JP2001294251A

JP2001294251A - キャップ付き金属容器及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001294251A
Application number: JP2000110188A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Takao; 健一高尾
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒状口部の一部を切り取り、切り取った一
部を首部に螺合、嵌合、着脱可能なキャップとすること
によって、コスト低減、省資源化を図ったキャップ付き
金属容器を提供する。【解決手段】少なくとも肩部と首部が一体成形された
キャップ付き金属容器において、首部から切り離した、
同一素材のキャップを首部に嵌合したキャップ付き金属
容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、首部から切り離さ
れた、首部と同一素材の着脱可能なキャップを有するキ
ャップ付き金属容器及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属容器、特に金属缶において
は、スリーピース缶とツーピース缶が広く用いられて来
た。スリーピース缶は、底蓋、上蓋及び缶胴部の３つの
部材で構成され、平板を円筒状に曲げ加工し、側壁の継
ぎ目を溶接或いは接着等により接合して缶胴を形成した
後、底蓋と上蓋を缶胴に巻締めして缶とする構造であ
る。これに対して、ツーピース缶は、素材板から缶胴と
缶底を一体化したカップ状の缶体を絞り−しごき加工に
よって形成し、これに上蓋を巻締めて缶とするもので、
２つの部材で構成されていることから、ツーピース缶と
呼ばれている。これらのスリーピース缶やツーピース缶
の金属缶は、上蓋に付けられたタブによって一度開封さ
れれば、再び密封することは困難である。そこで、カッ
プ状素材から絞り、しごき加工により缶体を形成した
後、上蓋の中央部を上方へ突出させて円筒状口部を形成
し、円筒状口部外周面にキャップが着脱できるネジを形
成した、再密閉可能な金属缶（特開昭６４−６２２３３
号、特表平１０−５０９０９５号）等が提案、開示され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
円筒状口部の外周面にねじを形成した金属缶は、いずれ
もキャップを嵌合、着脱できるものではあるが、開口部
形成のために、端壁の一部を除去してしまうため、材料
の利用率が悪く、更に別途プラスチック製或いは金属製
のキャップを必要とし、結果として金属くずの発生、コ
ストアップにつながり、特に開口部の広口化はそれらの
影響が大きかった。

【０００４】本発明は、このような上記問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、円筒状口部の一部を切り取り、切り取った一部を首
部に螺合、嵌合、着脱可能なキャップとすることによっ
て、材料の利用率の向上、コスト低減、省資源化を図っ
たキャップ付き金属容器及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、少なくとも肩部と首部が一体成形されたキ
ャップ付き金属容器において、首部から切り離した、同
一素材のキャップを上記首部に嵌合することを特徴とす
るキャップ付き金属容器が提供される。また、本発明に
よれば、首部及びキャップをねじによって嵌合すること
を特徴とするキャップ付き金属容器が提供される。さら
に、キャップがタブ付きキャップであることを特徴とす
るキャップ付き金属容器が提供される。

【０００６】また、キャップ付き金属容器の製造方法に
おいて、金属板素材から端壁と側壁から成るカップに成
形する工程と；端壁を１回乃至必要に応じて数回の絞り
加工を行い、肩部と円筒状突部に成形する工程と；円筒
状突部の側壁部を切断し、首部とキャップ素材に分割す
る工程と；首部の外径をキャップ素材の内径よりも相対
的に小さくする工程と；首部の上端をカール、又は折り
返しをつける工程とを含むことを特徴とするキャップ付
き金属容器の製造方法が提供される。更に首部の外径を
キャップ素材の内径よりも相対的に小さくする工程が、
首部に少なくとも一回以上のネッキングを行うことを特
徴とするキャップ付き金属容器の製造方法が提供され
る。更に円筒状突部の成形工程前に、タブ付きキャップ
用のスコア加工を施す工程を含むことを特徴とするキャ
ップ付き金属容器の製造方法が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、以
下詳細に説明する。本発明に用いる金属素材は、例えば
ブラックプレート（表面未処理鋼板）、表面処理鋼板、
或いはアルミニウム板の如き軽金属板が全て使用され
る。表面処理鋼板の適当な例は、リン酸処理及び／又は
クロム酸処理等の化学処理を行った鋼板；電解クロム酸
処理鋼板等の化成処理を行った鋼板；錫メッキ鋼板、亜
鉛メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、アルミ二ウムメッ
キ鋼板等のメッキ処理鋼板を挙げることができる。ま
た、錫メッキ鋼板は、電解メッキを施したままのノーリ
フロー板（マット板）でもよいし、電解メッキ後溶融処
理を行ったリフロー板（ブライト板）でもよい。また、
アルミニウムまたはアルミニウム合金から成るアルミニ
ウム板は、特に制限はないが、通常金属缶に用いられる
３００４系アルミニウム合金や５０５２系アルミニウム
合金、５０８１系アルミニウム合金等種々のアルミニウ
ム合金が使用できる。

【０００８】金属板の厚みは、金属の種類、用途、或い
はサイズによっても相違するが、一般に０．１０乃至
０．５０ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも表面
処理鋼板の場合には、０．１０乃至０．３０ｍｍの厚
み、また軽金属板の場合には０．１５乃至０．４０ｍｍ
の厚みを有するのがよい。

【０００９】さらに、これらの金属素材に樹脂を被覆し
て使用しても良い。熱可塑性樹脂としては、皮膜物性や
加工性，更には耐食性の点で、熱可塑性ポリエステル乃
至共重合ポリエステル、そのブレンド物、或いはそれら
の積層体をあげることができる。エチレンテレフタレー
ト単位を主体とするポリエステルが特に好適である。

【００１０】上記熱可塑性樹脂には、金属板の色を隠蔽
する目的で無機フィラー（顔料）を含有させることがで
きる。また、この熱可塑性樹脂にはそれ自体公知の配合
剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、各
種帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を公
知の処方に従って配合することができる。

【００１１】金属板への樹脂被覆の形成は、任意の手段
で行うことができる。例えば、押出コート、キャストフ
ィルム、二軸延伸フィルム等により行うことができる。

【００１２】即ち、従来の絞り缶、絞り−しごき缶、あ
るいは絞り−引伸ばし成形−しごき缶の製造に使用され
ている金属素材は全て使用できる。

【００１３】以下、図面に基づいて本発明の具体例をね
じ付きキャップの場合について説明する。図１は、本発
明のキャップ付き金属容器の全体を表したもので、キャ
ップ付き金属容器１は胴部２，肩部３、首部４，キャッ
プ５，底部６及び底蓋７から構成されている。

【００１４】胴部２は、絞り−しごき加工によって胴部
２より直径が小さい首部４へテーパ状の肩部３を経て継
ぎ目なしに接続している。首部４には、ねじ８が施され
ている（図２）。首部４の上端部は、カール１０又は折
り返しがつけられ、キャップとの密封性の保持及びこの
容器を取り扱う者の保護の役目をしている。

【００１５】キャップ５は、首部４の側壁部２６を所定
の長さに切断して形成されている。即ち、キャップ５
は、従来は他の材料から作られ、首部の先端部を切除し
て開口部を形成させていた。本発明のキャップ５は首部
４の一部分を捨てないでキャップ５として適用するもの
である。キャップ５のねじ９は、首部４のねじ８と螺合
するように施される。キャップ５には、ねじ付きキャッ
プ（スクリューキャップ）をはじめとして、王冠、ツイ
ストオフキャップ、ピルファプルーフキャップ、タブ付
きキャップ等各種キャップを適用することができるが、
特にねじ付きキャップを適用した場合には、再密封（リ
シール）ができるので、一度に飲み切らなくても、使い
切らなくてもよく、持ち運びにも便利である。勿論この
キャップは、内容物の密封時においては、ライナー等が
付設され、密封性が保持されるようになっている。尚、
胴部２の底部６は、底蓋７を通常の二重巻締めや接着で
形成する。

【００１６】図３は、テーパ状の肩部３以外の他の例を
示したもので、図３（a）は、肩部を内方に湾曲させて
細長とした形状、（ｂ）は、肩部を外方に円弧状とした
形状、(c）は、肩部を水平状とした形状である。

【００１７】図４は、本発明の金属容器に適用される首
部の上端部における開口部の大きさの例を示したもの
で、図４(a）は広口、（ｂ）は中口、(c）は細口の例で
ある。

【００１８】図５乃至図６は本発明の金属容器の他の例
を示し、図５は、金属容器を上部体１１と底付き下部体
１２で構成し、両者を接着剤等を介して接合したもので
ある。この場合は、下部体１２は絞り−しごき加工等に
よって底付き筒状体を成し、上端部をネッキングしてそ
の外面に接着剤を塗布、貼着して、上部体１１と接合さ
れるものである。図６に示す例は、上部体１１と絞り−
しごき加工等によって底付き筒状体から成る下部体１２
は二重巻締めした場合である。接合部１３の位置は、図
５に示すような胴部間、図６に示すような胴部と肩部の
境界であってもよい。

【００１９】本発明の金属容器における首部とキャップ
の嵌合は、首部４及びキャップ５のねじ加工の代わりに
他のねじ部材を首部４及び／又はキャップ５に嵌着させ
てもよい。図７は、首部４にねじ部材１４を嵌着させた
例であり、図８は、キャップ５にねじ部材１５を嵌着さ
せた例である。ねじ部材１４，１５は、廃棄の点から金
属製が好ましいが、プラスチック製であってもよい。

【００２０】図９は、キャップをタブ付きキャップとし
た例を示したものである。キャップの天面１９からスカ
ート部２０にかけてスコア１６が施されている。スコア
１６のスカート部２０における終端部２２にはノッチ１
８が形成され、タブ２１の連結部２２がノッチ１８間の
スカート部２０に固定されている。尚、タブ２１は、金
属、プラスチックのいずれでも良い。

【００２１】次に、本発明のキャップ付き金属容器の製
造方法について、図１０を参照して説明する。（１）ま
ずアルミニウム板、表面処理鋼板等の金属板、或いは樹
脂被覆金属板を打ち抜いて、１回乃至必要に応じて数回
の絞り成形及びしごき成形によりカップ状に成形する。
カップは端壁２３及び側壁２４から成る。（２）（３）
次いでこのカップの端壁２３を１回乃至数回の絞り成形
を行い、端壁２３から継ぎ目なしに接続する円筒状突部
２５を成形する。円筒状突部２５はキャップを螺合する
ためにそこに成形すべきねじを考慮して充分な長さ及び
適当な径でなければならない。（４）次に円筒状突部２
５の側壁部２６を所定のキャップになり得る位置で切断
し、首部４とキャップ素材２７に分割する。（５）次い
で、首部４の外径をネッキング加工により縮径する。こ
の縮径は、キャップ素材２７の内径よりも相対的に小さ
くするものでキャップと螺合させるためのものである。
この場合、首部４の外径はそのままで、キャップ素材２
７の径を拡張してもよい。（６）次いで首部４の上端部
をカーリング１０又は折り返す加工を施す。カールは外
方にカールするように図示されているが、用途に応じて
内方にカールしても良い。（７）次に首部４にねじ加工
を施す。ねじ加工は回転押圧成形又はプレス成形により
行う。次に円筒状突部２５から切り取られたキャップ素
材２７に首部４と同様の方法でねじ加工を施し、首部４
のねじに螺合するねじをキャップ素材２７に付設させ、
ねじ付きキャップを形成する。このねじに関しては、首
部４及びキャップ素材２７のねじ加工の代わりに他のね
じ部材１４，１５を首部４及び／又はキャップ５に嵌着
させてもよい（図７、図８）又（６）のカーリングまた
は折り返し加工は、（７）のねじ加工の後に行っても良
い。

【００２２】以上は本発明の金属容器の製造方法をキャ
ップをねじ付きキャップ（スクリューキャップ）とした
例について述べたが、次にキャップをタブ付きキャップ
とした例について図１１を参照して説明する。スコア１
６の成形は、円筒状突部２５をキャップ素材２７と首部
４に分離する径とする絞り成形前に常法に従って行う。
具体的には、金属板、カップ、又は円筒状突部２５を成
形する途中工程品のいずれかに、図示しないが、スコア
ダイとスコアアンビルを用いて押圧成形を行いスコア１
６を形成する。更に図１１のスコア終端部１７を打ち抜
き、図９のようにノッチ１８を形成しても良い。

【００２３】次いで、この円筒状突部２５を首部４とキ
ャップ素材２７に分割し、キャップ素材２７を通常の手
段でノッチ１８を形成し、タブ２１をリベットでかしめ
て図９に示すようなタブ付きキャップに形成する。ま
た、タブ２１がプラスチックの場合はインジェクション
成形で固定される。更に、このタブ付きキャップの内側
には、密封を行うためのライナー乃至はガスケットが設
けられる。

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。

【００２４】

【実施例１】（１）厚さ０．２６ｍｍ、引張強さ３１ｋ
ｇｆ／ｍｍ^２のアルミニウム合金板（Ａ３００４Ｈ１
９）の両面に厚さ０．０２０ｍｍのポリエステル系フィ
ルムを熱接着することによって作成されたラミネート板
を、直径１７５ｍｍの円形ブランクに打ち抜き、常法に
より、直径１０１ｍｍ、深さ５０ｍｍの浅絞りカップを
作成した。このカップを特開平９−２５３７７２号に開
示されるような薄肉化再絞り成形を二度行い、直径６６
ｍｍ、高さ１７０ｍｍで平底を有するカップを作成し
た。（２）続いて、このカップの平底を絞り加工し、外径４
８ｍｍ、長さ４０ｍｍの円筒状突部を形成した。（３）次に円筒状突部を切断し、長さ１８ｍｍのキャッ
プ素材と長さ２２ｍｍの首部を形成した。このとき、キ
ャップ素材の内径は４７．２ｍｍであった。（４）次に首部をネッキングし、首部の外径を４７ｍｍ
とした。（５）次に首部の開口端部から約５ｍｍをネッキング、
及びカール加工した。（６）直径約１５ｍｍの小ロールを首部内周に配し、首
部外周に最小内径４７ｍｍの成形ダイを配して、１inch
／８回転の割合で小ロールを移動しながら回転押圧成形
し、首部にねじ部を形成した。（７）直径約１５ｍｍの小ロールをキャップ素材内周に
配し、キャップ素材外周に最小内径４８ｍｍの成形ダイ
を配して、１inch／８回転の割合で小ロールを移動しな
がら回転押圧成形し、キャップ素材にねじ部を形成し
た。（８）最後に底蓋を二重巻締めして金属容器とした。こ
うして、キャップ付き金属容器を得た。

【００２５】

【実施例２】(1)実施例１と同様の条件で直径６６ｍ
ｍ、高さ１７０ｍｍの平底を有するカップを作成した。（２）続いて、このカップの平底を絞り加工し、更に二
度再絞り加工を行い、外径２７ｍｍ、長さ４０ｍｍの円
筒状突部を形成した。（３）次に円筒状突部を切断し、長さ１８ｍｍのキャッ
プ素材と長さ２２ｍｍの首部を形成した。このとき、キ
ャップ素材の内径は２６．２ｍｍであった。（４）次に首部をネッキングし、首部の外径を２６ｍｍ
とした。（５）直径約１５ｍｍの小ロールを首部内周に配し、首
部外周に最小内径２６ｍｍの成形ダイを配して、１inch
／８回転の割合で小ロールを移動しながら回転押圧成形
し、首部にねじを形成した。（６）直径約１５ｍｍの小ロールをキャップ素材内周に
配し、キャップ素材外周に最小内径２７ｍｍの成形ダイ
を配して、１inch／８回転の割合で小ロールを移動しな
がら回転押圧成形し、キャップ素材にねじ部を形成し
た。（７）最後に底蓋を二重巻締めして金属容器とした。こ
うして、キャップ付き金属容器を得た。

【００２６】

【実施例３】厚さ０．１８ｍｍ、引張強さ５０ｋｇｆ／
ｍｍ^２のティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼
板）の両面に厚さ０．０２０ｍｍのポリエステル系樹脂
フィルムを熱接着することによって作成されたラミネー
ト板を用いる以外は実施例１と同様にして、キャップ付
き金属容器を得た。

【実施例４】

【００２７】厚さ０．３４ｍｍ、引張強さ３１ｋｇｆ／
ｍｍ^２のアルミニウム合金板（Ａ３００４Ｈ１９）を直
径１４０ｍｍの円形ブランクに打ち抜き、常法により、
直径８５ｍｍ、深さ４０ｍｍの浅絞りカップを作成し
た。このカップを一度の再絞り成形と三度のしごき成形
により、直径６６ｍｍ、高さ１７０ｍｍで平底を有する
絞り−しごき缶（ＤＩ缶）を作成した。この平底カップ
を用いる以外は実施例１と同様にして、キャップ付き金
属容器を得た。

