CN102350447A - 一种带边滚弧件的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种带边滚弧件的加工方法，其特征是按加工图的半径、弧长和折边高度下料，对弧形件的展开料进行机械弯折后，把滚弧件的折边的板原面作为滚弧面，利用折边作为支撑，用滚弧机对弧形件的折边进行滚弧，通过调整滚弧机的滚轴间隙，达到所要求的滚弧半径，最后安装加强筋进行定型，即得。本发明具有的优点是：由于是对弧形边直接进行滚弧，不但减少了传统滚弧件滚弧前对工件的手工或机械刨槽及手工切“V”型锯口的工序，也避免了滚弧成型后的弧形边的手工折弯及对“V”型锯口的焊接变形和“V”型锯口之间直线段的出现。利用滚弧机折弯不但保证了加工精度，也降低了操作工的劳动强度及加工成本，同时也提高了加工质量和工作效率。

Description

一种带边滚弧件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种带边滚弧件的加工方法，是用于钣金加工过程中单曲面滚弧件的加工，属于建筑材料加工技术领域。

背景技术

目前，随着建筑幕墙的广泛使用，由多块单层板，如铝单板、镀铝锌板、镀锌板、铝复合板、不锈钢板等构成的单板幕墙，以单层金属板的质轻、抗风压、抗弯曲强度高，防水、防火、防污、抗腐蚀，造型美观，色彩丰富，加工性能好，安装维护方便，施工周期短，使用寿命长，可回收、有利于环保等特点，非常受市场的青睐。尤其是铝单板，已成为公认的豪华楼宇内、外的装饰材料。各种造型板出现的同时，很多带边的单曲面滚弧板也加工出来，并在实际安装应用。

传统的加工方法有二种，第一种方法含折边在内的尺寸进行剪切下料后，在平板情况下进行刨槽，并在有弧形的折边上手工切“V”型锯口，进行滚弧加工，滚弧成型后对刨槽边手工折起来，并对“V”型锯口进行满焊后打磨光滑平整，最后安装加强筋定型。第二种方法拆件、组焊方法，也就是把不含折边在内的尺寸进行剪切下料后进行滚弧加工，滚弧成型后把弧型边焊接在滚弧件上，并安装加强筋定型。

以上两种加工方法相对落后，加工工序多且费时，第一种方法中手工切“V”型锯口的数量太多，不但增加了后序的焊接和打磨工作量，也增加了加工过程的变形量；手工切“V”型锯口的数量太少，使弧形面的直线段增长，影响外观效果。第二方法虽没有直线段，但焊道长度增加，不但使焊后的变形量大增加，也相应的提高了加工成本，以上二种方法在一定程度上影响了加工质量和工作效率。对于如何提高工作效率、降低生产成本永恒的研究课题。

发明内容

本发明的目的，是提供一种带边滚弧件的加工方法，采用该方法能大幅度提高加工质量和生产效率，降低生产成本。

采用的技术方案是：

一种带边滚弧件的加工方法，是把滚弧件的折边的板厚面作为滚弧面，利用折边作为支撑，用滚弧机把折边滚成设定的半径，并带动滚弧面运动，即得到带

边滚弧件，最后安装加强筋定型，即得。

本发明具有的优点是：由于是对弧形边直接进行滚弧，不但减少了传统滚弧件滚弧前对工件的手工或机械刨槽及手工切“V”型锯口的工序，也避免了滚弧成型后的弧形边的手工折弯及对“V”型锯口的焊接变形和“V”型锯口之间直线段的出现。利用滚弧机折弯不但保证了加工精度，也降低了操作工的劳动强度及加工成本，同时也提高了加工质量和工作效率。

附图说明

图1是带边滚弧件的加工示意图。附图中标号1为滚弧机上辊轴，2为滚弧机下辊轴，3为滚弧工件。

具体实施方式

一种带边滚弧件的加工方法，是按加工图的半径、弧长和折边高度下料，对弧形件的展开料进行机械弯折后，把滚弧件的折边的板原面作为滚弧面，利用折边作为支撑，用滚弧机对弧形件的折边进行滚弧，通过调整滚弧机的滚轴间隙，达到所要求的滚弧半径，最后安装加强筋进行定型，即得。 

Claims (1)

1.一种带边滚弧件的加工方法，其特征是按加工图的半径、弧长和折边高度下料，对弧形件的展开料进行机械弯折后，把滚弧件的折边的板原面作为滚弧面，利用折边作为支撑，用滚弧机对弧形件的折边进行滚弧，通过调整滚弧机的滚轴间隙，达到所要求的滚弧半径，最后安装加强筋进行定型，即得。

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