油圧シリンダー１０１８によって引張り戻される
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】下段のワークロール１
００３とバックアップロール１００５のペアをペアクロ
スさせるには、別の電動モータ（図示省略）の回転が、
上段と逆方向に回転することによって、連結軸１０１
７、ウォーム減速機１０１６、ネジロッド１０１５、ク
ロスヘッド１０１３等が上段と逆方向に作動し、ワーク
ロール用チョック１００８及びバックアップロール用チ
ョック１０１０が同時に出側から入側へ押出されクロス
される。また、対向する側のハウジング１００６’（図
示省略）についても、同様にペアクロスが行われる。こ
のようにして、上段のワークロール１００２とバックア
ップロール１００４のペアと下段のワークロール１００
３とバックアップロール１００５のペアがクロス作動さ
れるが、電動モータからクロスヘッドまでの作動部材が
多く、駆動系が複雑であった。また、ハウジング１００
６には、クロスヘッド用の溝が設けられているため、ハ
ウジング１００６の剛性が低下していた。次に、別のペ
アクロス４段圧延機について図６を用いて説明する。入
側及び出側の油圧シリンダー１０１９、１０１９を同期
して作動することによって、クロスヘッド１０１１及び
摺動部材１０１２を介してワークロール用チョック１０
０７（１００８）及びバックアップロール用チョック１
００９（１０１０）をペアクロスさせている。この例で
は、駆動系に油圧シリンダーを使用することによって、
図５の場合よりも作動部材及び駆動系を簡素化させてい
るが、入側及び出側の油圧シリンダー１０１９、１０１
９からの押圧力がクロスヘッド１０１１からワークロー
ル用チョック１００７（１００８）及びバックアップロ
ール用チョック１００９（１０１０）へ均一に伝わり難
く、また、クロスヘッド用の溝が設けられるため、ハウ
ジング１００６の剛性が低くなっていた。本発明では、
クロスヘッドを廃止し、ワークロール用チョック及びバ
ックアップロール用チョックをそれぞれ油圧シリンダー
によって直接押圧させることにより、複雑な駆動系を簡
素化して構成部材を減少すると共にハウジングの剛性を
高め、クロス作動の精度が良く経済性の高いクロスロー
ル圧延機を提供することを目的とする。
００３とバックアップロール１００５のペアをペアクロ
スさせるには、別の電動モータ（図示省略）の回転が、
上段と逆方向に回転することによって、連結軸１０１
７、ウォーム減速機１０１６、ネジロッド１０１５、ク
ロスヘッド１０１３等が上段と逆方向に作動し、ワーク
ロール用チョック１００８及びバックアップロール用チ
ョック１０１０が同時に出側から入側へ押出されクロス
される。また、対向する側のハウジング１００６’（図
示省略）についても、同様にペアクロスが行われる。こ
のようにして、上段のワークロール１００２とバックア
ップロール１００４のペアと下段のワークロール１００
３とバックアップロール１００５のペアがクロス作動さ
れるが、電動モータからクロスヘッドまでの作動部材が
多く、駆動系が複雑であった。また、ハウジング１００
６には、クロスヘッド用の溝が設けられているため、ハ
ウジング１００６の剛性が低下していた。次に、別のペ
アクロス４段圧延機について図６を用いて説明する。入
側及び出側の油圧シリンダー１０１９、１０１９を同期
して作動することによって、クロスヘッド１０１１及び
摺動部材１０１２を介してワークロール用チョック１０
０７（１００８）及びバックアップロール用チョック１
００９（１０１０）をペアクロスさせている。この例で
は、駆動系に油圧シリンダーを使用することによって、
図５の場合よりも作動部材及び駆動系を簡素化させてい
るが、入側及び出側の油圧シリンダー１０１９、１０１
９からの押圧力がクロスヘッド１０１１からワークロー
ル用チョック１００７（１００８）及びバックアップロ
ール用チョック１００９（１０１０）へ均一に伝わり難
く、また、クロスヘッド用の溝が設けられるため、ハウ
ジング１００６の剛性が低くなっていた。本発明では、
クロスヘッドを廃止し、ワークロール用チョック及びバ
ックアップロール用チョックをそれぞれ油圧シリンダー
によって直接押圧させることにより、複雑な駆動系を簡
素化して構成部材を減少すると共にハウジングの剛性を
高め、クロス作動の精度が良く経済性の高いクロスロー
ル圧延機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るクロスロー
ル圧延機は、かかる課題を解決するためになされたもの
であり、金属板材を挟んで上下にワークロールとバック
アップロールが配置され、上段のワークロールとバック
アップロールのペアと、下段のワークロールとバックア
ップロールのペアとを互いにペアクロスさせた状態で、
金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であ
って、ワークロール用チョックに係合する液圧シリンダ
ーを圧延機の入側と出側に各１組配置し、バックアップ
ロール用チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の
入側に１組と出側に２組配置した。ここにいうペアクロ
スとは、上段側のペアと下段のペアのいずれか一方又は
両方を水平面内に回動させて所定角度（所定クロス角）
で両者を互いにクロスさせることをいう。
ル圧延機は、かかる課題を解決するためになされたもの
であり、金属板材を挟んで上下にワークロールとバック
アップロールが配置され、上段のワークロールとバック
アップロールのペアと、下段のワークロールとバックア
ップロールのペアとを互いにペアクロスさせた状態で、
金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であ
って、ワークロール用チョックに係合する液圧シリンダ
ーを圧延機の入側と出側に各１組配置し、バックアップ
ロール用チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の
入側に１組と出側に２組配置した。ここにいうペアクロ
スとは、上段側のペアと下段のペアのいずれか一方又は
両方を水平面内に回動させて所定角度（所定クロス角）
で両者を互いにクロスさせることをいう。
【０００５】これとは逆に、前記バックアップロール用
チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の入側に２
組と出側に１組配置するようにしても良い。
チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の入側に２
組と出側に１組配置するようにしても良い。
【０００６】また、前記バックアップロール用チョック
に係合する液圧シリンダーが、圧延機の入側又は出側に
配置された２組の液圧シリンダーによって所定クロス角
の位置決め位置に移動させ、他方側の入側又は出側に配
置された１組の液圧シリンダーによってチョックを押圧
し固定させるようにしても良い。
に係合する液圧シリンダーが、圧延機の入側又は出側に
