CN111156708A - 一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于暖风机技术领域，提供了一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，包括固定组件和连接组件，所述固定组件包括底板，所述底板的上下两侧垂直翻折有一体成型的第一挡板，所述第一挡板远离所述底板的一侧垂直翻折有一体成型的第一边沿板，所述第一边沿板远离所述第一挡板的一侧水平翻折有一体成型的第二边沿板；通过在第一挡板的两侧翻折一体成型的包边板，并利用第一铆钉将包边板和第二挡板连接固定，避免了焊接造成的产品美观度缺失及焊接造成的预涂板材涂层损伤而导致的后期生锈风险，同时利用翻折和铆接的方式避免了传统的采用多个板材拼凑焊接的方式造成的整个壳体生产成本较高，生产较为繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明属于暖风机技术领域，尤其涉及一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法。
背景技术
暖风机，主要用于家庭使用，以节能，小功率220V为主，比较常见的有"小太阳"式远红外线电暖器的优点是即插即热、价格低廉，缺点是只能局部取暖。暖风机的优点是即插即热，并能整体取暖，缺点是取暖面积较小，一般在浴室中使用。油汀式电暖器的优点是能持续取暖，缺点是升温较慢，一般用于10-20平方米的房间内。欧式快热炉的优点是升温快，对流式加热，缺点是不保温，一般用于25平方米的房间内。还有电热汀取暖器，浴霸等。共同一点就是适合小面积取暖，功率一般在2KW以内，温度控制在40度以内。工业暖风机，根据工程需要，一般分为220V和380V，功率一般都比较大，最大的可达220KW。比较常见的有电加热工业暖风机，燃油燃气暖风机等。温度大小可调节，0-800度。
传统的采用多个板材拼凑焊接的方式造成的整个壳体生产成本较高，生产较为繁琐。
发明内容
本发明提供一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，旨在解决传统的材用多个板材拼凑焊接的方式造成的整个壳体生产成本较高，生产较为繁琐问题。
本发明是这样实现的，一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，包括固定组件和连接组件；
所述固定组件包括底板，所述底板的上下两侧垂直翻折有一体成型的第一挡板，所述第一挡板远离所述底板的一侧垂直翻折有一体成型的第一边沿板，所述第一边沿板远离所述第一挡板的一侧水平翻折有一体成型的第二边沿板，所述第二边沿板远离所述第一边沿板的一侧垂直翻折有一体成型的第三边沿板，所述第一挡板的两侧均垂直翻折有一体成型的包边板；
所述连接组件包括第二挡板，所述第二挡板垂直设置于所述底板的左右两侧，所述第二挡板的两侧和所述包边板的内腔均开设有若干个第一铆钉孔，所述第一铆钉孔的内腔固定连接有第一铆钉，所述第二挡板远离所述底板的一侧垂直翻折有一体成型的第四边沿板，所述第四边沿板远离所述第二挡板的一侧水平翻折有一体成型的第五边沿板第一铆钉孔，所述第五边沿板第一铆钉孔远离所述第四边沿板的一侧垂直翻折有一体成型的第六边沿板，所述第四边沿板的两侧和所述第二边沿板的两侧均开设有一体成型的第二铆钉孔，所述第二铆钉孔的内腔固定连接有第二铆钉。
优选的，所述第一挡板的两侧均开设有一体成型的安装孔。
优选的，所述第一边沿板和所述第二边沿板的两侧均开设有固定孔。
优选的，所述第一挡板的一侧开设有连接孔。
优选的，所述第二挡板的两侧均水平翻折有一体成型的折板，所述折板与所述包边板之间通过所述第一铆钉固定连接。
优选的，所述底板的表面开设有若干个螺栓孔。
优选的，所述螺栓孔的内腔套设有延伸螺管，所述延伸螺管的外侧螺纹连接有螺母。
优选的，所述延伸螺管的外侧套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于所述螺母和所述底板之间。
优选的，该方法包括以下步骤：
S1：利用切割机将金属板材切割成机壳板坯；
S2：利用钻机在切割完成的机壳板坯钻出螺栓孔、固定孔、第一铆钉孔和第二铆钉孔；
S3：利用冲压机在切割完成的机壳板坯上冲压出安装孔；
S4：利用压槽机对切割完成的机壳板坯冲压折槽；
S5：利用翻折机按机壳板坯上所冲压的折槽进行翻折；
S6：利用压铆机在第一铆钉孔和第二铆钉孔的内腔压入铆钉进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，通过在第一挡板上翻折出第一边沿板、第二边沿板和第三边沿板，同时在第二挡板上翻折出第四边沿板、第五边沿板第一铆钉孔和第六边沿板，并利用第二铆钉将第四边沿板和第二边沿板连接固定，使得形成的边沿具有双折边结构，从而增加产品上边沿强度，增加产品的结构牢度；通过在第一挡板的两侧翻折一体成型的包边板，并利用第一铆钉将包边板和第二挡板连接固定，避免了焊接造成的产品美观度缺失及焊接造成的预涂板材涂层损伤而导致的后期生锈风险，同时利用翻折和铆接的方式避免了传统的采用多个板材拼凑焊接的方式造成的整个壳体生产成本较高，生产较为繁琐的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部结构放大图；
