CN111069459A - 一种易拉罐罐盖生产用成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易拉罐罐盖生产用成型方法，包括以下步骤：利用高速冲床和高速冲床模具进行冲圆片加工；将圆片料叠放在圆片送料架上，通过压力机进行压延折边，同时在压延折边模具上还设置有凹痕压制凸起，压制的凹痕位于圆片的上部表面；将铝片或钢片条料放置在具有冲孔模具的压力机上进行冲拉环孔操作；采用折弯模具，将拉环头的一端顶出并进行折弯；将具有折弯结构的拉环部进行卷边加工；通过铆合的方式将拉环加载在的盖子上；本发明在罐盖上表面压制一个呈弧条形结构的凹痕，此凹痕可以加大拉环头与罐盖之间的距离；将拉环加载前预先折弯，进一步加大拉环与罐盖之间的距离，便于进行拉环的掀起操作，节省人力，防止使用时划伤。
Description
技术领域
本发明属于易拉罐罐盖生产技术领域，具体涉及一种易拉罐罐盖生产用成型方法。
背景技术
易拉罐是常见的饮料容器，其通过铝制或钢制材料压延形成一个罐身，配合一个带有拉环的罐盖，在进行使用时，可以直接通过拉环将罐盖上撕开一个口子，然后饮用饮料。由于其低廉的制造成本，简单的制造工艺，可以大批量生产以及使用方便的特性，受到了广大爱好者的喜爱。且易拉罐的材料可以进行回收，由于易拉罐的大量使用，每年全球大约需要100亿个易拉罐。
现有的易拉罐在生产时，易拉罐的罐身和罐盖分开制造，最后再封装饮料时再进行密封压装。现有的易拉罐罐盖的生产工艺大致包括：冲击圆片→折边加工→加密封条→切割撕开口→加载拉环，其中在加载拉环时，由于铆压时，很容易将拉环头与罐盖本身贴的过近，或直接紧密接触。在易拉罐饮料饮用时，手动掀开拉环头较为费力，且容易划伤手指，甚至在指甲过于用力时，造成指甲开裂划伤。现还未有可以从易拉罐罐盖生产过程中解决这个问题的方案，因此，我们提出一种可以使拉环头与罐盖之间的距离加大的易拉罐罐盖生产用成型方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易拉罐罐盖生产用成型方法，通过加大拉环头与易拉罐罐盖之间距离的方式，以解决上述背景技术中提出现有技术中由于铆压时很容易将拉环头与罐盖本身贴的过近，或直接紧密接触。在易拉罐饮料饮用时，手动掀开拉环头较为费力，且容易划伤手指的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种易拉罐罐盖生产用成型方法，包括以下步骤：
S1、冲制圆片：将铝制薄板或钢制薄板的卷材或片材安装到高速冲床的上料架上，利用高速冲床和高速冲床模具进行冲圆片加工；
S2、折边加工：将完成步骤S1中的圆片料叠放在圆片送料架上，通过压力机进行压延折边，同时在压延折边模具上还设置有凹痕压制凸起，压制的凹痕位于圆片的上部表面；
S3、加密封条：将完成步骤S2折边后的盖子圆料，通过加衬机对盖子的卷边里精确地加入密封条；
S4、撕开片的切割及打拉铆孔：在完成S3的盖子上打拉铆孔，并在盖子上拉铆孔的外侧切割撕开片；
S5、罐盖检测：将完成S3的罐盖在生产线进行在线检测，检测外观是否有瑕疵；
S6、拉环加工：将铝片或钢片条料放置在具有冲孔模具的压力机上进行冲拉环孔操作，冲孔时，每个孔的间距保持一致；
S7、拉环切割：在完成S5后，对铝片或钢片进行拉环切割操作；
S8、拉环头折弯：在完成S7的铝片或钢片上，采用折弯模具，将拉环头的一端顶出并进行折弯；
S9、拉环头加工：将完成S8具有折弯结构的拉环部进行卷边加工；
S10、加载：通过铆钉铆合的方式将拉环加载在完成步骤S5的盖子上；
S11、清洗烘干：对完成步骤S10加载的罐盖进行清洗烘干，完成制作。
优选的，所述S1中提到的高速冲床在冲制过程中，若采用铝制薄板，则冲制频率保持在每分钟120-150次；若采用钢制薄板则冲制频率为每分钟220-260次。
优选的，所述S2中折边加工中，折边后的卷边深度为1.5-2.5mm，其压制的凹痕的形状设置为弧条形结构，且凹痕的深度设置为0.3-0.5mm。
优选的，所述S3中提到的密封条设置为环保型硅胶密封条。
优选的，所述S7的拉环切割时，采用与撕开片的切割的相同的非完全脱离式切割，便于后续折弯时，拉环保持不会脱离铝片或钢片。
优选的，所述S8中的提到的折弯模具的折弯部设置为具有圆弧倒角的阶梯形结构，且折弯后的折弯高度差为1-1.5mm。
优选的，所述S11清洗烘干时，采用去离子水进行清洗，且在清洗时配合超声波激荡清洗，清洗后经过带有紫外杀菌的红外热烘道进行烘干。