配置された２組の液圧シリンダーによって所定クロス角
の位置決め位置に移動させ、他方側の入側又は出側に配
置された１組の液圧シリンダーによってチョックを押圧
し固定させるようにしても良い。
【０００７】また、バックアップロールのチョックを位
置決め位置に移動する際、該チョックと係合する第２の
液圧シリンダーは、該バックアップロールとペアの上記
クロスロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダ
ーと同期して作動するように構成してもよい。
置決め位置に移動する際、該チョックと係合する第２の
液圧シリンダーは、該バックアップロールとペアの上記
クロスロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダ
ーと同期して作動するように構成してもよい。
【０００８】また、所定クロス角の位置決めを行う液圧
シリンダーの代わりにスクリューを配置し、このスクリ
ューを回転させることにより所定クロス角の位置決めを
行うように構成しても良い。すなわち、上段のペアを同
時に位置決め位置に移動し、また、下段のペアを同時に
位置決め位置に移動する。
シリンダーの代わりにスクリューを配置し、このスクリ
ューを回転させることにより所定クロス角の位置決めを
行うように構成しても良い。すなわち、上段のペアを同
時に位置決め位置に移動し、また、下段のペアを同時に
位置決め位置に移動する。
【０００９】本発明に係るクロスロール圧延機は、金属
板材を挟んで上下にワークロールとバックアップロール
が配置され、上段のワークロールとバックアップロール
のペアと、下段のワークロールとバックアップロールの
ペアとを互いにペアクロスさせた状態で、金属板材を所
定厚さに圧延するクロスロール圧延機であって、ワーク
ロール用チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の
入側と出側に各１組配置し、バックアップロール用チョ
ックに係合する液圧シリンダーを圧延機の入側及び出側
に各２組配置したことも含む。
板材を挟んで上下にワークロールとバックアップロール
が配置され、上段のワークロールとバックアップロール
のペアと、下段のワークロールとバックアップロールの
ペアとを互いにペアクロスさせた状態で、金属板材を所
定厚さに圧延するクロスロール圧延機であって、ワーク
ロール用チョックに係合する液圧シリンダーを圧延機の
入側と出側に各１組配置し、バックアップロール用チョ
ックに係合する液圧シリンダーを圧延機の入側及び出側
に各２組配置したことも含む。
【００１０】前記バックアップロール用チョックに係合
する液圧シリンダーが、圧延機の入側又は出側に配置さ
れた２組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置
決め位置に移動させ、他方側の入側又は出側に配置され
た２組の液圧シリンダーによってチョックを押圧し固定
させるようにしても良い。
する液圧シリンダーが、圧延機の入側又は出側に配置さ
れた２組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置
決め位置に移動させ、他方側の入側又は出側に配置され
た２組の液圧シリンダーによってチョックを押圧し固定
させるようにしても良い。
【００１１】また、バックアップロールのチョックを位
置決め位置に移動する際、該チョックと係合する第２の
液圧シリンダーは、該バックアップロールとペアの上記
クロスロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダ
ーと同期して作動するように構成してもよい。すなわ
ち、上段のペアを同時に位置決め位置に移動し、また、
下段のペアを同時に位置決め位置に移動する。
置決め位置に移動する際、該チョックと係合する第２の
液圧シリンダーは、該バックアップロールとペアの上記
クロスロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダ
ーと同期して作動するように構成してもよい。すなわ
ち、上段のペアを同時に位置決め位置に移動し、また、
下段のペアを同時に位置決め位置に移動する。
【００１２】また、所定クロス角の位置決めを行う液圧
シリンダーの代わりにスクリューを配置し、このスクリ
ューを回転させることにより所定クロス角の位置決めを
行うように構成しても良い。
シリンダーの代わりにスクリューを配置し、このスクリ
ューを回転させることにより所定クロス角の位置決めを
行うように構成しても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るクロスロール
圧延機の実施の形態について図面に基づいて説明する。
第１の実施形態では、図１に示すように、圧延機のハウ
ジング６内には、被圧延物の金属板材１の上側に上段ワ
ークロール（上段作業ロール）２１と上段バックアップ
ロール（上段支持ロール）４１が配置され、金属板材１
の下側に下段ワークロール（下段作業ロール）３１と下
段バックアップロール（下段支持ロール）５１がそれぞ
れ配置されている。そして、上段ワークロール２１は上
段ワークロール用チョック２２によって、上段バックア
ップロール４１は上段バックアップロール用チョック４
２によって、下段ワークロール３１は下段ワークロール
用チョック３２によって、下段バックアップロール５１
は下段バックアップロール用チョック５２によって、そ
れぞれ両端部が回動自在に保持されている。金属板材１
は、同図における左側から右の方向へ移動し、上段ワー
クロール２１及び下段ワークロール３１によって圧延さ
れる。上段ワークロール２１の直径は、上段バックアッ
プロール４１よりも小さく、また、下段ワークロール３
１の直径は、下段バックアップロール５１よりも小さ
い。上段ワークロール用チョック２２の入側（同図にお
ける左側）には、クロス駆動部材２３が１組配置され、
その出側（同図における右側）には、クロス駆動部材２
４が１組配置されている。下段ワークロール用チョック
３２の入側には、クロス駆動部材３３が１組配置され、
その出側には、クロス駆動部材３４が１組配置されてい
る。また、上段バックアップロール用チョック４２の入
側には、クロス駆動部材４３が１組配置され、その出側
には、クロス駆動部材４４が２組配置されている。下段
バックアップロール用チョック５２の入側には、クロス
駆動部材５３が１組配置され、その出側には、クロス駆
動部材５４が２組配置されている。各クロス駆動部材２
３、２４、３３、３４、４３、４４、５３、５４の基本
構成は同一で、摺動部材と押圧材とピストンロッドと油
圧シリンダーとを備える。すなわち、クロス駆動部材２
３は、押圧材２３１と摺動部材２３２とピストンロッド
２３３と油圧シリンダー２３４とを備え、クロス駆動部
材２４は、押圧材２４１と摺動部材２４２とピストンロ
ッド２４３と油圧シリンダー２４４とを備える。クロス
駆動部材３３は、押圧材３３１と摺動部材３３２とピス
トンロッド３３３と油圧シリンダー３３４とを備え、ク
