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Technisches Gebiet
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Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons, welche aus einem Aufnahmekörper und einem Deckel bestehen, umfassend
- a) eine Montageplattform,
- b) eine prozessorgesteuerte Steuerungs- und Kontrollvorrichtung zur Kontrolle und Steuerung der Verarbeitungsabläufe der Vorrichtung,
- c) ein Transportmechanismus mit einem Antrieb, wobei der Transportmechanismus das Kartonrohmaterial von einem Vorratsdepot zur Verarbeitung durch die Vorrichtung transportiert,
- d) eine Schneid- und/oder eine Faltvorrichtung, welche das Kartonrohmaterial nach vorgegebenen Mustern schneidet und/oder fa Itet,
- e) eine Klebevorrichtung zum Verkleben von Klebestellen des Verpackungskartons.
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Beschreibung
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Durch den stetig wachsenden Versandhandel nehmen die Verpackungskartons einen immer größeren Stellenwert ein. Die Größe der Verpackungskartons ist regelmäßig nicht im ausreichenden Maße an die Größe des Transportguts angepasst. Oft wird ein Karton dann nicht vollständig mit dem Gut gefüllt. Damit das Transportgut nicht im Verpackungskarton verrutscht und im schlimmsten Fall beschädigt wird, muss dieser schließlich mit Füllmaterial, wie beispielsweise Luftkissen, Holzwolle oder Styroporkügelchen zusätzlich aufgefüllt werden.
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Je größer die Verpackungskartons sind, desto weniger Kartons können von einem Transportmittel, wie einem Lastkraftwagen oder Flugzeug, aufgenommen werden. Aus ökonomischen, wie auch aus ökologischen Gründen ist es sinnvoll die Packungsdichte von Verpackungskartons zu optimieren.
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Zur Automatisierung des Verpackungsvorgangs sind Verpackungsmaschinen im Einsatz, die die Verpackungskartons an die Transportgüter anpassen. Solche Verpackungsmaschinen sind in einer Ebene angeordnet und daher wenig kompakt. Durch den Flächenbedarf sind sie aufgrund ihrer Ausdehnung einerseits nicht überall einsetzbar und andererseits sind sie damit auch teuer, weil die entsprechende Fläche zur Verfügung gestellt werden muss. Verpackungsmaschinen, die die Größe der Verpackungskartons durch geeigneten Zuschnitt des Aufnahmekörpers anpassen, erzeugen Materialüberschuss, der schließlich entsorgt werden muss.
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Stand der Technik
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Aus der
DE 2210164 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Kartons bekannt, wobei zunächst ein Rohr aus einer feuchtigkeitsabweisenden Innenlage innerhalb eines Rohres aus Papier, Pappe od. dgl. hergestellt und anschließend dieses ausgekleidete Rohr in einen doppelwandigen Karton geformt wird.
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Die
DE 2729483 beschreibt eine Vorrichtung zur Anbringung von Einschnitten in nach oben geklappte Laschen einer einstückigen, ggf. eingeschlagenen Faltschachtel unter Verwendung einer mit einem Plunger arbeitenden Einschlagmaschine, vorzugsweise zur Durchführung eines dafür vorgesehenen Verfahrens bei dem die Einschlagmaschine über sich in horizontaler Richtung hin und her bewegende Formelemente sowie über gegenüberliegende Paare von im Abstand angeordneten Walzen verfügt. Ein erstes Paar horizontal gegenüberliegender Schneidmesser sowie Befestigungsmittel sind für diese vorgesehen, die die Schneidmesser in der Nähe des Durchlaufs der Schachtel durch die Walzen halten. Ferner ist ein zweites Paar horizontal gegenüberliegender Schneidmesser vorgesehen, mit jeweils einem am Maschinenrahmen befestigten Trägerelement, wobei von jedem Trägerelement ein Führungsfinger ausgeht.
