JP6726942B2 - 段ボール素材への折罫付与装置 - Google Patents

Description

本発明は、多数の段ボール箱等を製造する際の原材料となる段ボール素材に折罫を付与する装置に関する。

定形の段ボール箱が多数必要とされる場合、まず、その段ボール箱の展開形状に合わせた大きさの矩形板状の段ボールシート（ブランクシート）を製造する。そして、そのブランクシートから目的の段ボールの展開形状を切り出し、罫入れや溝切り等の加工を行った後、継ぎ代を接着やステープラーで固定して、折り畳み状態の段ボール箱を製造する。

作業現場では、この折り畳み状態の段ボール箱を広げて箱に組み立て、中に被梱包物を入れる。

近年、多様な被梱包物に対応して個別に段ボール箱を作製したいという、いわゆるオンデマンドによる段ボール箱製造に対する要望が高まってきている。そのような場合、従来の定形の板状の段ボールシートから様々な展開形状の段ボール箱を製造していたのでは、切り出しの無駄が多いという問題がある。

そこで、長尺な段ボール素材を予め製造して保存しておき、必要なときに必要な長さだけ引き出して多様な被梱包物に対応した段ボールシートを切り出す装置が提案されている。特許文献１では長尺な片面段ボール素材をロール状に巻き取った状態で保存しておき、ロール状片面段ボール素材を連続的に引き出し、貼り合わせて両面段ボール素材にした後、あるいは片面段ボール素材のまま切り出す等してブランクシートを製造している。
このようなロール状の段ボール素材は、片面段ボール素材であれば製造することが可能であるが、両面段ボール素材の場合は、ロール状に巻き取っておくことが困難である。
一方で、非特許文献１では両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳んで保存しておき、この段ボール素材を連続的に引き出し、切り出し及び折り罫を付与することでブランクシートを製造している。このようにジャバラ状に折り畳むことで、両面、片面のいずれの場合も長尺な段ボール素材として保存することが可能である。

長尺な両面段ボール素材をジャバラ状に自動で折り畳む装置として、特許文献２の装置がある。この折り畳み装置では十字に配置されたアームが回転することで、アームの先端に取り付けられたロッドが連続的に供給される両面段ボール素材を所定の間隔毎に折り曲げ、畳むことで、両面段ボール素材をジャバラ状に積み上げる。

このような自動折り畳み装置において、正確な位置で折り畳み、かつ、折り畳みを高速化するために、予め両面段ボール素材に折り罫を設けておくことが望ましい。特許文献３には、両面段ボール素材に折り罫を付与するために図１２(a)に示すような装置が用いられている。この装置では、台座に直線状の、両側に緩やかな傾斜を有する浅い溝が設けられ、その溝の中央から線状の凸条下刃８１５が突出している。一方、それに対向する上側には、前記凸条下刃８１５を挟むように一対の板状の傾斜上刃８０９が設けられている。これら凸条下刃８１５と一対の傾斜上刃８０９で段ボール素材８６０を線状に押しつぶすことで、段ボール素材８６０に罫線を形成している。

国際公開第WO2014/119439号 国際公開第WO2013/132325号 特開2006-240036号公報

BOX ON DEMAND MACHINE, Panotec S.R.L,[平成27年6月15日検索],インターネット<URL:http://www.boxondemand.technology/en/box-on-demand-machines/>

特許文献３に記載の段ボール素材の折り罫形成装置では、上刃８０９は2本であるのに対し、下刃は1本だけであるため、その折り罫は図１２(b)のように表面と裏面で非対称となる。この折り罫を用いて段ボール素材をジャバラ状に折り畳む場合、図１２(b)の左半分を時計回りに折り畳むと、図１２(c)の様に折り罫Ａ及びＢの2箇所で折れ曲がり、折り畳み部が厚くなるのに対し、左半分を反時計回りに折り畳むと、図１２(d)の様に折り罫Ｃの1箇所のみで折れ曲がるため厚さが小さくなる。これを繰り返し折り畳んで積み上げていくと、折り罫Ａ、Ｂを内側に折り曲げた端部と、折り罫Ｃを内側に折り曲げた端部で高さが異なり、段ボールが斜めに積み上げられてしまう。