ロス駆動部材３４は、押圧材３４１と摺動部材３４２と
ピストンロッド３４３と油圧シリンダー３４４とを備え
る。クロス駆動部材４３は、押圧材４３１と摺動部材４
３２とピストンロッド４３３と油圧シリンダー４３４と
を備え、クロス駆動部材４４は、押圧材４４１と摺動部
材４４２とピストンロッド４４３と油圧シリンダー４４
４とを備える。クロス駆動部材５３は、押圧材５３１と
摺動部材５３２とピストンロッド５３３と油圧シリンダ
ー５３４とを備え、クロス駆動部材５４は、押圧材５４
１と摺動部材５４２とピストンロッド５４３と油圧シリ
ンダー５４４とを備える。
圧延機の実施の形態について図面に基づいて説明する。
第１の実施形態では、図１に示すように、圧延機のハウ
ジング６内には、被圧延物の金属板材１の上側に上段ワ
ークロール（上段作業ロール）２１と上段バックアップ
ロール（上段支持ロール）４１が配置され、金属板材１
の下側に下段ワークロール（下段作業ロール）３１と下
段バックアップロール（下段支持ロール）５１がそれぞ
れ配置されている。そして、上段ワークロール２１は上
段ワークロール用チョック２２によって、上段バックア
ップロール４１は上段バックアップロール用チョック４
２によって、下段ワークロール３１は下段ワークロール
用チョック３２によって、下段バックアップロール５１
は下段バックアップロール用チョック５２によって、そ
れぞれ両端部が回動自在に保持されている。金属板材１
は、同図における左側から右の方向へ移動し、上段ワー
クロール２１及び下段ワークロール３１によって圧延さ
れる。上段ワークロール２１の直径は、上段バックアッ
プロール４１よりも小さく、また、下段ワークロール３
１の直径は、下段バックアップロール５１よりも小さ
い。上段ワークロール用チョック２２の入側（同図にお
ける左側）には、クロス駆動部材２３が１組配置され、
その出側（同図における右側）には、クロス駆動部材２
４が１組配置されている。下段ワークロール用チョック
３２の入側には、クロス駆動部材３３が１組配置され、
その出側には、クロス駆動部材３４が１組配置されてい
る。また、上段バックアップロール用チョック４２の入
側には、クロス駆動部材４３が１組配置され、その出側
には、クロス駆動部材４４が２組配置されている。下段
バックアップロール用チョック５２の入側には、クロス
駆動部材５３が１組配置され、その出側には、クロス駆
動部材５４が２組配置されている。各クロス駆動部材２
３、２４、３３、３４、４３、４４、５３、５４の基本
構成は同一で、摺動部材と押圧材とピストンロッドと油
圧シリンダーとを備える。すなわち、クロス駆動部材２
３は、押圧材２３１と摺動部材２３２とピストンロッド
２３３と油圧シリンダー２３４とを備え、クロス駆動部
材２４は、押圧材２４１と摺動部材２４２とピストンロ
ッド２４３と油圧シリンダー２４４とを備える。クロス
駆動部材３３は、押圧材３３１と摺動部材３３２とピス
トンロッド３３３と油圧シリンダー３３４とを備え、ク
ロス駆動部材３４は、押圧材３４１と摺動部材３４２と
ピストンロッド３４３と油圧シリンダー３４４とを備え
る。クロス駆動部材４３は、押圧材４３１と摺動部材４
３２とピストンロッド４３３と油圧シリンダー４３４と
を備え、クロス駆動部材４４は、押圧材４４１と摺動部
材４４２とピストンロッド４４３と油圧シリンダー４４
４とを備える。クロス駆動部材５３は、押圧材５３１と
摺動部材５３２とピストンロッド５３３と油圧シリンダ
ー５３４とを備え、クロス駆動部材５４は、押圧材５４
１と摺動部材５４２とピストンロッド５４３と油圧シリ
ンダー５４４とを備える。
【００１４】次に、クロス駆動部材を構成する摺動部
材、押圧材、ピストンロッド及び油圧シリンダーについ
て説明する。なお、基本的には各クロス駆動部材で共通
することから、説明の便宜のために、代表としてクロス
駆動部材２３について以下説明する。油圧シリンダー２
３４は、本体がハウジング６に取着されており、ピスト
ンロッド２３３が出没自在に装着されている。押圧材２
３１は、油圧シリンダー２３４からの押圧力を上段ワー
クロール用チョック２２に伝達するもので、ピストンロ
ッド２３３の先端に固定されている。摺動部材２３２
は、上下移動する際に摺動し易い材料を選定しており、
この押圧材２３１の外側（ピストンロッド２３３との固
定面の反対側）に固定されている。油圧シリンダー２３
４は、制御手段（図示省略）と接続されている。この制
御手段により、ピストンロッド２３３の速度制御、方向
制御及び圧力制御がなされる。なお、制御手段として
は、通常用いられる各種の制御回路を用いればよい。
材、押圧材、ピストンロッド及び油圧シリンダーについ
て説明する。なお、基本的には各クロス駆動部材で共通
することから、説明の便宜のために、代表としてクロス
駆動部材２３について以下説明する。油圧シリンダー２
３４は、本体がハウジング６に取着されており、ピスト
ンロッド２３３が出没自在に装着されている。押圧材２
３１は、油圧シリンダー２３４からの押圧力を上段ワー
クロール用チョック２２に伝達するもので、ピストンロ
ッド２３３の先端に固定されている。摺動部材２３２
は、上下移動する際に摺動し易い材料を選定しており、
この押圧材２３１の外側（ピストンロッド２３３との固
定面の反対側）に固定されている。油圧シリンダー２３
４は、制御手段（図示省略）と接続されている。この制
御手段により、ピストンロッド２３３の速度制御、方向
制御及び圧力制御がなされる。なお、制御手段として
は、通常用いられる各種の制御回路を用いればよい。
【００１５】次に、各ロール２１、３１、４１、５１の
ペアクロス作動について説明する。上段ワークロール２
１と上段バックアップロール４１とのペアは、出側の油
圧シリンダー２４４と油圧シリンダー４４４、４４４と
を同期して作動させ、所定クロス角となる位置まで出側
の押圧材２４１、４４１、４４１を出側方向へ移動させ
ることにより、出側の押圧材２４１、４４１、４４１の
位置決めをしておく。それと同時に、入側の油圧シリン
ダー２３４と油圧シリンダー４３４とを作動させ、入側
の押圧材２３１、４３１を出側方向へ移動させることに
より、上段ワークロール用チョック２２と上段バックア
ップロール用チョック４２を出側の押圧材２４１、４４
１、４４１に押し付ける。こうして、上段ワークロール
用チョック２２と上段バックアップロール用チョック４
２とを所定クロス角に固定する。すなわち、出側の押圧
材２４１、４４１、４４１により位置決めを行い、入側
の押圧材２３１、４３１により上段ワークロール用チョ
ック２２及び上段バックアップロール用チョック４２を
位置決め位置まで移動するとともに押圧して固定を行
う。下段ワークロール３１と上段バックアップロール５
１とのペアは、以下のように上段側のペアの移動方向
（出側方向）とは逆方向（入側方向）に移動させる。出
側の油圧シリンダー３４４と油圧シリンダー５４４、５
４４とを同期して作動させ、所定クロス角となる位置ま
で出側の押圧材３４１、５４１、５４１を入側方向へ移
動させることにより、出側の押圧材３４１、５４１、５
４１の位置決めをする。この移動に伴い、下段ワークロ
