JPS63192516A - レベラ−の形状制御方法及び装置 - Google Patents
レベラ−の形状制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63192516A JPS63192516A JP2434787A JP2434787A JPS63192516A JP S63192516 A JPS63192516 A JP S63192516A JP 2434787 A JP2434787 A JP 2434787A JP 2434787 A JP2434787 A JP 2434787A JP S63192516 A JPS63192516 A JP S63192516A
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- Japan
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- roll
- leveler
- backup
- backup roll
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
1一
本発明はレベラーの形状制御方法及び装置に関するもの
である。
である。
[従来の技術]
従来のレベラーの形状制御方法を第5図により説明する
と、レベラーロール1両端を支持するロールチョック2
.3に、上下方向にロッドを伸縮するシリンダ4,5を
圧延材6側から取り付ける。レベラーロール1の反圧延
材6側にレベラーロールlの軸線方向に所要の間隔て複
数の胴長の短いバックアップロール7を並べ且つ該バッ
クアップロール7を個別に上下方向に移動可能に設ける
。
と、レベラーロール1両端を支持するロールチョック2
.3に、上下方向にロッドを伸縮するシリンダ4,5を
圧延材6側から取り付ける。レベラーロール1の反圧延
材6側にレベラーロールlの軸線方向に所要の間隔て複
数の胴長の短いバックアップロール7を並べ且つ該バッ
クアップロール7を個別に上下方向に移動可能に設ける
。
形状矯正を行おうとする圧延材6に第6図で示す如き耳
伸び8等の形状不良がある場合には、圧延材6の耳伸び
8に応じて各バックアップロール7を個別に上下に移動
しシリンダ4,5のロッドを上方に伸長すると、レベラ
ーロール1は各バックアップロール7に押付けられ各バ
ックアップロール7を支点として各バックアップロール
7の配置に合わせた撓みを与えられる。該撓みを与えら
れたレベラーロール1を複数千鳥状に配しその中に圧延
材6を通して塑性的げを与えると圧延材8は中央部が両
端部より多く伸びるため耳伸び8等の形状不良が矯正さ
れる。
伸び8等の形状不良がある場合には、圧延材6の耳伸び
8に応じて各バックアップロール7を個別に上下に移動
しシリンダ4,5のロッドを上方に伸長すると、レベラ
ーロール1は各バックアップロール7に押付けられ各バ
ックアップロール7を支点として各バックアップロール
7の配置に合わせた撓みを与えられる。該撓みを与えら
れたレベラーロール1を複数千鳥状に配しその中に圧延
材6を通して塑性的げを与えると圧延材8は中央部が両
端部より多く伸びるため耳伸び8等の形状不良が矯正さ
れる。
バックアップロール7の上下方向の配置を任意に変更す
ることによりレベラーロール1に様々な形状の撓みを与
えることができる。
ることによりレベラーロール1に様々な形状の撓みを与
えることができる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、第6図にa、bで示すように圧延材6幅方向(
以後幅方向と言う)に対する耳伸び8の幅は一定とは限
らないため該耳伸び8の幅に応じた撓みをレベラーロー
ル1に与えるには、耳伸び8に合わせてレベラーロール
1に与える撓みの支点の位置を変更する必要がある。し
かしながら、上記従来のレベラーの形状制御方法では、
バックアップロール7は上下方向に位置を移動できるの
みであり、またレベラーロール1を支えるバックアップ
ロール7は第5図の場合実質的には複数のうちの中央の
1ケ、または対称位置の2ケなので、バックアップロー
ル7の軸方向位置が固定である限り、レベラーロール1
の撓みを耳伸び部の幅に応じて変えることができない。
以後幅方向と言う)に対する耳伸び8の幅は一定とは限
らないため該耳伸び8の幅に応じた撓みをレベラーロー
ル1に与えるには、耳伸び8に合わせてレベラーロール
1に与える撓みの支点の位置を変更する必要がある。し
かしながら、上記従来のレベラーの形状制御方法では、
バックアップロール7は上下方向に位置を移動できるの
みであり、またレベラーロール1を支えるバックアップ
ロール7は第5図の場合実質的には複数のうちの中央の
1ケ、または対称位置の2ケなので、バックアップロー
ル7の軸方向位置が固定である限り、レベラーロール1
の撓みを耳伸び部の幅に応じて変えることができない。
従って形状矯正後の圧延材6にはレベラーロール1の撓
みの支点が最適の位置にないことにより形状矯正されな
い部分が残ってしまい、圧延材6の耳伸び8を良好に形
状矯正することができなかった。
みの支点が最適の位置にないことにより形状矯正されな
い部分が残ってしまい、圧延材6の耳伸び8を良好に形
状矯正することができなかった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、レベラーロールを支持する長さの短いバック
アップロールの圧延材幅方向位置及び上下方向位置を変
更し、前記レベラーロールを前記バックアップロールに
押付けて前記レベラーロールに前記バックアップロール
を支点とする撓みを与えた構成となっている。
アップロールの圧延材幅方向位置及び上下方向位置を変
更し、前記レベラーロールを前記バックアップロールに
押付けて前記レベラーロールに前記バックアップロール
を支点とする撓みを与えた構成となっている。
[作 用]
従って本発明では、バックアップロールの圧延材幅方向
位置及び上下方向位置を移動してレベラーロールをバッ
クアップロールに押付ケると、レベラーロールはバック
アップロールにより撓みの支点の位置が変更され又レベ
ラーロールに加わる押付は力を調整できるため、任意の
位置を支点とした様々な形状の撓みをレベラーロールに
与えることができる。
位置及び上下方向位置を移動してレベラーロールをバッ
クアップロールに押付ケると、レベラーロールはバック
アップロールにより撓みの支点の位置が変更され又レベ
ラーロールに加わる押付は力を調整できるため、任意の
位置を支点とした様々な形状の撓みをレベラーロールに
与えることができる。
例えば、第4図のようにバックアップロール位置の変更
でレベラーロールの撓みが任意に得られ幅の耳伸の矯正
に、第4図の実線の撓みは、第6図のbのような幅の耳
伸び矯正に有効となる。
でレベラーロールの撓みが任意に得られ幅の耳伸の矯正
に、第4図の実線の撓みは、第6図のbのような幅の耳
伸び矯正に有効となる。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例の説明図である。
バックアップロール7を、レベラーロールlに対する背
面側にライン方向に向かう傾斜面9を設けた軸箱lO内
に回転自在に収納する。軸箱10の傾斜面9に沿ってラ
イン方向に摺動可能に軸箱10を嵌め合わせた楔状部材
11を設け、枠体I2に設けた保持機構により軸箱Iθ
及び楔状部材11の双方を軸箱10は上下方向に楔状部
材11はライン方向にそれぞれ移動可能に保持する(該
保−5= 持機構は特に図示せず)。
面側にライン方向に向かう傾斜面9を設けた軸箱lO内
に回転自在に収納する。軸箱10の傾斜面9に沿ってラ
イン方向に摺動可能に軸箱10を嵌め合わせた楔状部材
11を設け、枠体I2に設けた保持機構により軸箱Iθ
及び楔状部材11の双方を軸箱10は上下方向に楔状部
材11はライン方向にそれぞれ移動可能に保持する(該
保−5= 持機構は特に図示せず)。
楔状部材11の内部にライン方向に延びるねじ孔13を
螺刻し、ねじ孔13に適合するねじ山を外周に刻んだス
クリュウシャフト14の一端をねじ孔13に螺合し他端
はウオームホイール15を設けてウオームホイール15
を枠体12に設けたブラケット16で回動可能且つライ
ン方向移動不能に取付ける。枠体12に、ウオームホイ
ール15に噛合するウオームギア17を回転軸に取付け
たモータ18を取付ける。
螺刻し、ねじ孔13に適合するねじ山を外周に刻んだス
クリュウシャフト14の一端をねじ孔13に螺合し他端
はウオームホイール15を設けてウオームホイール15
を枠体12に設けたブラケット16で回動可能且つライ
ン方向移動不能に取付ける。枠体12に、ウオームホイ
ール15に噛合するウオームギア17を回転軸に取付け
たモータ18を取付ける。
該バックアップロール7を保持する枠体12゜12°を
レベラーロール1の幅方向中心に関して対称に二個配設
する。
レベラーロール1の幅方向中心に関して対称に二個配設
する。
二個の枠体12.12”を幅方向に伸びるスクリュウシ
ャフト19で貫通する。スクリュウシャフト19は外周
にレベラーロール1の幅方向中心を境にして互いに逆ね
じのねじ山21,22を刻設し、枠体12.12’上の
突部23,24に設けたねじ孔25゜26と螺合させ一
端にカップリング27を設けてモータ28と接続する。
ャフト19で貫通する。スクリュウシャフト19は外周
にレベラーロール1の幅方向中心を境にして互いに逆ね
じのねじ山21,22を刻設し、枠体12.12’上の
突部23,24に設けたねじ孔25゜26と螺合させ一
端にカップリング27を設けてモータ28と接続する。
又、スクリュウシャフト19と平行にバー20を設け、
バー20を枠体12.12°上の突片29,30に穿設
した孔31.32と相互に摺動可能とする。
バー20を枠体12.12°上の突片29,30に穿設
した孔31.32と相互に摺動可能とする。
先ず、モータ28を回転させモータ28の駆動力でカッ
プリング27を介してスクリュウシャフト19を回転す
ると、枠体12,12°はスクリュウシャフト19のね
じ山21,22の回転により互いに近接離反する方向に
対称移動する。このときバー20は枠体12.12“の
幅方向移動を案内する。該枠体12.12°をスフリー
ラシャフト19に沿−て移動させることにより枠体12
.12’に設けられたバックアップロール7はレベラー
ロール′1に対して軸線方向位置を移動する。
プリング27を介してスクリュウシャフト19を回転す
ると、枠体12,12°はスクリュウシャフト19のね
じ山21,22の回転により互いに近接離反する方向に
対称移動する。このときバー20は枠体12.12“の
幅方向移動を案内する。該枠体12.12°をスフリー
ラシャフト19に沿−て移動させることにより枠体12
.12’に設けられたバックアップロール7はレベラー
ロール′1に対して軸線方向位置を移動する。
次に、モータ18を回転し、ウオームギア17を介して
ウオームホイール15を回転すると、ウオームホイール
15と共にスクリュウシャフト14が回転し、楔状部材
11はライン方向に摺動して軸箱10の傾斜面9を下方
に押し込み或いは傾斜面9を上方に引き戻す。該軸箱1
0を楔状部材11を用いて上下させることにより軸箱1
0に設けられ−7= たバックアップロール7の上下方向位置を調節する。
ウオームホイール15を回転すると、ウオームホイール
15と共にスクリュウシャフト14が回転し、楔状部材
11はライン方向に摺動して軸箱10の傾斜面9を下方
に押し込み或いは傾斜面9を上方に引き戻す。該軸箱1
0を楔状部材11を用いて上下させることにより軸箱1
0に設けられ−7= たバックアップロール7の上下方向位置を調節する。
上記の如くバックアップロール7の幅方向への移動と上
下方向への移動を組合せることにより圧延材Bに発生し
た耳伸び8に応じてバックアップロール7の位置を変更
し、シリンダによりレベラーロール1をバックアップロ
ール7に押付けるとレベラーロールlはバックアップロ
ール7の幅方向位置を支点として撓む。レベラーロール
1は第2図乃至第4図に示す如くバックアップロール7
の幅方向及び上下方向への移動によって支点の位置が異
なる様々な形状の撓みを与えられ圧延材6の耳伸び等の
形状不良に対し最適な撓みを得ることが可能となる。該
レベラーロール1の撓みの支点の位置を変更して最適な
位置に合せることにより圧延材6耳伸び8は良好に形状
を矯正される。
下方向への移動を組合せることにより圧延材Bに発生し
た耳伸び8に応じてバックアップロール7の位置を変更
し、シリンダによりレベラーロール1をバックアップロ
ール7に押付けるとレベラーロールlはバックアップロ
ール7の幅方向位置を支点として撓む。レベラーロール
1は第2図乃至第4図に示す如くバックアップロール7
の幅方向及び上下方向への移動によって支点の位置が異
なる様々な形状の撓みを与えられ圧延材6の耳伸び等の
形状不良に対し最適な撓みを得ることが可能となる。該
レベラーロール1の撓みの支点の位置を変更して最適な
位置に合せることにより圧延材6耳伸び8は良好に形状
を矯正される。
又、該装置はレベラーに対して入側の二・三本のレベラ
ーロールに備えれば充分である。
ーロールに備えれば充分である。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
バックアップロールはレベラーロールに対し二個以上設
けることも可能なこと、バックアップロールはレベラー
ロールに対し左右対称に移動する必要はなく別個に幅方
向に移動させることも可能なこと、バックアップロール
の幅方向及び上下方向位置調整機構としてシリンダ等を
使用し得ることレベラーロールとしてタプルチョックの
ものにも使用が可能なこと、その他車発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論である
。
バックアップロールはレベラーロールに対し二個以上設
けることも可能なこと、バックアップロールはレベラー
ロールに対し左右対称に移動する必要はなく別個に幅方
向に移動させることも可能なこと、バックアップロール
の幅方向及び上下方向位置調整機構としてシリンダ等を
使用し得ることレベラーロールとしてタプルチョックの
ものにも使用が可能なこと、その他車発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論である
。
[発明の効果]
上記したように、本発明のレベラーの形状制御方法及び
装置、:よれば、バックアップ。−ルの幅方向位置及び
上下方向位置を移動してレベラーロールの撓みの支点の
位置を変更しレベラーロールに加える押付は力を調整す
ることで圧延材の耳伸び等の形状不良に応じレベラーロ
ールに最適な撓みを与えることが可能となり、従って支
点が最適位置にないことにより形状矯正がされなかった
部分も形状を矯正でき圧延材の耳伸びは良好に形状矯正
される等の優れた効果を奏し得る。
装置、:よれば、バックアップ。−ルの幅方向位置及び
上下方向位置を移動してレベラーロールの撓みの支点の
位置を変更しレベラーロールに加える押付は力を調整す
ることで圧延材の耳伸び等の形状不良に応じレベラーロ
ールに最適な撓みを与えることが可能となり、従って支
点が最適位置にないことにより形状矯正がされなかった
部分も形状を矯正でき圧延材の耳伸びは良好に形状矯正
される等の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図はバックア
ップロールの間隔を狭めた場合の説明図、第3図はバッ
クアップロールの間隔を拡げた場合の説明図、第4図は