本発明が解決しようとする課題は、連続した両面段ボール素材に、両面方向に均等に折ることができる折罫を付与する装置を提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置は、
a) 対象とする両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有し、該両面段ボール素材の面に対して30゜〜60゜の間の角度で傾斜した傾斜面を有する第１押圧部及び第２押圧部と、
b) 前記第１押圧部及び第２押圧部の傾斜面が互いにその全長で、かつ、該両面段ボール素材の厚さの0.5〜2倍の幅で、該両面段ボール素材を両側から押圧するように前記第１押圧部と第２押圧部を駆動する駆動手段と
を備えることを特徴とする。

本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置では、両面段ボール素材は、その幅方向（JIS-Z0104段ボール用語3006）においては全幅に亘る長さで、流れ方向（JIS-Z0104段ボール用語3005）においてはその厚さの0.5〜2倍の長さで第１押圧部と第２押圧部により押圧される。このようにして形成された折罫は、対象とする両面段ボール素材の両面において僅かの（その厚さの0.5〜2倍以内の）位置的差異はあるものの、そこで一方の側に折ったときと他方の側に折ったときの厚さには差がない。また、その間の折り罫も1本だけであるため、折り畳み厚さも小さい。従って、両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳んだとき、均等かつ高密度に折り畳むことができる。なお、本発明に係る折罫付与装置が対象とする両面段ボール素材は、紙製のもののほか、プラスチック製のものであってもよい。

前記折罫付与装置では、前記駆動手段は、第１押圧部及び第２押圧部を、両面段ボール素材に対してその両側から、例えば、直線的に近づけるようにして該両面段ボール素材を押圧する。この場合、前記駆動手段は、第１押圧部及び第２押圧部を、それらの傾斜面で両面段ボール素材を押圧する位置と両押圧部の傾斜面が両面段ボール素材から離間した位置との間を直線的に移動させる。

また、第１押圧部及び第２押圧部は、それぞれ押罫ローラの表面に設けてもよい。この場合、前記駆動手段は各押罫ローラを回転させることにより第１押圧部と第２押圧部を駆動する。

さらには、第１押圧部を押罫ローラの表面に設けて回転させ、第２押圧部をそれに対向した位置に配置しておき、第１押圧部の回転押圧に従動して弾性的に退避するような構造としてもよい。なお、第１押圧部の回転押圧に従動して弾性的に退避するのではなく、第１押圧部の回転押圧に同期して移動するように制御されるものであってもよい。

両面段ボール素材の厚さが大きい場合、上記のように片面に1本の折罫のみを付与するだけでは、180°折り曲げたときに折りの外側に大きな引張力がかかり、段ボール素材の外面が割れることがある。そのような場合には、上記のような折罫を近接して2本形成してもよい。
すなわち、上記折罫付与装置は、更に、
c) 前記第１押圧部及び前記第２押圧部の押圧箇所から前記両面段ボール素材の厚さの2〜4倍の距離を置いて同様に押圧するように設けられた第３押圧部及び第４押圧部と、
d) 前記第３押圧部と第４押圧部を前記第１押圧部と第２押圧部と同様に駆動する第２駆動手段と
を備えることを特徴とする。

両面段ボール素材にこのように近接して2本の折罫を形成することで、両面段ボール素材をジャバラ状に折り畳む際にはこれらの近接した折罫がそれぞれ折れ曲がる。これにより、1つの罫における折れ曲がり角度はほぼ90°となり、両面段ボール素材の外面の破れを防ぐことができる。

本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置によれば、連続した両面段ボール素材に、両面方向に均等に折ることができる折罫を付与することができる。

本発明に係る両面段ボール素材への折罫付与装置を使用した両面段ボール素材の製造工程の概略構成図。 折罫を付与した両面段ボール素材を折り畳む状態を示す説明図。 本発明の第１の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置の概略構成図。(a)は折罫付与装置の側面図。(b)は折罫付与装置の正面図。 第１の実施形態に係る第１及び第２押圧部の構造を説明する図。 第１の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 第１の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置により折罫が付与された両面段ボール素材を示す図。 本発明の第２の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。(a)は2本のローラで両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。(b)はローラと平板の組合せで両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 本発明の第３の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置の概略構成図。 本発明の第３の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 両面段ボール素材への折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す参考図。(a)は凸-凸の組合せで両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。(b)は凸-凹の組合せで両面段ボール素材を押圧している状態を示す図。 両面段ボール素材への折罫付与装置により両面段ボール素材を押圧している状態を示す参考図。(a)は凸条を有するローラと平板の組合せを示す図。(b)は凸条を有するローラと凹を有する平板の組合せを示す図。(c)は凸条を有するローラと凸条を有する平板の組合せを示す図。 (a)は従来技術における折罫形成装置。(b)は折罫形成装置で折罫が付与された両面段ボールの断面図、(c)は折罫A、Bを内側にして折り畳んだ状態。(d)は折罫Cを内側にして折り畳んだ状態。

