JPH0538513A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH0538513A JPH0538513A JP3216275A JP21627591A JPH0538513A JP H0538513 A JPH0538513 A JP H0538513A JP 3216275 A JP3216275 A JP 3216275A JP 21627591 A JP21627591 A JP 21627591A JP H0538513 A JPH0538513 A JP H0538513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolled
- rolling
- rolls
- meandering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下ロールの回転軸を同方向に傾けて被圧延
材の蛇行を修正できるようにすること。 【構成】 圧延機１０の上下圧延ロール１９，１９ａの
回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面内で同方向に
傾斜可能にハウジング１１に設けるようにし、これによ
り上下の圧延ロール１９，１９ａのロール間隔を変える
こと無く、被圧延材１に板幅方向の張力を生じさせ、板
をライン中心に戻すようにして蛇行を修正するようにし
ている。したがって、ワークロール両端部でロール間隔
を変える必要がないので、板形状に影響が及ばず、大き
な蛇行修正能力を得ることができる。
材の蛇行を修正できるようにすること。 【構成】 圧延機１０の上下圧延ロール１９，１９ａの
回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面内で同方向に
傾斜可能にハウジング１１に設けるようにし、これによ
り上下の圧延ロール１９，１９ａのロール間隔を変える
こと無く、被圧延材１に板幅方向の張力を生じさせ、板
をライン中心に戻すようにして蛇行を修正するようにし
ている。したがって、ワークロール両端部でロール間隔
を変える必要がないので、板形状に影響が及ばず、大き
な蛇行修正能力を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下ロールの回転軸
が平行に配置された圧延機の改良に関し、回転軸を同方
向に傾けて被圧延材の蛇行を修正できるようにしたもの
である。
が平行に配置された圧延機の改良に関し、回転軸を同方
向に傾けて被圧延材の蛇行を修正できるようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から線材や板材の製造法の一つに圧
延加工があり、圧延機の回転する２本の円筒状ロールの
間に材料を通し、その断面積を減少させながら所定の断
面形状の製品を得るようにしている。
延加工があり、圧延機の回転する２本の円筒状ロールの
間に材料を通し、その断面積を減少させながら所定の断
面形状の製品を得るようにしている。
【０００３】このような圧延加工に使用される圧延機
は、たとえば２段圧延機の場合、圧延機のハウジング内
に上下１対の圧延ロールを装着し、図６に示すように、
被圧延板１の進行方向Ｌに対して直角な水平方向Ｌt に
それぞれの圧延ロール２の回転軸３を平行に配置してい
る。
は、たとえば２段圧延機の場合、圧延機のハウジング内
に上下１対の圧延ロールを装着し、図６に示すように、
被圧延板１の進行方向Ｌに対して直角な水平方向Ｌt に
それぞれの圧延ロール２の回転軸３を平行に配置してい
る。
【０００４】このような圧延機を複数台設置して圧延を
行う圧延ラインでは、圧延機の圧延ロール２の間を被圧
延板１が通過する際に圧延ロール２の長手方向（回転軸
３の方向）Ｌt によって行く、蛇行が生じることがあ
る。特に、図７に示すように、上下１対の圧延ロール
２，２ａに被圧延板１を巻き付けるように通し、圧延機
４の前後に設けたテンションブライドル５，５ａとペイ
オフリール６とテンションリール６ａで張力を与えなが
ら圧延する巻付け圧延の場合には、蛇行が生じやすい。
行う圧延ラインでは、圧延機の圧延ロール２の間を被圧
延板１が通過する際に圧延ロール２の長手方向（回転軸
３の方向）Ｌt によって行く、蛇行が生じることがあ
