JP3067407B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JP3067407B2 JP3067407B2 JP4212038A JP21203892A JP3067407B2 JP 3067407 B2 JP3067407 B2 JP 3067407B2 JP 4212038 A JP4212038 A JP 4212038A JP 21203892 A JP21203892 A JP 21203892A JP 3067407 B2 JP3067407 B2 JP 3067407B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、板クラウン等の圧延材の断面形状
の制御を容易に行う為に作業ロールをクロスさせるよう
にした圧延機が開発されている。
の制御を容易に行う為に作業ロールをクロスさせるよう
にした圧延機が開発されている。
【０００３】ところが、控ロールをライン方向に対し直
角に保持したまま前記の如く作業ロールをクロスさせる
と、作業ロール表面の肌荒れや摩耗の進行により控ロー
ルに対する摩擦係数が大きくなることによって作業ロー
ルに作用するスラスト力が大きくなる為、作業ロールの
ベアリングの強度を高めなければならなくなる上に、ス
ラスト力とベンディング力を考慮して設計しなければな
らなくなるのでベアリング設計が困難となる。
角に保持したまま前記の如く作業ロールをクロスさせる
と、作業ロール表面の肌荒れや摩耗の進行により控ロー
ルに対する摩擦係数が大きくなることによって作業ロー
ルに作用するスラスト力が大きくなる為、作業ロールの
ベアリングの強度を高めなければならなくなる上に、ス
ラスト力とベンディング力を考慮して設計しなければな
らなくなるのでベアリング設計が困難となる。
【０００４】特に熱間圧延の場合には温度の高い圧延材
が作業ロール間を通過するので、ヒートクラックの発生
等により前記摩擦係数の増加は一層顕著なものとなる。
が作業ロール間を通過するので、ヒートクラックの発生
等により前記摩擦係数の増加は一層顕著なものとなる。
【０００５】そこで、特公昭６３−１２６８７号の明細
書及び図面に示されているように、控ロールを作業ロー
ルと一緒にクロスさせ、作業ロールと控ロールとの間に
スラスト力が作用しないようにした圧延機が考えられ
た。
書及び図面に示されているように、控ロールを作業ロー
ルと一緒にクロスさせ、作業ロールと控ロールとの間に
スラスト力が作用しないようにした圧延機が考えられ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大径の
控ロールを作業ロールとペアでクロスさせる構造は大掛
かりなものとなる為、製作コストの高騰が避けられず、
又、既設圧延機の改造も困難である。
控ロールを作業ロールとペアでクロスさせる構造は大掛
かりなものとなる為、製作コストの高騰が避けられず、
又、既設圧延機の改造も困難である。
【０００７】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、製作コストが安価で既設圧延機の改造も容易なロー
ルクロス機能を有する圧延機を提供することを目的とし
ている。
で、製作コストが安価で既設圧延機の改造も容易なロー
ルクロス機能を有する圧延機を提供することを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下控ロール
と上下作業ロールとの間に中間ロールを夫々介在させた
６段の圧延機であって、上段の作業ロールと中間ロール
の各ロールチョックをライン方向に一体に且つ上下方向
には変位自在に係合すると共に、下段の作業ロールと中
間ロールの各ロールチョックを上段と同様に係合し、前
記係合した上段のロールチョック組、及び下段のロール
チョック組を夫々ライン方向の逆向きに傾動して前記上
段の作業ロール及び中間ロールと下段の作業ロール及び
中間ロールとをクロスするロール傾斜装置を設けたこと
を特徴とするものである。
と上下作業ロールとの間に中間ロールを夫々介在させた
６段の圧延機であって、上段の作業ロールと中間ロール
の各ロールチョックをライン方向に一体に且つ上下方向
には変位自在に係合すると共に、下段の作業ロールと中
間ロールの各ロールチョックを上段と同様に係合し、前
記係合した上段のロールチョック組、及び下段のロール
チョック組を夫々ライン方向の逆向きに傾動して前記上
段の作業ロール及び中間ロールと下段の作業ロール及び
中間ロールとをクロスするロール傾斜装置を設けたこと
を特徴とするものである。
【０００９】
【作用】従って本発明では、上段の作業ロールと中間ロ
ールの各ロールチョックがライン方向に一体に且つ上下