优选的，所述S1、S2以及S8的加工过程中，都需在加工位或原料表面喷涂易挥发的润滑油。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明在罐盖的折边加工过程中，在罐盖上表面压制一个呈弧条形结构的凹痕，此凹痕可以加大拉环头与罐盖之间的距离，便于拉环一端的掀起；
2、本发明在拉环的生产过程中，将拉环加载前预先折弯，通过折弯部进一步加大拉环一端与罐盖之间的距离，便于进行拉环的掀起操作，节省人力，防止使用时划伤。
附图说明
图1为本发明易拉罐罐盖生产的流程示意图；
图2为现有易拉罐罐盖生产的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种易拉罐罐盖生产用成型方法，包括以下步骤：
S1、冲制圆片：将铝制薄板的卷材安装到高速冲床的上料架上，利用高速冲床和高速冲床模具进行冲圆片加工；高速冲床在冲制过程中，冲制频率保持在每分钟120-150次；
S2、折边加工：将完成步骤S1中的圆片料叠放在圆片送料架上，通过压力机进行压延折边，同时在压延折边模具上还设置有凹痕压制凸起，压制的凹痕位于圆片的上部表面；折边后的卷边深度为2.0-2.5mm，其压制的凹痕的形状设置为弧条形结构，且凹痕的深度设置为0.5mm；
S3、加密封条：将完成步骤S2折边后的盖子圆料，通过加衬机对盖子的卷边里精确地加入密封条；S3中提到的密封条设置为环保型硅胶密封条；
S4、撕开片的切割及打拉铆孔：在完成S3的盖子上打拉铆孔，并在盖子上拉铆孔的外侧切割撕开片；
S5、罐盖检测：将完成S3的罐盖在生产线进行在线检测，检测外观是否有瑕疵；
S6、拉环加工：将铝片条料放置在具有冲孔模具的压力机上进行冲拉环孔操作，冲孔时，每个孔的间距保持一致；
S7、拉环切割：在完成S5后，对铝片进行拉环切割操作；S7的拉环切割时，采用与撕开片的切割的相同的非完全脱离式切割，便于后续折弯时，拉环保持不会脱离钢片；
S8、拉环头折弯：在完成S7的铝片上，采用折弯模具，将拉环头的一端顶出并进行折弯；S8中的提到的折弯模具的折弯部设置为具有圆弧倒角的阶梯形结构，且折弯后的折弯高度差为1-1.5mm。
S9、拉环头加工：将完成S8具有折弯结构的拉环部进行卷边加工；
S10、加载：通过铆钉铆合的方式将拉环加载在完成步骤S5的盖子上；
S11、清洗烘干：对完成步骤S10加载的罐盖进行清洗烘干；S11清洗烘干时，采用去离子水进行清洗，且在清洗时配合超声波激荡清洗，清洗后经过带有紫外杀菌的红外热烘道进行烘干。在加工过程中，步骤S1、S2以及S8都需在加工位或原料表面喷涂易挥发的润滑油。
本实施例制作完成后，比之现有的易拉罐盖，拉环与罐盖之间的平均距离大2-3mm。
实施例2
一种易拉罐罐盖生产用成型方法，包括以下步骤：
S1、冲制圆片：将钢制薄板的卷材安装到高速冲床的上料架上，利用高速冲床和高速冲床模具进行冲圆片加工；高速冲床在冲制过程中，冲制频率为每分钟220-260次；
S2、折边加工：将完成步骤S1中的圆片料叠放在圆片送料架上，通过压力机进行压延折边，同时在压延折边模具上还设置有凹痕压制凸起，压制的凹痕位于圆片的上部表面；折边后的卷边深度为1.5-2.0mm，其压制的凹痕的形状设置为弧条形结构，且凹痕的深度设置为0.3mm；
S3、加密封条：将完成步骤S2折边后的盖子圆料，通过加衬机对盖子的卷边里精确地加入密封条；S3中提到的密封条设置为环保型硅胶密封条；
S4、撕开片的切割及打拉铆孔：在完成S3的盖子上打拉铆孔，并在盖子上拉铆孔的外侧切割撕开片；
S5、罐盖检测：将完成S3的罐盖在生产线进行在线检测，检测外观是否有瑕疵；
S6、拉环加工：将钢片条料放置在具有冲孔模具的压力机上进行冲拉环孔操作，冲孔时，每个孔的间距保持一致；
S7、拉环切割：在完成S5后，对钢片进行拉环切割操作；S7的拉环切割时，采用与撕开片的切割的相同的非完全脱离式切割，便于后续折弯时，拉环保持不会脱离钢片；
S8、拉环头折弯：在完成S7的钢片上，采用折弯模具，将拉环头的一端顶出并进行折弯；S8中的提到的折弯模具的折弯部设置为具有圆弧倒角的阶梯形结构，且折弯后的折弯高度差为1-1.5mm。
S9、拉环头加工：将完成S8具有折弯结构的拉环部进行卷边加工；
S10、加载：通过铆钉铆合的方式将拉环加载在完成步骤S5的盖子上；