バックアップロールの幅方向位置を変更した場合のレベ
ラーロールの幅方向位置に対する撓み量の関係を示す線
図、第5図は従来例の説明図、第6図は圧延材の耳伸び
の説明図である。 図中1はレベラーロール、4.5はシリンダ、6は圧延
材、7はバックアップロール、llは楔状部材、14は
スクリュウボルト、18はモータ、19はスクリュウシ
ャフト、28はモータを示す。
ップロールの間隔を狭めた場合の説明図、第3図はバッ
クアップロールの間隔を拡げた場合の説明図、第4図は
バックアップロールの幅方向位置を変更した場合のレベ
ラーロールの幅方向位置に対する撓み量の関係を示す線
図、第5図は従来例の説明図、第6図は圧延材の耳伸び
の説明図である。 図中1はレベラーロール、4.5はシリンダ、6は圧延
材、7はバックアップロール、llは楔状部材、14は
スクリュウボルト、18はモータ、19はスクリュウシ
ャフト、28はモータを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)レベラーロールを支持する長さの短いバックアップ
ロールの圧延材幅方向位置及び上下方向位置を変更し、
前記レベラーロールを前記バックアップロールに押付け
て前記レベラーロールに前記バックアップロールを支点
とする撓みを与えることを特徴とするレベラーの形状制
御方法。 2)両端部に半径方向に伸縮するシリンダを設けたレベ
ラーロールを、前記シリンダの伸長する方向と対向する
方向から、圧延材幅方向位置及び前記シリンダの伸縮方
向位置を変更可能に設けた短いバックアップロールで支
持したことを特徴とするレベラーの形状制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2434787A JPS63192516A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レベラ−の形状制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2434787A JPS63192516A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レベラ−の形状制御方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63192516A true JPS63192516A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12135660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2434787A Pending JPS63192516A (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | レベラ−の形状制御方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63192516A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10109112A (ja) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nkk Corp | H形鋼のローラー矯正方法および矯正装置 |
WO2013135688A1 (de) | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum richten von metallband |
JP2018167289A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置 |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2434787A patent/JPS63192516A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10109112A (ja) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nkk Corp | H形鋼のローラー矯正方法および矯正装置 |
WO2013135688A1 (de) | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum richten von metallband |
CN104379271A (zh) * | 2012-03-15 | 2015-02-25 | 西马克·西马格公司 | 用于矫直金属带材的装置 |
JP2015509852A (ja) * | 2012-03-15 | 2015-04-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを矯正するための装置 |
JP2018167289A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置 |
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