JP3718373B2 - ボトル型金属容器缶胴の成形方法 - Google Patents
ボトル型金属容器缶胴の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3718373B2 JP3718373B2 JP16393699A JP16393699A JP3718373B2 JP 3718373 B2 JP3718373 B2 JP 3718373B2 JP 16393699 A JP16393699 A JP 16393699A JP 16393699 A JP16393699 A JP 16393699A JP 3718373 B2 JP3718373 B2 JP 3718373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoulder
- profile
- molding
- forming
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル型(例えばビール瓶形状の)金属缶胴と缶上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴の成形方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ビールなどの飲料用としては、最近では、金属缶も多く用いられ、又、直近では、清涼飲料容器としてペットボトルと呼ばれる容器が出始めている。一方、古くから用いられてきたガラス瓶は、ビール用として、スマートな形状並びに注ぎ易さ等から根強い人気がある。
しかし、ガラス瓶は、重く又割れやすいため、ビールや飲料水を充填する作業や搬送並びに販売、更にはリターン時の作業の負荷が多く作業性も悪い。更に、再使用に当たっては、ビンの洗浄や疵チェック作業も負荷が多い。
【0003】
又、飲料缶などの金属容器缶は、缶底部、胴部、上蓋部から成る3ピース缶或いはDI加工又はDTR加工で成形した缶底を含む胴部、上蓋部からなる2ピース缶が実用化され、何れの場合でも蓋部は容易に人の手で開缶できるイージオープン蓋が用いられている。このイージオープン蓋の缶は、開缶は容易で便利であるが、ビールビンに比較して、スマートさや注ぎ易さの点で劣っている。
【0004】
一方、最近ではペットボトルと呼ばれている開栓後再び封口出来る(以下リシールと記す)キャップを有する容器が市中を賑わすようになってきている。このペットボトルは、ペット樹脂から成っているため容器の強度及び剛性が弱く、又遮光性に欠ける。そのため、容器の製造ラインでの搬送速度が落ち生産性が低いこと、更には、内容物を充填する場合も同様に高速での搬送や充填速度が落ち作業性が落ちるという欠点を、又、ビールには品質劣化が生じ適用できないと言う欠点を有している。更に、胴部と飲み口部との組成の違いや色の違い等のためリサイクル性が劣り、焼却ゴミとして捨てられ、資源の無駄のみならず焼却炉の寿命を短くする等大きな問題点を抱えている。
【0005】
尚、最近、飲料用金属缶として特開平10−180382号公報或いは高圧ガス容器の製造方法として特開平8−117904号公報の方法が開示されているが、特開平10−180382号公報に開示の手段は、缶胴と缶上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴ではなく、本発明のショルダー及びネック部のプロフィールの成形という課題が存在しない缶を対象としたものであり、一方、特開平8−117904号公報に開示の手段も、板厚が4mm程度で、本発明が対象とする缶の板厚の0.2mm前後に比べ約10倍も厚く、しわ発生の懸念が10〜100倍も極めて緩やかである高圧容器の製造方法に関するもので、本発明が対象とする飲料缶のようなボトル型金属容器缶胴のショルダー及びネック部のプロフィールの成形技術は未だ提案されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、缶胴と缶上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴において、缶上方向に突出したショルダー及びネック部のプロフィールをしわ発生なしに成形を可能ならしめる方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上述の課題を解決するため、前述の従来技術の特徴並びにショルダー及びネック部プロフィールをしわなしで成形する技術に関し、詳細に調査し、種々のプレス成形実験を行い、本発明を完成したものであり、その要旨とするところは下記の通りである。
(1)缶胴と缶胴中心上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型飲料金属缶の成形方法において、多段再絞り(DRD或いはDTR)或いはDI加工にて円筒缶を成形した後突出しているショルダー部を多段分割成形するに際し、
(a)当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールの缶頂部肩形状を有する缶胴を用いること、
