CN102817872B - 一种风机盒以及加工该风机盒的模具及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种风机盒，包括本体，所述本体上分别开有进风口、出风口及散热孔，所述本体上还设有加强筋和风机安装位，所述本体为一体冲压成型。本发明提供的风机盒的有益效果为：本发明结构简单，制作方便快速，采用一体冲压铆接成型，各个侧板与底板为一体结构，并且各侧板之间采用铆接固定，与传统的焊接相比较连接更加牢靠，密封效果好，同时大大提高了产品的生产效率及合格率。

Description

一种风机盒以及加工该风机盒的模具及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种风机盒，本发明还涉及一种加工该风机盒的模具及该风机盒的加工工艺。
背景技术
目前，取暖电器种类繁多，其中利用暖风机原理的各类取暖电器最多，较为常见有，空调扇、冷暖风扇、点壁炉等，该类取暖电器内均安装有一个风机盒，风机安装在风机盒内，风机盒上开有进风口及出风口。目前这样风机盒大多采用多个部件焊接构成，各部件之间连接效果差，工序多，生产率低下，由于各部件采用冷轧板冲压制成，厚度较小，对点焊工艺要求较高，致使该种风机盒的合格率较低，导致产品成本高，设计一种采用冷轧板冲压，无需点焊连接的风机盒，将大大提高该种风机盒生产效率及合格率，降低产品的生产成本，有益于广大消费者。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构更加简单，加工方便，可靠性强的一体冲压成型的风机盒。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种一体冲压成型风机盒的加工模具。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种一体冲压成型风机盒的加工工艺。
按照本发明提供的风机盒采用的主要技术方案为：包括本体，所述本体上分别开有进风口、出风口及散热孔，所述本体上还设有加强筋和风机安装位，所述本体为一体冲压成型。
本发明提供的风机盒还采用如下附属技术方案：
所述本体包括底板、设在所述底板周围的多个侧板，所述底板与所述侧板为一体结构，所述侧板向上翻折与所述底板相垂直。
相邻的两个所述侧板之间铆接固定。
相邻的两个所述侧板的铆接边中，一铆接边上开有铆接孔，另一铆接边上冲制有铆接凸台，所述铆接凸台插入所述铆接孔，将相邻的两侧板铆接固定。
所述本体为冷轧板一体冲压成型。
所述底板上冲压成型出所述加强筋和所述风机安装位。
按照本发明提供的一体冲压成型风机盒的加工模具采用的主要技术方案为：包括一体冲压模具、位于所述一体冲压模具上的传送设备，及铆接机，所述一体冲压模具包括上模块和下模块，所述上模块包括上模座和固定在上模座上的多个凸模，所述下模块包括下模座和固定在下模座上的多个凹模，所述凸模与所述凹模一一对应，所述上模块和下模块上还设置有冲孔模和折边模，所述铆接机位于所述折边模上或后侧。
按照本发明提供的一体冲压成型风机盒的加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)冷轧板以一定的速度间歇性的传送至冲压模具中，使固定单位长度内的冷轧板依次间歇性的经过各凹模；
(2)当冷轧板进入冲压模具中，间歇停顿时，上模块下降与下模块对接，将位于凹模与凸模之间的冷轧板冲压；
(3)固定单位长度内的冷轧板进入冲压模具后，经过多组上模和下模依次对接冲压，分别对冷轧板进行裁剪、冲孔、压痕、折边形成本体；
(4)在步骤(3)中，通过冲孔在展开的风机盒的侧板的相邻铆接边上冲压铆接孔和铆接凸台；
(5)通过铆接机将铆接凸台铆接在铆接孔处，使得本体中相邻的两侧板的铆接边铆接固定。
按照本发明提供的风机盒与现有技术相比具有如下优点：本发明结构简单，制作方便快速，采用一体冲压铆接成型，各个侧板与底板为一体结构，并且各侧板之间采用铆接固定，与传统的焊接相比较连接更加牢靠，密封效果好，同时大大提高了产品的生产效率及合格率。
按照本发明提供的风机盒的加工模具与现有技术相比具有如下优点：通过在上模块和下模块上设置冲孔模和折边模，同时在折边模上或后侧安装铆接机，使得制作风机盒的各道工序均在该模具中完成，缩短了生产流水线，产品精度高，大大降低了工人的劳动强度及生产成本。
按照本发明提供的风机盒的加工工艺与现有技术相比具有如下优点：通过本发明的加工工艺制造出来的风机盒各侧板与底板为一体结构，连接牢靠，且这种加工工艺实现了风机盒的全自动连续化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明风机盒的结构示意图。
图2是本发明风机盒中部分侧板展开状态图。
图3是图2中A的放大图。
图4是本发明风机盒中全部侧板展开状态图。
图5为冷轧板经过加工模具时的俯视图。
具体实施方式