方向には変位自在に係合されており、下段の作業ロール
と中間ロールの各ロールチョックが同様に係合されてい
るので、ロール傾斜装置により前記係合した上段のロー
ルチョック組、及び下段のロールチョック組を夫々ライ
ン方向の逆向きに傾動すると、上段の作業ロール及び中
間ロールと、下段の作業ロール及び中間ロールとが夫々
一体に傾動されてクロスされる。
ールの各ロールチョックがライン方向に一体に且つ上下
方向には変位自在に係合されており、下段の作業ロール
と中間ロールの各ロールチョックが同様に係合されてい
るので、ロール傾斜装置により前記係合した上段のロー
ルチョック組、及び下段のロールチョック組を夫々ライ
ン方向の逆向きに傾動すると、上段の作業ロール及び中
間ロールと、下段の作業ロール及び中間ロールとが夫々
一体に傾動されてクロスされる。
【００１０】このようにクロスさせて圧延材の圧延を行
う場合、作業ロールに比べ直接圧延材に接触しない中間
ロールは肌荒れや摩耗等が少ないので、ライン方向と直
角に配された控ロールと前記傾斜させた中間ロールとの
間の摩擦係数が小さく、中間ロールに作用するスラスト
力は小さい。この為、作業ロールのベアリングの強度を
特別に高めることなく作業ロールをクロスさせることが
可能となる。
う場合、作業ロールに比べ直接圧延材に接触しない中間
ロールは肌荒れや摩耗等が少ないので、ライン方向と直
角に配された控ロールと前記傾斜させた中間ロールとの
間の摩擦係数が小さく、中間ロールに作用するスラスト
力は小さい。この為、作業ロールのベアリングの強度を
特別に高めることなく作業ロールをクロスさせることが
可能となる。
【００１１】しかも、作業ロールのベアリングはベンデ
ィング荷重を、中間ロールのベアリングはスラスト荷重
を夫々分担して受ければ良い為、従来の如く両方の荷重
を考慮して作業ロールのベアリングを設計する場合と比
較してベアリング設計が容易になる。
ィング荷重を、中間ロールのベアリングはスラスト荷重
を夫々分担して受ければ良い為、従来の如く両方の荷重
を考慮して作業ロールのベアリングを設計する場合と比
較してベアリング設計が容易になる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１３】図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図中１は上下控ロール２，３と上下作業ロール４，
５との間に中間ロール６，７を夫々介在させた６段の圧
延機を示し、図示する例では、上段の中間ロール６を中
径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業ロール
５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成して
あり、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５の一端には、スピンドル８，９を介して駆動
装置（図示せず）が接続されている。
で、図中１は上下控ロール２，３と上下作業ロール４，
５との間に中間ロール６，７を夫々介在させた６段の圧
延機を示し、図示する例では、上段の中間ロール６を中
径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業ロール
５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成して
あり、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５の一端には、スピンドル８，９を介して駆動
装置（図示せず）が接続されている。
【００１４】更に、前記中径とした上段の中間ロール
６、下段の作業ロール５の各ロールチョック１０，１１
の下部に形成した凹部１２，１３には、前記小径とした
作業ロール４と中間ロール７の各ロールチョック１４，
１５が夫々上下方向に摺動自在に嵌合されている。
６、下段の作業ロール５の各ロールチョック１０，１１
の下部に形成した凹部１２，１３には、前記小径とした
作業ロール４と中間ロール７の各ロールチョック１４，
１５が夫々上下方向に摺動自在に嵌合されている。
【００１５】又、前記圧延機１のライン方向前後位置の
ハウジングポスト１６，１６にはシリンダボックス１
７，１７が夫々配設されており、該シリンダボックス１
７，１７の上部及び下部には、前記上段の中間ロール
６、下段の作業ロール５の作業側及び駆動側のロールチ
ョック１０，１０及び１１，１１を夫々ライン方向の逆
向きに傾動するロール傾斜装置１８，１８が夫々設けら
れており、前記ロールチョック１０を介して上段の作業
ロール４及び中間ロール６を夫々の軸心がライン方向に