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In der
DE 199 06 226 A1 wird eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verkaufsverpackung mit wenigstens einer Zentriereinrichtung beschrieben, von welcher wenigstens zwei zur gegenseitigen Zentrierung bestimmte Gegenstände aus einer Gruppe von zur gegenseitigen Zentrierung bestimmten Gegenständen zentrierbar sind. Diese Gruppe weist eine wenigstens teilweise gefertigte, mit einer Produktanordnung befüllte Verkaufsverpackung auf, die gegenüber der Produktanordnung in Bezug auf wenigstens zwei gegenüberliegende Wände der Verkaufsverpackung zu zentrieren ist. Diese Gruppe weist zudem wenigstens zwei Verpackungsteile auf, die in einem vorherigen Fertigungsschritt der Verkaufsverpackung aus einem einstückigen Element durch Trennen erzeugt wurden.
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Die
EP 3 456 641 A1 beschreibt eine Tiefziehverpackungsmaschine. Die Tiefziehverpackungsmaschine umfasst eine Formstation, die wenigstens ein Formwerkzeugunterteil aufweist. Das Formwerkzeugunterteil ist quer zu einer Arbeitsrichtung der Tiefziehverpackungsmaschine bewegbar. Das Formwerkzeugunterteil der Tiefziehverpackungsmaschine weist wenigstens eine Aufnahme mit einer oder mehreren Mulden für Kartonelemente auf, wobei sich zum Formen einer ersten Folienbahn in das Formwerkzeugunterteil die Aufnahme mit den Kartonelementen in einer Formstellung befindet.
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Die
WO 2012/016 701 A1 beschreibt einen Behälterinnenraum von der Umgebung abgrenzender Behälter. Dieser Behälter ist zumindest teilweise aus einem flächenförmigen Verbund gebildet. Der flächenförmige Verbund als Verbundbestandteil beinhaltet eine der Umgebung zugewandte Polymeraußenschicht und eine auf die Polymeraußenschicht zum Behälterinnenraum hin folgende Trägerschicht. Ferner umfasst sie eine auf die Trägerschicht zum Behälterinnenraum hin folgende Barriereschicht und eine auf die Barriereschicht zum Behälterinnenraum hin folgende Haftschicht. Eine Polymerinnenschicht folgt auf die Haftschicht zum Behälterinnenraum hin. Dabei ist die Schichtdicke der Haftschicht SDHS größer ist als die Schichtdicke der Polymerinnenschicht.
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Die
WO 2018/224658 betrifft eine Dose mit einem zylindrischen Dosenmantel, der hauptsächlich aus Papier bzw. Kartonmaterial besteht und unten mit einem Bodenelement und oben mit einem Deckel verschlossen ist. Die Dose hält einem Innendruck von mindestens 5 bar stand. Dabei besteht die innerste Lage des Dosenmantels aus einer gerade gewickelten Barrierelage, welche eine in Längsrichtung der Dose verlaufende Faltnaht mit sich selbst aufweist. Die Barrierelage ist ein vorgefertigtes Laminat aus einer innenliegenden diffusionsdichten Barrierefolie oder einem innenliegenden diffusionsdichten Barrierelaminat und einer außenliegenden Kraftpapierschicht. In der Verpackungsindustrie sind mehrlagige Verpackungen mit einem Verpackungsmantel aus Papier- oder Kartonverbundmaterial bekannt, deren einzelne Lagen entweder gerade oder schräg um die Längsrichtung eines Dorns gewickelt werden und somit entweder in Längsrichtung des Verpackungsmantels verlaufende Stoßbereiche mit sich selbst aufweisen, oder spiralförmig um die Längsrichtung des Verpackungsmantels verlaufende Stoßbereiche mit sich selbst aufweisen. Diese Verpackungen können eine innere Barriereschicht aufweisen, welche im Stoßbereich ihrer beiden Ränder eine dichte Faltnaht aufweist. Als Verbundmaterial der Lagen werden allgemein Karton und Papiermaterialien verwendet. Solche Dosenmäntel wurden bislang zu allgemeinen Verpackungszwecken eingesetzt, beispielsweise zur Verpackung von Pulvern, wie Waschmittel, Kakaopulver, oder für Snacks, wie Chips, wobei im Fall von Lebensmittel die Barriereschicht zum einen das Lebensmittel vor dem Eindringen von Flüssigkeiten und Gasen von außen schützt und zum anderen das Entweichen von Flüssigkeiten und Gasen aus dem Lebensmittel bzw. aus dem Inneren des Verpackungsmantels verhindern.
