JPH0623611U - 曲げ金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄板状のワークのフランジ部位に対し曲げ加工
を低廉且つ簡便に実施することができる曲げ金型装置を
提供することを目的とする。 【構成】曲げ金型装置４０は、図示しない上型と、パッ
ド４２と、下型４４、ベンドパンチ４６とから基本的に
構成される。前記下型４４は、薄板状の成形体４８が載
置される。また、パッド４２を保持する上型には、前記
成形体４８を前記下型４４とにより所望の形状に曲げ加
工するベンドパンチ４６が設けられる。ベンドパンチ４
６の下端面には、成形体４８を押圧するピン部材５０が
前記ベンドパンチ４６の長手方向に一列に植設されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、金属製の薄板材を曲げ加工する金型装置に関し、一層詳細 には、薄板材のフランジ部位を曲げ加工する金型装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

例えば、自動車のボンネット等、外形に曲線を有する金属製からなる薄板材の フランジを曲げ加工をする場合、あるいは上方に凸状あるいは凹状の断面を有す る薄板材のフランジ面を曲げ加工する場合、曲げ加工後のフランジ面の亀裂ある いは皺等の発生を防止する必要がある。仕上げ後の外形形状を美麗にするためで ある。この曲げ加工の従来技術として、以下の方法が知られている。

【０００３】 例えば、図５乃至図７に示すように、金属製薄板２の端縁を横断面がループ状 の玉縁に形成する場合、端縁の亀裂を防止するために、折り返し溝４と波形状の 端部６を形成して曲げ加工を行う。その際、上型８と下型１０と板押さえ型１２ とから構成される金型装置１４を使用する。具体的には、前記上型８は、前記折 り返し溝４あるいは波形状の端部６にそれぞれ対応する凸部１６、１８を有し、 下型１０は、上型８の凸部１６、１８に対応する樋状の凹部２０と、波形状の凹 部２２を有する。

【０００４】 実際、加工する際には、下型１０にワークとしての金属製薄板２を載置し（図 ５参照）、上型８によりプレスする。その結果、図６に示すように端縁に所定の 間隔で樋状の折り返し溝４並びに波形状の端部６が形成される。次いで、図７に 示すように、所定の位置で剪断する。端縁を切除するためである。

【０００５】 さらに、別の従来例では、図８乃至図１０に示すように、金属製薄板２にフラ ンジ曲げ加工時に伸びに相当する凹部２４をフランジ面２６に絞り成形する工程 と（図８参照）、この絞り工程により得られた金属製薄板２の外形を抜く抜き工 程と（図９参照）、この抜き工程で得られた金属製薄板２の前記凹部２４あるい は凸部を平坦にしながらフランジの曲げ加工を行う工程（図１０参照）が知られ ている（特公平２−３７２４８参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前者の従来技術では、薄板に折り返し溝４あるいは波形状の端部６ を成形するために、上型８並びに下型１０には、それぞれ複数の樋状あるいは波 形状の凸部およびこれらに対応する凹部を形成しなければならず、金型製造費用 が高騰する不都合がある。

【０００７】 また、後者の従来例では、金属製薄板の端縁に絞り成形し、次いで、抜き工程 を行った後に曲げ加工を行なわなければならず、作業工程が複雑となり、生産コ ストが上昇する不都合がある。

【０００８】 本考案は、前記不都合を解消するためになされたものであって、金型費用も低 廉ですみ且つ曲げ加工等の生産能率が一挙に向上する曲げ金型装置を提供するこ とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案は、ワークとしての薄板材のフランジ部位の 曲げ加工をする金型装置において、 上下方向に摺動するベンドパンチと、 前記ベンドパンチと協働して前記薄板材のフランジの曲げ加工を行うダイと、 を備え、前記ベンドパンチの下端部に曲げ加工に先立って薄板材に当接する複 数のピン部材を設けることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

本考案の装置では、金属製薄板材のフランジ部位の曲げ加工をする場合、ベン ドパンチを下降することにより複数のピン部材の先端がフランジ面に当接し、薄 板材を一定間隔で押圧する。従って、ベンドパンチの下降途中でフランジ面を波 状に変形させる。この波状の変形により、あらかじめ凹部等をフランジ面に形成 することなしに、亀裂あるいは皺等の発生を阻止して曲げ加工を施すことができ る。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案に係る曲げ金型装置について好適な実施例を挙げ、添付の図面を 参照しながら以下詳細に説明する。

