CN114434094A - 易开盖的制造方法 - Google Patents

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严卫东
夏西芝
张鸿
安庆胜
何行栋
刘爱清
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Abstract

本发明涉及一种易开盖的制造方法，包括将铝卷裁切成铝片；在铝片上涂上一层涂料；通过冲床对铝片冲压成型，形成冲盖；通过卷边机对冲盖进行收卷，形成基本盖；通过上胶机在基本盖上进行涂装密封胶；通过烘箱进行烘干，去掉密封胶中的水分；在基本盖的中部进行抽泡；在抽泡的中心处进行二次抽拉，与抽泡的方向相反；在二次抽拉处打入铆钉；在基本盖上进行切线，该切线连接着抽泡；基本盖面上冲压出加强环和指孔；通过冲床对铝片进行冲压，形成拉环；将拉环安装在基本盖上；在基本盖上压出凸字；在切线的外侧压出加强环，制成易开盖成品。本发明能够实现自动化生产，减少人工的投入，提高生产效率。

Description

易开盖的制造方法
技术领域
本发明涉及易开盖技术领域，具体涉及一种易开盖的制造方法。
背景技术
易开盖是一种预刻有一定深度的刻痕线并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖子，被广泛应用于各种罐头、饮料等制品中，其材质一般采用铝质材料或马口铁材料。
易开盖的生产线都是分工序进行生产的，再由人工搬运至下一工序进行加工完成的，这种易开盖的加工生产线的生产效率低，增加人工的投入，容易造成盖体呆滞运转不过来，不利于高效的生产作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种易开盖的制造方法，能够提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种易开盖的制造方法，包括以下步骤，
步骤一：将铝卷裁切成铝片；
步骤二：在铝片上涂上一层涂料；
步骤三：通过冲床对铝片冲压成型，形成冲盖；
步骤四：通过卷边机对冲盖进行收卷，形成基本盖；
步骤五：通过上胶机在基本盖上进行涂装密封胶；
步骤六：通过烘箱进行烘干，去掉密封胶中的水分；
步骤七：在基本盖的中部进行抽泡；
步骤八：在抽泡的中心处进行二次抽拉，与抽泡的方向相反；
步骤九：在二次抽拉处打入铆钉；
步骤十：在基本盖上进行切线，该切线连接着抽泡；
步骤十一：基本盖面上冲压出加强环和指孔；
步骤十二：通过冲床对铝片进行冲压，形成拉环；
步骤十三：将拉环安装在基本盖上；
步骤十四：在基本盖上压出凸字；
步骤十五：在切线的外侧压出加强环，制成易开盖成品。
进一步地，所述烘箱内设有三段温区，第一段温区为70-80℃，第二段温区为60-70℃，第三段温区为50-60℃。
进一步地，所述烘箱包括具有内腔的箱体，箱体的分别设有与内腔相连通的进口和出口，内腔中设有三个间隔设置的加热装置。
进一步地，所述箱体的进口处和出口处均设有风箱，风箱的顶部设有出风口，底部设有引风口，风箱内设有排风扇，排风扇设置于出风口处。
进一步地，所述内腔中设有两个安装在箱体底部的限位板，两个限位板之间设有移动空间。
进一步地，所述箱体的底部设有用于安装限位板的底座，底座包括面板和设置于面板上的两个挡板，两个挡板之间形成有安装限位板的空隙。
进一步地，所述加热装置包括底板、侧板和电热杆，所述底板上设有多个气孔，且底板的两端弯折形成有端板，侧板设置于底板的两侧，且侧板和端板的顶部均形成有折边，折边通过螺钉固定在箱体上，侧板上开设有挂孔，电热杆设置于该挂孔内，侧板上还设有位于挂孔一侧的L型孔，L型孔的一端与挂孔的上端相连通，另一端延伸至侧板的底面。
进一步地，侧板的底面与底板之间形成有传热空隙。
本发明的有益效果是：采用上述方案，能够实现自动化生产，减少人工的投入，提高生产效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明中烘箱的结构示意图；
图2为本发明中限位板的结构示意图；
图3为本发明中底座的结构示意图；
图4为本发明中加热装置的结构示意图；
图5为本发明中底板的结构示意图；
图6为本发明中侧板的结构示意图；
其中：箱体1，限位板2，移动空间3，底座4，面板41，挡板42，空隙43，风箱5，出风口51，引风口52，排风扇53，加热装置6，底板61，侧板62，挂孔621，L型孔622，电热杆63，气孔64，端板65，折边66。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
一种易开盖的制造方法，包括以下步骤，
步骤一：将铝卷裁切成铝片；
步骤二：在铝片上涂上一层涂料；
步骤三：通过冲床对铝片冲压成型，形成冲盖；
步骤四：通过卷边机对冲盖进行收卷，形成基本盖；
步骤五：通过上胶机在基本盖上进行涂装密封胶；
步骤六：通过烘箱进行烘干，去掉密封胶中的水分；具体地，烘箱内设有三段温区，第一段温区为70-80℃，如75℃，第二段温区为60-70℃，如65℃，第三段温区为50-60℃，如55℃，有利于提高干胶量及其均匀性。
步骤七：在基本盖的中部进行抽泡；
步骤八：在抽泡的中心处进行二次抽拉，与抽泡的方向相反；
步骤九：在二次抽拉处打入铆钉；
步骤十：在基本盖上进行切线，该切线连接着抽泡；
步骤十一：基本盖面上冲压出加强环和指孔；
步骤十二：通过冲床对铝片进行冲压，形成拉环；
步骤十三：将拉环安装在基本盖上；
步骤十四：在基本盖上压出凸字；
步骤十五：在切线的外侧压出加强环，制成易开盖成品。
如图1至图6，本实施例中的烘箱包括具有内腔的箱体1，内腔中设有两个安装在箱体1底部的限位板2，两个限位板2之间设有移动空间3，所有的基本盖在移动空间内移动，一边移动一边烘干，而箱体1的底部设有用于安装限位板2的底座4，底座4包括面板41和设置于面板41上的两个挡板42，两个挡板42之间形成有安装限位板2的空隙43，易拆装，便于调整两个限位板2之间的间距，以适应基本盖的大小。箱体1的分别设有与内腔相连通的进口和出口，箱体1的进口处和出口处均设有风箱5，风箱5的顶部设有出风口51，底部设有引风口52，风箱52内设有排风扇53，排风扇53设置于出风口51处。内腔中设有三个间隔设置的加热装置6。具体地，加热装置6包括底板61、侧板62和电热杆63，所述底板61上设有多个气孔64，且底板61的两端弯折形成有端板65，侧板62设置于底板61的两侧，且侧板62和端板65的顶部均形成有折边66，折边66通过螺钉固定在箱体1的顶部，侧板62上开设有挂孔621，电热杆63设置于该挂孔621内，电热杆63与外部的电箱相连，通电发热，侧板62上还设有位于挂孔621一侧的L型孔622，L型孔622的一端与挂孔621的上端相连通，另一端延伸至侧板62的底面形成开口，以便于电热杆的拆装，保证其稳定性，侧板的底面与底板之间形成有传热空隙，以便于热量的扩充至整个箱体的内腔，从而有效地对基本盖进行烘干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易开盖的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将铝卷裁切成铝片；
步骤二：在铝片上涂上一层涂料；
步骤三：通过冲床对铝片冲压成型，形成冲盖；
步骤四：通过卷边机对冲盖进行收卷，形成基本盖；
步骤五：通过上胶机在基本盖上进行涂装密封胶；
步骤六：通过烘箱进行烘干，去掉密封胶中的水分；
步骤七：在基本盖的中部进行抽泡；
步骤八：在抽泡的中心处进行二次抽拉，与抽泡的方向相反；
步骤九：在二次抽拉处打入铆钉；
步骤十：在基本盖上进行切线，该切线连接着抽泡；
步骤十一：基本盖面上冲压出加强环和指孔；
步骤十二：通过冲床对铝片进行冲压，形成拉环；
步骤十三：将拉环安装在基本盖上；
步骤十四：在基本盖上压出凸字；
步骤十五：在切线的外侧压出加强环，制成易开盖成品。
2.根据权利要求1所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述烘箱内设有三段温区，第一段温区为70-80℃，第二段温区为60-70℃，第三段温区为50-60℃。
3.根据权利要求2所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述烘箱包括具有内腔的箱体，箱体的分别设有与内腔相连通的进口和出口，内腔中设有三个间隔设置的加热装置。
4.根据权利要求3所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述箱体的进口处和出口处均设有风箱，风箱的顶部设有出风口，底部设有引风口，风箱内设有排风扇，排风扇设置于出风口处。
5.根据权利要求3所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述内腔中设有两个安装在箱体底部的限位板，两个限位板之间设有移动空间。
6.根据权利要求5所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述箱体的底部设有用于安装限位板的底座，底座包括底板和设置于底板上的两个挡板，两个挡板之间形成有安装限位板的空隙。
7.根据权利要求3所述的易开盖的制造方法，其特征在于：所述加热装置包括底板、侧板和电热杆，所述底板上设有多个气孔，且底板的两端弯折形成有端板，侧板设置于底板的两侧，且侧板和端板的顶部均形成有折边，折边通过螺钉固定在箱体上，侧板上开设有挂孔，电热杆设置于该挂孔内，侧板上还设有位于挂孔一侧的L型孔，L型孔的一端与挂孔的上端相连通，另一端延伸至侧板的底面。
8.根据权利要求7所述的易开盖的制造方法，其特征在于：侧板的底面与底板之间形成有传热空隙。
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