KR102433882B1

KR102433882B1 - 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법

Info

Publication number: KR102433882B1
Application number: KR1020220017932A
Authority: KR
Inventors: 이기정; 이용화
Original assignee: (주) 아스픽
Priority date: 2022-02-11
Filing date: 2022-02-11
Publication date: 2022-08-18

Abstract

본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내측, 외측의 동일 지름을 가지고 상하 양측으로 돌출된 양방향 원통형 돌출로 구체적인 구성으로는 하부금형을 고속저압으로 상사점으로 상승시키고 소재하부로 근접하는 위치에서 저속고압으로 서서히 이송하여 성형상태로 진행하고, 동시에 상부금형은 저속고압으로 상기 상사점 위치로 하강하고 상기 소재상부 위치로 근접하여 소재상부와 접촉하여 압력을 계속 받는 시점에 압력이 빠지면서 쿠션기능을 수행하는 동안에 하부금형에 의해 각 단계에서는 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 소재를 연속적으로 성형하여 완성품을 제조하는 성형블록을 구비하는 것을 통해 평판 소재에 대해 순차적인 성형을 통하여 빠르고 연속적으로 양방향 원통형 돌출을 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 원가 절감 효과와 생산 공정 개선으로 치수 정밀도 향상 및 품질의 고도화를 이룰 수 있는 효과가 있다.

Description

양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법{Forming of double-sided protruding wide flange Fine blanking progressive mold and its forming method}

본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내,외측의 동일 지름을 가지고 상하 양측으로 돌출된 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 이를 이용하는 제조방법을 목적으로 한다.

종래 평판 소재를 이용한 파인 블랭킹 소성가공으로는 도 1과 같은 양 방향으로 돌출된 중공성형품 성형이 불가능하며, 일반 소성가공으로는 해당 제품의 요구 정밀도를 충족시키기 어렵고, 다공정으로 인하여 제조원가 측면에서 불리하다.

상기 양 방향 돌출 중공성형품을 종래의 단조공정으로 가공할 경우에는, 원소재 절단 → 소둔처리 → 세척 → 본데라이징 → 성형으로 반복 공정수가 많고, 이로 인한 높은 제품 원가로 경제성이 떨어진다.

또한, 3~5공정이 진행되는 동안 소둔처리, 세척, 본데라이징은 각각의 공정마다 진행되어야 하는데, 소둔 및 세척 과정에서 심각한 환경 오염이 발생하기 때문에, 친환경적 생산공정이 아니다.

본 출원인은 상기와 같은 문제점을 보완하기 위하여, 평판 소재에 대해 순차적인 성형을 통하여 빠르고 연속적으로 양방향 원통형 돌출을 성형할 수 있는 양방향 원통형 돌출 성형금형과 그로 인해 성형된 양방향 원통형 돌출의 제조방법을 연구ㆍ개발하게 된 것이다.

등록특허 제10-1557066호 (2015.09.24)

본 발명은 파인 블랭킹 공법을 사용하여 평판 소재를 이용한 내측, 외측의 동일 지름을 가지는 상하 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시 예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다.

또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형으로서, 하부금형을 고속저압으로 상사점으로 상승시키고 소재하부로 근접하는 위치에서 저속고압으로 서서히 이송하여 성형상태로 진행하고, 동시에 상부금형은 저속고압으로 상기 상사점 위치로 하강하고 상기 소재상부 위치로 근접하여 소재상부와 접촉하여 압력을 계속 받는 시점에 압력이 빠지면서 쿠션기능을 수행하는 동안에 하부금형에 의해 각 단계에서는 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 소재를 연속적으로 성형하여 완성품을 제조하는 성형블록을 구비하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형을 해결과제로 특정한다.