【００１２】 図１の参照符号４０は、本実施例の曲げ金型装置を示す。該曲げ金型装置４０ は、図示しない上型に固着されたパッド４２と、下型４４と、ベンドパンチ４６ とから基本的に構成される。

【００１３】 前記ベンドパンチ４６の下端面には、後述する成形体４８を押圧するピン部材 ５０が複数本等間隔で植設される。ピン部材５０は、図１に示すように、ベンド パンチ４６の摺動面５２の側から一定の間隔をあけ、すなわち、曲げ部位よりも ダイ外方に一列に植設されている。

【００１４】 以上のように構成された曲げ金型装置４０の動作について説明する。

【００１５】 先ず、前記下型４４に、所望の形状の薄板材、例えば、自動車のボンネット等 の成形体４８を載置する。前記成形体４８は、端縁にフランジ面５４が形成され 、そのフランジ面５４は、曲線を有する外形を有しており（図３参照）、また、 成形体４８の断面が上方に凸状に形成されている（図４参照）。

【００１６】 そこで、成形体４８を曲げ部位線に合わせ、下型４４に載置して、フランジ面 ５４を下型４４から外方へと突出させて、パッド４２により押圧する。これによ り、成形体４８を固定する。次に、この成形体４８を指向させてベンドパンチ４ ６を下降させる。この場合、先ず、ベンドパンチ４６に植設されたピン部材５０ が、成形体４８のフランジ面５４に当接する。さらに、ベンドパンチ４６を下降 させることによって、成形体４８のフランジ面５４に波形５６が形成される（図 ２参照）。さらに、ベンドパンチ４６を下降させると、前記波形５６に形成され たフランジ面５４は下型４４とベンドパンチ４６の摺動面５２とにより挾圧され て圧延され、最終的にフランジ面５４の曲げ加工が行われることになる。

【００１７】 本実施例の曲げ金型装置４０によれば、ベンドパンチ４６にピン部材５０を植 設し、フランジの曲げ加工時に、フランジ面５４に波形５６を予め形成し、次い で曲げ加工を行う。従って曲げ加工時にフランジ面５４に対する亀裂あるいは皺 の発生を防止することができ、品質の優れた製品を得ることができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の曲げ金型装置によれば、以下のような効果が得られる。

【００１９】 薄板状のワークのフランジ部位を曲げ加工する際に、フランジ面に予め溝ある いは穴を形成することもなく、さらに、一旦フランジ面の端縁を切断する工程を 必要とすることもない。しかも、加工時に、ワークに対して亀裂あるいは皺等も 発生させることもなく平坦で良好なフランジ面の曲げ加工をすることができる。

【００２０】 また、金型に桶状または波形状の凹部、さらには、これに対応する凸部を形成 をする必要もないため、金型製造の際の費用が高騰するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る曲げ金型装置の使用状態を示す縦
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線一部省略断面図である。

【図３】曲げ加工されるワークである自動車のボンネッ
トの平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】従来技術に係る曲げ金型装置を示す縦断面図で
ある。

【図６】図５に示す曲げ金型装置を用いて折り返し溝を
成形する際の縦断面図である。

【図７】図５並びに図６に示す曲げ金型装置により成形
されたワークの斜視説明図である。

【図８】他の従来技術に係る絞り工程によって得られた
成形体を示す斜視図である。

【図９】図８に示す絞り工程後に抜き工程を行うことに
より得られた成形体を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す成形体を曲げ加工して得られたワ
ークの斜視図である。

【符号の説明】

４０…曲げ金型装置 ４２…パッド ４４…下型 ４６…ベンドパンチ ５０…ピン部材 ５４…フランジ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山崎 拓雄 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)考案者 東條 大樹 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)考案者 岩崎 光則 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークとしての薄板材のフランジ部位の曲
   げ加工をする金型装置において、 上下方向に摺動するベンドパンチと、 前記ベンドパンチと協働して前記薄板材のフランジの曲
   げ加工を行うダイと、 を備え、前記ベンドパンチの下端部に曲げ加工に先立っ
   て薄板材に当接する複数のピン部材を設けることを特徴
   とする曲げ金型装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の装置において、前記複数の
   ピン部材は、ベンドパンチの曲げ端面よりもダイ外方に
   設けられていることを特徴とする曲げ金型装置。