S11、清洗烘干：对完成步骤S10加载的罐盖进行清洗烘干；S11清洗烘干时，采用去离子水进行清洗，且在清洗时配合超声波激荡清洗，清洗后经过带有紫外杀菌的红外热烘道进行烘干。在加工过程中，步骤S1、S2以及S8都需在加工位或原料表面喷涂易挥发的润滑油。
本实施例制作完成后，比之现有的易拉罐盖，拉环与罐盖之间的平均距离大2-3mm。
综上所述：无论在使用铝制卷料或钢制卷料时，都可以采用本发明生产。本发明在罐盖的折边加工过程中，在罐盖上表面压制一个呈弧条形结构的凹痕，此凹痕可以加大拉环头与罐盖之间的距离，便于拉环一端的掀起；本发明在拉环的生产过程中，将拉环加载前预先折弯，通过折弯部进一步加大拉环一端与罐盖之间的距离，便于进行拉环的掀起操作，节省人力，防止使用时划伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、冲制圆片：将铝制薄板或钢制薄板的卷材或片材安装到高速冲床的上料架上，利用高速冲床和高速冲床模具进行冲圆片加工；
S2、折边加工：将完成步骤S1中的圆片料叠放在圆片送料架上，通过压力机进行压延折边，同时在压延折边模具上还设置有凹痕压制凸起，压制的凹痕位于圆片的上部表面；
S3、加密封条：将完成步骤S2折边后的盖子圆料，通过加衬机对盖子的卷边里精确地加入密封条；
S4、撕开片的切割及打拉铆孔：在完成S3的盖子上打拉铆孔，并在盖子上拉铆孔的外侧切割撕开片；
S5、罐盖检测：将完成S3的罐盖在生产线进行在线检测，检测外观是否有瑕疵；
S6、拉环加工：将铝片或钢片条料放置在具有冲孔模具的压力机上进行冲拉环孔操作，冲孔时，每个孔的间距保持一致；
S7、拉环切割：在完成S5后，对铝片或钢片进行拉环切割操作；
S8、拉环头折弯：在完成S7的铝片或钢片上，采用折弯模具，将拉环头的一端顶出并进行折弯；
S9、拉环头加工：将完成S8具有折弯结构的拉环部进行卷边加工；
S10、加载：通过铆钉铆合的方式将拉环加载在完成步骤S5的盖子上；
S11、清洗烘干：对完成步骤S10加载的罐盖进行清洗烘干，完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S1中提到的高速冲床在冲制过程中，若采用铝制薄板，则冲制频率保持在每分钟120-150次；若采用钢制薄板则冲制频率为每分钟220-260次。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S2中折边加工中，折边后的卷边深度为1.5-2.5mm，其压制的凹痕的形状设置为弧条形结构，且凹痕的深度设置为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S3中提到的密封条设置为环保型硅胶密封条。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S7的拉环切割时，采用与撕开片的切割的相同的非完全脱离式切割，便于后续折弯时，拉环保持不会脱离铝片或钢片。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S8中的提到的折弯模具的折弯部设置为具有圆弧倒角的阶梯形结构，且折弯后的折弯高度差为1-1.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S11清洗烘干时，采用去离子水进行清洗，且在清洗时配合超声波激荡清洗，清洗后经过带有紫外杀菌的红外热烘道进行烘干。
8.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖生产用成型方法，其特征在于：所述S1、S2以及S8的加工过程中，都需在加工位或原料表面喷涂易挥发的润滑油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Forming Method for the Production of Can Lids Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20210928 Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: FUJIAN JINRUIDA METAL PACKING CO.,LTD. Registration number: Y2023980075738 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |