JP2001252856A - 金属帯の研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】機構内に研削屑がたまりにくく、万一研削屑が
付着してもその掃除が容易で、金属帯の幅が狭い場合で
も研削ベルトによるビリーロールの研削を回避しつつ金
属帯を円滑に研削することができる金属帯の研削装置を
提供する。 【解決手段】研削装置１において、ビリーロール１４の
軸１４ａの両端は、１対のスリーブ１５により支持さ
れ、スリーブ１５の各々は、１対の偏心スリーブ１６に
より、偏心スリーブ１６の軸心Ｃ１６に対して偏心した
位置に支持される。偏心スリーブ１６の各々は、１対の
軸受部材１７により回動可能に支持され、軸受部材１７
の各々は、１対の昇降手段１８により金属帯Ｓに対して
昇降可能となっている。１対の停止手段２２は、昇降手
段１８による軸受部材１７の上昇時に昇降手段１８に当
接して軸受部材１７の上昇を停止させ、ビリーロール１
４の金属帯Ｓに対する高さ位置を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼帯等
の金属帯の研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属帯、例えば、ステンレス
鋼帯は、精錬、鋼塊（スラブ）鋳造、熱間圧延、焼鈍、
酸洗、冷間圧延、仕上げ焼鈍、酸洗、精製などの一連の
プロセスにより製造されている。ところで、これら多く
のプロセスを経て圧延により長く延ばされ表面積も膨大
になるステンレス鋼帯は、製造中に疵が入るのを完全に
防止することを品質上の課題としている。

【０００３】この課題を解決するために、従来では、主
要なプロセスの設備出側でステンレス鋼帯の表裏面を検
査し、疵の入った部分を切除したり、場合によっては、
表面を局部的に研削除去したり、疵の程度がひどい場合
には、表面を全面研削する場合もあった。尚、ここでい
う表面は裏面をも含む意味とする。さらに、ステンレス
鋼帯の品種によっては、冷間圧延後の表面光沢を確保す
るために、光沢の妨害となる熱延鋼板酸洗時に形成され
る粒界侵食孔を削り取る必要があったり、高耐酸化性材
料では、熱延鋼板のスケール（酸化層）が酸洗では十分
に除去できないため表面研削を行う等の理由により、必
ず全面研削を行うものもあった。

【０００４】このような全面研削用の連続研削ラインと
して、例えば、図５に示すものが知られている（特開平
８- ２５２０２号公報参照）。この連続研削ライン１０
０は、ペイオフリール１０２と、フィードレベラ１０３
と、張力付加装置１０４と、研削装置１０５と、テンシ
ョンリール１１２とを具備している。そして、張力付加
装置１０４は、複数のブライドルロール１０４ａを組み
合わせて構成されている。また、研削装置１０５は、コ
ンタクトロール１０７とアイドラローラ１０６との間に
巻回された研削ベルト１０８と、鋼帯１０１を挟んでコ
ンタクトロール１０７と対向する位置に設けられたビリ
ーロール１０９とからなるユニットを、複数配置して構
成されている。そして、ビリーロール１０９は、昇降装
置１１０によって昇降するようになっている。

【０００５】ところが、この連続研削ライン１００等の
従来の研削ラインによって鋼帯を研削すると、エッジド
ロップといって鋼帯の幅方向の端部が局部的に薄く研削
されてしまうことがある。このエッジドロップの量が大
きいと、それ以後の圧延時に板厚の薄い鋼帯の幅方向端
部が割れてしまうことがあるため、このエッジドロップ
を防止するために例えば図６に示すような研削装置が提
案されている（特開平４- ７５８５７号公報参照）。

【０００６】この研削装置は、研削体２０１又は研削ベ
ルトを用いて金属ストリップ２０３を研削する場合に、
研削される金属ストリップ２０３をバックアップロール
２０２によって研削体２０１又は研削ベルトに押し付
け、バックアップロール２０２の回転軸と研削体２０１
の回転軸又は研削ベルトのベルト駆動軸を互いに平行の
位置から１５°以内の角度に捻るツイスト機構を設けた
ものである。ちなみに、バックアップロールの胴長は、
一般的に、その設備で処理する鋼帯の最大幅よりも長く
設計される。尚、ここでいうバックアップロールは、前
述のビリーロールと同じ役目を果たすものであって、双
方の用語とも使用される。

【０００７】ところで、近年のステンレス鋼帯の製造に
おいては、ステンレス薄物（板厚１．５ｍｍ以下）の板
厚の薄いステンレス鋼帯が増加している。この板厚の薄
いステンレス鋼帯を、図５に示す連続研削ライン１００
により研削すると、鋼帯の研削中に研削ベルト１０８で
鋼帯の幅端より外側で鋼帯のない部分のビリーロール１
０９までも研削してしまうことがあった。また、板厚の
薄いステンレス鋼帯を、図６に示す研削装置のように、
バックアップロール２０２の回転軸を研削体２０１の回
転軸に対して捻ったものにより研削した場合であって
も、鋼帯の幅が狭いときには、依然として鋼帯の研削中
に研削体２０１で鋼帯のない部分のバックアップロール
２０２までも研削してしまうことがあったほか、鋼帯が
蛇行する、折れが生じる等の問題があった。

【０００８】これら研削ベルトあるいは研削体によるビ
リーロールあるいはバックアップロールの研削を回避す
る研削装置として、例えば、図７に示すものが知られて
いる。この研削装置３００は、コンタクトロール３０２
とアイドルロール３０３との間にエンドレスに巻回され
た研削ベルト３０４、及び走行する金属帯Ｓを挟んでコ
ンタクトロール３０２と対向する位置に設けられたビリ
ーロール３０５と、ビリーロール３０５の回転軸３０５
ａを支持する軸受３０６と、軸受３０６に連結されて軸
受３０６を金属帯Ｓの走行方向と平行の水平方向（図７
における矢印方向）に移動させることにより、ビリーロ
ール３０５の軸心をコンタクトロール３０２の軸心に対
して前記水平方向にオフセットさせる移動手段３０７と
からなっている。そして、この移動手段３０７は、ウォ
ーム３０８及びウォーム歯車３０９からなるウォーム歯
車装置の回動により前記水平方向に移動するスクリュー
ネジ３１０と、このスクリューネジ３１０に第１ユニバ
ーサルジョイント３１１を介して連結された第１リンク
３１２と、この第１リンク３１２に第２ユニバーサルジ
ョイント３１３を介して連結されるとともに軸受３０６
に連結された第２リンク３１４とからなっている。ここ
で、スクリューネジ３１０、ユニバーサルジョイント３
１１，３１３、及びリンク３１２，３１４は、ウォーム
３０８及びウォーム歯車３０９の回動によっては回転し
ない構造であるが、機械部品の磨耗等により、コンタク
トロール３０２とビリーロール３０５の対向位置が前記
水平方向にずれてくる場合があるため、これを前記水平
方向適正位置に維持するためのもので、例えば手動でレ
ンチなどを用いて回動させることで進退の微調整をする
ことができる。

【０００９】そして、この研削装置３００にあっては、
金属帯Ｓの板厚が薄い場合であっても、移動手段３０７
によりビリーロール３０５の軸心をコンタクトロール３
０２の軸心に対して金属帯Ｓの走行方向と平行の水平方
向にオフセットさせることで、研削ベルト３０４による
ビリーロール３０５の研削を回避することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の図７に示す研削装置３００にあっては、金属帯Ｓの
研削を行うと、第１リンク３１２とスクリューネジ３１
０とを連結する第１ユニバーサルジョイント３１１、第
１リンク３１２と第２リンク３１４とを連結する第２ユ
ニバーサルジョイント３１３、及びスクリューネジ３１
０等に研削屑３１５が付着堆積し、移動手段３０７によ
るビリーロール３０５のオフセット動作に支障をきたす
ことがあった。よって、研削屑３１５を掃除する必要が
生じるが、研削屑３１５が付着する部分はスペース的に
手が届かないところにあってそれらの掃除が作業者の手
が届きにくく大変でかつ長時間かかり、また、研削屑３
１５は微細でユニバーサルジョイント３１１，３１３の
部品の間などの隙間に入るため同部を分解しないと掃除
ができないのと、さらにそれらの掃除を頻繁に行わなけ
ればならないという不便さがあった。

