WO2017138413A1 - 両面段ボール素材及びシート状素材への折罫付与装置 - Google Patents

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WO2017138413A1
WO2017138413A1 PCT/JP2017/003556 JP2017003556W WO2017138413A1 WO 2017138413 A1 WO2017138413 A1 WO 2017138413A1 JP 2017003556 W JP2017003556 W JP 2017003556W WO 2017138413 A1 WO2017138413 A1 WO 2017138413A1
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double
cardboard material
pressing portion
sided cardboard
sided
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PCT/JP2017/003556
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中　一平
Original Assignee
株式会社ＴａｎａーＸ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for applying a crease to a corrugated cardboard material that is a raw material when manufacturing a large number of cardboard boxes and the like, and a double-sided cardboard material provided with such a crease.
  • a rectangular plate-shaped cardboard sheet (blank sheet) having a size corresponding to the developed shape of the cardboard box is first manufactured. Then, the developed shape of the target corrugated cardboard is cut out from the blank sheet, and after processing such as creasing and grooving, the seam is fixed with an adhesive or stapler to produce a folded corrugated cardboard box.
  • this folded cardboard box is unfolded and assembled into a box, and the items to be packed are put inside.
  • Non-Patent Document 1 a double sheet corrugated cardboard material is folded and stored in a bellows shape, and the cardboard material is continuously drawn out, cut out, and given a crease to produce a blank sheet. By folding in a bellows shape in this way, it can be stored as a long cardboard material on both sides and on one side.
  • Patent Document 3 describes an apparatus for applying a crease to a long double-sided cardboard material.
  • a linear shallow groove having a gentle slope is provided on both sides of the pedestal 800, and a linear convex lower blade 815 projects from the center of the groove.
  • a pair of plate-like inclined upper blades 809 are provided on the upper side opposite to each other so as to sandwich the convex lower blade 815.
  • the cardboard material 860 is crushed linearly by the convex lower blades 815 and the pair of inclined upper blades 809 to form creases in the cardboard material 860.
  • the problem to be solved by the present invention is to enable a relatively thick and hard sheet material such as double-sided cardboard material, single-sided cardboard material, cardboard or cardboard to be folded evenly in both sides. .
  • a crease imparting device for a double-sided cardboard material which has been made to solve the above problems, a) a plate-like member having ends parallel to the surface of the double-sided cardboard material, each provided on both sides of the double-sided cardboard material moving in the direction perpendicular to the wave, The width of the double-sided corrugated cardboard material is equal to or greater than a predetermined ratio, and the width in the direction perpendicular to the wave is 0.5 to 3 times the thickness of the double-faced cardboard material, A first pressing portion and a second pressing portion that are chamfered on both sides in a direction perpendicular to the wave of the portion; b) The first pressing portion and the second pressing portion are chamfered on one side of the end portion from both sides with the double-sided corrugated cardboard material shifted from each other in the moving direction of the double-sided cardboard material.
  • a driving means for driving the first pressing portion and the second pressing portion so as to be pressed by a portion is provided.
  • a predetermined ratio with respect to a width that is a dimension in a direction parallel to the wave is obtained with respect to the double-sided cardboard material whose moving direction is perpendicular to the wave.
  • it is pressed by the chamfered portion of the end portion of the first pressing portion and the chamfered portion of the end portion of the second pressing portion (at this time, the first pressing portion and the second pressing portion)
  • the double-sided corrugated cardboard material is pressed by the portions facing each other among the chamfered portions on both sides of the end portion of the sheet).
  • first pressing portion and the second pressing portion are positioned in the moving direction of the double-sided cardboard material.
  • the crease formed by the first pressing portion and the second pressing portion is desirably provided over the entire width of the double-sided cardboard material, but may be provided intermittently. When providing intermittently, the sum total of the length of all the creases should just be more than a predetermined ratio with respect to the width
  • the predetermined ratio is preferably 1/2.
  • first pressing portion and the second pressing portion press the double-sided cardboard material at the chamfered portions of the end portions, but at the time of pressing as described above, the first pressing portion and the second pressing portion are Since they are slightly shifted from each other in the direction perpendicular to the wave, there is a slight positional difference in the direction perpendicular to the wave in the front and back concave portions of one crease.
  • this positional difference is not a problem when folding in a bellows shape. Rather, due to this positional difference, the portion between the concave strips of the double-sided cardboard material is inclined with respect to the other parts, thereby making it easier to bend the double-sided cardboard material.
  • the concave portions are one on both sides, there is no difference in thickness when the double-sided cardboard material is folded on one side and on the other side, and the folding thickness is also small. Therefore, when the double-sided cardboard material is folded in a bellows shape, it can be folded evenly and with high density.
  • the double-sided cardboard material targeted by the crease imparting apparatus according to the present invention may be made of plastic in addition to paper.
  • the driving means includes a position where the first pressing portion and the second pressing portion are separated from the double-sided cardboard material, and a position where the first pressing portion and the second pressing portion press the double-sided cardboard material. Move between.
  • the movement path of the first pressing part and the second pressing part may be linear or curvilinear.
  • the first pressing portion and the second pressing portion are arranged on both sides of the double-sided corrugated cardboard material, respectively, and have a length equal to or greater than the width of the double-sided cardboard material. It may be provided on the surface.
  • the driving means drives the first pressing portion and the second pressing portion by rotating each ruler roller.
  • the first pressing portion is provided on the surface of the ruled roller and rotated, and the second pressing portion is disposed at a position facing the first pressing portion, and is elastically retracted following the rotational pressing of the first pressing portion. It is good also as such a structure. In addition, it may be controlled so as to move in synchronization with the rotational pressing of the first pressing part, instead of elastically retracting following the rotational pressing of the first pressing part.
  • the crease providing device further includes: In the double-sided cardboard material, the first and second pressing parts are similarly pressed at a distance of 1 to 3 times the thickness of the double-sided cardboard material from the place where the double-sided cardboard material is pressed.
  • the driving means includes a first driving mechanism that drives the first pressing portion and the third pressing portion, and a second driving mechanism that simultaneously drives the second pressing portion and the fourth pressing portion. It is characterized by.
  • the double-sided corrugated board material produced in this way has two folds that are close to each other on both sides (that is, provided at an interval of 1 to 3 times the thickness of the double-sided cardboard sheet) and parallel to the wave. It will have a ruled line.
  • this double-sided ball material is folded into a bellows shape by providing such a crease for each predetermined folding length on a long double-sided cardboard material that is continuously manufactured in a direction perpendicular to the wave, the longitudinal direction When folding on either side, there is no tearing of the outer surface, and folding with a small folding thickness can be performed. Accordingly, it is possible to manufacture a laminated body of corrugated cardboard material that is folded evenly and densely.
  • this crease may be provided in the full width of a double-sided cardboard material, and may be provided intermittently. When intermittently provided, it is desirable that the length of the portion where the creases are provided be equal to or greater than 1/2 of the total width. By providing the creases intermittently in the width direction, the waist of the double-sided cardboard material can be strengthened until immediately before being folded, and handling in the case of continuous production can be facilitated.
  • first pressing portion and the third pressing portion are integrally formed, and the second pressing portion and the fourth pressing portion are integrally formed.
  • the crease imparting device to the sheet-like material a) A plate-like member provided on each side of the sheet-like material moving in a predetermined direction and having an end parallel to the surface of the sheet-like material, and perpendicular to the moving direction of the sheet-like material
  • the length of the sheet-like material is equal to or greater than a predetermined ratio of the width of the sheet-like material, and the width of the sheet-like material in the moving direction is 0.5 to 3 times the thickness of the sheet-like material.
  • a first pressing portion and a second pressing portion that are chamfered on opposite sides of the end portion in the moving direction of the sheet-like material; b) In a state where the first pressing portion and the second pressing portion are shifted from each other in the moving direction of the sheet-shaped material, the first pressing portion and the second pressing portion are configured to press the sheet-shaped material from both sides. And a driving means for driving the second pressing portion.
