CN208931789U - 热成形包装机 - Google Patents

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Abstract

根据本实用新型的热成形包装机(1)包括成形站(2)，成形站(2)包括至少一个成形工具下部(11)，成形工具下部(11)能够相对于热成形包装机(1)的操作方向(R)横向地移动。根据本实用新型的热成形包装机(1)的特征在于，成形工具下部(11)包括具有一个或多个槽(24)的至少一个接收单元(11a、11b)，以在一个或多个槽(24)中接收纸板元件(21)，其中，为了将第一膜带(8)内成形到成形工具下部(11)中，具有纸板元件(21)的接收单元(11a、11b)位于成形位置(F)处。根据本实用新型的热成形包装机将减少膜的消耗量并且同时允许提供视觉上非常吸引人且稳定的包装。

Description

热成形包装机
技术领域
本实用新型涉及用于使膜内成形(forming-in)到纸板元件中的热成形包装机，并且涉及方法。
背景技术
US 7607279 B2公开了一种热成形包装机，其中，成形工具下部能够从位于导轨的机架侧向地移除以维护成形工具下部或者用于由其它成形工具下部代替该成形工具下部。
另外，EP 1234765 A1公开了一种热成形包装机，该热成形包装机具有如下单元：该单元用于不横向于生产方向、而是沿生产方向或者沿与生产方向相反的方向更换成形工具和密封工具。
WO 2017001114 A1公开了另一种热成形包装机，该热成形包装机用于借助于操纵器将纸板托盘给送到模具中，以便将模具引入成形站，使得在成形站中能够使膜带(filmweb)内成形到纸板托盘中。利用机架外部的纸板托盘填充模具，并且借助于两种连续但定向不同的移动将模具供应到成形站。该热成形包装机被设置为用于生产由内部内衬有膜的纸板托盘构成的包装，使得还能够以气密的方式包装食品从而实现长的保质期。由于这种热成形包装机的不利之处在于其性能被给送纸板托盘和将纸板托盘引入成形站所需要的时间限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供改善的热成形包装机，该热成形包装机用于生产复合纸板-塑料包装。
根据本实用新型的热成形包装机，其具有成形站，成形站包括至少一个成形工具下部，成形工具下部能够相对于热成形包装机的操作方向横向地移动，热成形包装机的特征在于，成形工具下部包括至少一个接收单元，接收单元具有一个或多个用于接收各纸板元件的槽，其中，为了将第一膜带内成形到成形工具下部中，具有纸板元件的接收单元位于成形位置处。以该方式，第一膜带能够被内成形到纸板元件中而不需要提供附加工作站用于生产复合纸板-塑料包装。纸板元件提供高度的稳定性，使得诸如贴体膜的薄膜带能够被用于气密包装甚至液体或糊状的食品。这将减少膜的消耗量并且同时允许提供视觉上非常吸引人且稳定的包装。
优选地，成形工具下部包括两个接收单元，使得这些接收单元中的一个接收单元能够填充有纸板元件，同时另一接收单元仍然参与成形处理或已经参与到成形处理中，以便防止热成形包装机的循环输出(cycle output)减少。在这里，一个接收单元能够位于热成形包装机的机架侧向旁边的供给位置处，同时另一接收单元能够位于成形位置处。
优选地，成形工具下部能够借助于转换驱动器在供给位置与待机位置之间移动，以便使该位置改变集成到自动化的机器循环中。如果必要，能够使成形工具下部从其待机位置升至成形位置。
根据特别有利的实施方式，热成形包装机设置有两个成形工具下部，两个成形工具下部能够借助于转换驱动器在彼此相反的方向上且相对于操作方向横向地移动。以该方式，能够实现热成形包装机的高循环输出，因为各成形工具下部在每个工作循环中在机器的每侧都能够装载新的纸板元件，并且通过使成形工具下部侧向突出超过机架为共同的升降装置完成了重量补偿。
在这里，两个成形工具下部优选在输送方向上连续配置。特别地，两个成形工具下部可以被配置为直接连续，使得当在输送方向上观察时，第一成形工具下部位于第二成形工具下部的前方。两个成形工具下部均可以具有两个区域，该两个区域进而均包括一个或多个槽以在槽中接收纸板元件。当在俯视图中观察时，成形工具下部的两个区域相对于输送方向横向地并列、即两个区域能够被称为各成形工具下部的右区域和左区域。在第一时刻，第一成形工具下部的右区域位于其待机位置，而第一成形工具下部的左区域在输送方向上的构成左侧的包装机侧位于其供给位置，并且能够装载纸板元件。与此同时，第二成形工具下部的左区域位于其待机位置，而第二成形工具下部的右区域在包装机的右侧位于其供给位置，并且能够在该供给位置装载纸板元件。接下来，在包装机的两侧，各区域(即第一成形工具下部的左区域和第二成形工具下部的右区域)均能够被装载。
通过执行横向于热成形包装机的输送方向的在相反方向的移动，两个成形工具下部随后以如下方式移动：之前占据待机位置的两个区域向外移动，而连接到这两个区域的之前占据各自的供给位置的两个区域同时地移动到各自的待机位置。更具体地，在输送方向上观察的情况下，第一成形工具下部移动到右边，而第二成形工具下部同时地移动到左边。在两个成形工具下部再次通过横向于输送方向的在相反方向的移动返回到其最初位置之前，两个成形工具下部的现在位于其供给位置处的区域现在能够装载新的纸板元件。
优选地，接收单元以静止(stationary)的方式配置于共同的阴模固定板(dieplate)，以便具有两个几乎相同的可生产部件，该两个可生产部件以如下方式施加到阴模固定板：在该两个可生产部件之间将形成间隙，机架的部分在向上竖直升起移动期间能够移动到该间隙中且不引起任何碰撞。
根据有利的实施方式，成形站包括用于成形工具下部的升降装置并且升降装置延伸超过机架的至少一条边，使得能够更有效地消除成形工具下部的重量的不均匀分布。
优选地，升降装置延伸超过机架的两条边。
成形站被构造为用于使第一膜带内成形到位于成形工具下部的纸板元件中，使得在膜带与纸板元件之间建立连接，因而允许沿着热成形包装机为后续处理在先提供复合纸板-塑料包装。