图3为本发明结构后视图；
图4为本发明结构展开图；
图5为本发明延伸螺管结构剖视图。
图中：1-固定组件、11-底板、12-第一挡板、13-第二边沿板、14-第三边沿板、15-固定孔、16-连接孔、17-安装孔、18-第一边沿板、19-包边板、110-螺栓孔、111-延伸螺管、112-橡胶垫圈、113-螺母、2-连接组件、21-第二挡板、22-第四边沿板、23-第五边沿板、24-第六边沿板、25-第一铆钉孔、26-第一铆钉、27-第二铆钉孔、28-第二铆钉、29-折板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，包括固定组件1和连接组件2；
固定组件1包括底板11，底板11的上下两侧垂直翻折有一体成型的第一挡板12，第一挡板12远离底板11的一侧垂直翻折有一体成型的第一边沿板18，第一边沿板18远离第一挡板12的一侧水平翻折有一体成型的第二边沿板13，第二边沿板13远离第一边沿板18的一侧垂直翻折有一体成型的第三边沿板14，第一挡板12的两侧均垂直翻折有一体成型的包边板19；
连接组件2包括第二挡板21，第二挡板21垂直设置于底板11的左右两侧，第二挡板21的两侧和包边板19的内腔均开设有若干个第一铆钉孔25，第一铆钉孔25的内腔固定连接有第一铆钉26，第二挡板21远离底板11的一侧垂直翻折有一体成型的第四边沿板22，第四边沿板22远离第二挡板21的一侧水平翻折有一体成型的第五边沿板第一铆钉孔25，第五边沿板第一铆钉孔25远离第四边沿板22的一侧垂直翻折有一体成型的第六边沿板24，第四边沿板22的两侧和第二边沿板13的两侧均开设有一体成型的第二铆钉孔27，第二铆钉孔27的内腔固定连接有第二铆钉28。
在本实施方式中，通过在第一挡板12上翻折出第一边沿板18、第二边沿板13和第三边沿板14，同时在第二挡板21上翻折出第四边沿板22、第五边沿板第一铆钉孔25和第六边沿板24，并利用第二铆钉28将第四边沿板22和第二边沿板13连接固定，使得形成的边沿具有双折边结构，从而增加产品上边沿强度，增加产品的结构牢度，通过在第一挡板12的两侧翻折一体成型的包边板19，并利用第一铆钉26将包边板19和第二挡板21连接固定，避免了焊接造成的产品美观度缺失及焊接造成的预涂板材涂层损伤而导致的后期生锈风险，同时利用翻折和铆接的方式避免了传统的采用多个板材拼凑焊接的方式造成的整个壳体生产成本较高，生产较为繁琐的问题。
进一步的，第一挡板12的两侧均开设有一体成型的安装孔17。
在本实施方式中，通过在第一挡板12的两侧开设安装孔17，可以便于在该机壳的的内腔安装暖风机的元件。
进一步的，第一边沿板18和第二边沿板13的两侧均开设有固定孔15。
在本实施方式中，通过在第一边沿板18和第二边沿板13的两侧开设第一边沿板18，可以为在第一边沿板18安装出风板提供螺纹固定位置。
进一步的，第一挡板12的一侧开设有连接孔16。
在本实施方式中，通过在第一挡板12上开设连接孔16可以便于安装在该壳体内腔的元件提供安装空间。
进一步的，第二挡板21的两侧均水平翻折有一体成型的折板29，折板29与包边板19之间通过第一铆钉26固定连接。
在本实施方式中，通过在第二挡板21的两侧设置折板29，并将包边板19与包边板19通过第一铆钉26连接固定，从而提高第二挡板21和第一挡板12之间的连接稳定性。
进一步的，底板11的表面开设有若干个螺栓孔110。
在本实施方式中，通在底板11上开设若干个螺栓孔110，可以为各暖风机的元件提供螺栓的固定位置。
进一步的，螺栓孔110的内腔套设有延伸螺管111，延伸螺管111的外侧螺纹连接有螺母113。
在本实施方式中，通过在螺栓孔110的内腔固定延伸螺管111，有效增加螺栓安装位置的深度，避免了由于底板11较薄，长期在螺栓孔110拧动螺栓，造成螺栓孔110变形，进而造成螺栓晃动，暖风机元件安装不稳定的问题。
进一步的，延伸螺管111的外侧套设有橡胶垫圈112，橡胶垫圈112位于螺母113和底板11之间。
在本实施方式中，通过在螺母113和底板11之间设置橡胶垫圈112，从而避免了在拧动螺母113时，螺母113对底板11表面产生磨损的问题。
进一步的，该方法包括以下步骤：
S1：利用切割机将金属板材切割成机壳板坯；
S2：利用钻机在切割完成的机壳板坯钻出螺栓孔110、固定孔15、第一铆钉孔25和第二铆钉孔27；
S3：利用冲压机在切割完成的机壳板坯上冲压出安装孔17；
S4：利用压槽机对切割完成的机壳板坯冲压折槽；
S5：利用翻折机按机壳板坯上所冲压的折槽进行翻折；
S6：利用压铆机在第一铆钉孔25和第二铆钉孔27的内腔压入铆钉进行固定。