る。特に、図７に示すように、上下１対の圧延ロール
２，２ａに被圧延板１を巻き付けるように通し、圧延機
４の前後に設けたテンションブライドル５，５ａとペイ
オフリール６とテンションリール６ａで張力を与えなが
ら圧延する巻付け圧延の場合には、蛇行が生じやすい。
【０００５】従来、このような被圧延板１の蛇行が生じ
た場合には、これを修正する方法の一つとして図８に示
すように、上下１対の圧延ロール２，２ａの幅方向両端
部のロール間隔Ａ，Ｂを変えて一端縁Ａを他端縁Ｂより
板厚を薄くすることが行われている。
た場合には、これを修正する方法の一つとして図８に示
すように、上下１対の圧延ロール２，２ａの幅方向両端
部のロール間隔Ａ，Ｂを変えて一端縁Ａを他端縁Ｂより
板厚を薄くすることが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この蛇行修
正方法では、圧延ロール２，２ａのロール間隔を小さく
した端縁Ａの板厚が他端縁Ｂに比べて薄くなると同時に
長くなってしわが発生し、製品の形状が悪くなってしま
う。このため蛇行を修正できる範囲が限られ、蛇行修正
機能としては十分といえない。この発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑みてなされたもので、板形状に影響を
与えること無く簡単に蛇行を修正することができ、蛇行
修正能力も大きい圧延機を提供しようとするものであ
る。
正方法では、圧延ロール２，２ａのロール間隔を小さく
した端縁Ａの板厚が他端縁Ｂに比べて薄くなると同時に
長くなってしわが発生し、製品の形状が悪くなってしま
う。このため蛇行を修正できる範囲が限られ、蛇行修正
機能としては十分といえない。この発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑みてなされたもので、板形状に影響を
与えること無く簡単に蛇行を修正することができ、蛇行
修正能力も大きい圧延機を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の圧延機は、圧延機の上下
ロールを被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可能にした
ことを特徴とするものである。
題を解決するため、この発明の圧延機は、圧延機の上下
ロールを被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可能にした
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】この圧延機によれば、圧延機の上下圧延ロール
を被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可能にしており、
これにより上下の圧延ロールのロール間隔を変えること
無く、被圧延材に板幅方向の張力を生じさせ、板をライ
ン中心に戻すようにして蛇行を修正するようにしてい
る。したがって、ロール間隔を変える必要がないので、
板形状に影響が及ばず、大きな蛇行修正能力を得ること
ができる。
を被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可能にしており、
これにより上下の圧延ロールのロール間隔を変えること
無く、被圧延材に板幅方向の張力を生じさせ、板をライ
ン中心に戻すようにして蛇行を修正するようにしてい
る。したがって、ロール間隔を変える必要がないので、
板形状に影響が及ばず、大きな蛇行修正能力を得ること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１〜図４はこの発明の圧延機を２段の
巻付け圧延機に適用した一実施例にかかリ、図１は一部
分を切欠いた概略構成図、図２は概略断面図、図３は図
２中のＡ−Ａ断面図、図４は図２中のＢ−Ｂ断面図であ
る。この圧延機１０では、圧延機のハウジング１１内に
上下インナーフレーム１２，１２ａが配置され、ハウジ
ング１１の内壁とこれらインナーフレーム１２，１２ａ
の外壁との間に適当な隙間が形成されるとともに、これ
らインナーフレーム１２，１２ａが上下にスライド可能
となっている。上インナーフレーム１２の上方には、図
２に示すように、ハウジング１１との間に垂直方向に移
動可能に取付けられた上ピボットビーム１３が配置さ