  • the sheet-like material is a relatively thick and hard material such as a single-sided cardboard material, cardboard or cardboard, in addition to the double-sided cardboard material described above, and means a long material.
  • a crease that can be folded evenly in the double-sided direction on a continuous double-sided cardboard material or sheet-like material. Can be granted.
  • the schematic block diagram of the manufacturing process of the double-sided cardboard raw material using the crease providing apparatus according to the present invention.
  • Explanatory drawing which shows the state which folds the double-sided cardboard raw material which provided the crease.
  • 1 is a schematic configuration diagram of a crease imparting device according to a first embodiment of the present invention.
  • (a) is a side view of a crease applying device.
  • (b) is a front view of the crease providing device.
  • (a) is a figure having a trapezoidal protrusion.
  • (b) is a figure which has a semicircle-shaped projection part.
  • (c) is a rounded view of the tip of the trapezoidal protrusion.
  • the figure which shows the double-sided cardboard raw material to which the crease was provided by the crease applying apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • the figure which shows the state which folds the double-sided cardboard raw material to which the crease was provided by the crease provision apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • the schematic block diagram of the crease provision apparatus which concerns on a 1st modification.
  • the schematic block diagram of the crease provision apparatus which concerns on a 2nd modification.
  • the figure explaining the structure for attaching to the ruled roller of a press part. (a) is a crease forming apparatus in the prior art.
  • (b) is a cross-sectional view of a double-sided cardboard material to which a crease is given by a crease forming apparatus, and
  • (c) is a state in which it is folded with the creases A and B inside.
  • (d) is the folded state with the crease C inside.
  • the base papers 61, 62, and 63 are drawn out from the roll 12 of the front liner paper 61, the roll 14 of the medium liner paper 62, and the roll 16 of the back liner paper 63, respectively.
  • the corrugator 21 in the single facer 20 forms the intermediate paper 62.
  • Corrugated steps are formed and bonded to the front liner paper 61 to produce a single-sided cardboard 17.
  • the back liner paper 63 is adhered to the corrugated side of the single-sided cardboard 17, and the double-sided cardboard material 60 is manufactured. That is, the double-sided cardboard material 60 is composed of a front liner paper 61, a medium lining paper 62, and a back liner paper 63. Each base paper is heated by the heaters 22, 31, and 32 before being bonded with the adhesive, and the manufactured double-sided cardboard material 60 is also heated by the heater 33 to cure (fix) the adhesion.
  • the manufactured double-sided corrugated cardboard material 60 is conveyed in a direction perpendicular to the corrugation by a conveyance device (not shown), and moved to the crease applying device 100 according to the present invention so that creases are formed from both sides for each predetermined length. It is formed. Thereafter, the sheets are alternately folded in the stacker 42 and folded into a bellows shape. This is shown in FIG. A double-sided cardboard material 60 to which a crease is given is supplied from the left side of the paper surface of FIG. The double-faced cardboard material 60 to which the crease A has been applied is bent by the crease A as shown in FIG. 2 (b) by being pushed out by the stacker 42 and stacked in a bellows shape.
  • FIG. 3A A side view of the crease imparting device 100 is shown in FIG. 3A, and a front view is shown in FIG.
  • the crease imparting apparatus 100 according to the present embodiment includes a first ruled roller 141 and a second ruled roller 142 arranged side by side, and a first drive unit 121 and a second drive unit 122 that rotationally drive them. And a control unit 130 for controlling these driving units.
  • the double-faced corrugated cardboard material 60 has a continuous crease imparting device in a substantially horizontal state from the left side to the right side of the paper so that the front (front) surface is facing up and the back surface is facing down. 100.
  • the first ruler roller 141 and the second ruler roller 142 are each extended in the width direction of the double-sided cardboard material 60 and have a wider width than the double-sided cardboard material 60. Further, an upper pressing member 111 and a lower pressing member 112 extending in the axial direction of the ruler roller are provided on the surfaces of the ruler rollers 141 and 142, respectively.
  • Each of the upper pressing member 111 and the lower pressing member 112 is composed of a rod-shaped member having a substantially rectangular cross section having the same length as the axial length of the ruled roller, and a part thereof is formed on the surface of the ruled roller. It is attached to the surface of the ruled roller by fitting in the groove.
  • FIG. 4 shows the structure of the tip portions of the upper pressing member 111 and the lower pressing member 112.
  • a groove 111b extending in the axial direction of the first ruler roller 141 is formed on a tip surface of a portion of the upper presser member 111 protruding from the first ruler roller 141.
  • the front end surface has two protrusions 111a1 (upstream in the flow direction of the double-faced cardboard material 60) and protrusions 111a2 (same and downstream).
  • the two ridges 111a1 and 111a2 are parallel to each other, and each has a width W1 (the length in the flow direction of the double-sided cardboard material 60) of about 0.5 to 3 times the thickness of the double-sided cardboard material 60. Yes.
  • These ridges 111a1 and 111a2 are provided with an interval W2 that is 1 to 3 times the thickness of the double-sided cardboard material 60.
  • the protrusions 111a1 and 111a2 have chamfered corners on both sides in the flow direction of the double-faced cardboard material 60 among the end faces, and are inclined with respect to the double-faced cardboard material 60 (in FIG. Of these inclined surfaces, 111c1 is attached to the upstream side of the protruding portion 111a1, 111d1 is attached to the downstream side, 111c2 is attached to the upstream side of the protruding portion 111a2, and 111d2 is attached to the downstream side.
  • the chamfered portion may be a curved surface (R surface) or a flat surface (see FIG. 5).
  • the both sides of the ridge portion may be inclined flat (surface 111f), and the surface 111g sandwiched between these inclined surfaces may be curved (FIG. 5 (c)).
  • the structure of the lower pressing member 112 is the same as that of the upper pressing member 111, and has two protrusions 112a1 (upstream side) and 112a2 (downstream side) on the tip surface thereof.
  • the two protruding portions 111a1 and 111a2 of the upper pressing member 111 correspond to the first pressing portion and the third pressing portion in the present invention, and the two protruding portions 112a1 and 112a2 of the lower pressing member 112 are in the present invention. It corresponds to the second pressing part and the fourth pressing part, respectively.
  • the positions of the first ruler roller 141 and the second ruler roller 142 are such that when the upper pressing member 111 and the lower pressing member 112 approach each other, the ridge 111a1 on the upstream side of the upper pressing member 111 is located on the lower pressing member.
  • the center of rotation is shifted in the flow direction of the double-sided cardboard material 60 so as to fit in the groove 112 b provided in 112.
  • the upstream inclined surface 111c1 of the upstream protruding portion 111a1 of the upper pressing member 111 and the downstream inclined surface 112d1 of the upstream protruding portion 112a1 of the lower pressing member 112 are opposed to each other.
  • the upstream inclined surface 111c2 included in the downstream protruding portion 111a2 of the pressing member 111 and the downstream inclined surface 112d2 included in the downstream protruding portion 112a2 of the lower pressing member 112 face each other.
  • Each of the first drive unit 121 and the second drive unit 122 includes a drive mechanism such as a motor and a gear, and transmits the rotational driving force of the motor to the first ruler roller 141 and the second ruler roller 142 via the drive mechanism.
  • the control unit 130 controls the rotational speeds of the first ruled roller 141 and the second ruled roller 142 by sending control commands to the first drive unit 121 and the second drive unit 122, and presses the upper side of both ruled rollers.
  • the member 111 and the lower pressing member 112 are opposed to each other at regular intervals.
  • the first driving unit 121 and the second driving unit 122 rotationally drive the first ruled roller 141 and the second ruled roller 142 in accordance with a control command sent from the control unit 130.
  • the double-sided corrugated board material 60 continuously supplied to the crease applicator 100 is provided on each of the ridges 111a1 and 112a2 of the upper pressing member 111 and the ridges 112a1 and 112a2 of the lower pressing member 112 for each predetermined length.
