JP6755267B2 - ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット - Google Patents

ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット Download PDF

Info

Publication number
JP6755267B2
JP6755267B2 JP2017568363A JP2017568363A JP6755267B2 JP 6755267 B2 JP6755267 B2 JP 6755267B2 JP 2017568363 A JP2017568363 A JP 2017568363A JP 2017568363 A JP2017568363 A JP 2017568363A JP 6755267 B2 JP6755267 B2 JP 6755267B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
key
cover
blanket
inner bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017568363A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018524192A (ja
Inventor
フェルナンデス,ダビド ボルヘス
フェルナンデス,ダビド ボルヘス
カバレイロ,ホアキン カバレイロ
カバレイロ,ホアキン カバレイロ
アルバレス,マルセリーノ アルバレス
アルバレス,マルセリーノ アルバレス
Original Assignee
ロディカット インダストリー エセ.アー.ウー.
ロディカット インダストリー エセ.アー.ウー.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ロディカット インダストリー エセ.アー.ウー., ロディカット インダストリー エセ.アー.ウー. filed Critical ロディカット インダストリー エセ.アー.ウー.
Publication of JP2018524192A publication Critical patent/JP2018524192A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6755267B2 publication Critical patent/JP6755267B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D7/204Anvil rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D2007/202Rollers or cylinders being pivoted during operation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

本発明は、ロータリーダイカット装置の技術分野に含まれる。具体的に、本発明は、カウンターダイ、すなわち、ダイカッタの刃を劣化させることなく、当該ダイカッタの刃に平らなシート材料を切断させる基台として機能するシリンダーに関する。
本発明は、特に、第1の態様によると、ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケットに関し、カウンターダイの周りに円筒形スリーブを形成するカバーを備える。当該カバーは、カバー自身をカウンターダイの周りに固定するための、カウンターダイのスロットの内部に挿入可能なキーと、カウンターダイの他の部分と同様にこの領域において優れた厚紙処理性能を得るために上記キーに挿入されたインナーバーと、を備える。第2の態様によると、本発明は、上記ダイカッタブランケットの製造方法に関する。
周知のように、平らな厚紙シートおよび類似の材料を切断(カット)するロータリーダイカット装置は、鋼鉄製の主に2つのシリンダーを有し、それらの間を厚紙シートが進む。一方のシリンダーは、ダイカッタを組み込み、カッタとして機能する。第二のシリンダーは、基台となり、ダイカッタの刃を劣化させることなく、ダイカッタの刃に厚紙シートをカットさせる。ダイカットシリンダーに配されたダイは、加工中の製品を異なる方向に通過し、平らなシート材料から波形シート等の製品を形成する。
第2のシリンダーは、基台として機能し、アンビルカバー、すなわち、比較的軟質の材料で形成されたブラケットを設ける。通常、当該ブラケットは、ポリウレタン製であり、刃を劣化させることなく厚紙をカットさせる。
より具体的に、アンビルカバーまたはブランケットは、シリンダーの周囲を巻くように設計された厚手のベルトであり、一種の円筒形スリーブを形成する。アンビルカバーまたはブランケットは、時として、ポリウレタン製のアンビルカバーのキーとシリンダーのスロットとの間の寸法的干渉、ねじ止め、または他の種々の方法によって、シリンダーに固定される。
重要な箇所、及び問題が生ずる場所はカバーのキー部分である。これは、カバーの他の部分に関してキー領域のポリウレタンがより厚みを有するためである。このため、キー領域には「ソフトスポット」がある。ソフトスポットではダイカット中に厚紙が変形する。その変形の程度は、鋼鉄製のシリンダーによって直接支持されているカバーの残りの部分よりも大きい。この事実は「バネ効果」として知られており、この「ソフトスポット」における大きな変形のためにより高い動作圧が必要となる。そして、厚紙シートがキー領域内で変形しうる。図1は、公知のブランケットの断面図を示し、「ソフトスポット」上の「バネ効果」を模式的に示す。
さらに、カウンターダイに巻かれて円筒形スリーブを形成する、ベルトまたはブランケットの両端の結合部について、現在、幾つかの異なるシステムが採用されている。
1.直結合:バンドまたはブランケットの結合部は、円筒形スリーブの軸方向に沿って直線状であるため開放しやすい。これにより、刃がこの直線結合部に作用する際に厚紙処理不良になり、切断状態の悪化、ひっかき傷、および他の欠陥を引き起こす。
2.波形結合:バンドまたはブランケットの結合部は曲線波形であり、解放領域での刃の切れ込みは生じにくい。しかしながら、ありつぎ(dovetail)として干渉又は摩擦が存在しないことにより、直線結合部を選択する場合と同様に、開放に関わる問題が発生しうる。
3.ジグソー(糸のこ)結合:この種の結合部は、複数のフィンガを係合させることにより結合部における分離または開放を抑制する。しかしながら、ジグソー結合は、組立および分解が難しく、交換に必要な機械の休止時間が長くなるために製造コストが高くなる。組み立てに関して、ジグソー接合は、潜在的に、フィンガの一部分を変形させる。そのため、フィンガの係合による大規模な干渉を克服する必要がある。分解に関して、ジグソー結合でありつぎしやすい大きな角度は、フィンガ同士をスライドさせるために必要となる変形によりカバーの取り外しが困難になる。
密閉領域を構成するためにカバーを切断すると、関連する問題が結合部に生じる。キーの変形に起因するが、これは材料の蓄積が原因である。これらの変形の問題は、図5aおよび図5bに示されるように、結合部の形状が「開放状態」のときには現れない。図5aは直線状のカット、図5bは波状である(なお、これらの開放形状は結合部周辺においてより多くの問題を生じうる。)。しかしながら、図5cに開示されているように、ありつぎのような「閉鎖」形状の場合、カバーを製造するために切断作業を行う間、キー領域における大量の低硬度材料によってその問題が生じ、フィンガの最終形状が切刃の形状に対応しなくなる。これは、図2に示すように、切刃がはっきりした曲面を形成するためである。
フィンガを上記形状に形成するためにキー領域でカットすることにより生ずる上記問題は複雑になる。なぜならば、フィンガを導入するときに、フィンガのへこんだ部分は予めシリンダースロットに取り付けられているが、これらの間に大きな干渉が発生するためである。これは膨張による軟質材料の変形が原因である(軟質材料はキー領域においてより厚みがある)。