れ、上インナーフレーム１２のミル中心に形成されたピ
ボット１４が上ピボットビーム１３に取付けられたベア
リング１５で垂直軸回りに回動可能に支持され、このピ
ボット１４とベアリング１５を回転中心として上インナ
ーフレーム１２の水平面内での角度を小さな力で変更で
きるようになっている。
細に説明する。図１〜図４はこの発明の圧延機を２段の
巻付け圧延機に適用した一実施例にかかリ、図１は一部
分を切欠いた概略構成図、図２は概略断面図、図３は図
２中のＡ−Ａ断面図、図４は図２中のＢ−Ｂ断面図であ
る。この圧延機１０では、圧延機のハウジング１１内に
上下インナーフレーム１２，１２ａが配置され、ハウジ
ング１１の内壁とこれらインナーフレーム１２，１２ａ
の外壁との間に適当な隙間が形成されるとともに、これ
らインナーフレーム１２，１２ａが上下にスライド可能
となっている。上インナーフレーム１２の上方には、図
２に示すように、ハウジング１１との間に垂直方向に移
動可能に取付けられた上ピボットビーム１３が配置さ
れ、上インナーフレーム１２のミル中心に形成されたピ
ボット１４が上ピボットビーム１３に取付けられたベア
リング１５で垂直軸回りに回動可能に支持され、このピ
ボット１４とベアリング１５を回転中心として上インナ
ーフレーム１２の水平面内での角度を小さな力で変更で
きるようになっている。
【００１０】また、上インナーフレーム１２の上面と上
ピボットビーム１３の下面との間にベアリング１６が介
装され、上インナーフレーム１２のピボット１４を中心
とした回動を小さな力を加えるだけで出来るようになっ
ている。
ピボットビーム１３の下面との間にベアリング１６が介
装され、上インナーフレーム１２のピボット１４を中心
とした回動を小さな力を加えるだけで出来るようになっ
ている。
【００１１】一方、下インナーフレーム１２ａでは、そ
の下面と圧延機のハウジング１１の上面との間に、図４
に示すように、ベアリング１７が介装され、下インナー
フレーム１２ａを小さな力で水平面内で回動できるよう
にしてある。そして、下インナーフレーム１２ａの下方
のハウジング１１には、下ピボットビーム１３ａが取付
けられ、下ピボットビーム１３ａのミル中心に、図２及
び図３に示すように、ピボット１４ａが形成されて下イ
ンナーフレーム１２ａに取付けたベアリング１８で垂直
軸回りに回動可能に支持され、このピボット１４ａとベ
アリング１８を回転中心として下インナーフレーム１２
ａの水平面内での角度を小さな力で変更できるようにな
っている。
の下面と圧延機のハウジング１１の上面との間に、図４
に示すように、ベアリング１７が介装され、下インナー
フレーム１２ａを小さな力で水平面内で回動できるよう
にしてある。そして、下インナーフレーム１２ａの下方
のハウジング１１には、下ピボットビーム１３ａが取付
けられ、下ピボットビーム１３ａのミル中心に、図２及
び図３に示すように、ピボット１４ａが形成されて下イ
ンナーフレーム１２ａに取付けたベアリング１８で垂直
軸回りに回動可能に支持され、このピボット１４ａとベ
アリング１８を回転中心として下インナーフレーム１２
ａの水平面内での角度を小さな力で変更できるようにな
っている。
【００１２】このような上下インナーフレーム１２，１
２ａ内には、上下ワークロール１９，１９ａの回転軸２
０，２０ａの端部を回転可能に支持する上下ワークロー
ルチョック２１，２１ａが上下動可能に装着されてい
る。したがって、既に説明した上下インナーフレーム１
２，１２ａのピボット１４，１４ａを中心とする垂直軸
回りの回動によって上下ワークロール１９，１９ａの回
転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面（水平面）内で
ライン方向Ｌに対して傾斜させ、ライン方向Ｌとの成す
角度を通常の直角以外に変えることができる。ハウジン
グ１１の上部には、スクリュー圧下装置２２が設けら
れ、圧下スクリュー２２ａの先端にベアリング２３が介
装されて上ピボットビーム１３を介して圧下力を加える
ようになっている。また、ハウジング１１には、バラン
スシリンダ２４が取付けられ、そのロッド２４ａが上ピ
ボットビーム１３を貫通して上インナーフレーム１２に
機械的に連結され、バックラッシュを無くすように常時
上方に押し上げるようにする。
２ａ内には、上下ワークロール１９，１９ａの回転軸２
０，２０ａの端部を回転可能に支持する上下ワークロー