在本实施方式中，利用切割机对生产机壳的板材原料切割成机壳板坯，使得利用钻机在切割完成的机壳板坯钻出螺栓孔110、固定孔15、第一铆钉孔25和第二铆钉孔27，利用冲压机在切割完成的机壳板坯上冲压出安装孔17，利用压槽机对切割完成的机壳板坯冲压折槽，利用翻折机按机壳板坯上所冲压的折槽进行翻折，利用压铆机在第一铆钉孔25和第二铆钉孔27的内腔压入铆钉进行固定，制成该机壳，使得整个机壳一体成型制成，避免了传统的机壳采用拼凑焊接的方式，使得整个机壳的生产过程较为繁琐的问题。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，利用切割机对生产机壳的板材原料切割成机壳板坯，使得利用钻机在切割完成的机壳板坯钻出螺栓孔110、固定孔15、第一铆钉孔25和第二铆钉孔27，利用冲压机在切割完成的机壳板坯上冲压出安装孔17，利用压槽机对切割完成的机壳板坯冲压折槽，利用翻折机按机壳板坯上所冲压的折槽进行翻折，利用压铆机在第一铆钉孔25和第二铆钉孔27的内腔压入铆钉进行固定，进而制成该机壳。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种顶吹式暖风机外壳，其特征在于：包括固定组件(1)和连接组件(2)；
所述固定组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上下两侧垂直翻折有一体成型的第一挡板(12)，所述第一挡板(12)远离所述底板(11)的一侧垂直翻折有一体成型的第一边沿板(18)，所述第一边沿板(18)远离所述第一挡板(12)的一侧水平翻折有一体成型的第二边沿板(13)，所述第二边沿板(13)远离所述第一边沿板(18)的一侧垂直翻折有一体成型的第三边沿板(14)，所述第一挡板(12)的两侧均垂直翻折有一体成型的包边板(19)；
所述连接组件(2)包括第二挡板(21)，所述第二挡板(21)垂直设置于所述底板(11)的左右两侧，所述第二挡板(21)的两侧和所述包边板(19)的内腔均开设有若干个第一铆钉孔(25)，所述第一铆钉孔(25)的内腔固定连接有第一铆钉(26)，所述第二挡板(21)远离所述底板(11)的一侧垂直翻折有一体成型的第四边沿板(22)，所述第四边沿板(22)远离所述第二挡板(21)的一侧水平翻折有一体成型的第五边沿板第一铆钉孔(25)，所述第五边沿板第一铆钉孔(25)远离所述第四边沿板(22)的一侧垂直翻折有一体成型的第六边沿板(24)，所述第四边沿板(22)的两侧和所述第二边沿板(13)的两侧均开设有一体成型的第二铆钉孔(27)，所述第二铆钉孔(27)的内腔固定连接有第二铆钉(28)。
2.如权利要求1所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述第一挡板(12)的两侧均开设有一体成型的安装孔(17)。
3.如权利要求1所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述第一边沿板(18)和所述第二边沿板(13)的两侧均开设有固定孔(15)。
4.如权利要求1所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述第一挡板(12)的一侧开设有连接孔(16)。
5.如权利要求1所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述第二挡板(21)的两侧均水平翻折有一体成型的折板(29)，所述折板(29)与所述包边板(19)之间通过所述第一铆钉(26)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述底板(11)的表面开设有若干个螺栓孔(110)。
7.如权利要求6所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述螺栓孔(110)的内腔套设有延伸螺管(111)，所述延伸螺管(111)的外侧螺纹连接有螺母(113)。
8.如权利要求7所述的一种顶吹式暖风机外壳及其制作方法，其特征在于：所述延伸螺管(111)的外侧套设有橡胶垫圈(112)，所述橡胶垫圈(112)位于所述螺母(113)和所述底板(11)之间。
9.一种顶吹式暖风机外壳的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：利用切割机将金属板材切割成机壳板坯；
S2：利用钻机在切割完成的机壳板坯钻出螺栓孔(110)、固定孔(15)、第一铆钉孔(25)和第二铆钉孔(27)；
S3：利用冲压机在切割完成的机壳板坯上冲压出安装孔(17)；
S4：利用压槽机对切割完成的机壳板坯冲压折槽；
S5：利用翻折机按机壳板坯上所冲压的折槽进行翻折；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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