  • creases are imparted to two adjacent portions of the double-sided cardboard material 60 as shown in FIG.
  • This crease has a shape that can be folded in the same manner on both the front and back sides of the double-sided cardboard material 60.
  • FIG. 8 (a) two concave strips provided on the front surface side of the double-sided cardboard material 60 are sequentially provided from the left with A and C, and a concave strip provided between A and C on the back surface side.
  • B is attached to the part
  • the reference numeral D is attached to the recessed part provided on the right side of the recessed part C on the back side.
  • One crease is constituted by the concave portions A and B, and another crease is constituted by the concave portions C and D.
  • the liner paper is bent at the concave portions C and bent at the concave portions B and D. Is extended (the right end of FIG. 8B). At that time, the portion to be bent next is turned upside down (near the left end in FIG. 8B).
  • the liner paper is bent at the concave portion B and bent at the concave portions A and C. (Fig. 8 (c)). Thereafter, it is possible to fold evenly by repeating the above operations.
  • the double-sided corrugated cardboard material 60 is formed by the portion between the concave and convex portions on both the front and back sides (between A and B or between C and D) in one crease being inclined with respect to the other parts. It becomes easy to bend. Furthermore, since both ends of each protrusion are chamfered, it is possible to prevent the double-faced cardboard material 60 from being damaged when pressed.
  • variety by which the double-sided corrugated-cardboard raw material 60 is pressed is decided by the width
  • the width W1 of the ridges 111a1, 111a2, 112a1, and 112a2 can be set to an appropriate length. it can.
  • the ratio of the width W1 of the ridge portion to the thickness of the double-sided cardboard material 60 may be determined by the thickness of the double-sided cardboard material 60. For example, when the thickness of the double-sided cardboard material 60 is small (for example, 1 to 2 mm), when the width W1 is 0.5 times the thickness of the double-sided cardboard material 60, the ridges 111a1, 111a2, 112a1, and 112a2 are cut off. 2 to 3 times is preferable.
  • the double-sided cardboard material 60 is large (5 mm or more)
  • the width W1 of the ridge is set to be three times the thickness of the double-sided cardboard material 60
  • the double-sided cardboard material 60 is easily bent at a position deviated from the crease. Therefore, about 0.5 to 1 times is preferable.
  • a length (the length indicated by the symbol W2 in FIG. 4) of the distance between the two protrusions provided on the upper pressing member 111 and the lower pressing member 112 and the width of the protrusion, that is, the interval between the creases. Affects the folding thickness of the double-sided cardboard material 60 when folded into a bellows shape. When this distance is short, the folding thickness can be reduced, but the liner paper is easily torn because force is applied to the two crease portions of the liner paper outside the fold.
  • the width W2 is set in the range of 1 to 3 times the thickness of the double-faced cardboard material 60. Accordingly, it is possible to disperse the force applied to the liner paper while suppressing the folding thickness.
  • each part of the upper pressing member 111 and the lower pressing member 112 of the crease applying device 100 described above are set as follows, and the creases are made into three types of double-sided cardboard materials having thicknesses of 3.0 mm, 4.0 mm, and 5.0 mm.
  • the width W1 3.5 mm of the ridges shown in FIG. 5 (a)
  • the height of the ridges W3 4.0 mm
  • the double-faced corrugated cardboard material can be given a ruled line without being torn or damaged, and the height of the folded end can be increased regardless of the direction of the ruled line. Became almost the same. For this reason, it was confirmed that all double-sided cardboard materials can be stacked in a straight state when folded into a bellows shape.
  • the crease providing device may be a second embodiment described below. A second embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  • the crease imparting apparatus 200 according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment except for the first crease roller and the second crease roller. Description is omitted.
  • the first pressing roller 241 and the second pressing roller 242 are respectively provided with a first pressing portion 211 and a second pressing portion 212 in the same manner as the upper pressing member and the lower pressing member of the first embodiment. Yes.
  • the corners on both sides in the flow direction of the double-sided cardboard material 60 are chamfered into curved surfaces (R surfaces).
  • R surfaces curved surfaces
  • the shape of the chamfered portion may be a flat inclined surface as in the first embodiment, or a portion sandwiched between the flat inclined surfaces may be curved.
  • the first ruler roller 241 and the second ruler roller 242 are such that when the first pressing portion 211 is positioned at the lowermost portion and the second pressing portion 212 is positioned at the uppermost portion, the semicircular portion at each tip is the double-sided cardboard material 60.
  • the first driving unit 221 and the second driving unit 222 rotate and drive the first ruled roller 241 and the second ruled roller 242 in accordance with a control command sent from the control unit 230.
  • the double-sided corrugated cardboard material 60 continuously supplied to the crease applicator 200 has a first pressing portion 211 and a second pressing portion each time the first pressing portion 211 and the second pressing portion 212 are at the positions shown in FIG. It is pressed from both sides by the portion 212, whereby a crease is formed for every certain length (FIG. 10).
  • this crease has a shape that can be folded in the same way on both the front side and the back side of the double-sided cardboard material 60, it can be folded evenly when folded into bellows in a subsequent process.
  • the height of the double-sided cardboard material 60 is increased by the width d. As it shifts, the portion between the concave and convex portions on the front and back is inclined with respect to the other portions, so that bending becomes easy.
  • the tip portions of the first pressing portion 211 and the second pressing portion 212 semi-circular, it is possible to give a crease without scratching the surface of the double-sided cardboard material 60.
  • the ratio of the width W1 of the first pressing portion 211 and the second pressing portion 212 to the thickness of the double-sided cardboard material 60 is determined. Is determined by the thickness of the double-sided cardboard material 60.
  • the distance W7 in the flow direction of the first pressing portion 211 and the second pressing portion 212 does not become too thick when the double-sided cardboard material 60 is folded into bellows.
  • it is desirable that the thickness is equal to or less than the thickness of the double-sided cardboard material 60.
  • the first pressing portion 311 and the second pressing portion 312 may be configured to reciprocate on different straight lines.
  • a first pressing portion 311 is disposed on the front (front) surface side of the double-sided cardboard material 60
  • a second pressing portion 312 is disposed on the back side, and these are perpendicular to the surface of the double-sided cardboard material 60. It has the 1st drive part 321 and the 2nd drive part 322 which reciprocate in a direction, and the control part 330 which controls two drive parts.
  • the tip shapes of the first pressing portion 311 and the second pressing portion 312 are semicircular as in the second embodiment, and these two pressing portions are respectively shifted in the flow direction of the double-faced cardboard material 60.
  • the first driving unit 321 and the second driving unit 322 simultaneously drive the first pressing unit 311 and the second pressing unit 312 to press the double-sided cardboard material 60 according to a control instruction from the control unit 330.
  • the same crease as in the second embodiment can be applied to the double-sided cardboard material 60.
  • an upper pressing member and a lower pressing member each having two protrusions may be used as in the first embodiment.
  • a linear guide 442a and a spring 442b may be provided on a flat plate 442 so that the second pressing portion 412 can be moved in the flow direction of the double-sided cardboard material 60.
  • the second pressing portion 412 presses the double-sided cardboard material 60 with the first pressing portion 411 when the first pressing portion 411 moves to the lower end, and linearly matches the movement of the first pressing portion 411. It moves along the guide 441a. Thereby, the same crease as in the above embodiment is given to the double-sided cardboard material 60. And if the 1st press part 411 moves upwards, it will return to the original position with the force of the spring 442b.
  • the double-sided corrugated cardboard material of the above embodiment has been described using paper as a raw material, but for a Pradan using a plastic sheet, if the process for producing a double-sided cardboard material is replaced with a process for producing a conventional pladan, It can be applied as it is.
  • the crease-applying device described in the above-described embodiments and modifications may be used when a crease is given to a single-sided cardboard material or a sheet-like material such as cardboard or cardboard. it can.