対し直角となる位置から夫々のミルセンター位置を中心
としてライン方向に同一角度で傾斜し且つ前記ロールチ
ョック１１を介して下段の作業ロール５及び中間ロール
７を前記上段の作業ロール４及び中間ロール６の傾斜方
向に対し逆方向に向け上段と同様に傾斜し得るようにし
てある。
ハウジングポスト１６，１６にはシリンダボックス１
７，１７が夫々配設されており、該シリンダボックス１
７，１７の上部及び下部には、前記上段の中間ロール
６、下段の作業ロール５の作業側及び駆動側のロールチ
ョック１０，１０及び１１，１１を夫々ライン方向の逆
向きに傾動するロール傾斜装置１８，１８が夫々設けら
れており、前記ロールチョック１０を介して上段の作業
ロール４及び中間ロール６を夫々の軸心がライン方向に
対し直角となる位置から夫々のミルセンター位置を中心
としてライン方向に同一角度で傾斜し且つ前記ロールチ
ョック１１を介して下段の作業ロール５及び中間ロール
７を前記上段の作業ロール４及び中間ロール６の傾斜方
向に対し逆方向に向け上段と同様に傾斜し得るようにし
てある。
【００１６】前記ロール傾斜装置１８は、シリンダボッ
クス１７に設けられたライン方向に伸縮する油圧シリン
ダ１９と、他方のシリンダボックス１７に設けたウェッ
ジライナ挿脱機構２０とにより構成されており、上部及
び下部の各ロール傾斜装置１８，１８の油圧シリンダ１
９、ウェッジライナ挿脱機構２０は、ロール軸心方向の
作業側及び駆動側位置において夫々ライン方向に逆の配
置としてある。
クス１７に設けられたライン方向に伸縮する油圧シリン
ダ１９と、他方のシリンダボックス１７に設けたウェッ
ジライナ挿脱機構２０とにより構成されており、上部及
び下部の各ロール傾斜装置１８，１８の油圧シリンダ１
９、ウェッジライナ挿脱機構２０は、ロール軸心方向の
作業側及び駆動側位置において夫々ライン方向に逆の配
置としてある。
【００１７】前記油圧シリンダ１９のピストン部２１の
先端は球状に形成されていてロールチョック１０，１１
の当り面に形成した球面座２２に圧接されるようになっ
ており、又、前記ウェッジライナ挿脱機構２０は、ハウ
ジングポスト１６に取付けたブラケット２３及びピン２
４を介して中央部を水平方向に回動自在に支持されたレ
バー２５と、該レバー２５の一端にピン２６を介して水
平方向に回動自在に基端を取付けられ且つシリンダボッ
クス１７の内側面に形成したガイド曲面２７に沿う摺動
曲面２８を有して先端側を前記シリンダボックス１７と
ロールチョック１０又は１１との間に嵌挿されたウェッ
ジライナ２９と、前記レバー２５を回動操作し得るよう
該レバー２５の他端に先端をピン連結され且つ基端を前
記ハウジングポスト１６に取付けたジャッキ３０とによ
り構成されている。
先端は球状に形成されていてロールチョック１０，１１
の当り面に形成した球面座２２に圧接されるようになっ
ており、又、前記ウェッジライナ挿脱機構２０は、ハウ
ジングポスト１６に取付けたブラケット２３及びピン２
４を介して中央部を水平方向に回動自在に支持されたレ
バー２５と、該レバー２５の一端にピン２６を介して水
平方向に回動自在に基端を取付けられ且つシリンダボッ
クス１７の内側面に形成したガイド曲面２７に沿う摺動
曲面２８を有して先端側を前記シリンダボックス１７と
ロールチョック１０又は１１との間に嵌挿されたウェッ
ジライナ２９と、前記レバー２５を回動操作し得るよう
該レバー２５の他端に先端をピン連結され且つ基端を前
記ハウジングポスト１６に取付けたジャッキ３０とによ
り構成されている。
【００１８】更に、前記各シリンダボックス１７の下部
には、下段の作業ロール５のロールチョック１１にベン
ディング力を付与するベンディングシリンダ３１が設け
られており、前記下段の作業ロール５のロールチョック
１１の上部には、上段の作業ロール４のロールチョック
１４にベンディング力を付与するベンディングシリンダ
３２が設けられている。
には、下段の作業ロール５のロールチョック１１にベン
ディング力を付与するベンディングシリンダ３１が設け
られており、前記下段の作業ロール５のロールチョック
１１の上部には、上段の作業ロール４のロールチョック
１４にベンディング力を付与するベンディングシリンダ
３２が設けられている。
【００１９】尚、３３は上段の中間ロール６のロールチ
ョック１０用のバランスシリンダ、３４は圧延材を示
す。
ョック１０用のバランスシリンダ、３４は圧延材を示
す。
【００２０】而して、各ロール傾斜装置１８，１８の油
圧シリンダ１９により各ロールチョック１０，１１を夫
々逆方向に配置したウェッジライナ挿脱機構２０側に押
付けック１０，１１を夫々逆方向に配置したウェッジラ
イナ挿脱機構２０側に押付けながら、ウェッジライナ２
９をジャッキ３０によるレバー２５の回動でシリンダボ
ックス１７とロールチョック１０又は１１との間に深く
挿入すると、各ロールチョック１０，１１の夫々がライ
ン方向の逆向きに傾動され、上段の作業ロール４及び中
間ロール６と、下段の作業ロール５及び中間ロール７と
が夫々一体に傾動されてクロスされる。
圧シリンダ１９により各ロールチョック１０，１１を夫
々逆方向に配置したウェッジライナ挿脱機構２０側に押
付けック１０，１１を夫々逆方向に配置したウェッジラ
イナ挿脱機構２０側に押付けながら、ウェッジライナ２
９をジャッキ３０によるレバー２５の回動でシリンダボ
ックス１７とロールチョック１０又は１１との間に深く
挿入すると、各ロールチョック１０，１１の夫々がライ
ン方向の逆向きに傾動され、上段の作業ロール４及び中
間ロール６と、下段の作業ロール５及び中間ロール７と
が夫々一体に傾動されてクロスされる。
【００２１】斯かる状態で上段の中間ロール６及び下段
の作業ロール５を駆動し且つベンディングシリンダ３
１，３２により各作業ロール４，５にベンディング力を
付与して圧延材３４の圧延を行う。
の作業ロール５を駆動し且つベンディングシリンダ３
１，３２により各作業ロール４，５にベンディング力を
付与して圧延材３４の圧延を行う。
【００２２】この際、作業ロール４，５に比べ直接圧延
材３４に接触しない中間ロール６，７は肌荒れや摩耗等
が少ないので、ライン方向と直角に配された控ロール
２，３と前記傾斜させた中間ロール６，７との間の摩擦
係数が小さく、中間ロール６，７に作用するスラスト力
は小さい。この為、作業ロール４，５のベアリングの強
度を特別に高めることなく作業ロール４，５をクロスさ
せることが可能となる。
材３４に接触しない中間ロール６，７は肌荒れや摩耗等
が少ないので、ライン方向と直角に配された控ロール
２，３と前記傾斜させた中間ロール６，７との間の摩擦
係数が小さく、中間ロール６，７に作用するスラスト力
は小さい。この為、作業ロール４，５のベアリングの強
度を特別に高めることなく作業ロール４，５をクロスさ
せることが可能となる。
【００２３】しかも、作業ロール４，５のベアリングは
ベンディング荷重を、中間ロール６，７のベアリングは
スラスト荷重を夫々分担して受ければ良い為、従来の如
く両方の荷重を考慮して作業ロール４，５のベアリング
を設計する場合と比較してベアリング設計が容易にな
る。
ベンディング荷重を、中間ロール６，７のベアリングは
スラスト荷重を夫々分担して受ければ良い為、従来の如
く両方の荷重を考慮して作業ロール４，５のベアリング
を設計する場合と比較してベアリング設計が容易にな
る。
【００２４】従って上記実施例によれば、大径の控ロー
ル２，３をライン方向に対し直角に保持したまま作業ロ
ール４又は５を中間ロール６又は７と一緒にクロスさせ
て支障なく圧延を行うことができるので、従来の如き作
業ロールとペアでクロスさせる構造と比較して製作コス
トを安価に抑えることができ、既設圧延機の改造も容易
となる。
ル２，３をライン方向に対し直角に保持したまま作業ロ
ール４又は５を中間ロール６又は７と一緒にクロスさせ
て支障なく圧延を行うことができるので、従来の如き作
業ロールとペアでクロスさせる構造と比較して製作コス
トを安価に抑えることができ、既設圧延機の改造も容易
となる。
【００２５】更に、上段の中間ロール６のロールチョッ
ク１０に作業ロール４のロールチョック１４が一体に傾
動するよう嵌合されており、下段の作業ロール５のロー
ルチョック１１に中間ロール７のロールチョック１５が
同様に嵌合されているので、ロール傾斜装置１８，１８
により前記各ロールチョック１０，１１の夫々をライン
方向の逆向きに傾動することによって、上段の作業ロー
ル４及び中間ロール６と、下段の作業ロール５及び中間
ロール７とを夫々一体に傾動して容易にクロスさせるこ
とができる。
ク１０に作業ロール４のロールチョック１４が一体に傾
動するよう嵌合されており、下段の作業ロール５のロー
ルチョック１１に中間ロール７のロールチョック１５が
同様に嵌合されているので、ロール傾斜装置１８，１８
により前記各ロールチョック１０，１１の夫々をライン
方向の逆向きに傾動することによって、上段の作業ロー
ル４及び中間ロール６と、下段の作業ロール５及び中間
ロール７とを夫々一体に傾動して容易にクロスさせるこ
とができる。
【００２６】又、図示のように上段の作業ロール４を小
径とした場合にも、該作業ロール４のロールチョック１
４に隣接する下段の作業ロール５のロールチョック１１
上部にベンディングシリンダ３２を設けることによっ
て、容易にベンディング力を付与することができる。
径とした場合にも、該作業ロール４のロールチョック１
４に隣接する下段の作業ロール５のロールチョック１１
上部にベンディングシリンダ３２を設けることによっ
て、容易にベンディング力を付与することができる。
【００２７】更に、一般に作業ロールは小径であるほど
圧延荷重の低減やエッジドロップの減少等の小径化効果
を得られる為、上下作業ロールを何れも小径の無駆動ロ
ールとして圧延を行うことがあるが、この場合には圧延
材の噛み込み時や加減速時において圧延材と作業ロール
との間に滑りが生じる虞れがある。これに対し本実施例
では下段の作業ロール５を駆動し、更に中間ロール６も
駆動しているので、圧延材３４の噛み込み時や加減速時
にも圧延材３４と作業ロール４，５間に滑りを生ずるこ
となく、上段の作業ロール４による小径化効果を得られ
る。
圧延荷重の低減やエッジドロップの減少等の小径化効果
を得られる為、上下作業ロールを何れも小径の無駆動ロ
ールとして圧延を行うことがあるが、この場合には圧延
材の噛み込み時や加減速時において圧延材と作業ロール
との間に滑りが生じる虞れがある。これに対し本実施例
では下段の作業ロール５を駆動し、更に中間ロール６も
駆動しているので、圧延材３４の噛み込み時や加減速時
にも圧延材３４と作業ロール４，５間に滑りを生ずるこ
となく、上段の作業ロール４による小径化効果を得られ
る。
【００２８】又、スピンドル８，９を接続される上段の
中間ロール６と下段の作業ロール５との間には、無駆動
の作業ロール４があるので、前記上段の中間ロール６と
下段の作業ロール５の夫々のロール径Ｄ1，Ｄ2よりスピ
ンドル径Ｄsを大きくすることができる。
中間ロール６と下段の作業ロール５との間には、無駆動
の作業ロール４があるので、前記上段の中間ロール６と
下段の作業ロール５の夫々のロール径Ｄ1，Ｄ2よりスピ
ンドル径Ｄsを大きくすることができる。
【００２９】尚、本実施例において、上段の中間ロール
６を中径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業
ロール５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形
成し、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５を駆動する構成は、上下逆に構成しても同様
の効果を奏することは勿論である。
６を中径に、上段の作業ロール４を小径に、下段の作業
ロール５を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形
成し、前記中径とした上段の中間ロール６及び下段の作
業ロール５を駆動する構成は、上下逆に構成しても同様
の効果を奏することは勿論である。
【００３０】又、以上は本発明の最適例を説明したもの
であるが、図４に示す如く上段の中間ロール６を小径
に、上段の作業ロール４を中径に、下段の作業ロール５
を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成し、前
記中径とした上下作業ロール４，５の各ロールチョック
１４，１１の上部及び下部に夫々形成した凹部１２，１
３に前記小径とした上下中間ロール６，７の各ロールチ
ョック１０，１５を嵌合した構成としたり、或いは図５
に示す如く上段の中間ロール６を中径に、上段の作業ロ
ール４を小径に、下段の作業ロール５を小径に、下段の
中間ロール７を中径に夫々形成し、前記中径とした上下
中間ロール６，７の各ロールチョック１０，１５の下部
及び上部に形成した凹部１２，１３に前記小径とした上
下作業ロール４，５の各ロールチョック１４，１１を嵌
合した構成としても良い。
であるが、図４に示す如く上段の中間ロール６を小径
に、上段の作業ロール４を中径に、下段の作業ロール５
を中径に、下段の中間ロール７を小径に夫々形成し、前
記中径とした上下作業ロール４，５の各ロールチョック
１４，１１の上部及び下部に夫々形成した凹部１２，１
３に前記小径とした上下中間ロール６，７の各ロールチ
ョック１０，１５を嵌合した構成としたり、或いは図５
に示す如く上段の中間ロール６を中径に、上段の作業ロ
ール４を小径に、下段の作業ロール５を小径に、下段の
中間ロール７を中径に夫々形成し、前記中径とした上下
中間ロール６，７の各ロールチョック１０，１５の下部
及び上部に形成した凹部１２，１３に前記小径とした上
下作業ロール４，５の各ロールチョック１４，１１を嵌
合した構成としても良い。
【００３１】尚、本発明の圧延機は、上述の実施例にの
み限定されるものではなく、ロール傾斜装置は図示の例
に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
み限定されるものではなく、ロール傾斜装置は図示の例
に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３２】
【発明の効果】上記した本発明の圧延機によれば、下記