図１により、両面段ボール素材の製造工程の一例を説明する。表ライナー紙６１のロール１２、中しん紙６２のロール１４、裏ライナー紙６３のロール１６からそれぞれ原紙６１、６２、６３が引き出され、まず、シングルフェイサ２０においてコルゲータ２１により中しん紙６２に波形の段が形成され、表ライナー紙６１と接着されて片面段ボール１７が製造される。次にダブルフェイサ３０において、この片面段ボール１７の波板側に裏ライナー紙６３が接着され、両面段ボール素材６０が製造される。なお、各原紙は接着剤による貼合前にヒータ２２、３１、３２により加熱され、製造された両面段ボール素材６０もヒータ３３により加熱され、接着が養生（固定）される。

製造された両面段ボール素材６０は、本発明に係る折罫付与装置１００により所定の長さ毎に両面側から折罫が形成される。その後、スタッカー４２において交互に折り込まれ、ジャバラ状に折り畳まれる。その様子を図２に示す。図２(a)の紙面の左から折罫が付与された両面段ボール素材６０が供給される。両面段ボール素材６０に付与された折罫Aは、両面段ボール素材６０に押しだされることで図２(b)に示すように折れ曲がり、ジャバラ状に積み重ねられる。

本発明に係る折罫付与装置の第１の実施形態について、図３から図６を参照しつつ説明する。本実施形態の折罫付与装置１００は折罫の付与対象である両面段ボール素材６０の表面側に配置された第１押圧部１１１と、両面段ボール素材６０の裏面側に配置された第２押圧部１１２と、第１押圧部１１１を駆動する第１駆動部１２１と、第２押圧部１１２を駆動する第２駆動部１２２と、第１及び第２駆動部１２１、１２２に接続されこれらの動作を制御する制御部１３０で構成される。

両面段ボール素材６０は、表ライナー紙６１、中しん紙６２、裏ライナー紙６３から構成され、図３(a)の紙面の右方向に向かって連続的に供給される。

図４に第１及び第２押圧部１１１、１１２の構造を示す。第１押圧部１１１及び第２押圧部１１２は、それぞれ第１傾斜面１１１ａ及び第２傾斜面１１２ａを有し、これらの傾斜面の幅は両面段ボール素材６０の厚さwと同一である。また、第１及び第２傾斜面１１１ａ、１１２ａは両面段ボール素材６０の表面及び裏面に対する角度θ=45°を有する。第１及び第２押圧部１１１、１１２の、両面段ボール素材６０の幅方向に沿う方向の長さは、図３(b)に示すように、両面段ボール素材６０よりも長いため、両面ダンボール素材６０の全幅に亘って折罫を付与することができる。また、第１押圧部１１１と第２押圧部１１２は、両面段ボール素材６０を押圧した際に傾斜面１１１ａ及び１１２ａが対向するように、両面段ボール素材６０の流れ方向にずらした位置に配置されている。

第１及び第２駆動部１２１、１２２はそれぞれ第１及び第２押圧部１１１、１１２を、第１及び第２傾斜面１１１ａ、１１２ａの傾斜角θがそれぞれ45°に維持された状態で同時に駆動することで、両面段ボール素材６０を押圧する。

次に本実施形態に係る折罫付与装置１００の動作について説明する。折罫付与装置１００には図１の両面段ボール製造工程において製造された両面段ボール素材６０が連続的に供給されており、制御部１３０は一定時間毎に第１及び第２駆動部１２１、１２２を駆動させる制御指令を送り、該指令を受けた第１駆動部１２１及び第２駆動部１２２はそれぞれ第１押圧部１１１及び第２押圧部１１２を駆動する。第１押圧部１１１及び第２押圧部１１２は両面段ボール素材６０を第１傾斜面１１１ａ及び第２傾斜面１１２ａで挟むことで押圧する（図５）。
その後、第１及び第２駆動部は、それぞれ第１押圧部１１１及び第２押圧部１１２を元の位置に戻す。