  • the length in the width direction of the double-sided cardboard material of the first pressing part (upper pressing member) and the second pressing part (lower pressing member) is longer than the width of the double-sided cardboard material in the above embodiment. It may be shorter than the width of the material.
  • the part 711 and the second pressing part 712 are protruded by a section having a width L, and the double-sided cardboard material is pressed by the protruding part.
  • the length to which the crease is given that is, the sum of the lengths of the pressing portions can be folded along the crease by setting it to 1/2 or more of the width of the double-sided cardboard material, and The strength is maintained when the cardboard box is formed, and appearance can be prevented from being deteriorated.
  • the first pressing portion (upper pressing member) and the second pressing portion (lower pressing member) are fitted in the grooves formed in the first ruled roller and the second ruled roller, respectively.
  • a notch is provided in a part of the circumference of the first ruled roller 741 and the second ruled roller 742, and the first pressing portion 711 and the second pressing portion are provided in the notched portion. It is good also as a structure which mounts 712 and fixes with a volt
  • first ruler roller and the second ruler roller are each provided with a drive unit (first drive unit and second drive unit), but only one of the ruler rollers is provided with a drive unit, and the other This ruler roller may be rotated from the drive unit using a transmission means such as a gear.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

波目に垂直な方向に移動する両面段ボール素材(６０)の両面側にそれぞれ設けられた、両面段ボール素材(６０)の表面に平行な端部を有する板状の部材であって、前記波目の方向に両面段ボール素材(６０)の幅に対して所定の比率以上の長さを有し、前記波目に垂直な方向の長さである幅が両面段ボール素材(６０)の厚さの0.5～3 倍であり、前記端部の前記波目の方向に互いに対向する側が面取りされている、第１押圧部(１１１)及び第２押圧部(１１２)と、第１押圧部(１１１)と第２押圧部(１１２)が、両面段ボール素材(６０)の移動する方向に互いに位置をずらした状態で、両面段ボール素材(６０)を両側から押圧するように第１押圧部(１１１)と第２押圧部(１１２)を駆動する駆動手段とを備えた折罫付与装置(１００)により両面段ボール素材(６０)に折罫を付与する。

Description

両面段ボール素材及びシート状素材への折罫付与装置
　本発明は、多数の段ボール箱等を製造する際の原材料となる段ボール素材に折罫を付与する装置、及びそのような折罫が付与された両面段ボール素材に関する。
　定形の段ボール箱が多数必要とされる場合、まず、その段ボール箱の展開形状に合わせた大きさの矩形板状の段ボールシート（ブランクシート）を製造する。そして、そのブランクシートから目的の段ボールの展開形状を切り出し、罫入れや溝切り等の加工を行った後、継ぎ代を接着やステープラーで固定して、折り畳み状態の段ボール箱を製造する。
　作業現場では、この折り畳み状態の段ボール箱を広げて箱に組み立て、中に被梱包物を入れる。
　近年、多様な被梱包物に対応して個別に段ボール箱を作製したいという、いわゆるオンデマンドによる段ボール箱製造に対する要望が高まってきている。そのような場合、従来の定形の板状の段ボールシートから様々な展開形状の段ボール箱を製造していたのでは、切り出しの無駄が多いという問題がある。
　そこで、長尺な段ボール素材を予め製造して保存しておき、必要なときに必要な長さだけ引き出して多様な被梱包物に対応した段ボールシートを切り出す装置が提案されている。特許文献１では長尺な片面段ボール素材をロール状に巻き取った状態で保存しておき、ロール状片面段ボール素材を連続的に引き出し、貼り合わせて両面段ボール素材にした後、あるいは片面段ボール素材のまま切り出す等してブランクシートを製造している。
　このようなロール状の段ボール素材は、片面段ボール素材であれば製造することが可能であるが、両面段ボール素材の場合は、ロール状に巻き取っておくことが困難である。
　一方で、非特許文献１では両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳んで保存しておき、この段ボール素材を連続的に引き出し、切り出し及び折罫を付与することでブランクシートを製造している。このようにジャバラ状に折り畳むことで、両面、片面のいずれの場合も長尺な段ボール素材として保存することが可能である。
　長尺な両面段ボール素材をジャバラ状に自動で折り畳む装置として、特許文献２の装置がある。この折り畳み装置では十字に配置されたアームが回転することで、アームの先端に取り付けられたロッドが連続的に供給される両面段ボール素材を所定の間隔毎に折り曲げ、畳むことで、両面段ボール素材をジャバラ状に積み上げる。
　このような自動折り畳み装置において、正確な位置で折り畳み、かつ、折り畳みを高速化するために、予め両面段ボール素材に折罫を設けておくことが望ましい。特許文献３には、長尺な両面段ボール素材に折罫を付与するための装置が記載されている。この装置では、図１５(ａ)に示すように、台座８００に直線状の、両側に緩やかな傾斜を有する浅い溝が設けられ、その溝の中央から線状の凸条下刃８１５が突出している。一方、それに対向する上側には、前記凸条下刃８１５を挟むように一対の板状の傾斜上刃８０９が設けられている。これら凸条下刃８１５と一対の傾斜上刃８０９で段ボール素材８６０を線状に押しつぶすことで、段ボール素材８６０に折罫を形成している。
国際公開第WO2014/119439号 国際公開第WO2013/132325号 特開2006-240036号公報
BOX ON DEMAND MACHINE, Panotec S.R.L,[平成28年2月2日検索],インターネット<URL:http://www.boxondemand.technology/en/box-on-demand-machines/> 特開2001-123456号公報（[0003],図3）
　特許文献３に記載の段ボール素材の折罫形成装置では、上刃８０９は2本であるのに対し、下刃は1本だけであるため、図１５(b)に示すように、段ボール素材８６０の表面には2本の折罫Ａが、裏面には1本の折罫Ｂがそれぞれ形成され、表面と裏面とで非対称となる。このような段ボール素材８６０をジャバラ状に折り畳む場合、図１５(b)の左半分を時計回りに折り畳むと、図１５(c)のように折罫Ａ及びＢの2箇所で折れ曲がり、折り畳み部が厚くなるのに対し、左半分を反時計回りに折り畳むと、図１５(d)のように折罫Ｃの1箇所のみで折れ曲がるため厚さが小さくなる。これを繰り返し折り畳んで積み上げていくと、折罫Ａ、Ｂを内側に折り曲げた端部と、折罫Ｃを内側に折り曲げた端部で高さが異なり、段ボール素材８６０が斜めに積み上げられてしまう。