これらの「バネ効果」の問題を解決するために、金属製のキーとして、又は、別のキー構成として、従来技術にはいくつかの実施形態が存在し、その一例が米国特許文献第6889587号に開示されている。この文献は、硬度が倍のプラスチックエレメントを使用した構成を開示する。この例では、キーは2つの基板に分割される。下層は、より硬度の高い内部スリーブの一部であり、硬度の低い外層により硬化される。しかしながら、この層は、シャフトの軸方向において、カバーの側面には達しない。一方、この層は、スロットの全幅を占める。図3および図4は、硬質材料により形成されたキーを使用する実施形態を示している。この実施形態では、結合部に開口が生じてしまい、カウンターダイのスロット内において取り付けが不十分になる。さらに、硬質材料の変形が許容されないことから、キー及びカウンターダイのスロットが損傷し、組立/分解がより困難になる。
したがって、厚紙処理を行うカウンターダイを包むブランケットについての現行の接合システムは、その組み立て及び/又は分解が困難である。
米国特許出願公開公報第5076128号は、請求項1の導入部に係る、ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケットを開示する。米国特許出願公開公報第3882750号、及び米国特許出願公開公報第4240192号もまた、ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケットを開示するが、バーがカバーよりも硬度が高いことについては何ら言及していない。
本発明は、ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用の既存ブランケットに対する優位性をもたらすものであり、キー領域上で厚紙処理性能が向上し、かつ、組み立ておよび分解が容易なシステムを提供する。
これは、本願請求項1に記載のロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット、及び、上記ダイカッタブランケットの製造方法によって実現する。
上記ダイカッタブランケットは、刃を劣化させることなく当該刃に厚紙をカットさせる軟質材料製のカバーを備える。当該カバーは、好ましくは、約85〜95ショアA硬度である。
カバーは、当該カバーがカウンターダイの周りに円筒形スリーブを形成するようにカウンターダイを包む。次に、カバーは、カバー自身を上記カウンターダイの周りに固定するための、カウンターダイのスロットの内部に挿入可能なキーを備える。
さらに、ダイカッタブランケットは、キーの内部に挿入されるインナーバーを備える。インナーバーは、キーの全長に沿って軸方向に延在する。これにより、インナーバーの断面寸法はスロットの形状に適合し、このインナーバーは、加硫によって形成されるカバーに周囲が覆われる。
インナーバーは、カバーよりも高硬度である。
特に、インナーバーは、インナーバーが配される金属製シリンダーに近い硬度を有する。金属製のキーを備えた従来のカバーとは異なり、シリンダーにカバーを固定するための外部要素を必要としない。そのため厚紙処理精度が改善する。本発明の好ましい実施形態によれば、インナーバーの硬度は、通常、50ショアD硬度より高い。
それゆえ、キー内部のインナーバーは、キー領域内での振る舞いがカウンターダイの他の部分の振る舞いと類似する。そのため、「バネ効果」を相殺するために圧力を高める必要性が減る。そのうえ、厚紙加工中の望ましくない跡(mark)も減少する。
したがって、インナーバーの周囲の低硬度材料の変形によって、シリンダースロット内で必要となる密着性が得られる。その結果、カバーは、シリンダースロットにしっかりと取り付けられる。インナーバーは、当該インナーバーが配置されるシリンダーの外周の擬似的な突出のために上界(upper bound)に限定して配される。そのため、インナーバーが収容されるキー上部のブランケットの厚みは、回転部の他の部分と同じ厚みになる。
より高い硬度のインナーバーは、カバーを形成するためにモールドに注入されるポリウレタンにより加硫されることとなるスロットに予め配設されている。
さらに、インナーバーは、ブランケット製造中のキーのカットにより発生する問題を解決する。なぜならば、キー内部に硬質のインナーバーが存在することにより、カット中に材料は元の位置に留まり、キー領域であっても寸法安定性が高いためである。
このインナーバーにより、寸法安定性が得られ、はっきりとした曲面がなくなる。フィンガ間の寸法干渉が少なくなる。これにより、ブランケットの組み立てを手動で開始でき、組み立て作業をハンマーのみで簡単に完了できる。従って、カバーの組立時間を短縮することで生産性が向上する。
好ましくは、カバーは、各端部に、他端のフィンガと係合可能な複数のフィンガを備える。これにより、ダイカッタブランケットの両端のジグソー結合が得られ、カウンターダイの周りに円筒形スリーブが形成される。
複数のフィンガは、厚紙処理品質、及びカバーの組立・分解の容易さという観点で現公知技術の解決法により提示される諸問題を解決する。
接合を形成するフィンガの形状は、カバーの両端を正確に接合するものでなければならない。これにより、開放が最小限になり、同時に分解が容易になり、フィンガ同士の衝突が減少する。
次に、本発明を理解しやすくするために、限定的ではなく例示的な態様で、一連の図を参照して本発明の実施形態を以下に記載する。