(b)当該成形行程で分割成形するショルダー部のプロフィールを有するダイス面形状並びにしわ押さえ面形状のダイスとしわ押さえで挟み、しわの発生を抑止することをポイントとする再絞り成形法で再絞りを行い、既に分割成形されているプロフィールのショルダー部(初回の分割成形の場合は缶胴部の所定高さ部位)に、当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールを過不足無く継ぎ足すように再絞りを行うこと、
(c)次行程で分割成形するショルダー部プロフィールを有するポンチ肩形状のポンチで缶頂部を予め成形しておくこと
の、少なくとも(a)&(b)或いは(b)&(c)条件を満足することを特徴とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。
(2)前記(1)の成形方法において、(a)の条件を、(a)当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールに近似したプロフィールの缶頂部肩形状を有する缶胴を用いること、(c)条件を、(c)次行程で分割成形するショルダー部プロフィールに近似したプロフィールを有するポンチ肩形状のポンチで缶頂部を予め成形しておくこと、とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。
(3)前記(1)または(2)の成形方法において、ショルダー及びネック部の多段再絞り成形に際し、分割成形するプロフィールを、ショルダー部プロフィールに近似した成形しやすいプロフィールで多段再絞り成形を行った後、リストライク成形で所望の胴部〜ショルダー及びネック部のプロフィールに仕上げることを特徴とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。
(4)前記(1)ないし(3)のいずれかの成形方法において、それぞれの方法で成形された金属容器缶胴を、更に、胴部も含め四角形、六角形、楕円形等の形状にリストライク成形することを特徴とする非円筒形ボトル型金属容器缶胴の成形方法。
【0008】
上記の本発明の請求項1の成形方法によって、缶胴と缶上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴の成形において、缶上方向に突出したショルダー及びネック部のプロフィールをしわ発生なしに成形することを可能ならしめるものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の構成条件の詳細な説明を実施例でもって行う。
(実施例1)
図1及び図2は、本発明の実施例の「缶胴と缶上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴の成形」の各プレス行程の製品形状を示したものである。尚、図1及び図2に示す実施例は、ネック部として口金成形のための長さ25.7mmでφ25mmの円筒突出部を設けたもので、本発明の方法ではこのようなネック部を容易に成形できることも大きな特長である。又、図2のような長いネック部を設けず、口金部はペットボトルに使用されている樹脂製の口金を比較的短いネック部に接合することもある。
【0010】
実施例の製品形状は、図2の[No.6ショルダー部成形後プレス品(胴完成品)]に示すように、缶胴上部に、缶胴外に凸のR70mm及びそれに続く内側凸R25mmでφ25mmのネック部の円筒部に連なる滑らかでファッショナブルなショルダー部、そしてネック部を有しているのが特長である。
【0011】
この缶胴は、リシールのためのスクリューの口金を設けることが可能で、且つ、ファッショナブルなこのショルダー部は、缶胴部とのなす角度が小さく、且つ、缶胴径からネック部径への縮径率がビール缶等のEOE蓋取り付けのための縮径率(約10%前後)に比べ約60%と極めて大きな形状になるため、ビール缶等のネックドイン成形法ではしわや割れが発生し成形できない。又、本実施例図2の様に、更にその先端に口金部を設けるための長いネック部を突出させた場合は更に厳しい成形条件となる。
【0012】
以下、図1及び図2の実施例について詳細に説明する。
素材は、飲料缶として用いられているブリキ、TFS、アルミ板、或いはそれらに樹脂を被覆したラミネート板等何れでも良い。尚、鋼板を用いる場合は、高r値で軟質或いは軟質材に5〜20%の調質圧延を施したもの(例えば、Nb−Tiを複合添加した細粒で高r値及び軟質鋼板)がしわ発生が少なく成形性も良いので、ショルダー部及びネック部の成形の工程数を少なくできるので、好ましい素材である。又、ラミネート板を用いる場合は、ラミネートの密着性を向上させておくことが好ましく、成形前或いは成形途中で加熱処理を行い密着性を向上或いは復元させるとよい。図1及び図2の実施例は、Nb−Ti添加極低炭素鋼を連続焼鈍(CAL)した鋼板に調質圧延を1.2%施し、TFSメッキし、両面に30μmのペット樹脂をTダイ法(溶融した樹脂を鋼帯にT字型に配置された樹脂押し出しノズル口より溶融フイルム状に押しだしラミネートにする方法)でラミネートを造り、供試した。
【0013】
図1のブランキング〜No.3絞り(後プレス品)までは、飲料缶の製缶法のDI(Drow & Ironing)成形、DTR(Drow & Thin Redrow)成形或いはDRD(Drow & Redrow )成形の様な従来法で良く特に制限する必要はない。但し、DI成形法では、その後の行程でショルダー部成形がなされる部位のIroning 率を少なくし、板厚が薄くなりすぎしわが発生しないように注意する必要がある。
【0014】
No.4絞りは、ポンチの先端部形状を、図1に示すように、ショルダー部の一部の形状(図中a部のR70のプロフィール部)とすること以外は従来法と同じ方法でよい。尚、No.4絞りまでは従来法とし、更に1行程付加して図1のNo.4絞り後プレス品形状を成形してもよいが、コストの無駄が生じる。
【0015】
ショルダー部成形は、図2に示す本発明のNo.1〜No.6ショルダー部成形要領で実行し、しわの発生及び割れ発生もなく目標とするファッショナブルなショルダー及びネック部を持つボトル型缶胴を成形することが出来た。
【0016】
本発明の成形方法の特長をNo.3ショルダー部成形行程の例を中心に以下説明する。
No.3ショルダー部成形は、図2のNo.2ショルダー部成形後のプレス品を、図3に示すNo.3ショルダー部成形金型セット説明図(左半分)に示すようにセットし、同図右半分に示すように、上方より加圧力Pにて加圧プレスし、No.3ショルダー部成形が完了するストローク位置まで再絞りを行うことで、ショルダー部のしわ及び割れの発生もなく、図2のNo.3ショルダー部成形後プレス品のショルダー部成形を行うことが出来る。
【0017】
この本発明のショルダー部成形方法のポイントは、請求項1に記載しているように、(a)当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールの缶頂部肩形状を有する缶胴(図2のNo.2〜No.5ショルダー部成形後プレス品の缶頂部プロフィールb、c、d、e、f′及び図3左半分のNo.2ショルダー部成形後プレス品の缶頂部プロフィールcに示されるもの)を用いること、(b)ショルダー部を当該成形行程で分割成形するプロフィールのダイス面形状を有するダイス(図3のダイス肩プロフィールc)及びしわ押さえ(図3のしわ押さえ先端肩プロフィールc)で挟み、しわの発生を抑止することをポイントとする再絞り成形法(図3の実施例として示す成形方法)で再絞りを行い、既に分割成形されているプロフィールのショルダー部(図2のNo.4絞り後プレス品のa、及びNo.1〜No.5ショルダー部成形後プレス品の缶頂部プロフィールa、a+b、a+b+c、a+b+c+d、a+b+c+d+e及び図3左半分のNo.2ショルダー部成形後プレス品のショルダー部プロフィール(a+b)に示されるもの)に、当該行程で分割成形するショルダー部プロフィール(図2のNo.2〜No.5ショルダー部成形後プレス品の缶頂部プロフィールb、c、d、e、f′及び図3左半分のNo.2ショルダー部成形後プレス品の缶頂部プロフィールcに示されるもの)を過不足無く継ぎ足すように再絞りを行うこと、そして、(c)次行程で更に分割成形するショルダー部プロフィールのポンチ肩形状を有するポンチ金型(図3のポンチ肩プロフィールd)で缶頂部を予め成形しておくこと、を特徴とし、少なくとも上記(a)&(b)或いは(b)&(c)の組み合わせで成形すること、である。
【0018】
以降No.4、5、6ショルダー部成形を同様に行い、しわの発生及び割れ発生もなく、目標とするファッショナブルなショルダー部を持つボトル型缶胴を成形することが出来た。
【0019】
(実施例2)
実施例2は、請求項3の成形方法である「ショルダー部の多段再絞り成形に際し、一段毎の成形のプロフィールを、ショルダー部プロフィールに近似した成形しやすいプロフィールで多段再絞り成形を行った後、リストライク成形で所望の胴部〜ショルダー部のプロフィールに仕上げることを特徴とするボトル型金属容器缶胴の成形方法」の実施例である。
【0020】
本実施例の成形は、最終の成形品の形状は実施例1の図2のNo.6ショルダー部成形後プレス品(胴完成品)と同じ形状で且つ成形方法及び金型の基本構造も実施例1と同じであるが、各工程で成形するショルダー部形状がR70〜R25に近似直線、即ち近似円錐であること、そして、近似円錐状にしたためしわ及び割れの発生の危険性が少なくなり、ショルダー部成形工程数4行程とR70〜R25の所定の形状にするためのリストライク成形の計5行程から成っている。
【0021】
このような成形方式で実施例1と同じ素材を用い成形した結果、ショルダー部成形行程が6から5行程と少なく且つシンプルな金型形状になり、金型費用低減並びに生産性の向上効果が得られた。
【0022】
(実施例3)
実施例3は、実施例1で試作した円筒状の缶胴部完成品を供試材とし、正四角筒状の一対の内外ダイス有するバルジング金型で、内側からバルジング、外側から圧縮成形を行い、ショルダー部を含めて正四角筒状のボトル型缶の缶胴を試作し、所定の形状の缶胴が出来た。
【0023】
以上の実施例1、2、3で試作した缶胴は、口金相当部にロールフォーム成形で口金加工を行い、樹脂キャップを取り付け、缶底部は缶底蓋を巻締め、ボトル型缶を試作した。尚、口金部は、ペットボトルで使用されている樹脂製口金部を本成形方法で成形したショルダー部を有する缶胴(樹脂製口金部の取り付部のみを有する)に各種の接着法で接着しても、本発明の目的は充分達成できる。
【0024】
(実施例4)
図4及び図5は、本発明の実施例の「ショルダー部、ネック部、それに続く王冠で封口するための封口部及びシール性を確保するためのネック部として長さ約51.5mmで約φ26.4mmの円筒突出部を有するボトル型金属容器缶胴の成形」の各プレス行程の製品形状を示したものである。尚、図4及び図5に示す実施例は、ショルダー部、ネック部、それに続く王冠で封口するための封口部及びシール性を確保するためのネック部として長さ約51.5mmで約φ26.4mmの円筒突出部を有する本発明の成形する第1〜6行程に、シール性を確保するためのカーリング成形(第7行程)及び王冠で封口するためのカール下部のネック部をロールフォーミングで外径2.2mmを縮径する第8行程を付加した例を示すものである。
【0025】
図4及び図5の実施例は、Nb−Ti添加極低炭素鋼を連続焼鈍(CAL)した鋼板に調質圧延を1.2%施し板厚0.25mmの冷延鋼板を製造し、TFSメッキし、両面に30μmのPET樹脂をTダイ法(溶融した樹脂を鋼帯にT字型に配置された樹脂押し出しノズル口より溶融フィルム状に押しだしラミネートにする方法)でラミネート被覆鋼板を造り、供試材とした。
【0026】
プレス成形は、図4〜図6に示す条件で行った。
第1行程の切り絞り〜第3行程の第3絞り行程は、本実施例では図4に示す製品形状のものをプレス成形し、同図第3行程の製品形状を得た。
第4絞りは、ポンチの肩Rを、完成品のショルダー部形状R25(同図中A−部)を取り込んだポンチ形状とする本発明の方法で、同図の第4絞り製品形状のプレス品を製造した。尚、No.4絞りまでは従来法とし、更に1行程付加して図4のNo.4絞り後プレス品形状を成形してもよいが、コストの無駄が生じる。又、ポンチ先端形状を完成品の分割成形するショルダー形状と同一にせず、第5行程の第1ショルダー成形品図に示すように製品形状の分割成形するショルダー部に近似した形状でも良好なショルダー成形ができ且つ、次行程のしわ押さえ形状並びにダイス形状を本発明の製品形状の分割成形するショルダー部とする方法で成形すれば、目標とするショルダー形状の完成品が得られる。
【0027】
ショルダー成形は、図6に示す本発明の第6行程のショルダー部成形要領で第5、6行程の成形を実行し、しわの発生及び割れ発生もなく目標とするファッショナブルなショルダー部を持つ缶胴を成形することが出来た。
【0028】
本発明の成形方法の特長を図6のショルダー成形行程の例を中心に以下説明する。
成形は、図5の第1ショルダー成形後のプレス品を、図6に示すショルダー成形金型セット説明図(左半分)に示すようにセットし、同図右半分に示すように、上方より加圧力Pにて加圧プレスし、ショルダー部成形が完了するストローク位置まで再絞りを行うことで、ショルダー部のしわ及び割れの発生もなく図5のショルダー成形後プレス品のショルダー成形を行うことが出来る。
【0029】
尚、第7行程以降は王冠封口用口金部の成形要領を示す。第7行程で約φ5mmの飲み口部の1.2巻きのカーリングをダイス成形法で行い、第8行程でカール部より下部のネック部をロールフォーミング成形で外径で約2.2mm縮径し、王冠で封口するボトル型飲料缶を作成した。缶胴頂部のネック、カーリング及び縮径の成形は、しわの発生及び割れ発生もなく製缶でき、目標とするファッショナブルなショルダー部を持つ口金成形を施した王冠封口用ボトル型飲料缶胴が作成できた。
【0030】
【発明の効果】
本発明の方法によって、本発明が解決しようとする課題の「缶胴と缶上方向に突出したショルダー部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴において、缶上方向に突出したショルダー部のプロフィールをしわ発生なしに成形を可能ならしめる方法を提供すること」が十分に達成でき、リサイクル性に優れた金属容器に最近の趣向であるリシール性を付与することが可能となり、経済的価値が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例1の「缶胴と缶上方向に突出したショルダー部とが一体となっているボトル型金属容器缶胴の成形」の各プレス行程の製品形状を示したもので、ブランキング〜No.4絞り後プレス品行程までを示す。
【図2】図1に続くNo.1ショルダー部成形後プレス品〜No.6ショルダー部成形後プレス品行程までの製品形状を示したものである。
【図3】図2に示す「No.3ショルダー部成形後プレス品」を成形するNo.3ショルダー部成形金型セットを示したものである。
【図4】本発明の実施例4の「王冠封口用ボトル型金属容器缶胴の成形」の各プレス行程の製品形状を示したもので、第1行程の切り絞り〜第4行程第4絞りまで示す。
【図5】図4に続く第5行程の第1ショルダー成形〜第8行程の縮径までの製品形状を示す。
【図6】図5に示す第6行程のNo.2ショルダー部を成形するためのNo.2ショルダー部成形金型セットを示したものである。
Claims (4)
- 缶胴と缶胴中心上方向に突出したショルダー及びネック部とが一体となっているボトル型飲料金属缶の成形方法において、多段再絞り(DRD:Drow & Redrow 或いはDTR:Drow & Thin Redrow)或いはDI(Drow & Ironing)加工にて円筒缶を成形した後突出しているショルダー部を多段分割成形するに際し、
(a)当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールの缶頂部肩形状を有する缶胴を用いること、
(b)当該成形行程で分割成形するショルダー部のプロフィールを有するダイス面形状並びにしわ押さえ面形状のダイスとしわ押さえで挟み、しわの発生を抑止することをポイントとする再絞り成形法で再絞りを行い、既に分割成形されているプロフィールのショルダー部(初回の分割成形の場合は缶胴部の所定高さ部位)に、当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールを過不足無く継ぎ足すように再絞りを行うこと、
(c)次行程で分割成形するショルダー部プロフィールを有するポンチ肩形状のポンチで缶頂部を予め成形しておくこと
の、少なくとも(a)&(b)或いは(b)&(c)条件を満足することを特徴とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。 - 請求項1記載の成形方法において、(a)の条件を、(a)当該行程で分割成形するショルダー部プロフィールに近似したプロフィールの缶頂部肩形状を有する缶胴を用いること、(c)条件を、(c)次行程で分割成形するショルダー部プロフィールに近似したプロフィールを有するポンチ肩形状のポンチで缶頂部を予め成形しておくこと、とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。
- 請求項1あるいは2記載の成形方法において、ショルダー及びネック部の多段再絞り成形に際し、分割成形するプロフィールを、ショルダー部プロフィールに近似した成形しやすいプロフィールで多段再絞り成形を行った後、リストライク成形で所望の胴部〜ショルダー及びネック部のプロフィールに仕上げることを特徴とするボトル型金属容器缶胴の成形方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項記載の成形方法において、それぞれの方法で成形された金属容器缶胴を、更に、胴部も含め四角形,六角形,楕円形等の形状にリストライク成形することを特徴とする非円筒形ボトル型金属容器缶胴の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16393699A JP3718373B2 (ja) | 1998-10-13 | 1999-06-10 | ボトル型金属容器缶胴の成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10-290963 | 1998-10-13 | ||
JP29096398 | 1998-10-13 | ||
JP16393699A JP3718373B2 (ja) | 1998-10-13 | 1999-06-10 | ボトル型金属容器缶胴の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000190042A JP2000190042A (ja) | 2000-07-11 |
JP3718373B2 true JP3718373B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=26489233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16393699A Expired - Fee Related JP3718373B2 (ja) | 1998-10-13 | 1999-06-10 | ボトル型金属容器缶胴の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3718373B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6857304B2 (en) | 1999-08-30 | 2005-02-22 | Daiwa Can Company | Bottle-shaped can manufacturing method |
DE60021696T2 (de) | 1999-08-30 | 2006-06-08 | Daiwa Can Co. | Verfahren zur herstellung eines flaschenartigen behälters und formwerkzeug |
JP4646164B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2011-03-09 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶の製造方法 |
JP4646163B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2011-03-09 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶の製造方法 |
USD742251S1 (en) | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
USD758207S1 (en) | 2014-08-08 | 2016-06-07 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