　なお、ここでは、長尺な両面段ボール素材をジャバラ状に折り曲げるときを例に挙げて説明したが、長尺な片面段ボール素材をジャバラ状に折り曲げるときや、長尺な厚紙又はボール紙をジャバラ状に折り曲げるときも、上述したような問題が生じる。
　本発明が解決しようとする課題は、両面段ボール素材や片面段ボール素材、厚紙又はボール紙等の、比較的厚くて固いシート状素材を、両面方向に均等に折り畳むことができるようにすることである。
　上記課題を解決するために成された本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置は、
　a) 波目に垂直な方向に移動する両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられる、前記両面段ボール素材の表面に平行な端部を有する板状の部材であって、前記波目の方向に前記両面段ボール素材の幅に対して所定の比率以上の長さを有し、前記波目に垂直な方向の長さである幅が前記両面段ボール素材の厚さの0.5～3倍であり、前記端部の前記波目に垂直な方向の両側が面取りされている、第１押圧部及び第２押圧部と、
　b) 前記第１押圧部と前記第２押圧部が、両面段ボール素材の移動する方向に互いに位置をずらした状態で、該両面段ボール素材を両側から前記端部の一方の側の面取りされている部分で押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と
　を備えることを特徴とする。
　本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置では、移動方向が波目に垂直な方向の両面段ボール素材に対して、その波目に平行な方向の寸法である幅に対して所定の比率以上の長さにおいて、第１押圧部の端部の面取りされている部分と第２押圧部の端部の面取りされている部分により押圧される（このとき、第１押圧部と第２押圧部の端部の両側の面取りされている部分のうち、互いに対向する側の部分で両面段ボール素材を押圧することになる）。これにより、両面段ボール素材の表裏両面に凹条部が1本ずつ形成され、これら表裏の凹条部により1本の折罫が形成される。第１押圧部及び第２押圧部は、端部の両方の側が面取りされており、角（かど）がないため、第１押圧部と第２押圧部が、両面段ボール素材の移動方向に位置をずらした状態で該両面段ボール素材を押圧したときに、両押圧部の端部によって傷ついたり破れたりすることがない。第１押圧部と第２押圧部によって形成される折罫は、両面段ボール素材の全幅に設けることが望ましいが、断続的に設けてもよい。断続的に設ける場合、全ての折罫の長さの合計が両面段ボール素材の幅に対して所定の比率以上あればよい。この所定の比率としては、1/2とするのがよい。
　また、第１押圧部と第２押圧部はそれらの端部の面取りされている部分で該両面段ボール素材を押圧するが、前記のように押圧の時点では第１押圧部と第２押圧部は波目に垂直な方向に互いに少しずれた位置にあるため、1本の折罫が有する表裏の凹条部には、僅かの波目に垂直な方向の位置的差異が生じる。しかし、ジャバラ状に折り畳む際には、この位置的差違は問題とはならない。むしろ、この位置的差異により、両面段ボール素材のうち凹条部の間の部分が他の部分に対して斜めになり、それによって両面段ボール素材を折り曲げ易くなる。一方、凹条部は両面においてそれぞれ1本であるため、両面段ボール素材を一方の側に折ったときと他方の側に折ったときの厚さに差がなく、また、折り畳み厚さも小さい。従って、両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳んだとき、均等かつ高密度に折り畳むことができる。なお、本発明に係る折罫付与装置が対象とする両面段ボール素材は、紙製のもののほか、プラスチック製のものであってもよい。
　前記折罫付与装置では、前記駆動手段は、第１押圧部及び第２押圧部が、両面段ボール素材から離間した位置と、第１押圧部及び第２押圧部が両面段ボール素材を押圧する位置との間を移動させる。この場合、第１押圧部及び第２押圧部の移動経路は直線的でも良く、曲線的でも良い。
　また、第１押圧部及び第２押圧部は、前記両面段ボール素材の両面側にそれぞれ配置された、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有する第１押罫ローラ及び第２押罫ローラの表面に設けてもよい。この場合、前記駆動手段は各押罫ローラを回転させることにより第１押圧部と第２押圧部を駆動する。
　さらには、第１押圧部を押罫ローラの表面に設けて回転させ、第２押圧部をそれに対向した位置に配置しておき、第１押圧部の回転押圧に従動して弾性的に退避するような構造としてもよい。なお、第１押圧部の回転押圧に従動して弾性的に退避するのではなく、第１押圧部の回転押圧に同期して移動するように制御されるものであってもよい。
　両面段ボール素材の厚さが大きい場合、上記のように1本の折罫のみを付与するだけでは、180°折り曲げたときに折りの外側に大きな引張力がかかり、両面段ボール素材の外面が割れることがある。そのような場合には、上記のような折罫を近接して2本形成してもよい。
　すなわち、上記折罫付与装置は、更に、
　前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記両面段ボール素材を押圧する箇所から該両面段ボール素材の厚さの1～3倍の距離を置いて同様に押圧するように、前記両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた第３押圧部と第４押圧部とを備え、
　前記駆動手段は、前記第１押圧部と前記第３押圧部を駆動する第１駆動機構と、前記第２押圧部と前記第４押圧部を同時に駆動する第２駆動機構から構成されていることを特徴とする。
　両面段ボール素材に近接した2本の折罫を形成することで、両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳む際にはこれらの近接した折罫がそれぞれ折れ曲がる。これにより、1つの折罫における折れ曲がり角度はほぼ90°となり、両面段ボール素材の外面の破れを防ぐことができる。
　このようにして製造された両面段ボール素材は、両面においてそれぞれ2本の互いに近接した（すなわち、該両面段ボール素材の厚さの1～3倍の間隔で設けられた）、波目に平行な折罫を有することとなる。波目に垂直な方向に連続的に製造される長尺の両面段ボール素材にこのような折罫を所定の折り畳み長さ毎に設けることにより、この両面ボール素材をジャバラ状に折り畳む際、長手方向のいずれの側で折り曲げるときも、外面の破れがなく、また、折り畳み厚さも小さい折り曲げを行うことができる。従って、均等かつ高密度に折り畳まれた段ボール素材の積層体を製造することができる。なお、この折罫は、両面段ボール素材の全幅に設けてもよいし、断続的に設けてもよい。断続的に設ける場合は、折罫を設けた部分の長さが全幅の1/2以上となるようにすることが望ましい。折罫を幅方向に断続的に設けることにより、折り畳まれる直前まで両面段ボール素材の腰を強くすることができ、連続的に製造する場合のハンドリングを容易にすることができる。
　前記の場合、前記第１押圧部と前記第３押圧部は一体的に構成され、前記第２押圧部と前記第４押圧部は一体的に構成されていることが好ましい。
　また、本発明に係るシート状素材への折罫付与装置は、
　a) 所定の方向に移動するシート状素材の両面側にそれぞれ設けられた、前記シート状素材の表面に平行な端部を有する板状の部材であって、前記シート状素材の移動方向に垂直な方向の長さが該シート状素材の幅の所定の比率以上の長さであり、前記シート状素材の移動方向の長さである幅が前記シート状素材の厚さの0.5～3倍であり、前記端部の前記シート状素材の移動方向に互いに対向する側が面取りされている、第１押圧部及び第２押圧部と、
　b) 前記第１押圧部と前記第２押圧部が、前記シート状素材の移動する方向に互いに位置をずらした状態で、該シート状素材を両側から押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と
　を備えることを特徴とする。
　ここで、シート状素材とは、上述した両面段ボール素材の他、片面段ボール素材、厚紙又はボール紙等の比較的厚くて固い素材であって、長尺なものをいう。
　本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置及びシート状素材への折罫付与装置によれば、連続した両面段ボール素材やシート状素材に、両面方向に均等に折ることができる折罫を付与することができる。
本発明に係る折罫付与装置を使用した両面段ボール素材の製造工程の概略構成図。 折罫を付与した両面段ボール素材を折り畳む状態を示す説明図。 本発明の第１の実施形態に係る折罫付与装置の概略構成図。(a)は折罫付与装置の側面図。(b)は折罫付与装置の正面図。 第１の実施形態における押圧部の先端の構造を説明する図。 第１の実施形態における押圧部の先端形状を説明する図。(a)は台形状の突起部を有する図。(b)は半円形状の突起部を有する図。(c)は台形状の突起部の先端が丸形図。 第１の実施形態に係る折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 第１の実施形態に係る折罫付与装置により折罫が付与された両面段ボール素材を示す図。 第１の実施形態に係る折罫付与装置により折罫が付与された両面段ボール素材を折り畳む状態を示す図。 第２の実施形態に係る折罫付与装置の概略構成図。 第２の実施形態に係る折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 第１の変形例に係る折罫付与装置の概略構成図。 第２の変形例に係る折罫付与装置の概略構成図。 押圧部の幅方向の形状の変形例を説明する図。 押圧部の押罫ローラに取り付けるための構造を説明する図。 (a)は従来技術における折罫形成装置。(b)は折罫形成装置で折罫が付与された両面段ボール素材の断面図、(c)は折罫Ａ、Ｂを内側にして折り畳んだ状態。(d)は折罫Ｃを内側にして折り畳んだ状態。
　本発明を両面段ボール素材への折罫付与装置に適用したいくつかの実施形態について以下に説明する。
　まず、図１により、両面段ボール素材の製造工程の一例を説明する。表ライナー紙６１のロール１２、中しん紙６２のロール１４、裏ライナー紙６３のロール１６からそれぞれ原紙６１、６２、６３が引き出され、まず、シングルフェイサ２０においてコルゲータ２１により中しん紙６２に波形の段が形成され、表ライナー紙６１と接着されて片面段ボール１７が製造される。次にダブルフェイサ３０において、この片面段ボール１７の波板側に裏ライナー紙６３が接着され、両面段ボール素材６０が製造される。つまり、両面段ボール素材６０は、表ライナー紙６１、中しん紙６２、裏ライナー紙６３から構成される。なお、各原紙は接着剤による貼合前にヒータ２２、３１、３２により加熱され、製造された両面段ボール素材６０もヒータ３３により加熱され、接着が養生（固定）される。
　製造された両面段ボール素材６０は、図示しない搬送装置によって波目と垂直な方向に搬送され、本発明に係る折罫付与装置１００まで移動することにより所定の長さ毎に両面側から折罫が形成される。その後、スタッカー４２において交互に折り込まれ、ジャバラ状に折り畳まれる。その様子を図２に示す。図２(a)の紙面の左から折罫が付与された両面段ボール素材６０が供給される。折罫Ａが付与された両面段ボール素材６０は、スタッカー４２に押し出されることで図２(b)に示すように折罫Ａで折れ曲がり、ジャバラ状に積み重ねられる。
　［第１の実施形態］
　本発明に係る折罫付与装置の第１の実施形態について、図３から図６を参照しつつ説明する。折罫付与装置１００の側面図を図３(a)に、正面図を図３(b)に示す。本実施形態に係る折罫付与装置１００は、上下に並んで配置された第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２と、これらを回転駆動させる第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２と、これら駆動部を制御する制御部１３０からなる。図３において、両面段ボール素材６０は、表（おもて）面が上、裏面が下を向くように、紙面の左方向から右方向に向かってほぼ水平な状態で連続的に折罫付与装置１００に供給される。
　第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２は、それぞれ両面段ボール素材６０の幅方向に延設され、両面段ボール素材６０よりも広い幅を有する。また、これら押罫ローラ１４１、１４２の表面には、該押罫ローラの軸方向に延びる上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２がそれぞれ設けられている。上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２は、いずれも押罫ローラの軸方向長さと同じ長さを有する断面が略長方形状の棒状部材からなり、その一部を押罫ローラの表面に形成された溝部に嵌合することにより該押罫ローラの表面に取り付けられている。
　図４に上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２の先端部の構造を示す。上部押圧部材１１１のうち第１押罫ローラ１４１から突出する部分の先端面には、第１押罫ローラ１４１の軸方向に延びる溝１１１ｂが形成されており、これにより、上部押圧部材１１１は、その先端面に2本の突条部１１１ａ１（両面段ボール素材６０の流れ方向の上流側）及び突条部１１１ａ２（同・下流側）を有する。2本の突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は互いに平行で、且つ、それぞれが両面段ボール素材６０の厚さの0.5～3倍程度の幅W1（両面段ボール素材６０の流れ方向の長さ）を有している。これら突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は両面段ボール素材６０の厚さの1～3倍の間隔W2を空けて設けられている。突条部１１１ａ１及び１１１ａ２は、その端面のうち両面段ボール素材６０の流れ方向両側の角部がいずれも面取りされており、両面段ボール素材６０に対して傾斜した面となっている（図４に、これら傾斜面のうち突条部１１１ａ１の上流側のものに１１１ｃ１、下流側のものに１１１ｄ１、突条部１１１ａ２の上流側のものに１１１ｃ２、下流側のものを１１１ｄ２との符号を付す）。なお、面取りした部分は曲面（Ｒ面）でもよく、平面でもよい（図５参照）。また、突条部の先端部の断面を半円形にすることにより、突条部に傾斜面１１１ｅを設けてもよい（図５(b)）。さらに、突条部の両側を傾斜した平面状（面１１１ｆ）にし、これら傾斜した面によって挟まれた面１１１ｇを曲面状にしてもよい（図５(c)）。下部押圧部材１１２の構造は、上部押圧部材１１１と同一であり、その先端面に2本の突条部１１２ａ１（上流側）及び１１２ａ２（下流側）を有する。この上部押圧部材１１１の2本の突条部１１１ａ１及び１１１ａ２が本発明における第１押圧部、第３押圧部に対応し、下部押圧部材１１２の2本の突条部１１２ａ１及び１１２ａ２が本発明における第２押圧部、第４押圧部にそれぞれ対応する。
　また、第１押罫ローラ１４１と第２押罫ローラ１４２の位置は、上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２が接近した際に、上部押圧部材１１１の上流側の突条部１１１ａ１が下部押圧部材１１２に設けられた溝１１２ｂに嵌るように、その回転中心を両面段ボール素材６０の流れ方向にずらして配置されている。このとき、上部押圧部材１１１の上流側の突条部１１１ａ１が有する上流側の傾斜面１１１ｃ１と、下部押圧部材１１２の上流側の突条部１１２ａ１が有する下流側の傾斜面１１２ｄ１が対向し、上部押圧部材１１１の下流側の突条部１１１ａ２が有する上流側の傾斜面１１１ｃ２と、下部押圧部材１１２の下流側の突条部１１２ａ２が有する下流側の傾斜面１１２ｄ２が対向している。
　第１駆動部１２１と第２駆動部１２２はそれぞれモータと歯車等の駆動機構からなり、モータの回転駆動力を駆動機構を介して第１押罫ローラ１４１、第２押罫ローラ１４２に伝達させて回転駆動する。制御部１３０は、第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２に制御指令を送ることで第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２の回転速度の制御し、両押罫ローラの上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２を一定時間毎に対向させる。
　次に折罫付与装置１００の動作について説明する。本実施形態では、第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２は、制御部１３０から送られる制御指令に応じて、第１押罫ローラ１４１及び第２押罫ローラ１４２を回転駆動する。折罫付与装置１００に連続的に供給される両面段ボール素材６０は、一定の長さ毎に上部押圧部材１１１の突条部１１１ａ１及び１１２ａ２と下部押圧部材１１２の突条部１１２ａ１及び１１２ａ２のそれぞれに形成された傾斜面１１１ｃ１と傾斜面１１２ｄ１、及び１１１ｃ２と傾斜面１１２ｄ２に挟まれることで、図６に示すように両側から押圧されて折罫が形成される。
　本実施形態に係る折罫付与装置１００では、図７に示すように、両面段ボール素材６０の近接した2箇所に折罫が付与される。この折罫は両面段ボール素材６０の表（おもて）面側、裏面側のどちらにも同様に折り畳める形状である。この点につき、図８を用いて、後工程においてジャバラに折り畳む際の動作を説明する。図８(a)に示すように、両面段ボール素材６０の表面側に設けられた2本の凹条部に左から順にＡ及びＣと、裏面側においてＡとＣの間に設けられた凹条部にＢと、裏面側において凹条部Ｃよりも右側に設けられた凹条部にＤとの符号を付す。凹条部Ａ及びＢによって1本の折罫が構成され、凹条部Ｃ及びＤによってもう1本の折罫が構成される。図８(a)の状態から両面段ボール素材６０の凹条部Ｄよりも右側部分を反時計回りに折り畳むと、凹条部Ｃのところで折れ曲がり、凹条部Ｂ及びＤのところで曲がっていたライナー紙が伸びる（図８(b)の右端）。その際、次に折り曲げられる部分は上下が反転している（図８(b)の左端付近）。次に、図８(b)の左端付近の折罫よりも左側の両面段ボール素材６０を時計回りに折り畳むと、凹条部Ｂのところで折れ曲がり、凹条部Ａ及びＣのところで曲がっていたライナー紙が伸びる（図８(c)）。以下、これまでの動作を繰り返すことにより、均等に折り畳むことが可能である。
　上部押圧部材１１１と下部押圧部材１１２を両面段ボール素材６０の流れ方向に位置をずらした状態で該両面段ボール素材６０を押圧することで、幅dだけ両面段ボール素材６０の高さがずれて折り曲げが容易になる。また、1本の折罫中の表裏両面の凹条部の間（ＡとＢの間、又はＣとＤの間）の部分が他の部分に対して斜めになることにより、両面段ボール素材６０の折り曲げが容易になる。さらに、各突条部の両端が面取りされているため、押圧時に両面段ボール素材６０に傷が付くことを防ぐことができる。
　なお、両面段ボール素材６０が押圧される幅は、突条部１１１ａ、１１２ａの面取りされた部分（傾斜面）の幅（図４に記号Wで示す長さ）により決まる。この幅Wが小さすぎると折罫からずれた位置で折れ曲がることがある。この幅Wが大きすぎると、段ボール箱として組み立てた際に該段ボール箱の側面や底面に折罫が位置した場合に強度が低下したり見た目が良くない。そこで、突条部１１１ａ１、１１１ａ２、１１２ａ１、１１２ａ２の幅W1を両面段ボール素材６０の厚さの0.5から3倍程度の範囲とすることにより、傾斜面の幅Wを適切な長さにすることができる。この場合、突条部の幅W1の大きさを両面段ボール素材６０の厚さに対してどのくらいの比率にするかは、両面段ボール素材６０の厚さによって決めると良い。例えば、両面段ボール素材６０の厚さが小さい場合（例えば1～2mmの場合）に幅W1を両面段ボール素材６０の厚さの0.5倍にすると、突条部１１１ａ１、１１１ａ２、１１２ａ１、１１２ａ２が切断刃のようになってしまうため、2～3倍が好ましい。一方、両面段ボール素材６０の厚さが大きい場合（5mm以上）に、突条部の幅W1の大きさを両面段ボール素材６０の厚さの3倍にすると、折罫からずれた位置で折れ曲がりやすくなるため、0.5～1倍程度が好ましい。
　さらに、2つの折罫で180°折り畳むため、1つの折罫の折り曲げ角度が90°となる。これにより折りの外側のライナー紙にかかる力が分散され、破れにくい。上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２にそれぞれ設けられた2本の突条部の間隔と突条部の幅を合算した長さ（図４に記号W2で示す長さ）、すなわち折罫の間隔はジャバラ状に折り畳んだ際の両面段ボール素材６０の折りの厚さに影響する。この間隔が短いと、折り厚さを小さくすることができるが、折りの外側のライナー紙の2つの折罫の部分に力がかかるため、ライナー紙が破れ易くなる。前記折罫の間隔が長いと折りの厚さが大きくなるため、ジャバラ状に積み上げた高さが大きくなり、広い保管場所が必要となる。そこで、本実施形態では、幅W2を両面段ボール素材６０の厚さの1から3倍の範囲内とした。これにより、折りの厚さを抑えつつ、ライナー紙にかかる力を分散させることができる。
　上述の折罫付与装置１００の上部押圧部材１１１及び下部押圧部材１１２の各部の寸法を以下のように設定して、厚さ3.0mm、4.0mm、5.0mmの3種類の両面段ボール素材に折罫を付与した。すなわち、図５(a)に示す突条部の幅W1=3.5mm、溝の幅W6=5.0mm（突条部の間隔W2=8.5mm）、突条部の高さW3=4.0mm、押圧部材の高さW4=25.0mm、押圧部材の幅W5=12.0mmとした。その結果、3種類の両面段ボール素材の全てにおいて、該両面段ボール素材が破れたり傷ついたりすることなく罫線を付与することができ、且つ、罫線でどちら向きに折り曲げた場合でも折り曲げた端部の高さがほぼ同じになった。このため、全ての両面段ボール素材について、ジャバラ状に折り畳んだときに、真っ直ぐな状態で積み上げることができることを確認した。
　［第２の実施形態］
　折罫付与装置は以下に説明する第２の実施形態とすることもできる。第２の実施形態について図９及び図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る折罫付与装置２００は、第１押罫ローラ及び第２押罫ローラ以外の構成は第１の実施形態と同じであるため、符号の下２桁を同一の番号とし、適宜説明を省略する。
　第１押罫ローラ２４１及び第２押罫ローラ２４２には、第１の実施形態の上部押圧部材及び下部押圧部材と同様にして、第１押圧部２１１と第２押圧部２１２がそれぞれ設けられている。第１押圧部１１１のうち第１押罫ローラ２４１から突出する部分の先端面において、その端面のうち両面段ボール素材６０の流れ方向両側の角部がいずれも曲面（Ｒ面）状に面取りされることで、半円状に形成されている。面取り部分の形状については第１の実施形態と同様に、平面状の傾斜面としたり、該平面状の傾斜面に挟まれた部分を曲面状にしてもよい。
　第１押罫ローラ２４１及び第２押罫ローラ２４２は、第１押圧部２１１が最下部及び第２押圧部２１２が最上部に位置したときに、各先端の半円形の部分が両面段ボール素材６０の流れ方向に僅かにずれ、且つ、その距離Wが両面段ボール素材６０の厚みよりも小さくなるように、配置されている。
　次に折罫付与装置２００の動作について説明する。本実施形態では、第１駆動部２２１及び第２駆動部２２２は、制御部２３０から送られる制御指令に応じて、第１押罫ローラ２４１及び第２押罫ローラ２４２を回転駆動する。そして、折罫付与装置２００に連続的に供給される両面段ボール素材６０は、第１押圧部２１１及び第２押圧部２１２が図９に示す位置にくる毎に第１押圧部２１１と第２押圧部２１２により両側から押圧され、これにより一定の長さ毎に折罫が形成される（図１０）。
　この折罫は両面段ボール素材６０の表面側、裏面側のどちらにも同様に折り畳める形状であるため、後工程においてジャバラに折り畳む際に均等に折り畳むことが可能である。また、両面段ボール素材６０の流れ方向に僅かにずれた位置にある第１押圧部２１１と第２押圧部２１２によって両面段ボール素材６０を押圧することで、幅dだけ両面段ボール素材６０の高さがずれると共に、表裏の凹条部の間の部分がそれ以外の部分に対して斜めになるため、折り曲げが容易になる。また、第１押圧部２１１及び第２押圧部２１２の先端部の形状を半円形とすることで、両面段ボール素材６０の表面に傷を付けずに折罫を付与することが可能である。なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、第１押圧部２１１及び第２押圧部２１２の幅W1の大きさを両面段ボール素材６０の厚さに対してどのくらいの比率にするかは、両面段ボール素材６０の厚さによって決めると良い。また、第１押圧部２１１と第２押圧部２１２の流れ方向（両面段ボール素材６０の波目に垂直な方向）の距離W7は、両面段ボール素材６０をジャバラに折り畳んだ際に厚くなり過ぎないように、両面段ボール素材６０の厚さ以下とすることが望ましい。
　［変形例］
　上記実施形態の変形例として、図１１に示すように、第１押圧部３１１及び第２押圧部３１２がそれぞれ別の直線上を往復する構成とすることもできる。この変形例では両面段ボール素材６０の表（おもて）面側に第１押圧部３１１、裏面側に第２押圧部３１２がそれぞれ配置され、これらを両面段ボール素材６０の面に対して垂直な方向に往復移動させる第１駆動部３２１と第２駆動部３２２と、2つの駆動部を制御する制御部３３０とを有している。第１押圧部３１１及び第２押圧部３１２の先端の形状を第２の実施例と同様に半円形とし、これら2つの押圧部をそれぞれ両面段ボール素材６０の流れ方向にずらして配置する。
　制御部３３０からの制御指示により第１駆動部３２１と第２駆動部３２２が第１押圧部３１１及び第２押圧部３１２を同時に駆動させ両面段ボール素材６０を押圧する。これにより第２の実施形態と同様な折罫を両面段ボール素材６０に付与することができる。なお、第１押圧部３１１及び第２押圧部３１２に代えて、第１の実施形態と同様にそれぞれ2本の突条部を有する上部押圧部材と下部押圧部材としても良い。
　第２の変形例として、図１２に示すように、平板４４２にリニアガイド４４２ａとバネ４４２ｂを設け、第２押圧部４１２を両面段ボール素材６０の流れ方向に移動可能な構成としてもよい。本変形例では第２押圧部４１２は、第１押圧部４１１が下端に移動すると、第１押圧部４１１との間で両面段ボール素材６０を押圧し、第１押圧部４１１の移動に合わせてリニアガイド４４１ａに沿って移動する。これにより、両面段ボール素材６０に上記実施形態と同様な折罫が付与される。そして、第１押圧部４１１が上方に移動すると、バネ４４２ｂの力により元の位置に戻る。
　上記実施形態は一例であり、本発明の趣旨の範囲で適宜変更、修正、追加などを行っても本願の請求の範囲に包含されることは明らかである。例えば、上記実施形態の両面段ボール素材は、紙を原材料とするもので説明したが、プラスチックシートを用いたプラダンについても、両面段ボール素材を製造する工程を従来のプラダンを製造する工程で置き換えれば、そのまま適用することができる。また、両面段ボール素材以外にも、片面段ボール素材や厚紙、ボール紙等のシート状素材に対して折罫を付与する場合にも上記実施形態や変形例で説明した折罫付与装置を用いることができる。
　第１押圧部（上部押圧部材）と第２押圧部（下部押圧部材）の両面段ボール素材の幅方向における長さを、上記実施形態では両面段ボール素材の幅よりも長いものとしたが、両面段ボール素材の幅よりも短くしてもよい。また、図１３に示すように、各押圧部を所定の間隔毎に突出させた構成としてもよく、この例では、第１押罫ローラ７４１及び第２押罫ローラ７４２の表面から、第１押圧部７１１及び第２押圧部７１２を幅Ｌの区間だけ突出させ、この突出部分で両面段ボール素材を押圧している。なお、これらの構成では、折罫を付与する長さ、すなわち押圧部の長さの合計を両面段ボール素材の幅の1/2以上とすることで、折罫に沿って折りたたむことができ、且つ段ボール箱とした際に強度を維持し、見た目が悪くなることを防ぐことができる。
　また、上記実施形態では、第１押圧部（上部押圧部材）と第２押圧部（下部押圧部材）をそれぞれ、第１押罫ローラと第２押罫ローラに形成された溝に嵌め込む構造としたが、図１４に示すように、第１押罫ローラ７４１と第２押罫ローラ７４２の円周の一部に切り欠きを設け、この切り欠き部分に第１押圧部７１１と第２押圧部７１２を載置して、ボルトで固定する構成としてもよい。このような構成とすることで、押罫ローラに対する各押圧部の着脱を容易に行うことができる。
　上記実施形態では第１押罫ローラと第２押罫ローラにそれぞれ駆動部（第１駆動部及び第２駆動部）を設けたが、いずれか一方の押罫ローラのみに駆動部を設け、他方の押罫ローラは該駆動部からギアなどの伝達手段を用いて回転させるようにしてもよい。
１２…表ライナー紙ロール
１４…中しん紙ロール
１６…裏ライナー紙ロール
１７…片面段ボール
２０…シングルフェイサ
２１…コルゲータ
２２、３１、３２、３３…ヒータ
３０…ダブルフェイサ
４２…スタッカー
６０…両面段ボール素材
６１…表ライナー紙
６２…中しん紙
６３…裏ライナー紙
１００、２００…折罫付与装置
１１１…上部押圧部材
１１２…下部押圧部材
１１１ａ１、１１１ａ２、１１２ａ１、１１２ａ２…突条部
１１１ｂ、１１２ｂ…溝
１１１ｃ１、１１１ｄ１、１１１ｃ２、１１１ｄ２、１１２ｃ１、１１２ｄ１、１１２ｃ２、１１２ｄ２…傾斜面
１１１ｅ…半円形の傾斜面
１１１ｆ…突条部の平面状部
１１１ｇ…突条部の曲面状部
２１１、３１１、４１１…第１押圧部
２１２、３１２、４１２…第２押圧部
１２１、２２１、３２１、４２１…第１駆動部
１２２、２２２、３２２、４２２…第２駆動部
１４１、２４１、４４１…第１押罫ローラ
１４２、２４２…第２押罫ローラ
４４２、４４２…平板
　４４２ａ…リニアガイド
　４４２ｂ…バネ
１３０、２３０、３３０、４３０…制御部

Claims (10)

  1. 　a) 波目に垂直な方向に移動する両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられる、前記両面段ボール素材の表面に平行な端部を有する板状の部材であって、前記波目の方向に前記両面段ボール素材の幅に対して所定の比率以上の長さを有し、前記波目に垂直な方向の長さである幅が前記段ボール素材の厚さの0.5～3倍であり、前記端部の前記波目に垂直な方向の両側が面取りされている、第１押圧部及び第２押圧部と、
    　b) 前記第１押圧部と前記第２押圧部が、両面段ボール素材の移動する方向に互いに位置をずらした状態で、該両面段ボール素材を両側から前記端部の一方の側の面取りされている部分で押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と
    　を備えることを特徴とする両面段ボール素材への折罫付与装置。
  2. 　前記第１押圧部及び前記第２押圧部が、前記両面段ボール素材の両面側にそれぞれ配置された、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有する第１押罫ローラ及び第２押罫ローラの表面に設けられ、
    　前記駆動手段が前記第１押罫ローラ及び前記第２両押罫ローラを回転駆動させることで前記第１押圧部及び前記第２押圧部をそれぞれ駆動させることを特徴とする請求項１に記載の両面段ボール素材への折罫付与装置。
  3. 　前記第１押圧部及び前記第２押圧部が前記両面段ボール素材を押圧する箇所から該両面段ボール素材の厚さの1～3倍の距離を置いて同様に押圧するように、前記両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた第３押圧部と第４押圧部とを備え、
    　前記駆動手段は、前記第１押圧部と前記第３押圧部を駆動する第１駆動機構と、前記第２押圧部と前記第４押圧部を同時に駆動する第２駆動機構から構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面段ボール素材への折罫付与装置。
  4. 　前記第１押圧部と前記第３押圧部は一体的に構成され、前記第２押圧部と前記第４押圧部は一体的に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の両面段ボール素材への折罫付与装置。
  5. 　a) 所定の方向に移動するシート状素材の両面側にそれぞれ設けられた、前記シート状素材の表面に平行な端部を有する板状の部材であって、前記シート状素材の移動方向に垂直な方向の長さが該シート状素材の幅の所定の比率以上の長さであり、前記シート状素材の移動方向の長さである幅が前記シート状素材の厚さの0.5～3倍であり、前記端部の前記シート状素材の移動方向に互いに対向する側が面取りされている、第１押圧部及び第２押圧部と、
    　b) 前記第１押圧部と前記第２押圧部が、前記シート状素材の移動する方向に互いに位置をずらした状態で、該シート状素材を両側から押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と
    　を備えることを特徴とするシート状素材への折罫付与装置。
  6. 　両面段ボール素材の両面に1本ずつ、波目に垂直な方向に互いに位置をずらして設けられた波目に平行な凹条部から成る折罫を有する両面段ボール素材。
  7. 　前記折罫が2本、両面段ボール素材の厚さの1～3倍の間隔で設けられている、請求項６に記載の両面段ボール素材。
  8. 　前記折罫を所定の折り畳み長さ毎に有する、波目に垂直な方向に長尺である請求項６又は７に記載の両面段ボール素材。
  9. 　前記折罫が全幅に設けられている請求項６～８のいずれかに記載の両面段ボール素材。
  10. 　前記折罫が幅方向に断続的に設けられている請求項６～８のいずれかに記載の両面段ボール素材。
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