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Offenbarung der Neuerung
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Aufgabe der Neuerung ist es daher, eine Verpackungsmaschine zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und kompakt ausgestaltet ist.
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Neuerungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons, welche aus einem Aufnahmekörper und einem Deckel bestehen, der eingangs genannten Art
- f) vertikale Verarbeitungsetagen vorgesehen sind, in denen die Verarbeitung der Aufnahmekörper und der Deckel erfolgt.
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Durch die Teilung der Verarbeitung des Verpackungskartons in wenigstens zwei Etagen lässt sich die Herstellung auf einer erheblich geringeren Fläche durchführen. Durch die kompakte Bauweise wird die benötigte Maschinenfläche erheblich reduziert. Damit finden unter Umständen mehrere solcher Verpackungsmaschinen Platz. Dadurch können bei vergleichbaren Flächen mehrere Maschinen eingesetzt werden, was eine effizientere Produktion zur Folge hat.
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Eine vorteilhafte Ausweitung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons besteht darin, dass die Schneid-, die Falt- und/oder die Klebevorrichtung einen pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Antrieb aufweisen, welche von Steuerungs- und Kontrollvorrichtung angesteuert werden. Die unterschiedlichen Vorrichtungen zur Verarbeitung der Verpackungskartons müssen durch die Steuerungs- und Kontrollvorrichtung angesteuert werden, um beispielsweise eine Form, ein Schneidmittel oder eine Düse zu steuern. Dies erfolgt vorzugsweise je nach Bedarf, mit einem pneumatischen, hydraulischen und/oder elektrischen Antrieb. Die genannten Antriebe lassen sich relativ einfach realisieren und deren Verwendung sind bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung besonders geeignet.
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Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons wird dadurch erzielt, dass eine Führungs- und Verbindungeinrichtung vorgesehen ist, die den Deckel zum Aufnahmekörper führt und zum Verschließen des Verpackungskartons zusammensetzt. Die Komponenten, d. h. Deckel und Aufnahmekörper, des Verpackungskartons durchlaufen zwei unterschiedliche Herstellungsprozesse. Die so entstandenen Erzeugnisse werden am Ende ihres jeweiligen Herstellungsprozesses über die Führungsvorrichtung zusammengeführt und verbunden bzw. zusammengesetzt.
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In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons sind Mittel zur Erfassung der Größe des Transportguts vorgesehen. Dabei passen die Schneid- und/oder die Faltvorrichtung die Höhe und/oder Fläche des Aufnahmekörpers des Verpackungskartons an das aufzunehmende Transportgut an. Der Verpackungskarton lässt sich so optimiert fertigen, dass nur sehr wenig Raum zwischen den Wänden des Verpackungskartons und dem Transportgut entsteht. Damit lässt sich zusätzliches Füllmaterial vermeiden. Der gefüllte Verpackungskarton kann zudem platzsparender als bisher transportiert werden.
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Der Versand eines Transportguts soll möglichst schnell erfolgen. Oft wird das Transportgut schon am selben Tag bei seinem Empfänger erwartet. Dies lässt sich nur realisieren, wenn Arbeitsschritte beim Verpacken zusammengefasst werden. Das betrifft insbesondere auch die Adressierung. Eine vorteilhafte Weiterbildung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons besteht insofern darin, dass eine Vorrichtung zur Etikettierung und/oder Beschriftung des Verpackungskartons vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme lässt sich der Verpackungskarton erheblich schneller versandfertig machen.
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In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons weist die Steuerungs- und Kontrollvorrichtung einen optischen Sensor, einen Temperatursensor, einen Gyrosensor und/oder ein Drucksensor zur Steuerung und/oder Kontrolle der Verarbeitungsabläufe auf. Die Prozessabläufe bei der Herstellung von Verpackungskartons müssen ständig überwacht werden. Die Sensoren liefern ihre erfassten Informationen an die Kontroll- und Steuerungsvorrichtung zur Verarbeitung. Hierdurch kann die Herstellung der Verpackungskartons überwacht und gleichzeitig optimiert werden.
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Vorzugsweise weisen die Mittel zur Erfassung der Größe des Transportguts ein optisches Sensorsystem und/oder eine Kamera der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons auf. Ein optisches Sensorsystem bzw. eine Kamera erfassen das Transportgut. Durch eine geeignete Bildverarbeitung, beispielsweise in der prozessorgesteuerten Steuerungs- und Kontrollvorrichtung, lassen sich die räumlichen Dimensionen des Transportguts ermitteln. Die so ermittelten Größen werden von der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung zur Optimierung bei der Herstellung des Verpackungskartons verwenden.
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Eine bevorzugte Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons besteht weiterhin darin, dass der Transportmechanismus ein Förderband und/oder Transportrollen enthält. Die Kartons werden dabei bevorzugt über Förderbänder und/oder Transportrollen zur Verarbeitung gefördert. Hierdurch durchlaufen die Verpackungskartons bei ihrer Herstellung die Vorrichtung kontinuierlich entsprechend der optimierten bzw. gewünschten Prozessgeschwindigkeit.
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Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche sowie den Zeichnungen mit den dazugehörigen Beschreibungen. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Die Neuerung soll nicht alleine auf dieses aufgeführte Ausführungsbeispiel beschränkt werden. Es dient lediglich zur näheren Erläuterung der Neuerung. Die vorliegende Neuerung soll sich auf alle Gegenstände beziehen, die jetzt und zukünftig der Fachmann als naheliegend zur Realisierung der Neuerung heranziehen würde. Der oben zitierte Stand der Technik gehört dabei vollständig zur Offenbarung dieser vorliegenden Neuerung.
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Figurenliste
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- 1 zeigt in einer schematischen und perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungskartons.
- 2 zeigt eine vereinfachte perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß 1.
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Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
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In 1 wird in einer schematischen und perspektivischen Prinzipskizze eine Vorrichtung 10 zum Herstellen von Verpackungskartons 12 dargestellt. Die Verpackungskartons 12 bestehen jeweils aus einem Aufnahmekörper 14 und einem Deckel 16. Der Verpackungskarton 12 ist üblicherweise quaderförmig ausgebildet, da er sich leicht stapeln und transportieren lässt. Andere geometrische Hohlkörper können aber grundsätzlich ebenfalls als Verpackungskarton 12 verwendet werden.
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Die Vorrichtung 10 umfasst eine Montageplattform 18, die im Wesentlichen sämtliche Komponenten einer solchen automatisierten Maschine aufnimmt. Die Montageplattform 18 kann dabei als Montagerahmen 20 oder bei Bedarf auch als verkleideter Montagerahmen 20 ausgebildet sein.
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Die Vorrichtung 10 wird von einer prozessorgesteuerte Steuerungs- und Kontrollvorrichtung 22 gesteuert und kontrolliert. Die prozessorgesteuerten Steuerungs- und Kontrollvorrichtung 22 steuert bzw. verwaltet dabei die Verarbeitungsabläufe der Vorrichtung 10, wie z.B. Transport, Schneiden, Falten, oder Kleben der Verpackungskartons 12. Die Bewegungsrichtung von dem Aufnahmekörper 14 bzw. dem Deckel 16 bei deren Herstellung wird durch Pfeile 23 symbolisiert.
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Für den Aufnahmekörper 14 wird Kartonrohmaterial 24 von einem ersten Vorratsdepot 26 geholt und mit einem Transportmechanismus 28 in einer oberen Verarbeitungsetage 30 zur Verarbeitung durch die Vorrichtung 10 transportiert. Dazu umfasst der Transportmechanismus 28 ein Transportband 32 und Transportrollen 33, das mit einem Antrieb 34, z.B. einem Elektromotor, angetrieben wird. Der Transportmechanismus 28 führt das Kartonrohmaterial 24 durch eine Zufuhr 36 zur Verarbeitung der Vorrichtung 10 zu. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Kartonrohmaterial 24 bereits zugeschnitten. Es kann aber bei Bedarf eine Schneidvorrichtung vorgesehen sein, die das Kartonrohmaterial 24 dann nach einem vorgegebenen Muster zuschneidet. Eine Faltvorrichtung 38 faltet das Kartonrohmaterial 24, nach einem vorgegebenen Muster. Dieses Muster ist in einem Speicher 40 der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung 22 gespeichert.
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Eine Klebevorrichtung 42 fügt mit Kleber jeweils Klebestellen des Aufnahmekörpers 14 zusammen. Nach Fertigstellung des Aufnahmekörpers 14 wird dieser zur Befüllung mit Transportgut 44 von dem Transportmechanismus 28 aus dem Verarbeitungsbereich 46 durch einen vorderen Austrittsbereich 48 der Vorrichtung 10 herausgeführt. Der Aufnahmekörper 14 wird dazu von dem Transportmechanismus 28 in eine untere Verarbeitungsetage 50 transportiert. Dort wird er befüllt und durch einen vorderen Eintrittsbereich 52 auf der unteren Verarbeitungsetage 50 wieder in die Vorrichtung 10 geleitet.
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Für den Deckel 16 wird Kartonrohmaterial 54 von einem zweiten Vorratsdepot 56 geholt und mit dem Transportmechanismus 28 in die untere Verarbeitungsetage 50 zur Verarbeitung durch die Vorrichtung 10 transportiert. Der Deckel 16 unterliegt ebenfalls einem Faltungsprozess durch eine Faltvorrichtung 58. Ebenso kann bei Bedarf eine Schneidvorrichtung zum Zurechtschneiden des Kartonrohmaterials 54 vorgesehen sein. Der Deckel 16 wird mit der Klebevorrichtung 42 an den dafür vorgesehenen Klebestellen verklebt. Der befüllte Aufnahmekörper 14 wird mit dem fertiggestellten Deckel 16 in der unteren Verarbeitungsetage 50 verschlossen. Die Führungs- und Verbindungeinrichtung 59 führt den fertiggestellten Deckel 16 auf den Aufnahmekörper 14 und verbindet die beiden Teile, beispielsweise durch Verkleben, zu einem verschlossenen Karton.
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Eine Vorrichtung 60 zur Etikettierung erhält ihre Daten zur Adressierung oder QR- bzw. Barcodes von der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung 22. Für einen bestimmten Verpackungskarton 12 wird ein der Adressierung entsprechendes und zugeordnetes Etikett gedruckt und von der Vorrichtung 60 zur Etikettierung auf dem Verpackungskarton 12 angebracht.
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Der fertig befüllte, geschlossene und adressierte Verpackungskarton 12 wird von dem Transportmechanismus 28 durch einen hinteren Austrittsbereich 62 der Vorrichtung 10 beispielsweise dem Versandt zugeführt.
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In 2 wird die Vorrichtung 10 zum Herstellen von Verpackungskartons 12 gemäß dem Ausführungsbeispiel von 1 perspektivisch in einer übersichtlichen Vereinfachung dargestellt. Soweit die beiden Figuren sich entsprechen, werden hier die gleichen Bezugszeichen für die Bestandteile verwendet. Die Bewegungsrichtung der Aufnahmekörper 14 bzw. der Deckel 16 auf dem Transportband 32 bzw. den Transportrollen 33 der Vorrichtung 10 wird durch die Pfeile 23 symbolisiert.
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Für den Aufnahmekörper 14 wird das Kartonrohmaterial 24 von dem ersten Vorratsdepot 26 maschinell entnommen und mit dem Transportmechanismus 28 in die obere Verarbeitungsetage 30 zur Verarbeitung transportiert. Der Transportmechanismus 28 führt dazu das Kartonrohmaterial 24 zur Verarbeitung von dem ersten Vorratsdepot 26 durch die Zufuhr 36. Die Faltvorrichtung 38 faltet das Kartonrohmaterial 24 nach der jeweils vorgegebenen Anweisung der Steuerungs- und Kontrollvorrichtung 22.
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Die Klebevorrichtung 42 fügt mit Kleber jeweils die Klebestellen des Aufnahmekörpers 14 zusammen. Nach der Fertigstellung des Aufnahmekörpers 14 wird dieser zur Befüllung mit dem Transportgut 44 von dem Transportmechanismus 28 aus dem Verarbeitungsbereich 46 bewegt. Der Aufnahmekörper 14 wird dabei von dem Transportmechanismus 28 in die untere Verarbeitungsetage 50 bewegt. Der befüllte Aufnahmekörper 14 gelangt wieder über den vorderen Eintrittsbereich 52 in der unteren Verarbeitungsetage 50 in die Vorrichtung 10.
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Für den Deckel 16 wird das Kartonrohmaterial 54 von dem zweiten Vorratsdepot 56 geholt und mit dem Transportmechanismus 28 in die untere Verarbeitungsetage 50 zur Verarbeitung durch die Vorrichtung 10 transportiert. Der Deckel 16 wird durch die Faltvorrichtung 58 gefaltet. Ebenso kann bei Bedarf eine Schneidvorrichtung zum Zurechtschneiden des Kartonrohmaterials 54 vorgesehen sein. Der Deckel 16 wird mit der Klebevorrichtung 42 an den dafür vorgesehenen Klebestellen verklebt. Der befüllte Aufnahmekörper 14 wird mit dem fertiggestellten Deckel 16 in der unteren Verarbeitungsetage 50 verschlossen.
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Die Führungs- und Verbindungeinrichtung 59 führt den fertiggestellten Deckel 16 auf den Aufnahmekörper 14 und verbindet die beiden Teile zu dem verschlossenen Verpackungskarton 12. Die Vorrichtung 60 zur Etikettierung bedruckt ein Etikett oder verwendet ein bereits bedrucktes Etikett und bringt es auf dem Verpackungskarton 12 an. Der fertige Verpackungskarton 12 wird dem hinteren Austrittsbereich 62 der Vorrichtung 10 zugeführt.
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Bezugszeichenliste
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- 10
- Vorrichtung
- 12
- Verpackungskartons
- 14
- Aufnahmekörper
- 16
- Deckel
- 18
- Montageplattform
- 20
- Montagerahmen
- 22
- Steuerungs- und Kontrollvorrichtung
- 23
- Pfeile für Bewegungsrichtung
- 24
- Kartonrohmaterial
- 26
- Erstes Vorratsdepot
- 28
- Transportmechanismus
- 30
- Obere Verarbeitungsetage
- 32
- Transportband
- 33
- Transportrollen
- 34
- Antrieb
- 36
- Zufuhr
- 38
- Faltvorrichtung
- 40
- Speicher
- 42
- Klebevorrichtung
- 44
- Transportgut
- 46
- Verarbeitungsbereich
- 48
- vorderen Austrittsbereich
- 50
- untere Verarbeitungsetage
- 52
- Eintrittsbereich
- 54
- Kartonrohmaterial
- 56
- Vorratsdepot
- 58
- Faltvorrichtung
- 59
- Führungs- und Verbindungeinrichtung
- 60
- Vorrichtung zur Etikettierung
- 62
- Austrittsbereich
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 2210164 [0005]
- DE 2729483 [0006]
- DE 19906226 A1 [0007]
- EP 3456641 A1 [0008]
- WO 2012/016701 A1 [0009]
- WO 2018/224658 [0010]