【００１１】このほか次に述べるような問題もあった。
移動手段３０７によりビリーロール３０５の軸心をコン
タクトロール３０２の軸心に対して金属帯Ｓの走行方向
と平行の水平方向にオフセットさせるに際しては、ビリ
ーロール３０５の一端側と他端側とを同じ量だけオフセ
ットさせる必要がある。これは、ビリーロール３０５の
一端側と他端側のオフセット量が異なると、研削が均一
に行えなかったり、研削ベルト３０４が蛇行する等の問
題が生じるからである。このため、ビリーロール３０５
の一端側と他端側のオフセットを連動させる必要があ
り、そのために連結軸等の複雑な機構が必要となる場合
があり、この複雑な機構ゆえ設備の故障等のトラブルが
発生したり、また、設備コストが高くなってしまうとい
う問題である。

【００１２】従って、本発明は上述のような問題を解決
するためになされたものであり、その目的は、機構内に
研削屑がたまりにくく、その研削屑の掃除も容易で、金
属帯の幅が狭い場合でも研削ベルトによるビリーロール
の研削を回避しつつ金属帯を円滑に研削することができ
る金属帯の研削装置を提供することにある。また、本発
明の他の目的は、ビリーロールの一端側と他端側のオフ
セットの連動を簡単な機構で行うことができる金属帯の
研削装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記諸問題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る金属帯の研削装置は、
コンタクトロールとアイドルロールとの間に巻回された
研削ベルト、及び走行する金属帯を挟んで前記コンタク
トロールと対向する位置に設けられたビリーロールを備
えた金属帯の研削装置において、前記ビリーロールの軸
の両端を支持する１対のスリーブと、該スリーブの各々
を軸心に対して偏心した位置に支持する１対の偏心スリ
ーブと、該偏心スリーブの各々を回動可能に支持する１
対の軸受部材と、該軸受部材の各々を前記金属帯に対し
て昇降させる１対の昇降手段と、高さ方向に調節可能に
設けられ、前記昇降手段による前記軸受部材の上昇時に
前記昇降手段に当接して前記軸受部材の上昇を停止さ
せ、これにより前記ビリーロールの前記金属帯に対する
高さ位置を調節する１対の停止手段とを設けたことを特
徴としている。

【００１４】この研削装置によって、板厚の薄い金属帯
の研削をする場合には、先ず、金属帯を研削する前に、
ビリーロールの軸心と偏心スリーブの軸心及びコンタク
トロールの軸心とを結ぶ線が金属帯の走行方向に対し垂
直な方向に一直線に並ぶように偏心スリーブを回動して
おく。そして、ビリーロールとコンタクトロールに巻か
れた研削ベルトとの隙間が金属帯の板厚とほぼ等しくな
るように、昇降手段により軸受部材及びビリーロールを
上昇させる。次いで、偏心スリーブを軸心を中心に回動
させると、ビリーロールの軸心が偏心スリーブの軸心及
びコンタクトロールの軸心に対して金属帯の走行方向と
平行の水平方向にオフセットする。このとき同時に、ビ
リーロールの軸心は金属帯の走行方向に直交する垂直下
方向にも移動し、ビリーロールの金属帯に対する高さ位
置が変わる。ビリーロールの金属帯に対する高さ位置が
低くなると、金属帯の研削は不可能となるが、ここで更
に昇降手段によりビリーロールを支持している軸受部材
を上昇させ、昇降手段を高さ方向の所定位置に調節され
た停止手段に当接させて軸受部材の上昇を停止させるこ
とで、ビリーロールの金属帯に対する高さ位置及び金属
帯に対する押圧力が調節される。この状態で、金属帯を
走行させて研削ベルトにより金属帯の表面の疵を研削す
る。これにより、図６のようなバックアップロールと研
削体とで回転軸を交叉させるような場合と異なり、金属
帯の幅が狭い場合でも研削ベルトによるビリーロールの
研削を回避しつつ金属帯を円滑に研削することができ
る。なお、偏心スリーブの回動に際しては、ビリーロー
ルの軸端に位置する両方の偏心スリーブを連動させて回
動するのが好ましい。ビリーロールの軸心が偏心スリー
ブの軸心及びコンタクトロールの軸心と金属帯の走行方
向に対し垂直方向の一直線状の状態から、一端側の偏心
スリーブを回動すると、ビリーロールの回動軸の軸心が
軸全長にわたって全体的にコンタクトロールの軸心に対
して金属帯の走行方向と平行の水平方向にオフセット
し、これに連動して他端側の偏心スリーブも他端側の軸
受部材に対して回動するようにするのがよい。ビリーロ
ールの軸の一端側に設けられた偏心スリーブを軸受部材
に対して回動させれば、自然に他端はついてくるが、さ
らに、一端と他端が連動するような機械的な部材を追設
してもよく、さらにまた、両端の回動の揃速性が多少狂
っても調心性をもつ支持機構で支持することにより、同
部の破損を防止することができる。

【００１５】また、本発明のうち請求項２に係る金属帯
の研削装置は、請求項１記載の発明において、前記１対
の偏心スリーブの双方又はいずれか一方に固定され、前
記偏心スリーブとともに回動するストッパと、前記１対
の軸受部材の双方又はいずれか一方に固定され、前記ス
トッパに当接して前記偏心スリーブの回動範囲を制限す
るストッパブロックとを設けたことを特徴としている。

【００１６】この研削装置によれば、ストッパをストッ
パブロックに当接することで偏心スリーブの回動範囲を
制限し、これによりビリーロールの金属帯の走行方向と
平行の水平方向への移動範囲を制限することができる。
また、ストッパブロックの軸受部材に対する固定位置を
変更することにより、偏心スリーブの回動範囲及びビリ
ーロールの移動範囲を調節することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１は本発明に係る金属帯の研削装置
の第１実施形態の概略図である。但し、図１において
は、ビリーロールの軸心Ｃ１４がコンタクトロールの軸
心Ｃ１１に対して金属帯の走行方向と平行の水平方向に
おいて最大オフセット量Δｄだけオフセットしている状
態を示している。図２は図１の２- ２線に沿った断面図
である。図３は図２の３- ３線に沿った断面図である。
図４は図３の４- ４線に沿った断面図である。

【００１８】図１に示す研削装置１は、次工程の冷間圧
延前に金属帯Ｓの表面に形成された疵の研削を行うもの
であり、ペイオフリール（図示せず）より巻き戻される
金属帯Ｓの表面に形成された疵を研削ベルト１３で研削
し、研削ベルト１３で研削された金属帯Ｓはテンション
リール（図示せず）によって巻き取られるようになって
いる。なお、研削ベルト１３による研削時においては、
図示しない張力付与手段によって金属帯Ｓに張力を付与
しながら研削を行ってもよく、また、図５に示すような
フィードレベラ１０３を設けてもよい。

【００１９】そして、研削装置１は、コンタクトロール
１１とアイドルロール１２との間に巻回された研削ベル
ト１３を有し、更に、走行する金属帯Ｓを挟んでコンタ
クトロール１１と対向する位置に設けられたビリーロー
ル１４を有している。ここで、ビリーロール１４には、
図２乃至図４に示すように、金属帯Ｓの走行方向を横切
る方向に延びる軸１４ａが設けられ、軸１４ａの両端は
１対の球状のスリーブ１５によって支持されている。軸
１４ａの両端は、偏心スリーブ１６に対して回動可能に
支持されても、回動できないように支持されてもよい
が、図２乃至図４に示す例にあっては、軸１４ａの両端
は偏心スリーブ１６に対して回動可能に支持されてい
る。そして、ビリーロール１４は軸１４ａと一体的に回
動するようになっている。そして、これらスリーブ１５
は、その外側の１対の偏心スリーブ１６によって、ビリ
ーロール１４の軸心Ｃ１４が偏心スリーブ１６の軸心Ｃ
１６に対して偏心量が最大Δｃの範囲で偏心するように
回動停止できるよう支持されている。なお、偏心量Δｃ
は発明者らの製作した実機においては２５ｍｍである
が、２０〜５０ｍｍの間を好適値として設計しうる。ま
た、これら偏心スリーブ１６は、１対の軸受部材１７に
より図１及び図４に示す矢印Ａ及びＢ方向に回動可能に
支持されている。１対の偏心スリーブ１６のうち、ビリ
ーロール１４の軸１４ａの一端側（図２及び図３におけ
る右端側）の偏心スリーブ１６には回動軸１６ａがあ
り、この回動軸１６ａは図示しない減速機を介して電動
機等の回動駆動源（図示せず）に接続されている。回動
軸１６ａを回動させることによって一端側の偏心スリー
ブ１６を回動させると、ビリーロール１４の軸心Ｃ１４
は、軸全長にわたって金属帯Ｓの走行方向と平行の水平
方向に連動して移動する。このとき同時に、ビリーロー
ル１４の軸心Ｃ１４は、金属帯Ｓに対して昇降する。そ
して、１対の軸受部材１７の各々は、１対の昇降手段１
８に連結され、これら昇降手段１８により金属帯Ｓに対
して昇降するようになっている。各昇降手段１８は、研
削装置１の筐体等に支持された支軸１９と、支軸１９に
対して回動可能に設けられ、軸受部材１７の下面に取り
付けられた取付ベース２０と、取付ベース２０の先端を
昇降させる油圧シリンダ２１とからなっている。