両面段ボール素材６０は第１押圧部１１１及び第２押圧部１１２により押圧されることで図６に示す折罫が付与される。この折罫は両面段ボール素材の表面側、裏面側のどちらにも同様に折り畳める形状であるため、後工程においてジャバラに折り畳む際に均等に折り畳むことが可能である。また、両面段ボール素材６０を押圧することで、幅dだけ両面段ボール素材６０の高さがずれて折り曲げが容易になる。

なお、両面段ボール素材６０が押圧される幅は第１及び第２傾斜面１１１ａ、１１２ａの幅により決まる。この幅が短すぎると折罫からずれた位置が折れ曲がることがある。この幅が長すぎると段ボール箱として組み立てた際に折罫が段ボール箱の面に折罫が位置した場合、強度が低下したり見た目が良くないため好ましくない。各傾斜面の幅は両面段ボール素材の厚さの0.5から2倍程度の範囲とすることで、折罫に沿って折りたたむことができ、且つ段ボール箱とした際に強度を維持し、見た目が悪くなることを防ぐことができる。

また、両面段ボール素材６０の高さのずれ幅ｄは、第１又は第２傾斜面１１１ａ、１１２ａと両面段ボール素材６０がなす角度θに影響される。θが大きい場合にはずれ幅ｄを大きくすることができる一方で、両面段ボール素材６０に対して直角に近い面で押圧するため、両面段ボール素材６０のライナー紙が破れてしまう可能性がある。また、θが小さい場合には上述の両面段ボール素材６０の高さのずれ幅ｄが小さくなるため、折り曲げ難くなる。角度θを30°から60°程度とすることで、適当なずれ幅ｄを形成しつつ、ライナー紙が破れないように押圧することができる。

折罫付与装置１００は以下に説明する第２の実施形態とすることもできる。第２の実施形態及びその変形例について図７を参照しつつ説明する。本実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置は、図７(a)に示すように、両面段ボール素材６０の表面側に設けられた第１押罫ローラ２４１と、両面段ボール素材６０の裏面側に設けられた第２押罫ローラ２４２と、これらを回転駆動させる第１駆動部２２１及び第２駆動部２２２と、これら駆動部を制御する制御部２３０からなる。

第１押罫ローラ２４１及び第２押罫ローラ２４２は、それぞれ両面段ボール素材６０の幅方向に延設され、両面段ボール素材６０よりも広い幅を有する。また、これらの表面には軸方向に延設された第１押圧部２１１及び第２押圧部２１２がそれぞれ設けられている。第１押圧部２１１及び第２押圧部２１２の形状は、第１の実施形態と同一である。なお、第１押圧部２１１が第１押罫ローラ２４１の下端に位置し、第２押圧部２１２が第２押罫ローラ２４２の上端に位置するときに、第１及び第２押圧部２１１、２１２にそれぞれ設けられた傾斜面が対向するように、第１押罫ローラ２４１と第２押罫ローラ２４２は、回転中心を両面段ボール素材６０の流れ方向にずらして配置されている。

第１及び第２駆動部２２１、２２２は、制御部２３０からの制御指令に応じて、第１及び第２押罫ローラ２４１、２４２を第１及び第２押圧部２１１、２１２が両面段ボール素材６０を両側から押圧するように同期させつつ回転駆動させる。

本実施形態では、第１駆動部２２１及び第２駆動部２２２は、制御部２３０から送られる制御指令に応じて、第１及び第２押罫ローラ２４１、２４２を同期させつつ回転駆動する。折罫付与装置１００に連続的に供給される両面段ボール素材６０は、この回転する第１押罫ローラ２４１と第２押罫ローラ２４２のそれぞれに設けられた第１及び第２押圧部２１１、２１２により、図７(a)に示すように両側から押圧され、第１の実施形態と同様に図６に示す折罫が形成される。

上記実施形態の変形例として、図７(b)に示すように、第１及び第２押罫ローラの一方を平板にすることもできる。この変形例では両面段ボール素材６０の裏面側に第２押圧部３１２を有する平板３４２を配設し、表面側に第１押圧部３１１を有する第１押罫ローラ３４１を設けている。平板３４２には両面段ボール素材６０の流れ方向にリニアガイド３４２ａ（本発明におけるガイド）が設けられており、第２押圧部３１２はリニアガイド３４２ａ上を移動可能な構成となっている。また、第２押圧部３１２はバネ３４２ｂにより両面段ボール素材６０の流れ方向とは逆の方向に付勢されており、外力が加わらない状態では図７(b)に示す位置に配置される。なお、第１押圧部３１１と第２押圧部３１２は、第１押圧部３１１が第１押罫ローラ３４１の下端に位置し、第２押圧部３１２が図７(b)に示す位置にあるときに、互いの傾斜面が対向するように、それぞれ配置されている。

