CN106826127A - 一种马口铁易开盖成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过第二次冷轧；卷材波剪，将马口铁卷材进行裁切，再对波形状板材切除边料；印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却；卷边，先预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；上胶，上胶后进行烘干；起泡，对基盖表面进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；刻线；铆合，将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；凸字。本发明的有益效果是通过采用二次冷轧马口铁材料制作易开盖，提高了易开盖的耐压耐腐蚀性，降低易开盖的开启力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同时利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及马口铁生产技术领域，尤其涉及一种马口铁易开盖成型工艺。
背景技术
马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡可以起到防止腐蚀或者生锈的作用，可以将钢的强度和锡的耐蚀性和锡焊性相结合，从而使得马口铁具备耐腐蚀、无毒、高强度和延展性较好的特性，因此，由于马口铁的上述几个特性，使得马口铁可以广泛地应用于包装行业。
易开盖是一种预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖，其广泛应用于各种罐头、饮料等制品中，现有技术中的易开盖一般采用铝质材料或马口铁材料制成，铝质材料的易开盖刚性和硬度较差，抗冲击力弱，而普通马口铁材料的易开盖一般耐压低，开启重，材料成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，其目的是采用二次冷轧马口铁制作易开盖，使得易开盖耐压高、开启轻，且降低了材料成本，利于环保。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：
S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；
S2：卷材波剪，将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；
S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；
S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却；
S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；
S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后进行烘干；
S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；
S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；
S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面。
进一步地，在完成步骤S1后，二次冷轧后的马口铁板材的厚度为0.18mm。
进一步地，在步骤S2中，利用裁切机对马口铁卷材进行裁切，控制裁切机裁切速度为60-80mm/s，裁切功率为3-4kw。
进一步地，在步骤S3中，利用烘干机对涂膜后的板材进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40-50°，时间为1h，恒热温度为70-80°，时间为2h，冷却温度为20-30°，时间为0.5h。
进一步地，在步骤S4中，拉伸温度为80-90°，冷却温度为20-30°。
进一步地，在步骤S5中，用于卷封的角长为6.3mm。
进一步地，在步骤S6中，利用烘干机对上胶后的基盖进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40-50°，时间为2h，恒热温度为70-80°，时间为3h，冷却温度为20-30°，时间为1h。
进一步地，在步骤S7中，起泡时第一次抽泡的形状为球形。
进一步地，在步骤S10中，对刻字后的基盖进行补涂料。
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，其有益效果在于：通过采用二次冷轧马口铁材料制作易开盖，提高了易开盖的耐压耐腐蚀性，降低易开盖的开启力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同时利于环保。
具体实施方式
实施例一
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；S2：卷材波剪，将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却；S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后进行烘干；S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面，通过上述工艺步骤的设计，使得通过采用二次冷轧马口铁材料制作易开盖，提高了易开盖的耐压耐腐蚀性，降低易开盖的开启力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同时利于环保。
具体的，在完成步骤S1后，二次冷轧后的马口铁板材的厚度为0.18mm，现有技术中一般采用一次冷轧的马口铁板材，其厚度一般为0.2mm，而本发明采用二次冷轧后的板材在满足同样的耐压强度下可以降低马口铁的选材厚度，从而降低成本，降低易开盖的开启力。
上述工艺过程在步骤S5中，为了减小斜面的材料厚度变薄量，可以采用多级成型工艺方法代替传统的一次成型工艺方法，其方式是在卷边之前预成型埋头筋，然后再进行卷边，此种方式便于材料向埋头筋内流动，从而减小材料变薄量，一般0.18mm的材料最薄厚度可以为0.17mm。
具体的，在步骤S5中，用于卷封的角长为6.3mm，传统工艺中一般设定卷封的角长为6.85mm，而采用二次冷轧材料时，由于材料的厚度变薄，因此易出现起皱现象，为了防止出现起皱，一般可以减少切口边沿的缩进量，从而增大拉伸系数，减小了下料的尺寸，从而避免起皱现象。
具体的，在步骤S7中，起泡时第一次抽泡的形状为球形，为了防止采用二次冷轧材料后在起泡时发生破裂现象，第一次抽泡的起泡形状为球形，从而避免第一次抽泡和第二次抽泡时交接处的材料发生较大颈缩，使得在圆弧底部的材料厚度能够达到0.15mm。
具体的，在步骤S10中，对刻字后的基盖进行补涂料。
实施例二
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：
S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；
S2：卷材波剪，利用裁切机将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料，切机裁切速度为60mm/s，裁切功率为3kw；
S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后利用烘干机对涂膜后的板材进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40°，时间为1h，恒热温度为70°，时间为2h，冷却温度为20°，时间为0.5h；
S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却，其中，拉伸温度为80°，冷却温度为20°；
S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；
S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后利用烘干机对上胶后的基盖进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40°，时间为2h，恒热温度为70°，时间为3h，冷却温度为20°，时间为1h；
S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；
S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；
S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面。
实施例三
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：
S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；
S2：卷材波剪，利用裁切机将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料，切机裁切速度为70mm/s，裁切功率为3.5kw；
S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后利用烘干机对涂膜后的板材进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为45°，时间为1h，恒热温度为75°，时间为2h，冷却温度为25°，时间为0.5h；
S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却，其中，拉伸温度为85°，冷却温度为25°；
S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；
S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后利用烘干机对上胶后的基盖进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为45°，时间为2h，恒热温度为75°，时间为3h，冷却温度为25°，时间为1h；
S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；
S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；
S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面。
实施例四
本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，包括以下步骤：
S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；
S2：卷材波剪，利用裁切机将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料，切机裁切速度为80mm/s，裁切功率为4kw；
S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后利用烘干机对涂膜后的板材进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为50°，时间为1h，恒热温度为80°，时间为2h，冷却温度为30°，时间为0.5h；
S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却，其中，拉伸温度为90°，冷却温度为30°；
S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；
S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后利用烘干机对上胶后的基盖进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为50°，时间为2h，恒热温度为80°，时间为3h，冷却温度为30°，时间为1h；
S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；
S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；
S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面。
综上所述，本发明提供了一种马口铁易开盖成型工艺，其优势在于：通过采用二次冷轧马口铁材料制作易开盖，提高了易开盖的耐压耐腐蚀性，降低易开盖的开启力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同时利于环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：冷轧，将马口铁经过第一次冷轧，再经过退火平整，然后再经过第二次冷轧，其中第二次冷轧的压下量大于第一次冷轧的压下量；
S2：卷材波剪，将马口铁卷材进行裁切，并形成波形状，再对波形状板材切除边料；
S3：印涂，对板材的内外两个表面进行涂膜，然后进行烘干；
S4：冲盖，将板材冲压形成盖坯，并进行拉伸和冷却；
S5：卷边，先在盖坯边沿预成型埋头筋，再将盖坯边沿向内卷成封口沟边形成基盖；
S6：上胶，对卷边完成后的基盖的边沿上胶，然后进行烘干；
S7：起泡，对基盖表面的中心处进行抽泡，次数为3次，形成具有空腔的铆钉扣；
S8：刻线，对基盖表面进行刻线以形成切线；
S9：铆合，通过拉环模制作拉环，并将拉环与基盖上的铆钉扣铆合；
S10：凸字，在基盖表面进行刻字，并将基盖制成拱面。
2.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在完成步骤S1后，二次冷轧后的马口铁板材的厚度为0.18mm。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S2中，利用裁切机对马口铁卷材进行裁切，控制裁切机裁切速度为60-80mm/s，裁切功率为3-4kw。
4.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S3中，利用烘干机对涂膜后的板材进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40-50°，时间为1h，恒热温度为70-80°，时间为2h，冷却温度为20-30°，时间为0.5h。
5.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S4中，拉伸温度为80-90°，冷却温度为20-30°。
6.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S5中，用于卷封的角长为6.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S6中，利用烘干机对上胶后的基盖进行烘干，烘干分为预热、恒热和冷却三个阶段，预热温度为40-50°，时间为2h，恒热温度为70-80°，时间为3h，冷却温度为20-30°，时间为1h。
8.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S7中，起泡时第一次抽泡的形状为球形。
9.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖成型工艺，其特征在于，在步骤S10中，对刻字后的基盖进行补涂料。
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