ルチョック２１，２１ａが上下動可能に装着されてい
る。したがって、既に説明した上下インナーフレーム１
２，１２ａのピボット１４，１４ａを中心とする垂直軸
回りの回動によって上下ワークロール１９，１９ａの回
転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面（水平面）内で
ライン方向Ｌに対して傾斜させ、ライン方向Ｌとの成す
角度を通常の直角以外に変えることができる。ハウジン
グ１１の上部には、スクリュー圧下装置２２が設けら
れ、圧下スクリュー２２ａの先端にベアリング２３が介
装されて上ピボットビーム１３を介して圧下力を加える
ようになっている。また、ハウジング１１には、バラン
スシリンダ２４が取付けられ、そのロッド２４ａが上ピ
ボットビーム１３を貫通して上インナーフレーム１２に
機械的に連結され、バックラッシュを無くすように常時
上方に押し上げるようにする。
【００１３】一方、下インナーフレーム１２ａと下ワー
クロールチョック２１ａとの間には、油圧圧下シリンダ
２５が介装されている。なお、この油圧圧下シリンダ２
５に替え、スクリュージャッキなどを用いることもでき
る。また、上下ピボットビーム１３，１３ａの両側に
は、それぞれワークロール１９，１９ａの回転軸２０，
２０ａと水平面内でのライン方向Ｌとの成す角を変える
ための傾斜用の駆動手段として油圧シリンダ２６，２６
ａが取付けられ、これらのロッド先端が上下インナーフ
レーム１２，１２ａの外側面に当接して押すようになっ
ている。そして、上下ワークロールチョック２１，２１
ａには、それぞれベンディグシリンダ２７，２７ａが設
けられ、ロールベンデイングができるようになってい
る。さらに、この圧延機１０では、ロール組替装置を構
成する車輪やレールが設けられている。
クロールチョック２１ａとの間には、油圧圧下シリンダ
２５が介装されている。なお、この油圧圧下シリンダ２
５に替え、スクリュージャッキなどを用いることもでき
る。また、上下ピボットビーム１３，１３ａの両側に
は、それぞれワークロール１９，１９ａの回転軸２０，
２０ａと水平面内でのライン方向Ｌとの成す角を変える
ための傾斜用の駆動手段として油圧シリンダ２６，２６
ａが取付けられ、これらのロッド先端が上下インナーフ
レーム１２，１２ａの外側面に当接して押すようになっ
ている。そして、上下ワークロールチョック２１，２１
ａには、それぞれベンディグシリンダ２７，２７ａが設
けられ、ロールベンデイングができるようになってい
る。さらに、この圧延機１０では、ロール組替装置を構
成する車輪やレールが設けられている。
【００１４】このように構成された圧延機１０における
被圧延板１の蛇行の修正は、次のようにして行われる。
この圧延機１０での被圧延材１の蛇行の修正は、上下イ
ンナーフレーム１２，１２ａの角度変更用の駆動手段で
ある油圧シリンダ２６，２６ａのロッドの伸縮によって
上下インナーフレーム１２，１２ａをピボット１４，１
４ａを中心に同一方向に回動させ、上下ワークロール１
９，１９ａの平行状態を保持したまま両方のワークロー
ル１９，１９ａの回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進
行面（ライン方向Ｌを含む水平面）内で被圧延材１の進
行方向、すなわちライン方向Ｌに傾斜（ライン方向Ｌと
のなく角度を変えること）させることで行う。
被圧延板１の蛇行の修正は、次のようにして行われる。
この圧延機１０での被圧延材１の蛇行の修正は、上下イ
ンナーフレーム１２，１２ａの角度変更用の駆動手段で
ある油圧シリンダ２６，２６ａのロッドの伸縮によって
上下インナーフレーム１２，１２ａをピボット１４，１
４ａを中心に同一方向に回動させ、上下ワークロール１
９，１９ａの平行状態を保持したまま両方のワークロー
ル１９，１９ａの回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進
行面（ライン方向Ｌを含む水平面）内で被圧延材１の進
行方向、すなわちライン方向Ｌに傾斜（ライン方向Ｌと
のなく角度を変えること）させることで行う。
【００１５】たとえば、図７で説明した圧延ラインの圧
延機として設置し、ライン方向前後にテンションブライ
ドル５，５ａとペイオフリール６とテンションリール６
ａとを設置した状態で、図５（ａ）に示す実線状態の被