次に本変形例の動作について説明する。制御部３３０からの制御指示により第１駆動部３２１が第１押罫ローラ３４１を回転駆動することで、第１押圧部３１１が第１押罫ローラ３４１の外周面に沿って移動する。第１押圧部３１１が下端にくると、両面段ボール素材６０が第１押圧部３１１と第２押圧部３１２の傾斜面に挟まれて押圧され、折罫が付与される。さらに第１押罫ローラ３４１が回転して第１押圧部３１１が第２押圧部３１２に近づくと、第２押圧部３１２が第１押圧部３１１に押され、バネ３４２ｂの付勢力に抗して両面段ボール素材６０の流れ方向にリニアガイド３４２ａに沿って移動する。これにより、両面段ボール素材６０は第１押圧部３１１と第２押圧部３１２の傾斜面の間に挟まれた状態で移動する。さらに第１押罫ローラ３４１が回転して第１押圧部３１１が両面ダンボール素材６０から離間すると、第２押圧部３１２に対する第１押圧部３１１からの力がなくなるため、第２押圧部３１２はバネ３４２ｂの付勢力によって図７（ｂ）に示す位置に戻る。本変形例でも、第１の実施形態と同様に図６に示すような折罫が形成される。

また、上記変形例では、第２押圧部とリニアガイドの間にバネを設けて、第２押圧部を第１押圧部の移動に従動させるようにしたが、モータ等で第２押圧部を移動させる構成としても良い。

上記変形例では第２押圧部を移動可能に保持するために平板にリニアガイドを設ける構成としたが、リニアガイドのみで構成してもよい。

次に本発明の第3の実施形態に係る両面段ボール素材への折罫付与装置について図８及び図９を参照しつつ説明する。本実施形態では両面段ボール素材の表面側と裏面側のそれぞれに2本の押圧部を設け、これらを駆動するための4つの駆動部を設けている。それ以外の構成及び各押圧部の構造は第１の実施形態と同様であるため、符号の下2桁を同一の番号とし、適宜説明を省略する。

両面段ボール素材６０の表面側には、第１押圧部４１１及び第３押圧部４１３が配設されている。第３押圧部４１３は第１押圧部４１１よりも両面段ボール素材６０の流れ方向にずらした位置に設けられている。第１押圧部４１１と第３押圧部４１３の間隔は両面段ボール素材６０の厚さの2倍とする。両面段ボール素材６０の裏面側には第２押圧部４１２と第４押圧部４１４が、それぞれ第１押圧部４１１と第３押圧部４１３に対向するように配設されている。各押圧部は全て同一の形状であり、両面段ボールの幅方向の長さや、傾斜面の長さ等は第１の実施形態と同一とする。

第１駆動部４２１と第１押圧部４１１、第２駆動部４２２と第２押圧部４１２、第３駆動部４２３と第３押圧部４１３、第４駆動部４２４と第４押圧部４１４がそれぞれ接続される。各駆動部は、各押圧部の傾斜面と両面段ボール素材６０がなす傾斜角を一定としたまま、各押圧部を駆動することで、両面段ボール素材６０を押圧する。

制御部４３０は各駆動部にそれぞれ電気的に接続され、全ての駆動部に制御指令を送信することで各駆動部を同時に動作させる。

本実施形態に係る折罫付与装置では、第１から第４駆動部４１１、４１２、４１３、４１４が同時に駆動されることで、両面段ボール素材６０を図９に示すように押圧する。これにより両面段ボール素材６０の近接した2箇所に折罫が付与される。これらの折罫は、後工程においてジャバラに折り畳む際に均等に折り畳むことが可能である。また、2つの折罫で180°折り畳むため、1つの折罫の角度が90°となる。これにより折りの外側のライナー紙にかかる力が小さくなり、破れにくい。