参见图1至图4，按照本发明提供的风机盒实施例，包括本体，所述本体上分别开有进风口3、出风口4及散热孔5，所述本体上还设有加强筋和风机安装位，所述本体为一体冲压成型。所述本体包括底板1、设在所述底板周围的多个侧板2，所述底板1与所述侧板2为一体结构，所述侧板2向上翻折与所述底板1相垂直。相邻的两个所述侧板2之间铆接固定。本发明结构简单，制作方便快速，采用一体冲压铆接成型，各个侧板2与底板1为一体结构，并且各侧板之间采用铆接固定，与传统的焊接相比较连接更加牢靠，密封效果好，同时大大提高了产品的生产效率及合格率。
参见图2至图4，根据本发明上述的实施例，相邻的两个所述侧板2的铆接边中，一铆接边上开有铆接孔6，另一铆接边上冲制有铆接凸台7，所述铆接凸台7插入所述铆接孔6，将相邻的两侧板2铆接固定。在侧板2的铆接边上冲出铆接孔6及铆接凸台7，铆接时铆接孔6与铆接凸台7的适配效果好，并且省去了外加铆钉，降低了铆接工艺难度，节约了生产成本。
参见图1、图2和图4，根据本发明上述的实施例，所述本体为冷轧板一体冲压成型。所述底板1上冲压成型出所述加强筋8和所述风机安装位9。风机安装位9与加强筋8均采用冲压工艺完成，适配率效果好，同时加强筋8加强了底板的机械强度。
按照本发明提供的风机盒的加工模具实施例，包括一体冲压模具、位于所述一体冲压模具上的传送设备，及铆接机，所述一体冲压模具包括上模块和下模块，所述上模块包括上模座和固定在上模座上的多个凸模，所述下模块包括下模座和固定在下模座上的多个凹模，所述凸模与所述凹模一一对应，所述上模块和下模块上还设置有冲孔模和折边模，所述铆接机位于所述折边模上或后侧。本实施例中的铆接机采用气压铆接机，本发明通过在上模块和下模块上设置冲孔模和折边模，同时在折边模上或后侧安装铆接机，使得制作风机盒的各道工序均在该模具中完成，缩短了生产流水线，产品精度高，大大降低了工人的劳动强度及生产成本。
参见图5，按照本发明提供的风机盒的加工工艺，主要包括以下步骤：
(1)冷轧板以一定的速度间歇性的传送至冲压模具中，使固定单位长度内的冷轧板依次间歇性的经过各凹模；
(2)当冷轧板进入冲压模具中，间歇停顿时，上模块下降与下模块对接，将位于凹模与凸模之间的冷轧板冲压；
(3)固定单位长度内的冷轧板进入冲压模具后，经过多组上模和下模依次对接冲压，分别对冷轧板进行裁剪、冲孔、压痕、折边形成本体；
(4)在步骤(3)中，通过冲孔在展开的风机盒的侧板的相邻铆接边上冲压铆接孔和铆接凸台；
(5)通过铆接机将铆接凸台铆接在铆接孔处，使得本体中相邻的两侧板的铆接边铆接固定。
通过该加工工艺完成风机盒的加工，完成上述各工序的风机盒可以直接安装风机，并用于各类电器内。
通过本发明的加工工艺制造出来的风机盒各侧板与底板为一体结构，连接牢靠，且这种加工工艺实现了风机盒的全自动连续化生产，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种风机盒的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
(1)冷轧板以一定的速度间歇性的传送至冲压模具中，使固定单位长度内的冷轧板依次间歇性的经过各凹模；
(2)当冷轧板进入冲压模具中，间歇停顿时，上模块下降与下模块对接，将位于凹模与凸模之间的冷轧板冲压；
(3)固定单位长度内的冷轧板进入冲压模具后，经过多组上模和下模依次对接冲压，分别对冷轧板进行裁剪、冲孔、压痕、折边形成本体；
(4)在步骤(3)中，通过冲孔在展开的风机盒的侧板的相邻铆接边上冲压铆接孔和铆接凸台；相邻的两个所述侧板的铆接边中，一铆接边上开有铆接孔，另一铆接边上冲制有铆接凸台；
(5)在折边模上安装铆接机，通过铆接机将铆接凸台铆接在铆接孔处，使得本体中相邻的两侧板的铆接边铆接固定。
2.采用权利要求1所述的风机盒的加工工艺制作风机盒的加工模具，包括一体冲压模具、位于所述一体冲压模具上的传送设备，及铆接机，所述一体冲压模具包括上模块和下模块，所述上模块包括上模座和固定在上模座上的多个凸模，所述下模块包括下模座和固定在下模座上的多个凹模，所述凸模与所述凹模一一对应，其特征在于：所述上模块和下模块上还设置有冲孔模和折边模，所述铆接机位于所述折边模上或后侧。
3.采用权利要求1所述的风机盒的加工工艺制作的风机盒，包括本体，所述本体上分别开有进风口、出风口及散热孔，所述本体上还设有加强筋和风机安装位，其特征在于：所述本体为一体冲压成型。
4.根据权利要求3所述的风机盒，其特征在于：所述本体包括底板、设在所述底板周围的多个侧板，所述底板与所述侧板为一体结构，所述侧板向上翻折与所述底板相垂直。
5.根据权利要求3所述的风机盒，其特征在于：相邻的两个所述侧板之间铆接固定。
6.根据权利要求4所述的风机盒，其特征在于：所述底板上冲压成型出所述加强筋和所述风机安装位。
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