ール用チョック３２及び下段バックアップロール用チョ
ック５２も位置決めされる。それと同時に、入側の油圧
シリンダー３３４と油圧シリンダー５３４とを作動さ
せ、出側方向に圧力が作用するようにする。このため、
入側の押圧材３３１、５３１は、下段ワークロール用チ
ョック３２及び下段バックアップロール用チョック５２
を出側方向に押し付けつつ、やがて所定クロス角に固定
される。すなわち、出側の押圧材３４１、５４１、５４
１により下段ワークロール用チョック３２及び下段バッ
クアップロール用チョック５２を位置決め位置まで移動
して位置決めを行い、入側の押圧材３３１、５３１によ
り下段ワークロール用チョック３２及び下段バックアッ
プロール用チョック５２を押圧して固定を行う。以上、
一端側のハウジング６について説明したが、他端側のハ
ウジング６’においても、同様に作動させる。こうし
て、ハウジング６側とハウジング６’側の両方の油圧シ
リンダーを作動させて、上段ワークロール２１と上段バ
ックアップロール４１とのペア、及び下段ワークロール
３１と下段バックアップロール５１とのペアを互いにペ
アクロスさせる。また、圧延機の操業時には、圧下荷重
等によって各チョックが上下方向（図１の上下方向）に
移動する場合には、各摺動部材の側面と摺動する。すな
わち、上段ワークロール用チョック２２及び上段バック
アップロール用チョック４２が上下移動するときには、
上段ワークロール用チョック２２の側面で摺動部材２３
２、２４２が摺動し、上段バックアップロール用チョッ
ク４２の側面で摺動部材４３２、４４２、４４２が摺動
する。下段ワークロール用チョック３２及び下段バック
アップロール用チョック５２が上下移動するときには、
下段ワークロール用チョック３２の側面で摺動部材３３
２、３４２と摺動し、下段バックアップロール用チョッ
ク５２の側面で摺動部材５３２、５４２、５４２と摺動
する。このため、所定クロス角を保持した状態で各ロー
ル２１、３１、４１、５１を上下移動することができ
る。
ペアクロス作動について説明する。上段ワークロール２
１と上段バックアップロール４１とのペアは、出側の油
圧シリンダー２４４と油圧シリンダー４４４、４４４と
を同期して作動させ、所定クロス角となる位置まで出側
の押圧材２４１、４４１、４４１を出側方向へ移動させ
ることにより、出側の押圧材２４１、４４１、４４１の
位置決めをしておく。それと同時に、入側の油圧シリン
ダー２３４と油圧シリンダー４３４とを作動させ、入側
の押圧材２３１、４３１を出側方向へ移動させることに
より、上段ワークロール用チョック２２と上段バックア
ップロール用チョック４２を出側の押圧材２４１、４４
１、４４１に押し付ける。こうして、上段ワークロール
用チョック２２と上段バックアップロール用チョック４
２とを所定クロス角に固定する。すなわち、出側の押圧
材２４１、４４１、４４１により位置決めを行い、入側
の押圧材２３１、４３１により上段ワークロール用チョ
ック２２及び上段バックアップロール用チョック４２を
位置決め位置まで移動するとともに押圧して固定を行
う。下段ワークロール３１と上段バックアップロール５
１とのペアは、以下のように上段側のペアの移動方向
（出側方向）とは逆方向（入側方向）に移動させる。出
側の油圧シリンダー３４４と油圧シリンダー５４４、５
４４とを同期して作動させ、所定クロス角となる位置ま
で出側の押圧材３４１、５４１、５４１を入側方向へ移
動させることにより、出側の押圧材３４１、５４１、５
４１の位置決めをする。この移動に伴い、下段ワークロ
ール用チョック３２及び下段バックアップロール用チョ
ック５２も位置決めされる。それと同時に、入側の油圧
シリンダー３３４と油圧シリンダー５３４とを作動さ
せ、出側方向に圧力が作用するようにする。このため、
入側の押圧材３３１、５３１は、下段ワークロール用チ
ョック３２及び下段バックアップロール用チョック５２
を出側方向に押し付けつつ、やがて所定クロス角に固定
される。すなわち、出側の押圧材３４１、５４１、５４
１により下段ワークロール用チョック３２及び下段バッ
クアップロール用チョック５２を位置決め位置まで移動
して位置決めを行い、入側の押圧材３３１、５３１によ
り下段ワークロール用チョック３２及び下段バックアッ
プロール用チョック５２を押圧して固定を行う。以上、
一端側のハウジング６について説明したが、他端側のハ
ウジング６’においても、同様に作動させる。こうし
て、ハウジング６側とハウジング６’側の両方の油圧シ
リンダーを作動させて、上段ワークロール２１と上段バ
ックアップロール４１とのペア、及び下段ワークロール
３１と下段バックアップロール５１とのペアを互いにペ
アクロスさせる。また、圧延機の操業時には、圧下荷重
等によって各チョックが上下方向（図１の上下方向）に
移動する場合には、各摺動部材の側面と摺動する。すな
わち、上段ワークロール用チョック２２及び上段バック
アップロール用チョック４２が上下移動するときには、
上段ワークロール用チョック２２の側面で摺動部材２３
２、２４２が摺動し、上段バックアップロール用チョッ
ク４２の側面で摺動部材４３２、４４２、４４２が摺動
する。下段ワークロール用チョック３２及び下段バック
アップロール用チョック５２が上下移動するときには、
下段ワークロール用チョック３２の側面で摺動部材３３
２、３４２と摺動し、下段バックアップロール用チョッ
ク５２の側面で摺動部材５３２、５４２、５４２と摺動
する。このため、所定クロス角を保持した状態で各ロー
ル２１、３１、４１、５１を上下移動することができ
る。
【００１６】このように、上段バックアップロール用チ
ョック４２に係合する油圧シリンダー４３４、４４４、
４４４、及び下段バックアップロール用チョック５２に
係合する油圧シリンダー５３４、５４４、５４４を、入
側に１組、出側に２組配置したので、クロス移動時又は
固定時に各チョック４２、５２の傾きや転倒を防止する
ことができる。なお、本実施形態においては、入側に１
組、出側に２組の油圧シリンダーを配置したが、これと
は逆に、入側に２組、出側に１組の油圧シリンダーを配
置し、入側２組の油圧シリンダーによって位置決めをし
ても良く、同様の作用効果を得ることができる。
ョック４２に係合する油圧シリンダー４３４、４４４、
４４４、及び下段バックアップロール用チョック５２に
係合する油圧シリンダー５３４、５４４、５４４を、入
側に１組、出側に２組配置したので、クロス移動時又は
固定時に各チョック４２、５２の傾きや転倒を防止する
ことができる。なお、本実施形態においては、入側に１
組、出側に２組の油圧シリンダーを配置したが、これと
は逆に、入側に２組、出側に１組の油圧シリンダーを配
置し、入側２組の油圧シリンダーによって位置決めをし
ても良く、同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】以上のように、本実施形態では、アップロ
ール用チョックの入側に１個の油圧シリンダーを各々配
置し、各油圧シリンダーからの押圧力をバックアップロ
ール用作動させるようにチョックに直接作用させてワー
クロール及びバックアップロールをペアでクロス作動さ
せるように構成したものである。したがって、本実施形
態では、従来のクロスヘッドを廃止し、ワークロール用
チョック及びバックアップロール用チョックを油圧シリ
ンダーによって直接押圧させるようにしたので、従来に
比べて駆動系が簡素化され、構成部材を減少させること
ができ、これにより、圧延機の経済性を向上させること
ができる。また、クロスヘッド用の溝がないため、ハウ
ジングの剛性が高まり、圧延機の構造強度が向上する。
さらに、バックアップロール用チョックに係合する油圧
シリンダーを、一方に１組、他方に２組配置したので、
チョックの傾きや転倒を防止することができる。
ール用チョックの入側に１個の油圧シリンダーを各々配
置し、各油圧シリンダーからの押圧力をバックアップロ
ール用作動させるようにチョックに直接作用させてワー
クロール及びバックアップロールをペアでクロス作動さ
せるように構成したものである。したがって、本実施形
態では、従来のクロスヘッドを廃止し、ワークロール用
チョック及びバックアップロール用チョックを油圧シリ
ンダーによって直接押圧させるようにしたので、従来に
比べて駆動系が簡素化され、構成部材を減少させること
ができ、これにより、圧延機の経済性を向上させること
ができる。また、クロスヘッド用の溝がないため、ハウ
ジングの剛性が高まり、圧延機の構造強度が向上する。
さらに、バックアップロール用チョックに係合する油圧
シリンダーを、一方に１組、他方に２組配置したので、
チョックの傾きや転倒を防止することができる。
【００１８】次に、第２の実施形態について図２を用い
て説明する。なお、図２において、第１の実施形態と同
一部材には、図１の符号と同一のものを付すとともに、
クロス駆動部材を構成する部材の符号を省略してある。
第１の実施形態と共通する個所については、その説明を
以下省略する。本実施形態では、第１の実施形態の構成
に、クロス駆動部材４３を上段バックアップロール用チ
ョック４２の入側にもう１組追加している。すなわち、
入側で上段バックアップロール用チョック４２と係合す
る油圧シリンダー４３４をもう１組設けたものであり、
その他の構成は第１の実施形態と同様である。図２に示
すように、上段ワークロール用チョック２２の入側及び
出側には、クロス駆動部材２３、２４が１組ずつ配置さ
れており、下段ワークロール用チョック３２の入側及び
出側には、クロス駆動部材３３、３４が１組ずつ配置さ
れている。また、上段バックアップロール用チョック４
２の入側及び出側には、クロス駆動部材４３、４３、４
４、４４がそれぞれ２組ずつ配置されており、下段バッ
クアップロール用チョック５２の入側及び出側には、ク
ロス駆動部材５３、５３、５４、５４がそれぞれ２組ず
つ配置されている。クロス駆動部材２３、２４、３３、
３４、４３、４４、５３、５４は、第１の実施形態と同
様、摺動部材、押圧材、ピストンロッド及び油圧シリン
ダーとで構成されており、また、第１の実施態形と同様
に作動し、所定クロス角の位置決めを行うとともに、そ
の押圧力により所定クロス角に固定される。
て説明する。なお、図２において、第１の実施形態と同
一部材には、図１の符号と同一のものを付すとともに、
クロス駆動部材を構成する部材の符号を省略してある。
第１の実施形態と共通する個所については、その説明を
以下省略する。本実施形態では、第１の実施形態の構成
に、クロス駆動部材４３を上段バックアップロール用チ
ョック４２の入側にもう１組追加している。すなわち、
入側で上段バックアップロール用チョック４２と係合す
る油圧シリンダー４３４をもう１組設けたものであり、
その他の構成は第１の実施形態と同様である。図２に示
すように、上段ワークロール用チョック２２の入側及び
出側には、クロス駆動部材２３、２４が１組ずつ配置さ
れており、下段ワークロール用チョック３２の入側及び
出側には、クロス駆動部材３３、３４が１組ずつ配置さ
れている。また、上段バックアップロール用チョック４
２の入側及び出側には、クロス駆動部材４３、４３、４
４、４４がそれぞれ２組ずつ配置されており、下段バッ
クアップロール用チョック５２の入側及び出側には、ク
ロス駆動部材５３、５３、５４、５４がそれぞれ２組ず
つ配置されている。クロス駆動部材２３、２４、３３、
３４、４３、４４、５３、５４は、第１の実施形態と同
様、摺動部材、押圧材、ピストンロッド及び油圧シリン
ダーとで構成されており、また、第１の実施態形と同様
に作動し、所定クロス角の位置決めを行うとともに、そ
の押圧力により所定クロス角に固定される。
【００１９】次に、各ロール２１、３１、４１、５１の
ペアクロス作動について説明する。上段バックアップロ
ール用チョック４２の出側に係合する上下２組の油圧シ
リンダー４４４、４４４、及び、上段ワークロール用チ
ョック２２の出側に係合する油圧シリンダー２４４を同
期して作動させ、押圧材４４１、４４１、２４１を所定
クロス角位置まで出側方向へ移動させて位置決めする。
それと同時に、反対側（入側）の油圧シリンダー４３
４、４３４、２３４を作動し、押圧材４３１、４３１、
２３１を出側方向へ移動させて上段バックアップロール
用チョック４２及び上段ワークロール用チョック２２を
出側の押圧材４４１、４４１、２４１に押し付けること
によって、上段バックアップロール用チョック４２及び
上段ワークロール用チョック２２を所定クロス角の位置
に固定させる。そして、下段ワークロール３１と下段バ
ックアップロール５１のペアをペアクロスさせるには、
上段の場合とは逆方向に作動させるようにする。すなわ
ち、下段バックアップロール用チョック５２の出側に係
合する上下２組の油圧シリンダー５４４、５４４、及び
下段ワークロール用チョック３２の出側に係合する油圧
シリンダー３４４を同期して作動させ、押圧材５４１、
５４１、３４１を所定クロス角位置まで入側方向に移動
させて位置決めする。それと同時に、反対側（入側）の
油圧シリンダー５３４、４３４を作動し、押圧材５３
１、５３１、３３１を出側方向へ移動させて下段バック
アップロール用チョック５２及び下段ワークロール用チ
ョック３２を出側の押圧材５４１、５４１、３４１に押
し付けることによって、下段バックアップロール用チョ
ック５２及び下段ワークロール用チョック３２を所定ク
ロス角の位置に固定させる。上記のように、上段バック
アップロール用チョック４２に係合する油圧シリンダー
４３４、４４４、及び下段バックアップロール用チョッ
ク５２に係合する油圧シリンダー５３４、５４４を、入
側に２組、出側に２組配置したので、圧下荷重が大きい
場合でも、上段バックアップロール用チョック４２及び
下段バックアップロール用チョック５２の両側から確実
に支持することができるので、上段バックアップロール
用チョック４２及び下段バックアップロール用チョック
５２の傾きや転倒を防止することができる。以上のよう
に、本実施形態によれば、第１の実施形態に比べて圧下
荷重が大きい場合でも上段バックアップロール用チョッ
ク４２及び下段バックアップロール用チョック５２の両
側から確実に支持することができるので、上段バックア
ップロール用チョック４２及び下段バックアップロール
用チョック５２の傾きや転倒を防止することができる。
ペアクロス作動について説明する。上段バックアップロ
ール用チョック４２の出側に係合する上下２組の油圧シ
リンダー４４４、４４４、及び、上段ワークロール用チ
ョック２２の出側に係合する油圧シリンダー２４４を同
期して作動させ、押圧材４４１、４４１、２４１を所定
クロス角位置まで出側方向へ移動させて位置決めする。
それと同時に、反対側（入側）の油圧シリンダー４３
４、４３４、２３４を作動し、押圧材４３１、４３１、
２３１を出側方向へ移動させて上段バックアップロール
用チョック４２及び上段ワークロール用チョック２２を
出側の押圧材４４１、４４１、２４１に押し付けること
によって、上段バックアップロール用チョック４２及び
上段ワークロール用チョック２２を所定クロス角の位置
に固定させる。そして、下段ワークロール３１と下段バ
ックアップロール５１のペアをペアクロスさせるには、
上段の場合とは逆方向に作動させるようにする。すなわ
ち、下段バックアップロール用チョック５２の出側に係
合する上下２組の油圧シリンダー５４４、５４４、及び
下段ワークロール用チョック３２の出側に係合する油圧
シリンダー３４４を同期して作動させ、押圧材５４１、
５４１、３４１を所定クロス角位置まで入側方向に移動
させて位置決めする。それと同時に、反対側（入側）の
油圧シリンダー５３４、４３４を作動し、押圧材５３
１、５３１、３３１を出側方向へ移動させて下段バック
アップロール用チョック５２及び下段ワークロール用チ
ョック３２を出側の押圧材５４１、５４１、３４１に押
し付けることによって、下段バックアップロール用チョ
ック５２及び下段ワークロール用チョック３２を所定ク
ロス角の位置に固定させる。上記のように、上段バック
アップロール用チョック４２に係合する油圧シリンダー
４３４、４４４、及び下段バックアップロール用チョッ
ク５２に係合する油圧シリンダー５３４、５４４を、入
側に２組、出側に２組配置したので、圧下荷重が大きい
場合でも、上段バックアップロール用チョック４２及び
下段バックアップロール用チョック５２の両側から確実
に支持することができるので、上段バックアップロール
用チョック４２及び下段バックアップロール用チョック
５２の傾きや転倒を防止することができる。以上のよう
に、本実施形態によれば、第１の実施形態に比べて圧下
荷重が大きい場合でも上段バックアップロール用チョッ
ク４２及び下段バックアップロール用チョック５２の両
側から確実に支持することができるので、上段バックア
ップロール用チョック４２及び下段バックアップロール
用チョック５２の傾きや転倒を防止することができる。
【００２０】第１の実施形態又は第２の実施形態の変形
例として、位置決めを行う油圧シリンダーに代えて、ス
クリューを用いてもよい。すなわち、このスクリューを
回転させることにより所定クロス角の位置決めを行う。
このスクリューは送りねじとして作用する。このように
構成すると、位置決め精度が向上するとともに、装置の
構成部材の簡素化を行うことができる。バックアップロ
ール用チョックには、２組のクロス駆動部材を配置して
いるが、これに限られず、これよりも多い数のクロス駆
動部材を配置しても良い。この場合において、必ずしも
入側と出側とで同じ数を配置する必要はない。少なくと
も、位置決め用のクロス駆動部材（油圧シリンダー）を
複数組配置しておく。油圧シリンダーは、単動式を採用
しても複動式を採用しても良く、また、多段式でも良
い。また、本実施形態では、油圧シリンダーを用いてい
るが、これに限らず、作動媒体として液体を使う液圧シ
リンダーを用いても良い。この場合の作動油としては、
例えば水等である。
例として、位置決めを行う油圧シリンダーに代えて、ス
クリューを用いてもよい。すなわち、このスクリューを
回転させることにより所定クロス角の位置決めを行う。
このスクリューは送りねじとして作用する。このように
構成すると、位置決め精度が向上するとともに、装置の
構成部材の簡素化を行うことができる。バックアップロ
ール用チョックには、２組のクロス駆動部材を配置して
いるが、これに限られず、これよりも多い数のクロス駆
動部材を配置しても良い。この場合において、必ずしも
入側と出側とで同じ数を配置する必要はない。少なくと
も、位置決め用のクロス駆動部材（油圧シリンダー）を
複数組配置しておく。油圧シリンダーは、単動式を採用
しても複動式を採用しても良く、また、多段式でも良
い。また、本実施形態では、油圧シリンダーを用いてい
るが、これに限らず、作動媒体として液体を使う液圧シ
リンダーを用いても良い。この場合の作動油としては、
例えば水等である。
【００２１】
【００２２】本発明に係るクロスロール圧延機は、金属
板材を挟んで上下にワークロールとバックアップロール
が配置され、上段のワークロールとバックアップロール
のペアと、下段のワークロールとバックアップロールの
ペアとを互いにペアクロスさせた状態で、上記金属板材
を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であって、上
記上下段のワークロールのチョックに係合する第１の液
圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側に各１組配置
し、上記上下段のバックアップロールのチョックに係合
する第２の液圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側
の一方に２組、他方に１組配置したので、駆動系が簡素
化され、構成部材を減少させることができるので、経済
性を向上させることができるとともに、装置の強度を向
上させることができる。さらに、一方に２組、他方に１
組配置したので、バックアップロール用チョックの傾き
や転倒を防止することができる。
板材を挟んで上下にワークロールとバックアップロール
が配置され、上段のワークロールとバックアップロール
のペアと、下段のワークロールとバックアップロールの
ペアとを互いにペアクロスさせた状態で、上記金属板材
を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であって、上
記上下段のワークロールのチョックに係合する第１の液
圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側に各１組配置
し、上記上下段のバックアップロールのチョックに係合
する第２の液圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側
の一方に２組、他方に１組配置したので、駆動系が簡素
化され、構成部材を減少させることができるので、経済
性を向上させることができるとともに、装置の強度を向
上させることができる。さらに、一方に２組、他方に１
組配置したので、バックアップロール用チョックの傾き
や転倒を防止することができる。
【００２３】上記バックアップロールのチョックは、上
記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された２
組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め位
置に移動され、上記他方に配置された１組の液圧シリン
ダーによって押圧され固定されるように構成すると、液
圧シリンダーで位置決め及び固定を行うので、構成部材
を一層簡素化することができるとともに、ペアクロス作
動の作業性を向上させることができ、所定クロス角でペ
アクロスさせるに要する時間を短縮することができる。
記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された２
組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め位
置に移動され、上記他方に配置された１組の液圧シリン
ダーによって押圧され固定されるように構成すると、液
圧シリンダーで位置決め及び固定を行うので、構成部材
を一層簡素化することができるとともに、ペアクロス作
動の作業性を向上させることができ、所定クロス角でペ
アクロスさせるに要する時間を短縮することができる。
【００２４】また、本発明に係るクロスロール圧延機
は、金属板材を挟んで上下にワークロールとバックアッ
プロールが配置され、上段のワークロールとバックアッ
プロールのペアと、下段のワークロールとバックアップ
ロールのペアとを互いにペアクロスさせた状態で、上記
金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であ
って、上記上下段のワークロールのチョックに係合する
第１の液圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側に各
１組配置し、上記上下段のバックアップロールのチョッ
クに係合する第２の液圧シリンダーを上記金属板材の入
側と出側に各２組配置したので、駆動系が簡素化され、
構成部材を減少させることができるので、経済性を向上
させることができるとともに、装置の強度を向上させる
ことができる。また、圧下荷重が大きい場合でもバック
アップロール用チョックを両側から確実に支持すること
ができ、傾きや転倒を防止することができる。
は、金属板材を挟んで上下にワークロールとバックアッ
プロールが配置され、上段のワークロールとバックアッ
プロールのペアと、下段のワークロールとバックアップ
ロールのペアとを互いにペアクロスさせた状態で、上記
金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール圧延機であ
って、上記上下段のワークロールのチョックに係合する
第１の液圧シリンダーを上記金属板材の入側と出側に各
１組配置し、上記上下段のバックアップロールのチョッ
クに係合する第２の液圧シリンダーを上記金属板材の入
側と出側に各２組配置したので、駆動系が簡素化され、
構成部材を減少させることができるので、経済性を向上
させることができるとともに、装置の強度を向上させる
ことができる。また、圧下荷重が大きい場合でもバック
アップロール用チョックを両側から確実に支持すること
ができ、傾きや転倒を防止することができる。
【００２５】上記バックアップロールのチョックは、上
記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された２
組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め位
置に移動され、上記他方に配置された２組の液圧シリン
ダーによって押圧され固定されるように構成すると、液
圧シリンダーで位置決め及び固定を行うので、構成部材
を一層簡素化することができるとともに、ペアクロス作
動の作業性を向上させることができ、所定クロス角でペ
アクロスさせるに要する時間を短縮することができる。
記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された２
組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め位
置に移動され、上記他方に配置された２組の液圧シリン
ダーによって押圧され固定されるように構成すると、液
圧シリンダーで位置決め及び固定を行うので、構成部材
を一層簡素化することができるとともに、ペアクロス作
動の作業性を向上させることができ、所定クロス角でペ
アクロスさせるに要する時間を短縮することができる。
【００２６】バックアップロールのチョックを位置決め
位置に移動する際、該チョックと係合する第２の液圧シ
リンダーは、該バックアップロールとペアの上記クロス
ロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダーと同
期して作動するように構成すると、位置決め動作を円滑
に行うことができ、ペアクロスさせるに要する時間を更
に短縮させることができる。
位置に移動する際、該チョックと係合する第２の液圧シ
リンダーは、該バックアップロールとペアの上記クロス
ロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダーと同
期して作動するように構成すると、位置決め動作を円滑
に行うことができ、ペアクロスさせるに要する時間を更
に短縮させることができる。
【００２７】上記バックアップロールのチョックを位置
決め位置に移動する第２の液圧シリンダーの代わりにス
クリューを配置し、上記バックアップロールのチョック
は、該スクリューを回転させることによって所定クロス
角の位置決め位置に移動されるように構成すると、位置
決めの精度が向上するとともに、装置全体をより一層簡
素化することができ、経済性を更に向上させることがで
きる。
決め位置に移動する第２の液圧シリンダーの代わりにス
クリューを配置し、上記バックアップロールのチョック
は、該スクリューを回転させることによって所定クロス
角の位置決め位置に移動されるように構成すると、位置
決めの精度が向上するとともに、装置全体をより一層簡
素化することができ、経済性を更に向上させることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクロスロール圧
延機の要部断面図である。
延機の要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るクロスロール圧
延機の要部断面図である。
延機の要部断面図である。
【図３】クロスロール圧延の一例を示す平面図である。
【図４】図３の側面断面図である。
【図５】従来のペアクロス４段圧延機の要部断面図であ
る。
る。
【図６】従来の別のペアクロス４段圧延機の要部断面図
である。
である。
１ 金属板材 ２１ 上段ワークロール ２２ 上段ワークロール用チョック ２３、２４、３３、３４、４３、４４、５３、５４ ク
ロス駆動部材 ２３１、２４１、３３１、３４１、４３１、４４１、５
３１、５４１ 押圧材 ２３２、２４２、３３２、３４２、４３２、４４２、５
３２、５４２ 摺動部材 ２３３、２４３、３３３、３４３、４３３、４４３、５
３３、５４３ ピストンロッド ２３４、２４４、３３４、３４４、４３４、４４４、５
３４、５４４ 油圧シリンダー ３１ 下段ワークロール ３２ 下段ワークロール用チョック ４１ 上段バックアップロール ４２ 上段バックアップロール用チョック ５１ 下段バックアップロール ５２ 下段バックアップロール用チョック ６ ハウジング Ａ 矢印（金属板材１の送り方向）
ロス駆動部材 ２３１、２４１、３３１、３４１、４３１、４４１、５
３１、５４１ 押圧材 ２３２、２４２、３３２、３４２、４３２、４４２、５
３２、５４２ 摺動部材 ２３３、２４３、３３３、３４３、４３３、４４３、５
３３、５４３ ピストンロッド ２３４、２４４、３３４、３４４、４３４、４４４、５
３４、５４４ 油圧シリンダー ３１ 下段ワークロール ３２ 下段ワークロール用チョック ４１ 上段バックアップロール ４２ 上段バックアップロール用チョック ５１ 下段バックアップロール ５２ 下段バックアップロール用チョック ６ ハウジング Ａ 矢印（金属板材１の送り方向）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−111702（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60309（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−317918（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31304（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−263802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210306（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−220608（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−132302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162512（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 31/16 B21B 1/22
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板材を挟んで上下にワークロールと
バックアップロールが配置され、上段のワークロールと
バックアップロールのペアと、下段のワークロールとバ
ックアップロールのペアとを互いにペアクロスさせた状
態で、上記金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール
圧延機であって、上記上下段のワークロールのチョック
に係合する第１の液圧シリンダーを上記金属板材の入側
と出側に各１組配置し、上記上下段のバックアップロー
ルのチョックに係合する第２の液圧シリンダーを上記金
属板材の入側と出側の一方に２組、他方に１組配置した
ことを特徴とするクロスロール圧延機。 - 【請求項２】 上記バックアップロールのチョックは、
上記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された
２組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め
位置に移動され、上記他方に配置された１組の液圧シリ
ンダーによって押圧され固定されることを特徴とする請
求項１に記載のクロスロール圧延機。 - 【請求項３】 金属板材を挟んで上下にワークロールと
バックアップロールが配置され、上段のワークロールと
バックアップロールのペアと、下段のワークロールとバ
ックアップロールのペアとを互いにペアクロスさせた状
態で、上記金属板材を所定厚さに圧延するクロスロール
圧延機であって、上記上下段のワークロールのチョック
に係合する第１の液圧シリンダーを上記金属板材の入側
と出側に各１組配置し、上記上下段のバックアップロー
ルのチョックに係合する第２の液圧シリンダーを上記金
属板材の入側と出側に各２組配置したことを特徴とする
クロスロール圧延機。 - 【請求項４】 上記バックアップロールのチョックは、
上記第２の液圧シリンダーのうち上記一方に配置された
２組の液圧シリンダーによって所定クロス角の位置決め
位置に移動され、上記他方に配置された２組の液圧シリ
ンダーによって押圧され固定されることを特徴とする請
求項３に記載のクロスロール圧延機。 - 【請求項５】 バックアップロールのチョックを位置決
め位置に移動する際、該チョックと係合する第２の液圧
シリンダーは、該バックアップロールとペアの上記クロ
スロールのチョックと係合する第１の液圧シリンダーと
同期して作動することを特徴とする請求項２又は４に記
載のクロスロール圧延機。 - 【請求項６】 上記バックアップロールのチョックを位
置決め位置に移動する第２の液圧シリンダーの代わりに
スクリューを配置し、上記バックアップロールのチョッ
クは、該スクリューを回転させることによって所定クロ
ス角の位置決め位置に移動されることを特徴とする請求
項２又は４に記載のクロスロール圧延機。
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| CN110421011B (zh) * | 2019-08-16 | 2024-07-05 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于18辊轧机侧支承装置的标定装置及标定方法 |
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| JPS62162512A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂成形用金型装置 |
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| GB2195279B (en) * | 1986-09-24 | 1990-05-23 | Davy Mckee | Improvements in rolling mills |
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- 1999-08-25 CN CN99118093A patent/CN1129491C/zh not_active Expired - Lifetime
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- 1999-09-03 EP EP99306996A patent/EP1005921B1/en not_active Expired - Lifetime
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