【００２０】一方、研削装置１に付随する筐体２３に
は、停止手段を構成する、高さ方向（図１における矢印
ｄ方向）に調節可能な１対の電動ジャッキ２２が設けら
れている。各電動ジャッキ２２は、各昇降手段１８によ
る軸受部材１７の上昇時に各昇降手段１８の取付ベース
２０に当接して軸受部材１７の上昇を停止させ、これに
よりビリーロール１４の金属帯Ｓに対する高さ位置及び
金属帯Ｓに対する押圧力を調節するものである。

【００２１】更に、ビリーロール１４の軸１４ａの一端
側の偏心スリーブ１６の回動軸１６ａ及び他端側の偏心
スリーブ１６には、偏心スリーブ１６とともに回動する
１対のストッパ２４が固定され、１対の軸受部材１７に
は、回動するストッパ２４に当接して偏心スリーブ１６
の回動範囲を制限する１対のストッパブロック２５が設
けられている。ストッパブロック２５は、図１の例では
偏心スリーブ１６の矢印Ａ方向及びＢ方向の回動範囲が
１８０°となる位置に設けられている。なお、ストッパ
２４は、必ずしもビリーロール１４の軸１４ａの両端側
に設ける必要はなく、ビリーロール１４の軸１４ａの片
端側にのみ設けてもよい。また、ストッパブロック２５
は、必ずしも偏心スリーブ１６の回動範囲が１８０°と
なる位置に設けられる必要はなく、ストッパブロックの
固定位置を変更することで、偏心スリーブ１６の回動範
囲及びビリーロール１４の移動範囲（オフセット量）を
変更することができる。

【００２２】なお、図１及び図４に示すように、ビリー
ロール１４の軸１４ａの一端側の軸受部材１７の下面に
は、金属帯Ｓの走行方向前方側（図１及び図４における
左方側）に傾動支点２６が設けられており、傾動ジャッ
キ（図示せず）により軸受部材１７を傾動支点２６を中
心にして矢印Ｃ方向に傾動させることにより、ビリーロ
ール１４の軸心方向におけるビリーロール１４の傾き
（コンタクトロール１１へのビリーロール１４のあた
り）を調節できるようになっている。

【００２３】次ぎに、上述の研削装置１を用いて板厚の
薄い金属帯Ｓの研削をする方法について図１乃至図４を
参照して説明する。先ず、金属帯Ｓを研削する前に、ビ
リーロール１４の軸心Ｃ１４が偏心スリーブ１６の軸心
Ｃ１６及びコンタクトロール１１の軸心Ｃ１１と金属帯
Ｓの走行方向に対し垂直方向に一直線に並ぶように偏心
スリーブ１６を回動しておく。このとき、金属帯Ｓのパ
スラインはコンタクトロール１１によって決まる。そし
て、ビリーロール１４とコンタクトロール１１に巻かれ
た研削ベルト１３との隙間が金属帯Ｓの板厚とほぼ等し
くなるように、油圧シリンダ２１により軸受部材１７及
びビリーロール１４を上昇させる。次いで、偏心スリー
ブ１６を軸心Ｃ１６を中心に図１に示す矢印Ａ方向に回
動させてストッパ２４をストッパブロック２５に当接さ
せると、ビリーロール１４の軸心Ｃ１４が偏心スリーブ
１６の軸心Ｃ１６及びコンタクトロール１１の軸心Ｃ１
１に対して金属帯Ｓの走行方向と平行の水平方向（金属
帯Ｓの走行後方向）に最大オフセット量Δｄだけオフセ
ットする。このとき同時に、ビリーロール１４の軸心Ｃ
１４は金属帯Ｓの走行方向に直交する垂直下方向に移動
し、ビリーロール１４の金属帯Ｓに対する高さ位置が変
わる。ビリーロール１４の金属帯Ｓに対する高さ位置が
低くなると、金属帯Ｓの研削は不可能となるが、油圧シ
リンダ２１によりビリーロール１４を支持している軸受
部材１７を上昇させ、取付ベース２０を高さ方向の所定
位置に調節された電動ジャッキ２２に当接させて軸受部
材１７の上昇を停止させることで、ビリーロール１４の
金属帯Ｓに対する高さ位置及び金属帯Ｓに対する押圧力
が調節される。この状態で、金属帯Ｓを走行させて研削
ベルト１３により金属帯Ｓの表面の疵を研削すればよ
い。なお、偏心スリーブ１６を軸心Ｃ１６を中心に図１
に示す矢印Ｂ方向に回動させてストッパ２４をストッパ
ブロック２５に当接させ、ビリーロール１４の軸心Ｃ１
４が偏心スリーブ１６の軸心Ｃ１６及びコンタクトロー
ル１１の軸心Ｃ１１に対して金属帯Ｓの走行方向と平行
の水平方向（金属帯Ｓの走行前方向）に最大オフセット
量Δｄだけオフセットさせてもよい。

【００２４】研削ベルト１３によって金属帯Ｓの表面の
研削を行うと、金属帯Ｓの表面の疵を研削除去すること
ができる一方、ビリーロール１４の軸心Ｃ１４がコンタ
クトロール１１の軸心Ｃ１１に対して金属帯Ｓの走行方
向と平行の水平方向に最大オフセット量Δｄだけオフセ
ットしているので、金属帯Ｓの幅が狭い場合でも、図６
のようなバックアップロールを研削体とその軸を交叉さ
せるようにする場合と異なり、ビリーロール１４の研削
を回避することができる。

【００２５】そして、ビリーロール１４の軸心Ｃ１４を
コンタクトロール１１の軸心Ｃ１１に対して金属帯Ｓの
走行方向と平行の水平方向に移動させる機構が、図２乃
至図４に示すような軸受部材１７の中に収められた偏心
スリーブ１６、偏心スリーブ１６の中に収められた、ビ
リーロール１４の軸１４ａを支持するスリーブ１５とい
った部品からなる閉鎖的な機構によって構成されるの
で、研削屑がその機構内にたまりにくく、仮に研削屑が
それらの部品の外側に付着してもその掃除を容易に行う
ことができる。

【００２６】また、偏心スリーブ１６の回動に際して
は、ビリーロール１４の軸１４ａの一端側に設けられた
偏心スリーブ１６を、回動軸１６ａを回動させることに
より回動させればよく、ビリーロール１４の軸１４ａの
軸心Ｃ１４が偏心スリーブ１６の軸心Ｃ１６及びコンタ
クトロール１１の軸心Ｃ１１と金属帯Ｓの走行方向に対
し垂直方向の一直線状の状態から、この一端側の偏心ス
リーブ１６を回動すると、ビリーロール１４の軸１４ａ
の軸心Ｃ１４が軸全長にわたって全体的にコンタクトロ
ール１１の軸心Ｃ１１に対して金属帯Ｓの走行方向と平
行の水平方向にオフセットし、これに連動して他端側の
偏心スリーブ１６も他端側の軸受部材１７に対して回動
する。このため、簡単な構成でビリーロール１４の一端
側と他端側のオフセットを連動して行うことができ、複
雑な構成による故障等のトラブルの発生を防止できると
共に設備コストを低減することができる。

【００２７】次に、図８を参照して図１乃至図４に示す
研削装置の変形例を説明する。図８に示す研削装置は、
図１乃至図４に示す研削装置１とほぼ同様の構成を有す
るが、ビリーロール１４の軸１４ａに対する支持構造
と、ビリーロール１４の軸１４ａの偏心スリーブ１６に
対する支持構造とが相違している。具体的に説明する
と、ビリーロール１４は、金属帯Ｓの走行方向を横切る
方向に延びる軸１４ａの周りに回動可能に支持され、軸
１４ａの両端は１対の球状のスリーブ１５によって支持
されるとともに、軸１４ａの一端側（図８における左端
側）は、偏心スリーブ１６に固定されたストッパ２４に
ピン部材２７によって連結されている。この結果、軸１
４ａは偏心スリーブ１６に対して回動しない構造となっ
ている。軸１４ａの他端側も、同様にピン部材２７によ
って連結しても何ら差し支えない。

【００２８】このように、軸１４ａを偏心スリーブ１６
に対して回動しない構造とすることで、ビリーロール１
４の一端側と他端側のオフセットをより確実に連動して
行うことができる。更に、本発明の第２実施形態を図９
を参照して説明する。図９は本発明に係る金属帯の研削
装置の第２実施形態の概略断面図である。

【００２９】図９に示す研削装置は、図１乃至図４に示
す研削装置１とほぼ同様の構成を有するが、ビリーロー
ル１４の一端側の偏心スリーブ１６と他端側の偏心スリ
ーブとを連動させる連動機構を追設したものである。具
体的には、ビリーロール１４の一端側（図９における右
端側）の偏心スリーブ１６の内面に第１ギヤ１６ｂをビ
リーロール１４の他端側の偏心スリーブ１６の内面に第
２ギヤ１６ｃを固定配置すると共に、一端側に第１ギヤ
１６ｂと噛合する第３ギヤ２８ｂを他端側に第２ギヤ１
６ｃと噛合する第４ギヤ２８ｃを設けたメカタイ軸２８
を設け、一端側の偏心スリーブ１６の回動を第１ギヤ１
６ｂ、第３ギヤ２８ｂ、メカタイ軸２８、第３ギヤ２８
ｃ、及び第２ギヤ１６ｃを介して他端側の偏心スリーブ
１６に連動させるようにしたものである。なお、メカタ
イ軸２８の一端側は取付ベース２０に設けられた支持部
材２９により支持され、他端側は軸受部材１７により支
持されている。

【００３０】この連動機構を追設することで、ビリーロ
ール１４の一端側の偏心スリーブ１６の回動と他端側の
偏心スリーブ１６の回動とが確実に連動し、ビリーロー
ル１４の一端側と他端側のオフセットを一層確実に連動
して行うことができる。尚、図９に示す実施形態におい
ては、ビリーロール１４は軸とロールが一体の例を示し
てある。このような場合、ビリーロール軸１４ａとスト
ッパ２４は互いに拘束せず、また、ビリーロール１４は
偏心スリーブ１６により回動可能に支持される。

【００３１】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行う
ことができる。例えば、本実施形態にあっては、昇降手
段１８は支軸１９を中心に回動する取付ベース２０を油
圧シリンダ２１により昇降させるようにしているが、金
属帯Ｓに対して軸受部材１７を昇降できるものであれ
ば、他の機構を用いてもかまわない。このほか、ストッ
パブロック２５の固定位置を可変に制御し、ストッパ２
４や偏心スリーブ１６の回転角を可変制御できる変化
形、偏心スリーブ１６の回転停止位置自体をステッピン
グモータのような回動可能でかつ位置決めできる手段で
可変に制御できる変化形も考え得る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る金属帯の研削装置によれば、偏心スリーブの
回動によってビリーロールの軸心をコンタクトロールの
軸心に対して金属帯の走行方向と平行の水平方向にオフ
セットでき、昇降手段及び停止手段によってビリーロー
ルの金属帯に対する高さ位置及び金属帯に対する押圧力
を調節できるので、金属帯の幅が狭い場合でも研削ベル
トによるビリーロールの研削を回避しつつ金属帯を円滑
に研削することができる。そして、ビリーロールの軸心
をコンタクトロールの軸心に対して金属帯の走行方向と
平行の水平方向に移動させる機構が、軸受部材の中に収
められた偏心スリーブ、偏心スリーブの中に収められ
た、ビリーロールの軸を支持するスリーブといった部品
からなる閉鎖的な機構によって構成されるので、研削屑
がその機構内にたまりにくく、仮に研削屑がそれら部品
の外側に付着してもその掃除を容易に行うことができ
る。また、ビリーロールの軸の軸心がコンタクトロール
の軸心と金属帯の走行方向に対し垂直方向の一直線状に
ある状態から、ビリーロールの一端側の偏心スリーブを
回動すると、ビリーロールの軸心が軸全長にわたって全
体的にコンタクトロールの軸心に対して金属帯の走行方
向と平行の水平方向にオフセットし、これに連動して他
端側の偏心スリーブも他端側の軸受部材に対して回動す
るので、簡単な構成でビリーロールの一端側と他端側の
オフセットの連動を行うことができ、複雑な構成による
故障等のトラブルの発生を防止できると共に設備コスト
を低減することができる。

【００３３】また、本発明のうち請求項２に係る金属帯
の研削装置によれば、請求項１記載の発明において、１
対の偏心スリーブの双方又はいずれか一方に固定され、
偏心スリーブとともに回動するストッパと、１対の軸受
部材の双方又はいずれか一方に固定され、ストッパに当
接して偏心スリーブの回動範囲を制限するストッパブロ
ックとを設けたので、ストッパをストッパブロックに当
接することで偏心スリーブの回動範囲を制限し、これに
よりビリーロールの金属帯の走行方向と平行の水平方向
への移動範囲を制限することができる。また、ストッパ
ブロックの軸受部材に対する固定位置を変更することに
より、偏心スリーブの回動範囲及びビリーロールの移動
範囲を調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属帯の研削装置の実施形態の概
略図である。但し、図１においては、ビリーロールの軸
心Ｃ１４がコンタクトロールの軸心Ｃ１１に対して金属
帯の走行方向と平行の水平方向において最大オフセット
量Δｄだけオフセットしている状態を示している。

【図２】図１の２- ２線に沿った断面図である。

【図３】図２の３- ３線に沿った断面図である。

【図４】図３の４- ４線に沿った断面図である。

【図５】従来例の金属帯の研削装置の概略図である。

【図６】従来の他の例の研削装置の主要部を示し、
（ａ）はその斜視図、（ｂ）は平面図である。

【図７】従来の更に他の例の研削装置の概略図である。

【図８】図１乃至図４に示す研削装置の変形例の概略断
面図である。

【図９】本発明に係る金属帯の研削装置の第２実施形態
の概略断面図である。

【符号の説明】

１は研削装置 １１はコンタクトロール １２はアイドルロール １３は研削ベルト １４はビリーロール １４ａはビリーロールの軸 １５はスリーブ １６は偏心スリーブ １６ａは偏心スリーブの回動軸 １６ｂは第１ギヤ １６ｃは第２ギヤ １７は軸受部材 １８は昇降手段 １９は支軸 ２０は取付ベース ２１は油圧シリンダ ２２は電動ジャッキ（停止手段） ２３はグラインダの筐体 ２４はストッパ ２５はストッパブロック ２６は傾動支点 ２７はピン部材 ２８はメカタイ軸 ２８ｂは第３ギヤ ２８ｃは第４ギヤ ２９は支持部材 Ｓは金属帯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンタクトロールとアイドルロールとの間
   に巻回された研削ベルト、及び走行する金属帯を挟んで
   前記コンタクトロールと対向する位置に設けられたビリ
   ーロールを備えた金属帯の研削装置において、 前記ビリーロールの軸の両端を支持する１対のスリーブ
   と、該スリーブの各々を軸心に対して偏心した位置に支
   持する１対の偏心スリーブと、該偏心スリーブの各々を
   回動可能に支持する１対の軸受部材と、該軸受部材の各
   々を前記金属帯に対して昇降させる１対の昇降手段と、
   高さ方向に調節可能に設けられ、前記昇降手段による前
   記軸受部材の上昇時に前記昇降手段に当接して前記軸受
   部材の上昇を停止させ、これにより前記ビリーロールの
   前記金属帯に対する高さ位置を調節する１対の停止手段
   とを設けたことを特徴とする金属帯の研削装置。
2. 【請求項２】前記１対の偏心スリーブの双方又はいずれ
   か一方に固定され、前記偏心スリーブとともに回動する
   ストッパと、前記１対の軸受部材の双方又はいずれか一
   方に固定され、前記ストッパに当接して前記偏心スリー
   ブの回動範囲を制限するストッパブロックとを設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の金属帯の研削装置。