の如き種々の優れた効果を奏し得る。
の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００３３】（Ｉ）大径の控ロールをライン方向に対し
直角に保持したまま作業ロールを中間ロールと一緒にク
ロスさせて支障なく圧延を行うことができるので、従来
の如き作業ロールとペアでクロスさせる構造と比較して
製作コストを安価に抑えることができ、既設圧延機の改
造も容易となる。
直角に保持したまま作業ロールを中間ロールと一緒にク
ロスさせて支障なく圧延を行うことができるので、従来
の如き作業ロールとペアでクロスさせる構造と比較して
製作コストを安価に抑えることができ、既設圧延機の改
造も容易となる。
【００３４】（ＩＩ）上段の作業ロールと中間ロールの
各ロールチョックがライン方向に一体に且つ上下方向に
は変位自在に係合されており、下段の作業ロールと中間
ロールの各ロールチョックが同様に係合されているの
で、ロール傾斜装置により前記係合した上段のロールチ
ョック組、及び下段のロールチョック組を夫々ライン方
向の逆向きに傾動することによって、上段の作業ロール
及び中間ロールと、下段の作業ロール及び中間ロールと
を夫々一体に傾動して容易にクロスさせることができ
る。
各ロールチョックがライン方向に一体に且つ上下方向に
は変位自在に係合されており、下段の作業ロールと中間
ロールの各ロールチョックが同様に係合されているの
で、ロール傾斜装置により前記係合した上段のロールチ
ョック組、及び下段のロールチョック組を夫々ライン方
向の逆向きに傾動することによって、上段の作業ロール
及び中間ロールと、下段の作業ロール及び中間ロールと
を夫々一体に傾動して容易にクロスさせることができ
る。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の更に別の実施例を示す概略図である。
１ 圧延機 ２ 控ロール ３ 控ロール ４ 作業ロール ５ 作業ロール ６ 中間ロール ７ 中間ロール １０ ロールチョック １１ ロールチョック １４ ロールチョック １５ ロールチョック １８ ロール傾斜装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/14 B21B 29/00 B21B 31/02 B21B 31/16 B21B 1/22
Claims (1)
- 【請求項１】 上下控ロールと上下作業ロールとの間に
中間ロールを夫々介在させた６段の圧延機であって、上
段の作業ロールと中間ロールの各ロールチョックをライ
ン方向に一体に且つ上下方向には変位自在に係合すると
共に、下段の作業ロールと中間ロールの各ロールチョッ
クを上段と同様に係合し、前記係合した上段のロールチ
ョック組、及び下段のロールチョック組を夫々ライン方
向の逆向きに傾動して前記上段の作業ロール及び中間ロ
ールと下段の作業ロール及び中間ロールとをクロスする
ロール傾斜装置を設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212038A JP3067407B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212038A JP3067407B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631309A JPH0631309A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3067407B2 true JP3067407B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=16615843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212038A Expired - Fee Related JP3067407B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102497772B1 (ko) * | 2022-04-14 | 2023-02-08 | (주)피제이앤씨 | 2차전지용 전극 원단 압연장치 |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4212038A patent/JP3067407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631309A (ja) | 1994-02-08 |
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