根据本实用新型涉及使膜带内成形到纸板元件中方法，其中纸板元件位于成形工具下部，方法包括以下步骤：将纸板元件给送到位于机架外侧的供给位置处的成形工具下部的接收单元的槽中，然后，相对于操作方向横向地将接收单元电动移动到成形站中的成形位置，然后，借助于升降装置使成形工具下部向上移动到与成形工具上部接触，随后，将膜带内成形到接收单元的槽中。
优选地，在位于机架外侧的接收单元的供给位置处利用纸板元件装载接收单元，同时另一接收单元位于接收单元的成形位置处，以便防止在成形处理之前的给送纸板元件的处理对热成形包装机的循环输出的负面影响。
根据该方法的有利的实施方式，成形站的在操作方向上连续配置的两个成形工具下部在供给位置与成形位置之间移动，优选地，成形站的在操作方向上连续配置的两个成形工具下部在供给位置与成形位置之间同时地且在彼此相反的方向上移动，以便实现每单位时间内可生产包装的最大输出。
根据第一有利的实施方式，纸板托盘作为纸板元件借助于操作器从给送带移除并且被独立地或成组地给送到接收单元的槽中。
根据第二有利的实施方式，以在供给处理期间形成纸板托盘的方式将纸板坯体作为纸板元件给送到接收单元的槽中。
附图说明
以下，将参照附图更详细地说明本实用新型的实施方式，其中：
图1以侧视图示意性地示出了热成形包装机，
图2示出了在成形站的区域内的热成形包装机的俯视图，
图3示出了热成形包装机的变型的俯视图。
具体实施方式
附图中以相同的附图标记表示相同的部件。
图1示出了热成形包装机1的示意图。该热成形包装机1包括在操作方向R上顺次配置于机架6的成形站2、密封站3和裁切站4。在输入侧，机架6设置有供应辊7，第一膜带/箔幅8从供应辊7解卷。在密封站3的区域中，设置有材料储存单元9，第二膜带/箔幅10从材料储存单元9解卷为覆盖膜。此外，包装机1包括给送装置(未示出)，在主工作循环期间，所述给送装置夹持第一膜带8并且在操作方向R上间歇地使第一膜带8前进。给送装置可以例如通过侧向配置的输送链实现。
在所示的实施方式中，成形站2被构造为热成形站，在热成形站中，容器14通过热成形被形成到第一膜带8。这里，成形站2可以被构造为在垂直于操作方向R的方向上并排形成多个槽14。因而该机器是多轨道机器。当在操作方向R上观察时，在成形站2的下游，设置有供给线15，沿着供给线15，被形成到第一膜带8的容器14被填充有产品16。
密封站3设置有可封闭室17，在可封闭室17中，能够在密封之前例如通过充气(gasflushing)用更换气体或更换气体混合物取代容器14中的大气。
裁切站4被构造用于在容器14之间裁切膜带8、10或对膜带8、10打孔。这里，本实用新型可以提供的是，使容器14在紧接着裁切处理之后彼此分离、即使容器14仅能够独立地前进。然而，本实用新型还可以提供的是，使容器14在紧接着裁切操作之后仍然能够共同前进。
热成形包装机1附加地设置有控制器18。控制器18用于控制和监测在包装机1中进行的处理。具有操作控制器20的显示装置19用于使包装机1中的处理步骤的顺序对操作者可见并且通过操作者来影响包装机1中的处理步骤的顺序。
在所示的实施方式中，成形站2包括两个成形工具下部11，两个成形工具下部11相对于操作方向R可以侧向移位并且与两个成形工具上部12协作以进行各自的成形处理。两个成形工具上部12还可以被构造为共同的成形工具上部。为了成形工具下部11的竖直移动，设置共同的升降装置13，使得成形工具下部11能够在待机位置B与成形位置F之间移动(参照图1中的放大细节)。在成形位置F(还可以被称为上位置)处，成形工具下部11与成形工具上部12接触，以使第一膜带8(例如，贴体膜)能够被内成形(formed-in)到成形工具下部11中。待机位置是下位置，在该下位置处，成形工具下部11能够侧向移出机架6到供给位置E(参照图2)以在该处装载例如纸板元件21。纸板元件21经由给送带22被上移至成形站2以手动或自动地给送到成形工具下部11中。第一膜带8在成形处理期间被内成形到纸板元件21中，在贴体膜的情况下，能够在贴体膜与纸板元件21的内表面之间建立粘附或粘接剂连接。因而，当打开成形站2时，使该复合材料作为容器14在操作方向R上共同前进。
图2示出了具有成形站2的热成形包装机1的俯视图，在这里，各成形工具下部11可以正交于操作方向R(参照箭头)地移动。成形工具下部11均包括两个接收单元11a、11b。接收单元11a、11b被施加到阴模固定板28或者被构造为一体的部件。在所示的示例中，各接收单元11a、11b分别被设置为用于在其中接收四个纸板元件21和用于制造四个容器14。
借助于配置在热成形包装机1的两侧的两条给送带22给送纸板元件21，并且借助于各操纵器23(例如scara机器人或delta机器人)从给送带22独立地或成组地将纸板元件21移除且给送到成形工具下部11中的接收单元11a、11b和槽24中，接收单元11a、11b侧向突出超过机架6的边6a并且占据接收单元11a、11b的供给位置E。一旦两个成形工具下部11被填充且成形站2的成形处理完成，就借助于转换驱动器(change-over drive)27在相反方向上电动移动两个成形工具下部11，这在图3中更详细地示出。当具有纸板元件21的接收单元11a到达接收单元的在成形站2中的待机位置B时，接收单元11a能够借助于升降装置13升起至接收单元的成形位置F，以便移动到与成形工具上部12接触以进行接下来的成形处理。
图3示出了仅包括一个成形工具下部11的热成形包装机1的变型，升降装置13相对于操作方向R横向地定向并且在机架6的一条边或两条边(如在这里所示)上突出超过机架6。图3中示出的纸板元件21仍未被折叠并且经由堆叠装置26提供且由操纵器23被给送到槽24中。在移动期间，在这里进行纸板元件21的折叠，并且利用该移动，纸板元件21被推入槽24中。
根据图2和图3的变型的实施方式的细节能够彼此组合。
可以提供处于未折叠状态或者处于已经折叠状态的纸板元件21。

Claims (9)

1.一种热成形包装机(1)，其具有成形站(2)，所述成形站(2)包括至少一个成形工具下部(11)，所述成形工具下部(11)能够相对于所述热成形包装机(1)的操作方向(R)横向地移动，所述热成形包装机的特征在于，所述成形工具下部(11)包括至少一个接收单元(11a、11b)，所述接收单元具有一个或多个用于接收各纸板元件(21)的槽(24)，其中，为了将第一膜带(8)内成形到所述成形工具下部(11)中，具有所述纸板元件(21)的所述接收单元(11a、11b)位于成形位置处。
2.根据权利要求1所述的热成形包装机，其特征在于，所述成形工具下部(11)包括两个接收单元(11a、11b)。
3.根据权利要求2所述的热成形包装机，其特征在于，一个接收单元(11a、11b)能够位于所述热成形包装机(1)的机架(6)侧向旁边的供给位置处，同时另一接收单元(11a、11b)能够位于所述成形位置处。
4.根据权利要求3所述的热成形包装机，其特征在于，所述成形工具下部(11)能够借助于转换驱动器(27)在所述供给位置(E)与待机位置(B)之间移动。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述热成形包装机(1)设置有两个成形工具下部(11)，所述两个成形工具下部(11)能够借助于转换驱动器(27)在彼此相反的方向上且相对于所述操作方向(R)横向地移动。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述接收单元(11a、11b)以静止的方式配置于共同的阴模固定板(28)。
7.根据权利要求3所述的热成形包装机，其特征在于，所述成形站(2)包括用于所述成形工具下部(11)的升降装置(13)并且所述升降装置(13)延伸超过所述机架(6)的至少一条边(6a)。
8.根据权利要求7所述的热成形包装机，其特征在于，所述升降装置(13)延伸超过所述机架(6)的两条边。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述成形站(2)被构造为用于使所述第一膜带(8)内成形到位于所述成形工具下部(11)的所述纸板元件(21)中，使得在所述膜带(8)与所述纸板元件(21)之间建立连接。
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