CN109773423A - 一种气雾顶盖的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气雾顶盖的加工工艺，其包括以下工序：1选取待加工顶盖原铁料，将原铁料的尺寸根据待加工顶盖型号的尺寸进行折中统一；2将选择好尺寸的原铁料进行盖口成型加工，将成型盖口的半成品作为加工不同顶盖型号的通用胚；3将制作完成的通用胚根据不同顶盖型号分线加工，对通用胚进行其它部位的加工；4对不同加工线完成的不同顶盖型号进行包装处理。本发明的一种气雾顶盖的加工工艺，实现了工艺流程的精简化与模块化，并使得设备、模具与原材料通用化；同时减少多工序共设备的情况，使产线灵活化。

Description

一种气雾顶盖的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种气雾顶盖的加工工艺。

背景技术

目前，现市场上常见气雾罐由罐径可分三种罐型，所对应顶底盖径也随罐径分为三种盖型；因此,现在三种不同大小的气雾顶盖虽然在制盖工艺流程上相同，但原料尺寸、开料尺寸、冲盖模具等均不相同。所以现生产制造厂会采取布置产线的方法，为对应的三种大小的盖型分别布置产线，每条产线有各自独立的设备，现今的市场对不同罐盖型的需求不同，而订单量较小罐盖型可能只会设置共一条产线或不设独立产线，需生产时则通过更替所需模具和调整设备设定等改变生产的盖型，会花上一定的停机转型时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种气雾顶盖的加工工艺，实现了工艺流程的精简化与模块化，并使得设备、模具与原材料通用化；同时减少多工序共设备的情况，使产线灵活化。

为实现上述目的，本发明所提供的一种气雾顶盖的加工工艺，其包括以下工序：1)选取待加工顶盖原铁料，将所述原铁料的尺寸根据待加工顶盖型号的尺寸进行折中统一；2)将选择好尺寸的所述原铁料进行盖口成型加工，将成型盖口的半成品作为加工不同顶盖型号的通用胚；3)将制作完成的所述通用胚根据不同顶盖型号分线加工，对所述通用胚进行其它部位的加工；4)对不同加工线完成的不同顶盖型号进行包装处理。

上述气雾顶盖的加工工艺中，所述工序2中，所述盖口成型加工的工序包括依序对所述原铁料进行开料、预拉伸、盖口切线、盖口冲孔、卷口卷边成型以及拉伸。

上述气雾顶盖的加工工艺中，所述工序3中，所述分线加工包括根据若干不同顶盖型号的分成若干的加工线，所述加工线的工序包括对所述通用胚依序进行二次拉伸、盖缘切边、埋头成型、盖钩预弯以及盖钩成型。

上述气雾顶盖的加工工艺中，所述工序1中，进行所述盖口成型加工前，需要对所述原铁料进行涂布印刷并上机。

上述气雾顶盖的加工工艺中，所述工序4中，所述包装处理包括对顶盖进行注胶、烘胶以及包装。

上述气雾顶盖的加工工艺中，所述工序1中，使用的所述原铁料为大张铁片。

上述技术方案所提供的一种气雾顶盖的加工工艺，与现有技术相比，其有益效果包括：在工序1中，将原来不同的原料铁尺寸重新设计成一个共通适用尺寸，根据不同盖型所需的开料尺寸选择适用的尺寸；与传统的开料尺寸相比，当新尺寸大于原尺寸时，可通过后续加工改变盖高或盖型(加筋)增加吃料；当新尺寸小于原尺寸，降低盖高或盖肩平滑过渡减少吃料；实现了开料尺寸的统一,进而使所述原料铁尺寸统一。在工序2中，通过先对顶盖的盖口进行加工，由于不同盖型的盖口大小形状相同，因此将工艺顺序调整为先制作盖口，实现生产出的通用胚可适用于不同顶盖型号的后续加工。在工序3中，通过对不同顶盖型号进行分线加工，将通用胚进行不同型号的加工，实现加工出不同顶盖型号。工序4中，通过对加工好的所有不同顶盖型号进行包装，实现加工工艺的完成。通过上述加工工序，实现了原材料以及部分设备和模具的通用化，实现了工序2与工序3分开加工的模块化处理，避免了传统的多工序共设备下设备故障导致的生产停滞的情况发生，使用该加工工序只需避免两部分模块同时故障停机即可实现不间断生产。

附图说明

图1是本发明的气雾顶盖的加工工艺的流程图；

图2是图1的加工示意图。

其中，1-通用胚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅附图1，本发明所提供的一种气雾顶盖的加工工艺，其包括以下工序：1)选取待加工顶盖原铁料，将所述原铁料的尺寸根据待加工顶盖型号的尺寸进行折中统一；2)将选择好尺寸的所述原铁料进行盖口成型加工，将成型盖口的半成品作为加工不同顶盖型号的通用胚1；3)将制作完成的所述通用胚1根据不同顶盖型号分线加工，对所述通用胚1进行其它部位的加工；4)对不同加工线完成的不同顶盖型号进行包装处理。

基于上述技术特征，在所述工序1中，将原来不同的原料铁尺寸重新设计成一个共通适用尺寸，根据不同盖型所需的开料尺寸选择适用的尺寸；与传统的开料尺寸相比，当新尺寸大于原尺寸时，可通过后续加工改变盖高或盖型(加筋)增加吃料；当新尺寸小于原尺寸，降低盖高或盖肩平滑过渡减少吃料；实现了开料尺寸的统一,进而使所述原料铁尺寸统一。在所述工序2中，通过先对顶盖的盖口进行加工，由于不同盖型的盖口大小形状相同，因此将工艺顺序调整为先制作盖口，实现生产出的所述通用胚1可适用于不同顶盖型号的后续加工。在所述工序3中，通过对不同顶盖型号进行分线加工，将所述通用胚1进行不同型号的加工，实现加工出不同顶盖型号。所述工序4中，通过对加工好的所有不同顶盖型号进行包装，实现加工工艺的完成。通过上述加工工序，实现了原材料以及部分设备和模具的通用化，实现了工序2与工序3分开加工的模块化处理，避免了传统的多工序共设备下设备故障导致的生产停滞的情况发生，使用该加工工序只需避免两部分模块同时故障停机即可实现不间断生产。

所述工序2中，所述盖口成型加工的工序包括依序对所述原铁料进行开料、预拉伸、盖口切线、盖口冲孔、卷口卷边成型以及拉伸；通过上述工序对通用胚1的盖口进行加工，实现对不同顶盖型号的通用适配。

所述工序3中，所述分线加工包括根据若干不同顶盖型号的分成若干的加工线，所述加工线的工序包括对所述通用胚1依序进行二次拉伸、盖缘切边、埋头成型、盖钩预弯以及盖钩成型；根据不同顶盖型号进行分线处理，实现对顶盖其它部位的分线加工，通过不同的加工线加工出不同的顶盖型号。

所述工序1中，进行所述盖口成型加工前，需要对所述原铁料进行涂布印刷并上机，实现加工所述通用胚1前的工序准备。

所述工序4中，所述包装处理包括对顶盖进行注胶、烘胶以及包装，实现对顶盖的包装处理。

所述工序1中，使用的所述原铁料为大张铁片，通过使用所述大张铁片实现加工所述通用胚1的上机开料。

参阅附图1-2，附图2中，自上而下加工步骤依序为开料、预拉伸、盖口切线、盖口冲孔、卷口卷边成型、拉伸、二次拉伸、盖缘切边、埋头成型、盖钩预弯以及盖钩成型。其中，拉伸之后的所述通用胚1，根据不同的顶盖型号，进行分线加工处理，附图2为附图1中的单一型号线路的加工示意图。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，其包括以下工序：

1)选取待加工顶盖原铁料，将所述原铁料的尺寸根据待加工顶盖型号的尺寸进行折中统一；

2)将选择好尺寸的所述原铁料进行盖口成型加工，将成型盖口的半成品作为加工不同顶盖型号的通用胚；

3)将制作完成的所述通用胚根据不同顶盖型号分线加工，对所述通用胚进行其它部位的加工；

4)对不同加工线完成的不同顶盖型号进行包装处理。

2.如权利要求1所述的气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，所述工序2中，所述盖口成型加工的工序包括依序对所述原铁料进行开料、预拉伸、盖口切线、盖口冲孔、卷口卷边成型以及拉伸。

3.如权利要求2所述的气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，所述工序3中，所述分线加工包括根据若干不同顶盖型号的分成若干的加工线，所述加工线的工序包括对所述通用胚依序进行二次拉伸、盖缘切边、埋头成型、盖钩预弯以及盖钩成型。

4.如权利要求3所述的气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，所述工序1中，进行所述盖口成型加工前，需要对所述原铁料进行涂布印刷并上机。

5.如权利要求4所述的气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，所述工序4中，所述包装处理包括对顶盖进行注胶、烘胶以及包装。

6.如权利要求1-5任一项所述的气雾顶盖的加工工艺，其特征在于，所述工序1中，使用的所述原铁料为大张铁片。