従来技術のブランケットの概略断面図である。 接合システムのフィンガを示す、従来技術のブランケットの一端の概略正面図である。 カウンターダイの表面よりも硬い材料で形成されたキーを備えた、従来技術の別のブランケットの概略断面図である。 図3のブランケットの両端部の概略全体図である。 カウンターダイに巻かれる円筒形スリーブを形成するためにブランケットの端部を接合する従来の接合システムを示す概略図である。 カウンターダイに巻かれる円筒形スリーブを形成するためにブランケット の端部を接合する従来の接合システムを示す概略図である。 カウンターダイに巻かれる円筒形スリーブを形成するためにブランケットの端部を接合する従来の接合システムを示す概略図である。 本発明のブランケットを示す概略断面図である。 図6のブランケットの両端部の全体概略図であり、ブランケットの両端部がフィンガ開位置にある様子を示す。 図6のブランケットの両端部の全体概略図であり、ブランケットの両端部がフィンガ閉位置にある様子を示す。 本発明における、軟質材料で硬化される前の、金型のスロットに挿入されたインナーバーを示す。 直線部においてインナーバーがフィンガ内部の通常位置にあるときの概略正面図である。 本発明の好ましい実施形態に係る、カウンターダイに巻かれる円筒形スリーブを形成するためにブランケットの両端部を接合する接合システムの概略図である。 図10の実施形態に係る接合システムのフィンガの詳細図である。
上記図面は、以下の要素を参照する。
1.ロータリーダイカット装置のカウンターダイ
2.ダイカッタブランケット
3.ダイカッタブランケットのカバー
4.ダイカッタブランケットのカバーのキー
5.カウンターダイのスロット
6.ダイカッタブランケットのキー内部に挿入されたインナーバー
7.ダイカッタブランケットの両端部
8.ダイカッタブランケットの両端部におけるフィンガ
9.フィンガの側面部
10.フィンガの正面部
11.フィンガの正面部の2つの直線部分
12.フィンガの正面部の頂点
b.フィンガの正面部の2つの直線部分の角度
a.カバーの長手方向軸線とフィンガの側面部との角度
本発明の目的は、ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケットである。
図に示すように、ダイカッタブランケットはカバー3を有する。カバー3は、カウンターダイ1を包み、カウンターダイ1の周囲に円筒形スリーブを形成する。カバー3は、軟質材料製であり、好ましくはポリウレタン製である。
次に、カバー3は、カウンターダイ1の周囲にカバー3を固定するための、カウンターダイ1のスロット5の内部に挿入可能なキー4を備える。
ダイカッタブランケットは、キーの内部に少なくとも1つのインナーバー6を備える。インナーバー6は、キーの全長に沿って軸方向に延在する。ただし、本発明の種々の実施形態によれば、インナーバー6は、複数の部分に分割されうる。すなわち、本発明の種々の実施形態によれば、インナーバー6は、2つ以上であってよい。図6、図7a、図7bおよび図8に示すように、インナーバー6の断面寸法はスロット4の形状に適合しており、インナーバー6は、周囲がカバー3により覆われている。
インナーバー6は、カバー3よりも硬度が高く、特に、インナーバー6が配されるカウンターダイ1に近い硬度を有する。さらに、金属製のキーを備えた従来のカバーとは異なり、シリンダーにカバーを固定するための外部要素を必要としない。そのため厚紙処理精度が改善する。本発明の好ましい実施形態によれば、インナーバー6の硬度は、50ショアD硬度より高い。一方、カバー3の硬度は、85〜95ショアA硬度の範囲である。
好ましくは、最も一般的なキー寸法として、インナーバー6の周囲の低硬度コーティング材料の被覆厚さが0.5mmであれば、正確に取り付けでき、バー6は正しく機能する。
本発明の一実施形態によると、カウンターダイ1の周囲に円筒形スリーブを形成するカバー3の端部7同士の接合について、カバー3は、その端部7それぞれに複数のフィンガ8を備え、その複数のフィンガ8は、他方の端部7の複数のフィンガ8と係合可能である。これにより、ダイカッタブランケット2の両端部7においてジグソー状(糸のこ状)の接合がもたらされる。
特に、図10及び図11に示すように、カバーの端部7のフィンガ8は、2つの側面9と正面部10とを有する。好ましい実施形態によれば、フィンガ8の正面部10は、頂点12で結合する2つの直線部を有する矢じり形状である。当該2つの直線部は、120°〜170°の角度bを形成する。これらの角度bは、刃の軸方向における、切断、ひっかき傷、又は、空のカット(void cutting)を防止するように設計されている。これは、厚紙処理においては通常のことである。角度bが大きすぎると所望の効果が損なわれる。角度bが小さすぎるとフィンガが大幅に長くなり、フィンガ8の接合状態が悪くなる。これは、フィンガ8はカウンターダイ1の曲面に従うものではないためである(フィンガが長いほど接合状態が悪くなる)。
好ましくは、側面部9は、カバー3の長手方向軸線に対して70°〜85°の角度をなす。これは、シリンダースロットの幅から規定されるフィンガ8の高さにフィンガ8の形状を適合させるためである。これによりフィンガ8同士の衝突が最小限に抑えられ、ダイカッタブランケット2の組立および分解作業が容易になる。それゆえ、カバーの組立および分解に要する時間が短くなり生産性が向上する。
本発明が明確に説明されたことから、上述した特定の実施形態は、本発明の基本原理および本質が変わらない限り、詳細に変更されうることに言及しておく。

Claims (9)

  1. ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケットであって、
    前記カウンターダイ(1)を包み、前記カウンターダイ(1)の周囲に円筒形のスリーブを形成するカバー(3)を備え、
    前記カバー(3)は、前記カバー(3)を前記カウンターダイ(1)の周りに固定するための、カウンターダイ(1)のスロット(5)の内部に挿入可能なキー(4)を備え、
    前記ダイカッタブランケット(2)は、前記キー(4)の内部に挿入され、前記キー(4)の全長に沿って軸方向に延在する少なくとも1つの安定化インナーバー(6)を備え、
    前記インナーバー(6)は、前記キー(4)と一体化されており、かつ前記キー(4)の内部空間の大部分を占めており、
    前記インナーバー(6)の断面寸法は前記スロット(5)の形状に適合しており、前記インナーバー(6)は周囲がカバー(3)により覆われており、
    前記カバー(3)の寸法安定性を高めるために、前記インナーバー(6)及び前記キー(4)は、遮断され、それにより複数の部分に分割されており、また、前記インナーバー(6)は、前記カバー(3)よりも硬度が高く、前記インナーバー(6)全体が、前記キー(4)の軸方向に沿いつつ前記キー(4)の幅に沿って、前記キー(4)の内部に配置されており、前記インナーバー(6)は、前記キー(4)内部の単一の要素であることを特徴とするダイカッタブランケット。
  2. 前記インナーバー(6)及び前記キー(4)は、遮断され、当該インナーバー(6)及び当該キー(4)の長手方向に沿って、複数の部分に分割されていることを特徴とする、請求項1に記載のダイカッタブランケット。
  3. より硬度の高い前記インナーバー(6)は、50ショアDより高い硬度を有することを特徴とする、請求項1に記載のダイカッタブランケット。
  4. 前記カバー(3)は、各端部(7)において、他の端部(7)の複数のフィンガ(8)と係合可能な複数のフィンガ(8)を備え、これにより、前記ダイカッタブランケット(2)の両端部(7)にジグソー結合がもたらされ、前記カウンターダイ(1)の周囲に円筒形のスリーブが形成されることを特徴とする、請求項1から3の何れか1項に記載のダイカッタブランケット。
  5. 上記フィンガ(8)は、前記インナーバー(6)及び前記キー(4)を遮断し、前記インナーバー(6)及び前記キー(4)を複数の部分に分割することを特徴とする、請求項4に記載のダイカッタブランケット。
  6. 前記カバー(3)の前記端部(7)の前記フィンガ(8)は、2つの側面部(9)と正面部(10)とを備えることを特徴とする、請求項4に記載のダイカッタブランケット。
  7. 前記フィンガ(8)の前記正面部(10)は、頂部(12)において結合する2つの直線部(11)を含む矢じり形状であって、120°〜170°の角度(b)を形成することを特徴とする、請求項6に記載のダイカッタブランケット。
  8. 前記2つの側面部(9)は、前記カバー(3)の長手方向軸線と70°〜85°の角度(a)を形成することを特徴とする、請求項6または7に記載のダイカッタブランケット。
  9. 前記カバー(3)は、ポリウレタン製であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のダイカッタブランケット。
JP2017568363A 2015-06-30 2015-06-30 ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット Active JP6755267B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2015/064847 WO2017000991A1 (en) 2015-06-30 2015-06-30 Die cutter blanket for counter-die of rotary die cutting machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018524192A JP2018524192A (ja) 2018-08-30
JP6755267B2 true JP6755267B2 (ja) 2020-09-16

Family

ID=53489974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017568363A Active JP6755267B2 (ja) 2015-06-30 2015-06-30 ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10343297B2 (ja)
EP (1) EP3317056B1 (ja)
JP (1) JP6755267B2 (ja)
AR (1) AR105202A1 (ja)
AU (1) AU2015400467B2 (ja)
BR (1) BR112017028485B1 (ja)
CA (1) CA2990858C (ja)
ES (1) ES2920880T3 (ja)
MX (1) MX2018000281A (ja)
PL (1) PL3317056T3 (ja)
PT (1) PT3317056T (ja)
RU (1) RU2687636C1 (ja)
WO (1) WO2017000991A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11389986B2 (en) * 2018-12-06 2022-07-19 The Procter & Gamble Company Compliant anvil
EP4122660A1 (en) 2021-07-20 2023-01-25 Rodicut Industry S.A.U. Protective cover for a counter-die cylinder of a die cutting machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3657852A (en) * 1969-09-15 1972-04-25 Walter J Worthington Floor tiles
US3882750A (en) 1974-07-22 1975-05-13 Dayco Corp Rotary anvil construction
US4240192A (en) * 1979-06-22 1980-12-23 Dayco Corporation Tool for and method of removing a die-cutting mat from a rotary anvil
US5076128A (en) * 1990-04-26 1991-12-31 Connor Barry J O Die cutter blanket
RU18977U1 (ru) * 2000-12-26 2001-08-10 Ооо "Веста-Бкс" Высекальное ротационное устройство
US6668694B2 (en) * 2001-08-29 2003-12-30 Robud, A Florida Partnership Die cutter blanket locking arrangement
US6820529B2 (en) * 2002-06-03 2004-11-23 Day International, Inc. Cutting mat
US6889587B2 (en) 2003-06-04 2005-05-10 Robud Die cutter blanket
RU70181U1 (ru) * 2007-10-18 2008-01-20 Семен Григорьевич Фрейдин Машина для высечки изделий из картона

Also Published As

Publication number Publication date
CA2990858C (en) 2021-03-30
AR105202A1 (es) 2017-09-13
BR112017028485B1 (pt) 2022-08-16
PL3317056T3 (pl) 2022-08-16
ES2920880T3 (es) 2022-08-11
BR112017028485A2 (pt) 2018-08-28
US10343297B2 (en) 2019-07-09
CA2990858A1 (en) 2017-01-05
MX2018000281A (es) 2018-04-11
EP3317056A1 (en) 2018-05-09
US20180207830A1 (en) 2018-07-26
EP3317056B1 (en) 2022-06-08
RU2687636C1 (ru) 2019-05-15
WO2017000991A1 (en) 2017-01-05
PT3317056T (pt) 2022-06-29
JP2018524192A (ja) 2018-08-30
AU2015400467A1 (en) 2018-01-25
AU2015400467B2 (en) 2019-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008532774A5 (ja)
KR102029564B1 (ko) T 슬롯 커터
CN101772875B (zh) 层叠铁心及其制造方法
JP6755267B2 (ja) ロータリーダイカット装置のカウンターダイ用のダイカッタブランケット
JP2010284866A (ja) 罫線形成具
JP2004197808A (ja) 湿式クラッチ用摩擦板の製造方法
JP2010284864A (ja) 罫線形成用溝部材
JP5897185B1 (ja) 切断加工用刃物
JP4060649B2 (ja) 罫入れ型および罫入れ装置
JP2015229391A (ja) ドアサッシュ及びその製造方法
JP4679301B2 (ja) ダンボールシートの切断および折り曲げ線形成装置
JP6337189B1 (ja) 押罫部材
JP2004114200A (ja) ロータリダイカッタ用の打抜き刃および抜き孔形成刃
JP2010023137A (ja) トムソン刃
JP2008008598A (ja) 熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器
JP2008213127A (ja) タブ溝加工方法
WO2001064380A1 (fr) Dispositif de coupe d'un materiau de lame
JP2007136629A (ja) ロータリーダイ
JP2014151400A (ja) 抜型用弾性部材
JP2004025311A (ja) 罫線形成具
JP4523616B2 (ja) 湿式クラッチ用摩擦板及びその製造方法
JP4601321B2 (ja) 厚鋼板の切断装置
JP2006240118A (ja) 合成樹脂製気泡ボードの加工方法および加工装置
JP6337188B1 (ja) 押罫部材
JP5777235B1 (ja) 切断加工用刃物

Legal Events

Date Code Title Description
A529 Written submission of copy of amendment under article 34 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529

Effective date: 20180223

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180629

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190702

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191002

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200107

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20200403

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200707

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200804

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200825

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6755267

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250