CN112917102A - 一种球状网孔产品加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种球状网孔产品加工工艺，包括有以下步骤：（1）对平板进行网孔冲制，使得在平板上的至少一弧形区域上形成多个密集排布的网孔；（2）对平板的弧形区域进行下料，以得到弧形料件；（3）对弧形料件进行滚弧并使得弧形料件的两端拼合，以形成环形料件；（4）对环形料件的拼合处进行焊接固定；（5）对环形料件的焊接处进行补冲网孔；（6）对环形料件进行打磨，并去除两边的拼合处的凸起。通过先在平板上冲制网孔，再进行下料、滚弧、焊接、补冲网孔、打磨、翻折、拉伸和旋切后制得球状网孔产品，整个过程无需使用复杂的冲孔设备，有效提高了生产效率，降低了生产成本，并且产品质量得到保证，合格率接近百分百，利于批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及球状网孔产品领域技术，尤其是指一种球状网孔产品加工工艺。
背景技术
冲孔设备是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠、快速，作业时无方向性限制，装拆方便，冲孔设备专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板片的打孔，特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。
目前，球状网孔产品（如音箱网罩）的制作需要使用到冲孔设备进行网孔的冲制，现有技术中，球状网孔产品的加工制作通常是先采用金属平板拉伸成型一球状结构，再利用冲孔设备对球状结构进行冲孔，这种方式使用到的冲孔设备较为的复杂，效率低，成本也高，并且成品合格率较低，不利于批量化生产。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种球状网孔产品加工工艺，其能有效解决现有之制作球状网孔产品的方式存在效率低，成本高并且成品合格率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种球状网孔产品加工工艺，包括有以下步骤：
（1）对平板进行网孔冲制，使得在平板上的至少一弧形区域上形成多个密集排布的网孔；
（2）对平板的弧形区域进行下料，以得到弧形料件；
（3）对弧形料件进行滚弧并使得弧形料件的两端拼合，以形成环形料件；
（4）对环形料件的拼合处进行焊接固定；
（5）对环形料件的焊接处进行补冲网孔；
（6）对环形料件进行打磨，并去除两边的拼合处的凸起；
（7）将环形料件宽度较大的一边进行向外翻折形成翻边；
（8）采用拉伸模具对翻折后的环形料件进行拉伸成型球状结构；
（9）采用旋切模具对拉伸后的产品进行旋切，以去除翻边即可。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中平板为圆形，其周缘排布三个弧形区域，每一弧形区域上均密集排布多个网孔。
作为一种优选方案，所述步骤（1）采用的冲压机其冲压吨位为125T。
作为一种优选方案，所述步骤（2）采用的冲压机其冲压吨位为125T。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中滚弧后环形料件上的披锋在环形料件的内侧面上。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中焊接时，先挂内孔定位焊紧几个点，然后再取出再放进焊机焊完。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中在补冲网孔时，先挂内孔定位冲，冲完头三排网孔后，拔去后面一支针再冲下面四排网孔。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过先在平板上冲制网孔，再进行下料、滚弧、焊接、补冲网孔、打磨、翻折、拉伸和旋切后制得球状网孔产品，整个过程无需使用复杂的冲孔设备，有效提高了生产效率，降低了生产成本，并且产品质量得到保证，合格率接近百分百，利于批量化生产。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例加工过程的第一状态示意图；
图2是本发明之较佳实施例加工过程的第二状态示意图；
图3是本发明之较佳实施例加工过程的第三状态示意图；
图4是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第四状态示意图；
图5是图4的仰视图；
图6是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第五状态示意图；
图7是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第六状态示意图；
图8是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第七状态示意图；
图9是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第八状态示意图；
图10是图9的仰视图；
图11是本发明之较佳实施例加工过程未显示网孔状态的第九状态示意图；
图12是图11的仰视图；
图13是图11中显示网孔状态的示意图；
图14是本发明之较佳实施例加工过程的第十一状态示意图；
图15是图14的仰视图。
附图标识说明：
10、平板 11、弧形区域
12、网孔 20、弧形料件
30、环形料件 31、凸起
32、翻边。
具体实施方式
本发明揭示了一种球状网孔产品加工工艺，包括有以下步骤：
（1）如图1所示，对平板10进行网孔冲制，使得在平板10上的至少一弧形区域11上形成多个密集排布的网孔12；在本实施例中，该平板10为圆形，其周缘排布三个弧形区域11，每一弧形区域11上均密集排布多个网孔12，网孔12冲制形成的披锋朝下，网孔冲制采用的冲压机其冲压吨位为125T。
（2）如图2所示，对平板10的弧形区域11进行下料，以得到弧形料件20（如图3所示）；采用的冲压机其冲压吨位为125T。
（3）如图4和图5所示，对弧形料件20进行滚弧并使得弧形料件20的两端拼合，以形成环形料件30；滚弧后环形料件30上的披锋在环形料件30的内侧面上。
（4）如图6所示，对环形料件30的拼合处进行焊接固定；焊接时，先挂内孔定位焊紧几个点，然后再取出再放进焊机焊完。
（5）如图7所示，对环形料件30的焊接处进行补冲网孔；在补冲网孔时，先挂内孔定位冲，冲完头三排网孔后，拔去后面一支针再冲下面四排网孔。
（6）再结合图8所示，对环形料件30进行打磨，并去除两边的拼合处的凸起31。
（7）如图9和图10所示，将环形料件30宽度较大的一边进行向外翻折形成翻边32。
（8）如图11至图13所示，采用拉伸模具对翻折后的环形料件30进行拉伸成型球状结构。
（9）如图14和图15所示，采用旋切模具对拉伸后的产品进行旋切，以去除翻边32即得成品40。
本发明的设计重点在于：通过先在平板上冲制网孔，再进行下料、滚弧、焊接、补冲网孔、打磨、翻折、拉伸和旋切后制得球状网孔产品，整个过程无需使用复杂的冲孔设备，有效提高了生产效率，降低了生产成本，并且产品质量得到保证，合格率接近百分百，利于批量化生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）对平板进行网孔冲制，使得在平板上的至少一弧形区域上形成多个密集排布的网孔；
（2）对平板的弧形区域进行下料，以得到弧形料件；
（3）对弧形料件进行滚弧并使得弧形料件的两端拼合，以形成环形料件；
（4）对环形料件的拼合处进行焊接固定；
（5）对环形料件的焊接处进行补冲网孔；
（6）对环形料件进行打磨，并去除两边的拼合处的凸起；
（7）将环形料件宽度较大的一边进行向外翻折形成翻边；
（8）采用拉伸模具对翻折后的环形料件进行拉伸成型球状结构；
（9）采用旋切模具对拉伸后的产品进行旋切，以去除翻边即即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中平板为圆形，其周缘排布三个弧形区域，每一弧形区域上均密集排布多个网孔。
3.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）采用的冲压机其冲压吨位为125T。
4.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）采用的冲压机其冲压吨位为125T。
5.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中滚弧后环形料件上的披锋在环形料件的内侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中焊接时，先挂内孔定位焊紧几个点，然后再取出再放进焊机焊完。
7.根据权利要求1所述的一种球状网孔产品加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中在补冲网孔时，先挂内孔定位冲，冲完头三排网孔后，拔去后面一支针再冲下面四排网孔。
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