또한, 본 발명은 상기 소재를 완성품으로 제조하는 성형에서는 상기 하부금형의 압력이 65 톤(ton)이고, 상기 상부금형의 V-Ring압력이 53 톤(ton)으로 상호작용하며, 성형 시 하부금형의 Cutting압력은 321 톤(ton)으로 상승하고, 상기 상호작용을 하고 있는 상부금형은 상기 하부금형의 압력을 받았다가 서서히 압력이 빠지는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형을 해결과제로 특정한다.

또한, 본 발명은 평판소재를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록과, 상기 평판소재를 가압하여 제2 직경과 제2 라운딩반경 하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록과, 상기 제2 하방돌출돌기를 가압하여, 제3 직경과 제3 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록과, 상기 제3 하방돌출돌기를 가압하여, 제4 직경과 제4 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록과, 상기 제4 하방돌출돌기를 가압하여, 제5 직경과 제5 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록과, 상기 제5 하방돌출돌기의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀을 성형하여 피어싱 성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록과, 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부와 수평으로 형성되도록 플랜지부를 성형하는 폐쇄단조 구조의 제7 펀칭압력작동블록과, 상기 양방향 원통형 돌출부에서 수평으로 형성되는 플랜지부를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형을 해결과제로 특정한다.

또한, 본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 제조방법으로, 제1 펀칭압력작동블록에서 평판소재를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록공정과, 제2 펀칭압력작동블록에서 상기 평판소재를 가압하여 제2 직경과 제2 라운딩반경하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록공정과, 제3 펀칭압력작동블록에서 상기 제2 하방돌출돌기를 가압하여, 제3 직경과 제3 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록공정과, 제4 펀칭압력작동블록에서 상기 제3 하방돌출돌기를 가압하여, 제4 직경과 제4 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록공정과, 제5 펀칭압력작동블록에서 상기 제4 하방돌출돌기를 가압하여, 제5 직경과 제5 라운딩반경을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록공정과, 제6 펀칭압력작동블록에서 상기 제5 하방돌출돌기의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀을 성형하여 피어싱 성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록공정과, 제7 펀칭압력작동블록에서 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부와 수평으로 형성되도록 플랜지부을 성형하는 폐쇄단조 구조의 제7 펀칭압력작동블록공정과, 상기 양방향 원통형 돌출부에서 수평으로 형성되는 플랜지부를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 제조방법을 해결하는 과제로 특정한다.

또한, 본 발명은 상기 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 제조방법은 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록공정은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법에 의해 제조된 양방향 원통형 돌출 광폭 플랜지를 완성하는 것을 해결하는 과제로 특정한다.

본 발명은 평판 소재에 대해 순차적인 성형을 통하여 빠르고 연속적으로 양방향 원통형 돌출을 성형하는 광폭 플랜지를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 원가 절감 효과와 생산 공정 개선으로 치수 정밀도 향상 및 품질의 고도화를 이룰 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술인 금형블록이 내장된 파인블랭킹금형 도면
도 2는 본 발명의 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형 단면도
도 3은 본 발명의 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 성형공정도

이하 첨부된 도면을 바탕으로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 특허청구범위 기재에 의하여 파악되어야 한다. 또한 본 발명의 요지를 모호하게 하는 공지기술의 설명은 생략한다. 단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.

이하에서 구성요소의 "상부(또는 하부)" 또는 구성요소의 "상(또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면(또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에(또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다. 또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.

이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 양방향 원통형 돌출 성형금형과 그 제조방법을 특징하고 그 방법을 설명하도록 한다.

도 1은 종래기술인 금형블록이 내장된 파인블랭킹금형 도면이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형 단면도이고, 도 3은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형에서의 양방향 원통형 돌출 광폭플랜지 성형공정 도면이다.

본 발명에서 양방향 원통형 돌출을 제조하는 방식은 투입되는 언코일 소재를 평탄화하여 단계적인 연속공정에 의해 완제품이 성형되는 프로그래시브 금형으로 제조하여 양방향 원통형 돌출을 개발하였다.

본 발명은 전기 자동차 및 자율 주행차에 적용하고 있는 버턴 방식의 전자 변속기의 핵심 부품인 사이클로이드 기어에 적용하는 양방향 원통형 돌출 제품으로서, 성형시 소재에 전 방위(6축)에 같은 힘으로 압력을 가하면 소성 변형이 일어나는‘폐쇄단조 효과’를 이용하는 파인 블랭킹 단조기술을 채택하였다. 본 발명에서 적용하는 압력 원리의 적용은 성형하고자하는 소재를 VeeRing압력을 이용하여 측방압력을 가하므로써 연신률이 증가하는 장점을 이용하였다.

또한, 본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법으로 인해 성형된 양방향 원통형 돌출 성형플랜지를 제조하는 것에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내, 외측의 동일 지름을 가지고 상하 양측으로 돌출된 양방향 원통형 돌출을 성형하는 성형금형과 상기 성형금형을 양방향 원통형 돌출을 제조하는 방법을 구현하고자 한다.

도 2과 도 3을 참조하면, 본 발명은 양방향 원통형 돌출 성형금형과 그 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적인 구성의 특징을 살펴보면, 본 발명은 구체적인 구성으로 하부금형을 고속저압으로 상사점으로 상승시키고 소재하부로 근접하는 위치에서 저속고압으로 서서히 이송하여 성형상태로 진행하고, 동시에 상부금형은 저속고압으로 상기 상사점 위치로 하강하고 상기 소재상부 위치로 근접하여 소재상부와 접촉하여 압력을 계속 받는 시점에 압력이 빠지면서 쿠션기능을 수행하는 동안에 하부금형에 의해 각 단계에서는 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 소재를 연속적으로 성형하여 완성품을 제조하는 프로그레시브 성형블록을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 소재를 완성품으로 제조하는 성형블록에는 상기 하부금형의 압력이 65 톤(ton)이고, 상기 상부금형의 V-Ring압력이 53 톤(ton)으로 상호작용하며, 성형 시 하부금형의 Cutting압력은 321 톤(ton)으로 상승하고, 상기 상호작용을 하고 있는 상부금형은 상기 하부금형의 압력을 받았다가 서서히 압력이 빠지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 평판소재(1)를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록(10)과, 상기 평판소재(1)를 가압하여 제2 직경(D2)과 제2 라운딩반경(R2)하측으로5 오목하게 제2 하방돌출돌기(21)를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록(20)과, 상기 제2 하방돌출돌기(21)를 가압하여, 제3 직경(D3)과 제3 라운딩반경(R3)을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기(31)를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록(30)과, 상기 제3 하방돌출돌기(31)를 가압하여, 제4 직경(D4)과 제4 라운딩반경(R4)을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기(41)를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록(40)과, 상기 제4 하방돌출돌기(41)를 가압하여, 제5 직경(D5)과 제5 라운딩반경(R5)을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기(51)를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록(50)과, 상기 제5 하방돌출돌기(51)의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀(61)을 성형하여 피어싱성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록(60)과, 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부(73, 74)와 수평으로 형성되도록 플랜지부(75, 76)을 성형하는 폐쇄단조 구조의 제7 펀칭압력작동블록(70)과, 상기 양방향 원통형 돌출부(73, 74)에서 수평으로 형성되는 플랜지부(75, 76)를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록(80)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록{(10) 내지 (80)}은 소재 상에 가압되는 압력이 각 공정별로 동일한 압력이 순차적으로 작동되고, 완성품이 성형되는 공정에서 전(全)공정이 동일한 압력으로 작용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 양방향 원통형 돌출 광폭플랜지의 제조하는 방법으로, 펀칭압력작동블록(10)에서 평판소재(1)를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록공정(S10)과, 제2 펀칭압력작동블록(20)에서 상기 평판소재(1)를 가압하여 제2 직경(D2)과 제2 라운딩반경(R2)하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기(21)를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록공정(S20)과, 제3 펀칭압력작동블록(30)에서 상기 제2 하방돌출돌기(21)를 가압하여, 제3 직경(D3)과 제3 라운딩반경(R3)을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기(31)를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록공정(S30)과, 제4 펀칭압력작동블록(40)에서 상기 제3 하방돌출돌기(31)를 가압하여, 제4 직경(D4)과 제4 라운딩반경(R4)을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기(41)를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록공정(S40)과, 제5 펀칭압력작동블록(50)에서 상기 제4 하방돌출돌기(41)를 가압하여, 제5 직경(D5)과 제5 라운딩반경(R5)을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기(51)를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록공정(S50)과, 제6 펀칭압력작동블록(60)에서 상기 제5 하방돌출돌기(51)의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀(61)을 성형하여 피어싱성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록공정(S60)과, 제7 펀칭압력작동블록(70)에서 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부(73, 74)와 수평으로 형성되도록 플랜지부(75, 76)을 성형하는 폐쇄단조 구조의 제7 펀칭압력작동블록공정(S70)과, 상기 양방향 원통형 돌출부(73, 74)에서 수평으로 형성되는 플랜지부(75, 76)를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록공정(S80)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록공정{(S10) 내지 (S80)}은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형과 그 제조방법에 의해 제조된 양방향 원통형 돌출 광폭 플랜지를 완성하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명의 구성의 작동관계를 설명하기로 한다.

구체적인 구성의 작동관계를 살펴보면, 본 발명은 소재가 이송되어 성형시작 위치에 대기하면, 먼저 하부금형을 고속저압으로 상사점으로 상승시키고 소재하부로 근접하는 위치에서 저속고압으로 서서히 이송하여 성형상태로 진행하면서 동시에 상부금형은 저속고압으로 상기 상사점 위치로 하강하고 상기 소재상부 위치로 근접하여 소재상부와 접촉하여 압력을 계속 받는 시점에 압력이 빠지면서 쿠션기능을 수행하는 동안에 하부금형에 의해 각 단계에서는 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 소재를 연속적으로 성형하여 완성품을 제조하게 된다. 이때 상기 하부금형과 상부금형에서의 고속저압의 속도는 70mm/s이며, 압력은 저속고압의 전단계로 0 ~ 50KN이며, 저속고압의 속도는 20mm/s이며, 압력은 성형단계로 200KN이다.

이 때 상기 소재를 완성품으로 제조하는 성형블록에는 상기 하부금형의 압력이 65 톤(ton)이고, 상기 상부금형의 V-Ring압력이 53 톤(ton)으로 상호작용하며, 성형 시 하부금형의 Cutting압력은 321 톤(ton)으로 상승하고, 상기 상호작용을 하고 있는 상부금형은 상기 하부금형의 압력을 받았다가 서서히 압력이 빠지면서 각 단계별로 성형이 이루어진다. 각 단계별로 성형이 이루어지는 과정은 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록{(10) 내지 (80)}은 소재 상에 가압되는 압력이 각 공정별로 동일한 압력이 순차적으로 작동되고, 완성품이 성형되는 공정에서 전(全)공정이 동일한 압력으로 작용되되, 도 3에서와 같이, 소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하게 된다.

또한, 본 발명은 상기 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형에 의해 양방향 원통형 돌출 광폭 플랜지를 제조하는 구체적인 공정을 설명하면, 먼저, 펀칭압력작동블록(10)에서 평판소재(1)를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록공정(S10)이 시작된다. 소재가 이송된 후 상기 제1 펀칭압력작동블록(10)에 펀칭압력이 작동된다.

제2 펀칭압력작동블록(20)에서 상기 평판소재(1)를 가압하여 제2 직경(D2)과 제2 라운딩반경(R2)하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기(21)를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록공정(S20)이 실행된다. 이 때 제2 펀칭압력작동블록공정(S20)에서는 제1, 제2 펀칭압력작동블록(10)(20)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

제3 펀칭압력작동블록(30)에서 상기 제2 하방돌출돌기(21)를 가압하여, 제3 직경(D3)과 제3 라운딩반경(R3)을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기(31)를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록공정(S30)이 실행된다. 이 때 제3 펀칭압력작동블록공정(S30)에서는 제1, 제2, 제3 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

제4 펀칭압력작동블록(40)에서 상기 제3 하방돌출돌기(31)를 가압하여, 제4 직경(D4)과 제4 라운딩반경(R4)을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기(41)를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록공정(S40)이 실행된다. 이 때 제4 펀칭압력작동블록공정(S40)에서는 제1, 제2, 제3, 제4 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)(40)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

제5 펀칭압력작동블록(50)에서 상기 제4 하방돌출돌기(41)를 가압하여, 제5 직경(D5)과 제5 라운딩반경(R5)을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기(51)를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록공정(S50)이 실행된다. 이 때 제5 펀칭압력작동블록공정(S50)에서는 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)(40)(50)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

제6 펀칭압력작동블록(60)에서 상기 제5 하방돌출돌기(51)의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀(61)을 성형하여 피어싱성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록공정(S60)이 실행된다. 이 때 제6 펀칭압력작동블록공정(S60)에서는 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)(40)(50)(60)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

제7 펀칭압력작동블록(70)에서 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부(73, 74)와 수평으로 형성되도록 플랜지부(75, 76)을 성형하는 폐쇄단조 구조의제7 펀칭압력작동블록공정(S70)이 실행된다. 이 때 제7 펀칭압력작동블록공정(S70)에서는 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6, 제7 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)(40)(50)(60)(70)의 펀칭압력이 동시에 작동된다.

상기 양방향 원통형 돌출부(73, 74)에서 수평으로 형성되는 플랜지부(75, 76)를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록공정(S80)을 진행하면서 완성품이 완료하게 된다. 이 때 제8 펀칭압력작동블록공정(S80)에서는 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6, 제7, 제8 펀칭압력작동블록(10)(20)(30)(40)(50)(60)(70)(80)의 펀칭압력이 동시에 작동되어 상기 제8 펀칭압력작동블록공정(S80)에서 완성품이 연속적으로 제조되게 된다.

전술한 양방향 원통형 돌출 성형공정(S10~S80)은 도 3에 도시된 바와 같이, 피가공물인 평판소재에 연속적으로 적용되는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 구속되는 것은 아니다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

10. 제1 펀칭압력작동블록
20. 제2 펀칭압력작동블록
30. 제3 펀칭압력작동블록
40. 제4 펀칭압력작동블록
50. 제5 펀칭압력작동블록
60. 제6 펀칭압력작동블록
70. 제7 펀칭압력작동블록
80. 제8 펀칭압력작동블록

Claims

하부금형을 고속저압(속도 70mm/s, 압력 0 ~ 50KN)으로 상사점으로 상승시키고 소재하부로 근접하는 위치에서 저속고압(속도 20mm/s, 압력 200KN)으로 서서히 이송하여 성형상태로 진행하고, 동시에 상부금형은 저속고압(속도 20mm/s, 압력 200KN)으로 상기 상사점 위치로 하강하고 소재상부 위치로 근접하여 소재상부와 접촉하여 압력을 계속 받는 시점에 압력이 빠지면서 쿠션기능을 수행하는 동안에 하부금형에 의해 각 단계에서는 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 소재를 연속적으로 성형하여 완성품을 제조하는 성형블록을 구비하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형.
제1항에 있어서,
상기 소재를 완성품으로 제조하는 성형블록에는 상기 하부금형의 압력이 65 톤(ton)이고, 상기 상부금형의 V-Ring압력이 53 톤(ton)으로 상호작용하며, 성형 시 하부금형의 Cutting압력은 321 톤(ton)으로 상승하고, 상기 상호작용으로 상부금형은 상기 하부금형의 압력을 받았다가 서서히 압력이 빠지는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형.
제1항에 있어서,
평판소재(1)를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록(10)과,
상기 평판소재(1)를 가압하여 제2 직경(D2)과 제2 라운딩반경(R2)하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기(21)를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록(20)과,
상기 제2 하방돌출돌기(21)를 가압하여, 제3 직경(D3)과 제3 라운딩반경(R3)을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기(31)를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록(30)과,
상기 제3 하방돌출돌기(31)를 가압하여, 제4 직경(D4)과 제4 라운딩반경(R4)을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기(41)를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록(40)과,
상기 제4 하방돌출돌기(41)를 가압하여, 제5 직경(D5)과 제5 라운딩반경(R5)을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기(51)를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록(50)과,
상기 제5 하방돌출돌기(51)의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀(61)을 성형하여 피어싱성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록(60)과,
상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부(73, 74)와 수평으로 형성되도록 플랜지부(75, 76)을 성형하는 폐쇄단조 구조의제7 펀칭압력작동블록(70)과,
상기 양방향 원통형 돌출부(73, 74)에서 수평으로 형성되는 플랜지부(75, 76)를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형.
제1항 또는 제3항에 있어서,
소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록은 소재 상에 가압되는 압력이 각 공정별로 동일한 압력이 순차적으로 작동되고, 완성품이 성형되는 공정에서 전(全)공정이 동일한 압력으로 작용되는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형.
제1항 또는 제3항에 있어서,
소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록{(10) 내지 (80)}은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형.
제1 펀칭압력작동블록(10)에서 평판소재(1)를 투입하여 소재를 이송한 후 펀칭압력을 작동시키는 제1 펀칭압력작동블록공정(S10)과,
제2 펀칭압력작동블록(20)에서 상기 평판소재(1)를 가압하여 제2 직경(D2)과 제2 라운딩반경(R2)하측으로 오목하게 제2 하방돌출돌기(21)를 성형하는 제2 펀칭압력작동블록공정(S20)과,
제3 펀칭압력작동블록(30)에서 상기 제2 하방돌출돌기(21)를 가압하여, 제3 직경(D3)과 제3 라운딩반경(R3)을 가지면서 하측으로 오목하게 제3 하방돌출돌기(31)를 성형하는 제3 펀칭압력작동블록공정(S30)과,
제4 펀칭압력작동블록(40)에서 상기 제3 하방돌출돌기(31)를 가압하여, 제4 직경(D4)과 제4 라운딩반경(R4)을 가지면서 하측으로 오목하게 제4 하방돌출돌기(41)를 성형하는 제4 펀칭압력작동블록공정(S40)과,
제5 펀칭압력작동블록(50)에서 상기 제4 하방돌출돌기(41)를 가압하여, 제5 직경(D5)과 제5 라운딩반경(R5)을 가지면서 하측으로 오목하게 제5 하방돌출돌기(51)를 성형하는 제5 펀칭압력작동블록공정(S50)과,
제6 펀칭압력작동블록(60)에서 상기 제5 하방돌출돌기(51)의 하측면에 구멍을 뚫고 중공홀(61)을 성형하여 피어싱성형품을 형성하는 제6 펀칭압력작동블록공정(S60)과,
제7 펀칭압력작동블록(70)에서 상기 피어싱성형품을 가압하여, 상하 양측으로 관부가 돌출되도록 하여 양방향 원통형 돌출부(73, 74)와 수평으로 형성되도록 플랜지부(75, 76)을 성형하는 폐쇄단조 구조의 제7 펀칭압력작동블록공정(S70)과,
상기 양방향 원통형 돌출부(73, 74)에서 수평으로 형성되는 플랜지부(75, 76)를 절단하는 제8 펀칭압력작동블록공정(S80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 제조방법.
제6항에 있어서,
소재가 완성품으로 성형되는 각 펀칭압력작동블록공정{(S10) 내지 (S80)}은 전(前)공정의 펀칭압력이 동시에 작동되면서 연속적으로 성형하여 소재를 완성품으로 제조하는 것을 특징으로 하는 양면 돌출 광폭플랜지의 성형 파인블랭킹 프로그레시브 금형의 제조방법.
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