圧延材１から破線の被圧延材１ａのように蛇行が生じた
場合には、圧延機１０の上下ワークロール１９，１９ａ
の回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面内（図５の
紙面と平行な面内）で傾けて、図５（ｂ）に示すように
変える。このとき上下ワークロール１９，１９ａのロー
ル間隔はロール両端で同一の状態のままとする。
延機として設置し、ライン方向前後にテンションブライ
ドル５，５ａとペイオフリール６とテンションリール６
ａとを設置した状態で、図５（ａ）に示す実線状態の被
圧延材１から破線の被圧延材１ａのように蛇行が生じた
場合には、圧延機１０の上下ワークロール１９，１９ａ
の回転軸２０，２０ａを被圧延材１の進行面内（図５の
紙面と平行な面内）で傾けて、図５（ｂ）に示すように
変える。このとき上下ワークロール１９，１９ａのロー
ル間隔はロール両端で同一の状態のままとする。
【００１６】このように被圧延材１に一方に寄るような
蛇行１ａが生じたとき、圧延機１０の上下ワークロール
１９，１９ａの回転軸２０，２０ａを傾けることで、被
圧延材１ａの板幅方向の張力が被圧延材１ａを中央に戻
すように作用し、被圧延材１ａの片寄りがなくなって蛇
行が修正される。
蛇行１ａが生じたとき、圧延機１０の上下ワークロール
１９，１９ａの回転軸２０，２０ａを傾けることで、被
圧延材１ａの板幅方向の張力が被圧延材１ａを中央に戻
すように作用し、被圧延材１ａの片寄りがなくなって蛇
行が修正される。
【００１７】この場合、下インナーフレーム１２ａとハ
ウジング１１の間のベアリング１７と、上インナーフレ
ーム１２と上ピボットビーム１３の間のベアリング１６
によって上下インナーフレーム１２，１２ａを小さな力
で水平面内の回動が出来るとともに、上下インナーフレ
ーム１２，１２ａの回動中心がピボット１４，１４ａ及
びベアリング１５，１８で支持されているので、上下ワ
ークロール１９，１９ａの回転軸２０，２０ａのライン
方向Ｌに対する傾斜角を小さな力で正確に調整すること
ができる。
ウジング１１の間のベアリング１７と、上インナーフレ
ーム１２と上ピボットビーム１３の間のベアリング１６
によって上下インナーフレーム１２，１２ａを小さな力
で水平面内の回動が出来るとともに、上下インナーフレ
ーム１２，１２ａの回動中心がピボット１４，１４ａ及
びベアリング１５，１８で支持されているので、上下ワ
ークロール１９，１９ａの回転軸２０，２０ａのライン
方向Ｌに対する傾斜角を小さな力で正確に調整すること
ができる。
【００１８】このようなベアリング１５，１６，１７，
１８の介装によって、圧延荷重を加えない停止中は勿
論、圧延荷重が加わった圧延中においても、簡単に上下
ワークロール１９，１９ａの回転軸２０，２０ａとライ
ン方向Ｌとの成す角度（傾斜角）の調整を行うことがで
き、蛇行の発生を常時修正することができる。 なお、
上記実施例では、圧延機を巻付け圧延用の２段圧延機に
適用した場合で説明したが、これに限らず、通常の２段
圧延機や多段圧延機に適用することもできる。また、こ
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
１８の介装によって、圧延荷重を加えない停止中は勿
論、圧延荷重が加わった圧延中においても、簡単に上下
ワークロール１９，１９ａの回転軸２０，２０ａとライ
ン方向Ｌとの成す角度（傾斜角）の調整を行うことがで
き、蛇行の発生を常時修正することができる。 なお、
上記実施例では、圧延機を巻付け圧延用の２段圧延機に
適用した場合で説明したが、これに限らず、通常の２段
圧延機や多段圧延機に適用することもできる。また、こ
の発明の要旨を変更しない範囲で各構成要素に変更を加
えるようにしても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の圧延機によれば、圧延機の上下圧延
ロールの回転軸を被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可
能にしたので、これにより上下の圧延ロールのロール間
隔を変えること無く、被圧延材に板幅方向の張力を生じ
させ、板をライン中心に戻すようにして蛇行を修正する
ことができる。
たようにこの発明の圧延機によれば、圧延機の上下圧延
ロールの回転軸を被圧延材の進行面内で同方向に傾斜可