CA2963481C (en) | 2014-10-15 | 2019-01-08 | Ball Corporation | Apparatus and method for simultaneously forming a contoured shoulder and neck portion in a closed end of a metallic container |
EP3212347A4 (en) | 2014-10-28 | 2018-07-18 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom |
USD804309S1 (en) | 2016-02-17 | 2017-12-05 | Ball Corporation | Metal bottle |
CN106181412B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-11-20 | 浙江安盛机械制造有限公司 | 钢瓶上封头加工装置 |
CN106112553B (zh) * | 2016-08-28 | 2018-09-07 | 浙江安盛机械制造有限公司 | 钢瓶下封头加工装置 |
CN106363099A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 山东鑫星容器有限公司 | 一种用于生产钢瓶上封头、下封头的一体化设备 |
WO2023019528A1 (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-23 | 无锡奇能焊接系统有限公司 | 一种钢瓶生产用三工位切缩抛一体设备 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16393699A patent/JP3718373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000190042A (ja) | 2000-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3718373B2 (ja) | ボトル型金属容器缶胴の成形方法 | |
CA2348438C (en) | Production method for bottle type can and form-working tool | |
TW462935B (en) | Method of manufacturing bottle type can | |
US5718352A (en) | Threaded aluminum cans and methods of manufacture | |
US20040094559A1 (en) | Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body | |
US20230226586A1 (en) | Method for manufacturing container and apparatus for manufacturing container | |
KR20180022977A (ko) | 큰 포맷 알루미늄 병들을 제조하기 위한 프로세스 및 그에 의해 제조된 알루미늄 병 | |
JP4115133B2 (ja) | ボトル型缶およびその製造方法 | |
JP4681143B2 (ja) | 金属薄板製の容器用部品の製造方法 | |
JPH11139438A (ja) | 開封後の再閉鎖が可能で飲み易い飲料用金属容器およびその製造方法 | |
JP2002263745A (ja) | ボトル型缶の製造方法 | |
JP2001294251A (ja) | キャップ付き金属容器及びその製造方法 | |
JP2002178072A (ja) | 缶 蓋 | |
JP4229650B2 (ja) | ボトル型缶 | |
JP4404235B2 (ja) | ネジ付き缶 | |
JP4067328B2 (ja) | 負内圧吸収構造を備えたボトル型缶 | |
JP2004276068A (ja) | エアゾール容器用金属缶の製造方法 | |
JP2004026306A (ja) | 金属缶の開口カール部 | |
JP4208511B2 (ja) | 缶体の胴部成形方法 | |
JP4301667B2 (ja) | 金属容器およびその製造方法 | |
KR100646262B1 (ko) | 재밀봉이 가능한 금속 용기의 제조 방법 | |
JP5359438B2 (ja) | 缶体 | |
JPH0316207B2 (ja) | ||
JPH10235443A (ja) | 容器缶体及びその製造方法 | |
TW202218946A (zh) | 容器之製造方法及容器之製造裝置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050902 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090909 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110909 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |