JP2629137B2 - 湾曲横葺き屋根板とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は屋根全体が円形乃至球状
の屋根および部分的にＲ状の屋根（下り棟や谷部がＲ状
を含む）等の横葺き仕様の屋根施工に有用な湾曲横葺き
屋根板とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、横葺き屋根板を湾曲した屋根下地
面に施工するため、特公平6-21496 号や同公報の従来技
術の説明に記載されたような加工方法が採られている。

【０００３】しかしどちらの構成も、長尺な矩形の原板
（原材料の板）を加工するものではなく、予め原板をＲ
形状に切り出した上で、上下縁に公報記載の加工を施す
ものである。このため、各屋根板毎にＲ形状の曲率が異
なっていたり、一枚の屋根板においてＲ形状の曲率が一
様でなかったりした場合に、それらのＲ形状に応じて個
々に切り出すことになり、生産性の向上が難しい構成の
ものであった。

【０００４】さらに、上側係合部および下側係合部の凹
凸加工にロール成形が採られているとしても、Ｒ形状に
切り出すところの前工程に拘束されるので、量産性には
限界がある。また、Ｒ形状に切り出しているために、材
料の無駄が出やすいという経済上の問題がある。

【０００５】またハマグリやミノコと業界で称される一
般屋根板と連続する湾曲部位に用いる場合には、ロール
フォーミングによって量産される係合部の形状が複雑化
した近年の横葺き屋根板とは、外観の共通性を持たせる
だけで、係合部自体は、全く別形状になってしまうとい
う問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、予め原板をＲ形状に切り出した上で上側係合部そし
て下側係合部を成形していることによる量産性、経済
性、構造強度、一般屋根板との適応性の諸問題を解決し
て、長尺直線状の横葺き屋根板材を原板とした所望の曲
率状を呈する湾曲横葺き屋根板およびその製造方法を提
供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、湾曲横葺き屋根板では、中央に略平坦状部を有し、
上縁に表側に折返した上側係合部を、下縁に裏側に折返
した下側係合部をそれぞれ有する左右方向に長尺な横葺
き屋根板にあって、前記略平坦状部および上側係合部に
は、その板面を適宜断面形状にプレスして、絞り量が０
乃至最小である略平坦状部の下側係合部脇から最大絞り
量の上側係合部側までに至るにしたがい絞り量が増加す
る態様の連続絞り部を形成し、左右方向に湾曲形成した
ことを特徴とする。

【０００８】また本発明の湾曲横葺き屋根板では、前記
下側係合部における略平坦状部と略平行状の返し部分の
板面を適宜断面形状にプレスして絞り部を形成してある
ことを特徴とする。

【０００９】そして湾曲横葺き屋根板の製造方法では、
長尺直線状の屋根原板をロール又はベンダー成形して、
略平坦状部の一側縁に表側に折返し状の上側係合部を、
他側縁に裏側に折返し状の下側係合部をそれぞれ形成す
る第１工程と、前記屋根原板に対して、前記略平坦状部
と上側係合部を同時に適宜断面形状にプレスして、絞り
量が０乃至最小である略平坦状部の下側係合部脇から最
大絞り量の上側係合部側までに至るにしたがい絞り量が
増加する態様の連続絞り部を成形し、このプレス工程を
繰り返して左右方向に湾曲成形する第２工程からなるこ
とを特徴とする。

【００１０】また本発明の湾曲横葺き屋根板の製造方法
では、前記略平坦状部および上側係合部のプレスと同時
に下側係合部を適宜断面形状にプレスして絞り部を成形
することを特徴とする。

【００１１】本発明の製造方法における連続絞り部およ
び絞り部の絞り量は、プレスのストロークを調整して行
う場合と、成形金型を交換して行う場合があり、前者で
は金型を交換せずに曲率を調整可能である。

【００１２】

【作用】湾曲横葺き屋根板では、中央に略平坦状部を有
し、上縁に表側に折返した上側係合部を、下縁に裏側に
折返した下側係合部をそれぞれ有する左右方向に長尺な
横葺き屋根板にあって、前記略平坦状部および上側係合
部には、その板面を適宜断面形状にプレスして、絞り量
が０乃至最小である略平坦状部の下側係合部脇から最大
絞り量の上側係合部側までに至るにしたがい絞り量が増
加する態様の連続絞り部を形成し、左右方向に湾曲形成
してあるため、平坦状部と上側係合部と下側係合部とか
らなる長尺直線状の屋根元板から、左右方向に湾曲して
いる湾曲横葺き屋根板とすることができ、構造的に量産
性に優れているものである。

【００１３】平坦状部および上側係合部における連続絞
り部を、絞り量が０乃至最小である略平坦状部の下側係
合部脇から最大絞り量の上側係合部側までに至るにした
がい絞り量が増加する態様にしてあるため、この連続絞
り部の絞り量で曲率を容易に調整でき、所望の曲率の湾
曲態様のものとすることができる。さらに、略平坦状部
における絞り部が同面の強度を強化するため、構造的に
強固である。

【００１４】上側および下側係合部の形状が複雑化した
近年の横葺き屋根板であっても、その複雑化している横
葺き屋根板をロール又はー第ンダー成形した後、プレス
成形の金型の交換だけで容易に湾曲横葺き屋根板とする
ことができ、一般の左右に長尺の横葺き屋根板との適応
性に優れるものである。

【００１５】また湾曲横葺き屋根板では、前記下側係合
部における略平坦状部と略平行状の返し部分の板面を適
宜断面形状にプレスして絞り部を形成してあるため、曲
率が小さい湾曲横葺き屋根板とすることも容易にでき
る。

【００１６】そして湾曲横葺き屋根板の製造方法では、
第１工程で、長尺直線状の屋根板材をロール又はベンダ
ー成形して、略平坦状部と上側係合部と下側係合部とか
らなる屋根原板を成形し、第２工程で略平坦状部と上側
係合部を同時に適宜断面形状にプレスして、絞り量が０
乃至最小である略平坦状部の下側係合部脇から最大絞り
量の上側係合部側までに至るにしたがい絞り量が増加す
る態様の連続絞り部を成形し、このプレス工程を繰り返
して左右方向に湾曲している湾曲横葺き屋根板を成形す
るようにしてあるため、長尺直線状の屋根板材から、平
坦状部と上側係合部と下側係合部とからなる長尺直線状
の屋根原板を経て、左右方向に湾曲している湾曲横葺き
屋根板を効率よく製造することができ、量産性に優れて
いる。

【００１７】第２工程で、連続絞り部の絞り量を適宜調
整することによって、曲率の調整が容易であるため、所
望の曲率の湾曲態様のものに製造することができる。

【００１８】上側および下側係合部の形状が複雑化した
近年の横葺き屋根板であっても、その複雑化している横
葺き屋根板を第１工程で成形し、第２工程で金型の交換
だけで容易に湾曲横葺き屋根板とすることができ、一般
の左右に長尺の横葺き屋根板との適応性に優れた湾曲横
葺き屋根板を製造できる。

【００１９】また湾曲横葺き屋根板の製造方法では、略
平坦状部および上側係合部のプレスと同時に下側係合部
を適宜断面形状にプレスして絞り部を成形するようにし
てあるため、曲率が小さい湾曲横葺き屋根板でも容易に
製造することができる。

【００２０】

【実施例】図１乃至図５には本発明の湾曲横葺き屋根板
の第１実施例を例示しており、湾曲横葺き屋根板１は、
後で説明するところの、中央に略平坦状部２を有して、
上縁に表側に折返した上側係合部３を、下縁に裏側に折
返した下側係合部４をそれぞれ有している左右方向に長
尺な屋根原板1Bから成形してある。

【００２１】この湾曲横葺き屋根板１は、略平坦状部２
および上側係合部３に、その板面をプレスして、絞り量
が０である略平坦状部２の下側係合部４脇から最大絞り
量の上側係合部３側までに至るにしたがい絞り量が増加
する態様の連続絞り部５を形成すると共に、下側係合部
４における下がり部分4a下端の略平坦状部２と略平行状
の返し部分4bの板面をプレスして絞り部６を形成して、
左右方向に湾曲形成してある。

【００２２】連続絞り部５は、上側から見て、略平坦状
部２では断面略Ｖ形状の谷折れ状に、上側係合部３にお
ける立上がり部分3aでは断面略Ｖ形状の谷折れ状に、同
部の返し部分3bでは断面略逆Ｖ形状の山折れ状に、それ
ぞれ形成してある。

【００２３】これにより、前記の作用で説明した効果の
他に、この湾曲横葺き屋根板１を軒棟方向に葺いた際、
上側係合部３の返し部分3bにおける山折れ状の連続絞り
部分が下側係合部４との係合遊びを改善して働く利点が
ある。また、略平坦状部２と上側係合部３に連続絞り部
５を、下側係合部４の返し部分4bに絞り部６を、それぞ
れ形成して湾曲状にしてあるため、その曲率を現場で微
調整可能であり、施工時における外観を整えやすい。ま
た湾曲横葺き屋根板１は、外Ｒ部への使用以外にも、内
Ｒ部（谷部等）に対しても使用できる。この内Ｒ部用と
しては、例えば適宜金型を交換し、屋根原板を表裏反転
させる等して成形可能である。

【００２４】図６乃至図９には本発明の湾曲横葺き屋根
板の第２実施例を例示しており、構成は前記した第１実
施例のものと基本的に同一であるため、共通している構
成の説明を省略して、相違する構成について説明する。

【００２５】連続絞り部５は、上側から見て、略平坦状
部２では断面略逆Ｖ形状の山折れ状に、上側係合部３に
おける立上がり部分3aでは断面略逆Ｖ形状の山折れ状
に、同部の返し部分3bでは断面略Ｖ形状の谷折れ状に、
それぞれ絞り形成してある。

【００２６】これにより、前記した第１実施例のものと
同様の効果がある。

【００２７】次に本発明の湾曲横葺き屋根板の製造方法
について、図10乃至図16に例示した成形装置を参照して
説明する。尚、成形対象品は前記第１実施例の湾曲横葺
き屋根板１とした。

【００２８】この成形装置７は、本製造法の第１工程を
行うロール成形装置８と、第２工程を行う絞り成形装置
10とからなり、両装置は自動送り装置９を間に並列状に
配設してある。ロール成形装置８は既存のタイプのもの
で、長尺直線状の屋根板材1Aをロール成形して、略平坦
状部２の一側縁に表側に折返し状の上側係合部３を、他
側縁に裏側に折返し状の下側係合部４をそれぞれ形成し
た長尺直線状の屋根原板1Bを成形可能である。

【００２９】そして、絞り成形装置10は、下型プレート
11と、この下型プレート11に対して上下動する上型プレ
ート25を有している。12は左右一対の第１ダイスで、上
型プレート25側の後で説明する第１パンチ26との間で略
平坦状部２を絞り成形可能にしてある。この第１ダイス
12は一端部を下型プレート11に揺動自在に軸支されてお
り、他端部側のカム13の駆動力を受けて揺動して、連続
絞り部５の成形時における略平坦状部２の変形にともな
う縮動に追従可能にしてある。

【００３０】14は平面略コ形状の押え型で、第１ダイス
12上の屋根原板1Bの上側係合部３に向けて進退可能であ
り、この押え型14は上型プレート25側の第１作動部29に
押し動かされて前進して、返し部分3bを左右の押え部15
で上側から押え可能にしてある。17のスプリングは押え
型14を後退位置に付勢して働く。

【００３１】20は第２パンチで、押え型14のガイド部16
から第１ダイス12上の屋根原板1Bの上側係合部３に向け
て進退可能であり、この第２パンチ20は上型プレート25
側の第２作動部30に押し動かされて前進して、第１パン
チ26との間で上側係合部３を絞り成形可能にしてある。
18のスプリングは第２パンチ20を後退位置に付勢して働
く。

【００３２】22は第３ダイスで、第１ダイス12下側から
同ダイス上の屋根原板1Bの下側係合部４内に向けて進退
可能であり、この第３ダイス22はシリンダ23の駆動力を
受けて前進して、後で説明する第３パンチ21との間で下
側係合部４における返し部分4bを絞り成形可能にしてあ
る。

【００３３】24は押し型で、第１ダイス12上の屋根原板
1Bの下側係合部４に向けて進退可能であり、この押し型
24は上型プレート25側の第３作動部31に押し動かされて
前進して、第１ダイス12との間に下側係合部４の下がり
部4aを押え可能にしてある。19のスプリングは押し型24
を後退位置に付勢して働く。

【００３４】21は第３パンチで、押し型24に揺動自在に
軸支されており、この第３パンチ21は上型プレート25側
の第４作動部32に押し動かされて揺動して、第３ダイス
22との間で下側係合部４の返し部分4bを絞り成形可能に
してある。

【００３５】26は第１パンチで、上型プレート25下側の
吊りガイド部27に吊時されていて、第１ダイス12上の屋
根原板1Bの略平坦状部２上および上側係合部３内に向け
て進退可能である。そして、この第１パンチ26はシリン
ダ28の駆動力を受けて前進し且つ下型プレート11の下動
にともない下降して、第１ダイス12および第２パンチ20
との間で略平坦状部２と上側係合部３を絞り成形可能に
してある。

【００３６】前記した成形装置７による前記第１実施例
の湾曲横葺き屋根板の製造例を次に説明する。 第１工程 ロール成形装置８において長尺直線状の屋根板材1Aをロ
ール成形して、略平坦状部２の一側縁に表側に折返し状
の上側係合部３を、他側縁に裏側に折返し状の下側係合
部４をそれぞれ有する屋根原板1Bを成形し、この屋根原
板1Bを自動送り装置９を経て絞り成形装置10に送り込
む。（図10乃至図12参照）

【００３７】第２工程 送り込まれた屋根原板1Bを絞り成形装置10で絞り成形す
る。第１段階として、上型プレート25、押え型14、第３
ダイス22、押し型24が同時に可動する。第１パンチ26は
上側係合部３内に向けて前進可能な位置まで下降すると
共に、押え型14は前進して左右の押え部15で上側係合部
３における返し部分3bを上側から押え込む。そして、第
３ダイス22は下側係合部４内に前進し且つ押し型24は前
進して第３ダイス22との間に下側係合部４を挟持する。
この第１段階では第１パンチ26は後退している。（図13
参照）

【００３８】第２段階として、第１パンチ26は前進し
て、略平坦状部２および上側係合部３を絞り可能な所定
の位置に達する。（図14参照）

【００３９】第３段階として、第１パンチ26、第２パン
チ20、第３パンチ21が同時に可動する。第１パンチ26は
下降して略平坦状部２を、第２パンチ20は前進して上側
係合部３を、第３パンチ21は前進して下側係合部４を、
それぞれ同時にプレスして、略平坦状部２と上側係合部
３に連続絞り部５を絞り量が０である略平坦状部２の下
側係合部４脇から最大絞り量になる上側係合部３端縁側
まで絞り量がしだいに増加する態様に成形すると共に、
下側係合部４の返し部に絞り部６を成形する。また、前
記した第１パンチ26による略平坦状部２のプレス時に
は、略平坦状部２が絞られて湾曲状に変形する縮動に対
応して、第１ダイス12が駆動して従動状に揺動する。
（第15参照）

【００４０】第４段階として、以上の絞り成形終了後
に、第１パンチ26、第２パンチ20、第３パンチ21、その
他が逆の順序で復動して絞り成形可能な態勢を整える。
（図16参照）

【００４１】そして、この第１〜第４段階を繰り返し
て、左右方向に湾曲状の湾曲横葺き屋根板１を成形す
る。

【００４２】これにより、前記の作用で説明した効果の
他に、第１ダイス12はカム13の駆動力を受けて揺動し
て、連続絞り部５の成形時における略平坦状部２の変形
にともなう縮動に追従するようにしてあるため、第１ダ
イス12と略平坦状部２との間に擦り合いが発生せず、略
平坦状部２の板面を傷つけずに成形することができる。
さらに、湾曲横葺き屋根板１の曲率を、第１〜第３パン
チ21による絞り量の調整で行うことができるし、また各
パンチを交換するだけで行える。そして、第１工程、第
２工程を経て、湾曲横葺き屋根板を連続して効率よく製
造できる。

【００４３】前記した製造例では、第１実施例の湾曲横
葺き屋根板について説明したが、第２実施例の湾曲横葺
き屋根板についても同様の手法によって製造することが
できる。また前記した製造方法では、ロール成形装置８
（又はベンダー成形装置）と絞り成形装置10との間に自
動送り装置９を配設して、第１工程および第２工程を連
続して行うようにしているが、この自動送り装置を介在
させないで、第１工程と第２工程を個々に行う場合があ
る。

【００４４】

【発明の効果】

Ａ．請求項１により、平坦状部と上側係合部と下側係合
部とからなる長尺直線状の屋根原板から、左右方向に湾
曲している湾曲横葺き屋根板とすることができ、構造的
に量産性に優れているものである。

【００４５】Ｂ．同項により、平坦状部および上側係合
部における連続絞り部を、絞り量が０乃至最小である略
平坦状部の下側係合部脇から最大絞り量の上側係合部端
縁側までに至るにしたがい絞り量が増加する態様にして
あるため、この連続絞り部の絞り量で曲率を容易に調整
でき、所望の曲率の湾曲態様のものとすることができ
る。さらに、略平坦状部における絞り部が同面の強度を
強化するため、構造的に強固である。

【００４６】Ｃ．同項により、上側および下側係合部の
形状が複雑化した近年の横葺き屋根板であっても、その
複雑化している横葺き屋根板をロール又はベンダー成形
した後、プレス成形の金型の交換だけで容易に湾曲横葺
き屋根板とすることができ、一般の左右に長尺の横葺き
屋根板との適応性に優れるものである。

【００４７】Ｄ．請求項２により、曲率が小さい湾曲横
葺き屋根板とすることも容易にできる。

【００４８】Ｅ．請求項３により、長尺直線状の屋根板
材から、平坦状部と上側係合部と下側係合部とからなる
長尺直線状の屋根原板を経て、左右方向に湾曲している
湾曲横葺き屋根板を効率よく製造することができ、量産
性に優れている。

【００４９】Ｆ．同項により、第２工程で、連続絞り部
の絞り量を適宜調整することによって、曲率の調整が容
易であるため、所望の曲率の湾曲態様のものに製造する
ことができる。

【００５０】Ｇ．同項により、上側および下側係合部の
形状が複雑化した近年の横葺き屋根板であっても、その
複雑化している横葺き屋根板を第１工程で成形した後、
第２工程で金型の交換だけで容易に湾曲横葺き屋根板と
することができ、一般の左右に長尺の横葺き屋根板との
適応性に優れた湾曲横葺き屋根板を製造できる。

【００５１】Ｈ．請求項４により、曲率が小さい湾曲横
葺き屋根板でも容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の湾曲横葺き屋根板の第１実施例を例
示した平面図。

【図２】 図１のＡ−Ａ拡大縦断面図。

【図３】 図１のＢ−Ｂ拡大縦断面図。

【図４】 表面側の部分拡大斜視図。

【図５】 裏面側の部分拡大斜視図。

【図６】 本発明の湾曲横葺き屋根板の第２実施例を例
示した平面図。

【図７】 図６のＣ−Ｃ拡大縦断面図。

【図８】 図６のＤ−Ｄ拡大縦断面図。

【図９】 表面側の部分拡大斜視図。

【図10】 本発明の湾曲横葺き屋根板の製造方法を実施
するのに採用した成形装置の概略を示す平面図。

【図11】 絞り成形装置の部分拡大縦断面図。

【図12】 同装置の下側プレート側を示す部分拡大平面
図

【図13】 同装置の部分拡大縦断面図で、第１段階の作
動状態を示す。

【図14】 同装置の部分拡大縦断面図で、第２段階の作
動状態を示す。

【図15】 同装置の部分拡大縦断面図で、第３段階の作
動状態を示す。

【図16】 同装置の部分拡大縦断面図で、第４段階の作
動状態を示す。

【符号の説明】

１ 湾曲横葺き屋根板 ２ 略平坦状部 ３ 上側係合部 3a 上側係合部の
立上がり部分 3b 上側係合部の返し部分 ４ 下側係合部 4a 下側係合部の下がり部 4b 下側係合部の
返し部分 ５ 連続絞り部 ６ 絞り部 1A 屋根板材 1B 屋根原板 ７ 成形装置 ８ ロール成形装
置 ９ 自動送り装置 10 絞り成形装置 11 下型プレート 12 第１ダイス 13 カム 14 押え型 15 押え型の押え部 16 押え型のガイ
ド部 17,18,19 スプリング 20 第２パンチ 21 第３パンチ 22 第３ダイス 23 シリンダ 24 押し型 25 上型プレート 26 第１パンチ 27 吊りガイド部 28 シリンダ 29 第１作動部 30 第２作動子 31 第３作動子 32 第４作動子

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に略平坦状部を有し、上縁に表側に
   折返した上側係合部を、下縁に裏側に折返した下側係合
   部をそれぞれ有する左右方向に長尺な横葺き屋根板にあ
   って、前記略平坦状部および上側係合部には、その板面
   を適宜断面形状にプレスして、絞り量が０乃至最小であ
   る略平坦状部の下側係合部脇から最大絞り量の上側係合
   部側までに至るにしたがい絞り量が増加する態様の連続
   絞り部を形成し、左右方向に湾曲形成したことを特徴と
   する湾曲横葺き屋根板。
2. 【請求項２】 前記下側係合部における略平坦状部と略
   平行状の返し部分の板面を適宜断面形状にプレスして絞
   り部を形成してあることを特徴とする請求項１記載の湾
   曲横葺き屋根板。
3. 【請求項３】 長尺直線状の屋根原板をロール又はベン
   ダー成形して、略平坦状部の一側縁に表側に折返し状の
   上側係合部を、他側縁に裏側に折返し状の下側係合部を
   それぞれ形成する第１工程と、前記屋根原板に対して、
   前記略平坦状部と上側係合部を同時に適宜断面形状にプ
   レスして、絞り量が０乃至最小である略平坦状部の下側
   係合部脇から最大絞り量の上側係合部側までに至るにし
   たがい絞り量が増加する態様の連続絞り部を成形し、こ
   のプレス工程を繰り返して左右方向に湾曲成形する第２
   工程からなることを特徴とする湾曲横葺き屋根板の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記略平坦状部および上側係合部のプレ
   スと同時に下側係合部を適宜断面形状にプレスして絞り
   部を成形することを特徴とする請求項３記載の湾曲横葺
   き屋根板の製造方法。