能にしたので、これにより上下の圧延ロールのロール間
隔を変えること無く、被圧延材に板幅方向の張力を生じ
させ、板をライン中心に戻すようにして蛇行を修正する
ことができる。
【００２０】したがって、蛇行修正のためロール間隔を
変える必要がないので、板形状に影響が及ばず、大きな
蛇行修正能力を得ることができる。
変える必要がないので、板形状に影響が及ばず、大きな
蛇行修正能力を得ることができる。
【図１】この発明の圧延機を２段の巻付け圧延機に適用
した一実施例にかかる一部分を切欠いた概略構成図であ
る。
した一実施例にかかる一部分を切欠いた概略構成図であ
る。
【図２】この発明の圧延機を２段の巻付け圧延機に適用
した一実施例にかかる概略断面図である。
した一実施例にかかる概略断面図である。
【図３】この発明の圧延機を２段の巻付け圧延機に適用
した一実施例にかかる図２中のＡ−Ａ断面図である。
した一実施例にかかる図２中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】この発明の圧延機を２段の巻付け圧延機に適用
した一実施例にかかる図２中のＢ−Ｂ断面図である。
した一実施例にかかる図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の圧延機を２段の巻付け圧延機に適用
した一実施例にかかる蛇行修正状態の平面説明図であ
る。
した一実施例にかかる蛇行修正状態の平面説明図であ
る。
【図６】従来の圧延ロールと被圧延材の関係を示す平面
図である。
図である。
【図７】圧延ラインの概略配置図である。
【図８】従来の蛇行修正方法を示す横断面図である。
Ｌ ライン方向 １，１ａ 被圧延材 ５，５ａ テンションブライドル １０ 圧延機 １１ ハウジング １２，１２ａ 上下インナーフレーム １３，１３ａ 上下ピボットビーム １４，１４ａ ピボット １５〜１８，２３ ベアリング（軸受） １９，１９ａ 上下ワークロール ２０，２０ａ 回転軸 ２１，２１ａ 上下ワークロールチョック ２２ スクリュー圧下装置 ２５ 油圧圧下シリンダ ２６，２６ａ 油圧シリンダ（回転軸傾斜用の駆動手
段）
段）
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機の上下ロールを被圧延材の進行面
内で同方向に傾斜可能にしたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216275A JPH0538513A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216275A JPH0538513A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538513A true JPH0538513A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16685990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216275A Pending JPH0538513A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296284A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-20 | 太原科技大学 | 一种厚钢板同速异径蛇形轧制力能参数的计算方法 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3216275A patent/JPH0538513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296284A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-07-20 | 太原科技大学 | 一种厚钢板同速异径蛇形轧制力能参数的计算方法 |
| CN108296284B (zh) * | 2018-01-18 | 2019-06-11 | 太原科技大学 | 一种厚钢板同速异径蛇形轧制力能参数的计算方法 |
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