【実施例５】

【００２８】（１）厚さ０．２６ｍｍ，引張強さ３１ｋ
ｇｆ／ｍｍ^２のアルミニウム合金板（Ａ３００４Ｈ１
９）の両面に厚さ０．０２０ｍｍのポリエステル系フィ
ルムを熱接着することによって作成されたラミネート板
を直径１７５ｍｍの円形ブランクに打抜き，常法によ
り，直径１０１ｍｍ，深さ５０ｍｍの浅絞りカップを作
成した。このカップを特開平９−２５３７７２号に開示
されるような薄肉化再絞り成形を２度行い，直径６６ｍ
ｍ，高さ１７０ｍｍで端壁を有するカップを作成した。
（２）次に，端壁にスコアアンビルとスコアダイを用い
て，押圧成形によりスコアを形成した。（３）続いて，
このカップの端壁を絞り加工し，更に２度再絞り加工を
行い外径３２ｍｍ，長さ２２ｍｍの円筒状突部を形成し
た．（４）次に円筒状突部を切断し，長さ７ｍｍのスコ
ア付きキャップ素材と長さ１５ｍｍの首部を形成した。
この時，キャップ素材の内径は３１．２ｍｍであった。
（５）次に首部を２回ネッキングし，首部の外径を２
６．９ｍｍとした。（６）次に首部の開口端部をカール
半径１．２ｍｍでカール加工した。この時，カール部外
径は３１ｍｍであった。（７）次にスコア付きキャップ
素材のスカート部に常法によりノッチ及びリベットを形
成した後，アルミ製のタブをかしめてタブ付きキャップ
を得た。（８）底蓋を二重巻き締めした。こうしてアル
ミ製金属容器とタブ付きキャップを得た。

【００２９】

【発明の効果】本発明のキャップ付き金属容器によれ
ば、首部から切り離した同一素材のキャップ素材をキャ
ップとして用いるため使用材料のロスが少なく、その利
用率が高くなると共にコストダウンが可能となる。特に
使用材料が多くなる傾向の開口部が大径の金属容器にお
いて有効となる。また、本発明のキャップ付き金属容器
の製造方法によれば、上記した首部から切り離した同一
素材のキャップ素材をキャップとして用いる金属容器
を、極めて容易に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャップ付き金属容器の一例を
示す図である。

【図２】本発明に係る容器の首部とキャップにねじを
付設した図である。

【図３】本発明に係る容器の肩部の例を示す図であ
る。

【図４】本発明に係る容器の首部及びキャップの大き
さの例を示す図である。

【図５】本発明に係る容器の上部体と下部体を接合し
た例を示す図である。

【図６】本発明に係る容器の上部体と下部体を接合し
た他の例を示す図である。

【図７】本発明に係る容器の首部にねじ部材を嵌着
し、キャップにはねじを付設した図である。

【図８】本発明に係る容器のキャップにねじ部材を嵌
着し、首部にはねじを付設した図である。

【図９】本発明に係る容器のタブ付きキャップを例を
示す図である。

【図１０】本発明に係る容器の製造方法に関する工程
を示す図である。

【図１１】本発明に係る容器のスコアを施した例を示
す図である。

【符号の説明】

１キャップ付き金属容器２胴部３肩部４首部５キャップ６底部７底蓋８首部ねじ９キャップ部ねじ１０カール部１１上部体１２底付き下部体１３接合部１４首部ねじ部材１５キャップ部ねじ部材１６スコア１７スコア終端部１８ノッチ１９天面２０スカート部２１タブ２２連結部２３端壁２４側壁２５円筒状突部２６側壁部２７キャップ素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２１Ｄ 51/50 Ｂ２１Ｄ 51/50 Ｂ６５Ｄ 41/32 Ｂ６５Ｄ 41/32 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも肩部と首部が一体成形されたキ
ャップ付き金属容器において、首部から切り離した同一
素材のキャップを上記首部に嵌合したことを特徴とする
キャップ付き金属容器。
【請求項２】首部及びキャップをねじによって嵌合する
ことを特徴とする請求項１記載のキャップ付き金属容
器。
【請求項３】キャップがタブ付きキャップであることを
特徴とする請求項１記載のキャップ付き金属容器。
【請求項４】キャップ付き金属容器の製造方法におい
て、金属板素材から端壁と側壁から成るカップに成形す
る工程と；端壁を１回乃至必要に応じて数回の絞り加工
を行い、肩部と円筒状突部に成形する工程と；円筒状突
部の側壁部を切断し、首部とキャップ素材に分割する工
程と；首部の外径をキャップ素材の内径よりも相対的に
小さくする工程と；首部の上端をカール又は折り返す工
程と；を含むことを特徴とするキャップ付き金属容器の
製造方法。
【請求項５】首部の外径をキャップ素材の内径よりも相
対的に小さくする工程が、首部に少なくとも一回以上の
ネッキングを行うことを特徴とする請求項４記載のキャ
ップ付き金属容器の製造方法。
【請求項６】円筒状突部の成形工程前に、タブ付きキャ
ップ用のスコア加工を施す工程を含むことを特徴とする
請求項４記載のキャップ付き金属容器の製造方法。