第１押圧部４１１の押圧箇所からと第３押圧部４１３までの間隔、すなわち折罫の間隔はジャバラ状に折り畳んだ際の両面段ボール素材６０の折りの厚さに影響する。この間隔が短いと、折り厚さを小さくすることができるが、折りの外側のライナー紙の近い位置2つの折罫の力がかかるため、ライナー紙が破れ易くなる。前記折罫の間隔が長いと折りの厚さが大きくなるため、ジャバラ状に積み上げたときに高く積み上がることになり、広い保管場所が必要となる。前記折罫の間隔を両面段ボール素材６０の厚さの2から4倍とすることで折の厚さを抑えつつ、ライナー紙にかかる力を分散させることができる。

また、上記実施形態では各押圧部にそれぞれ駆動部を設けたが、1つの駆動部に全ての押圧部を接続して駆動してもよいし、両面段ボール素材の表面、裏面側にそれぞれ1つの駆動部を設けて、1つの駆動部が表面または裏面側に配置された2つの押圧部を駆動してもよい。

上記実施形態の両面段ボール素材は、紙を原材料とするもので説明したが、プラスチックシートを用いたプラダンについても、両面段ボール素材を製造する工程を従来のプラダンを製造する工程で置き換えれば、そのまま適用することができる。

上記実施形態は一例であり、本発明の趣旨の範囲で適宜変更、修正、追加などを行っても本願の請求の範囲に包含されることは明らかである。

以下、参考として本発明に係る折罫付与装置に関連する折罫付与装置を図１０から図１１を参照しつつ説明する。図１０(a)に両面段ボール素材の両側に、第１凸条５１１ｂを設けた第１押罫ローラ５１１と、第２凸条５１２ｂを設けた第２押罫ローラ５１２を配置した構成を示す。この構成では制御部５３０により第１及び第２駆動部５２１、５２２が、第１押罫ローラ５１１及び第２押罫ローラ５１２を同期して回転駆動させる。これにより第１凸条５１１ｂと第２凸条５１２ｂにより両面段ボール素材６０が押圧され、折罫が付与される。
図１０(b)に第２押罫ローラ６４２に凹条６１２ｃを設けた構成を示す。この変形例でも上記構成と同様に凸条６１１ｂを設けた第１押罫ローラ６４１と、凹条６１２ａを設けた第２押罫ローラ６４２をそれぞれ第１駆動部６２１及び第２駆動部６２２により同期させつつ回転駆動させる。これにより凸条６１１ｂと凹条６１２ｃに両面段ボール素材６０が押圧され、折罫が付与される。

別の参考として図１１(a)から(c)に示すように両面段ボール素材の片側に平板を用いることもできる。図１１(a)に示す構成では、両面段ボール素材６０の裏面側に平板７４２を配設し、表面側に凸条７１１ｂを有する第１押罫ローラ７４１を設けている。第１押罫ローラ７４１が第１駆動部７２１により回転駆動されることで両面段ボール素材６０が凸条７１１ｂと平板７４２により押圧され、折罫が付与される。この場合、表用の罫と裏用の罫を別々に形成する必要があり、それぞれに図１１(a)のような設備を設ける必要があるが、罫ローラの寿命は長くなる。
図１１(b)の構成では、平板８４２に凹条８１２ｃが設けられている。両面段ボール素材６０は第１駆動部８２１により回転駆動される第１押罫ローラ８４１の凸条８１１ｂと凹条８１２ｃにより押圧され、折罫が付与される。
図１１(c)の構成では、平板９１２に凸条９１２ｂが設けられている。両面段ボール素材６０は第１駆動部９２１により回転駆動される第１押罫ローラ９４１の凸条９１１ｂと凸条９１２ｂにより押圧され、折罫が付与される。

１２…表ライナー紙ロール
１４…中しん紙ロール
１６…裏ライナー紙ロール
１７…片面段ボール
２０…シングルフェイサ
２１…コルゲータ
２２、３１、３２、３３…ヒータ
３０…ダブルフェイサ
４２…スタッカー
６０…両面段ボール素材
６１…表ライナー紙
６２…中しん紙
６３…裏ライナー紙
１１１、２１１、３１１、４１１…第１押圧部
１１１ａ…第１傾斜面
１１２、２１２、３１２、４１２…第２押圧部
１１２ａ…第２傾斜面
１２１、２２１、３２１、４２１…第１駆動部
１２２、２２２、３２２、４２２…第２駆動部
４２３…第３駆動部
４２４…第４駆動部
２４１、３４１…第１押罫ローラ
２４２…第２押罫ローラ
３４２…平板
３４２ａ…リニアガイド
３４２ｂ…バネ
４１３…第３押圧部
４１４…第４押圧部
１３０、２３０、３３０、４３０…制御部

Claims (7)

1. a) 対象とする両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有し、該両面段ボール素材の面に対して30゜〜60゜の間の角度で傾斜した傾斜面を有する第１押圧部及び第２押圧部と、
   b) 前記第１押圧部及び前記第２押圧部の傾斜面が互いにその全長で、かつ、該両面段ボール素材の厚さの0.5〜2倍の幅で、該両面段ボール素材を両側から押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と
   を備え、
   前記第１押圧部が、前記両面段ボール素材の一方の面側に、該両面段ボール素材の幅方向に延設された押罫ローラの表面に設けられ、
   前記第２押圧部が、前記両面段ボール素材の他方の面側に、該両面段ボール素材の幅方向に延設され、前記第１押圧部の回転押圧に従動して往復移動を可能とするガイド上に設けられ、
   前記駆動手段が前記押罫ローラ及び第２押圧部を駆動させることを特徴とする両面段ボール素材への折罫付与装置。
2. a) 対象とする両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有し、該両面段ボール素材の面に対して30゜〜60゜の間の角度で傾斜した傾斜面を有する第１押圧部及び第２押圧部と、
   b) 前記第１押圧部及び前記第２押圧部の傾斜面が互いにその全長で、かつ、該両面段ボール素材の厚さの0.5〜2倍の幅で、該両面段ボール素材を両側から押圧するように前記第１押圧部と前記第２押圧部を駆動する駆動手段と、
   c) 前記第１押圧部及び前記第２押圧部の押圧箇所から前記両面段ボール素材の厚さの2〜4倍の距離を置いて前記両面段ボール素材の両面側にそれぞれ設けられた、該両面段ボール素材の幅以上の長さを有し、該両面段ボール素材の面に対して30゜〜60゜の間の角度で傾斜した傾斜面を有する第３押圧部及び第４押圧部と、
   d) 前記第３押圧部及び前記第４押圧部の傾斜面が互いにその全長で、かつ、該両面段ボール素材の厚さの0.5〜2倍の幅で、該両面段ボール素材を両側から押圧するように前記第３押圧部と前記第４押圧部を駆動する第２駆動手段と
   を備えることを特徴とする両面段ボール素材への折罫付与装置。
3. 前記第１押圧部の傾斜面と前記第２押圧部の傾斜面が、前記両面段ボール素材を挟んで互いに対向し、前記第３押圧部の傾斜面と前記第４押圧部の傾斜面が、前記両面段ボール素材を挟んで互いに対向することを特徴とする請求項２に記載の両面段ボール素材への折罫付与装置。
4. 波目に垂直な方向に長尺である両面段ボールシートの一方の面に形成された波目に平行な第１凹条部と、前記両面段ボールシートの他方の面の前記第１凹条部から波目に垂直な方向に該両面段ボールシートの厚さの0.5〜2倍の距離を置いた位置に形成された波目に平行な第２凹条部とからなる第１折罫部と、
   前記一方の面の、前記第１凹条部から前記波目に垂直な方向に該両面段ボールシートの厚さの2〜4倍の距離を置いた位置に形成された波目に平行な第３凹条部と、前記他方の面の、前記第２凹条部から前記波目に垂直な方向に該両面段ボールシートの厚さの2〜4倍の距離を置いた位置に形成された波目に平行な第４凹条部とからなる第２折罫部とを、所定の折り畳み長さ毎に有する両面段ボールシート。
5. 前記第３凹条部及び前記第４凹条部が、それぞれ前記第１凹条部及び前記第２凹条部から波目に垂直な方向に、前記両面段ボールシートの厚さの２〜４倍の距離を置いて、前記両面段ボールシートの一方の面及び他方の面に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の両面段ボールシート。
6. 前記第１凹条部の一部と前記第２凹条部の一部とが波目に垂直な方向に重複しており、前記第３凹条部の一部と前記第４凹条部の一部とが波目に垂直な方向に重複していることを特徴とする請求項４に記載の両面段ボールシート。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載の両面段ボールシートを、前記折罫で交互に折り曲げて積み重ねた、ジャバラ状の両面段ボール素材。

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