CN116422716A - 一种铜材连续挤压拉拔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其是一种铜材连续挤压拉拔机，包括圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮，圆板呈垂直方向可转动连接在支架上，圆形槽贯穿开设在圆板的边缘处，输送板贯穿设置在圆形槽之中，输送板为半圆柱结构，且输送板可转动连接在圆形槽之中，若干个输送轮呈两排等间距设置在输送板上表面，若干个输送轮用于输送铜材。该铜材连续挤压拉拔机从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行。

Description

一种铜材连续挤压拉拔机

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其涉及一种铜材连续挤压拉拔机。

背景技术

拉拔是通过拉拔机将金属坯料经由拉拔模即孔模的模孔使其变形的塑性加工方法拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与孔模模孔出口相同，以获得与孔模尺寸、形状相同的金属制品。

在对铜材的拉拔过程中，首先需要将铜材的端部穿过孔模，然后，经由拉拔机中的夹紧装置将铜材的端部夹紧固定住，接着即可进行拉拔过程，但是，当处理不同尺寸、不同形状的铜材时，有的铜材的端部的最大直径要大于孔模的模孔的直径，那么，这种铜材的端部则无法直接地穿过孔模，那么，就需要对该铜材的端部进行一段长度的切割打薄处理，以使得该铜材的端部可以穿过孔模。

而在现有技术中，如果处理的是一根一根单独的铜丝或者铜棒时，就需要先一根接着一根地对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄处理，然后，再依次将铜丝或者铜棒的端部穿过孔模再经拉拔机进行拉拔处理，但是，该种对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程无法同步连续的进行，需要人工单独地使用切割工具对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄，然后，还需要依次将每根铜丝或者铜棒穿过孔模装在拉拔机上，会使得对于一根一根单独的铜丝或者铜棒的拉拔处理过程十分地繁琐，而上述问题的存在就是因为现有的拉拔机通常都是只具备一个水平横面的拉拔处理工位，所以只能够先将每根单独的铜丝或者铜棒的端部打薄处理完毕后，才能依次装上拉拔机，所以无法做到对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程的同步连续进行，那么，本发明就该问题，将对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程设计为两个纵向位置的加工工位，即可解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对铜丝或者铜棒的端部的打薄处理过程和拉拔过程无法同步连续的进行，需要人工单独地使用切割工具对每根铜丝或者铜棒的端部进行切割打薄，然后，还需要依次将每根铜丝或者铜棒穿过孔模装在拉拔机上，会使得对于一根一根单独的铜丝或者铜棒的拉拔处理过程十分地繁琐的缺点，而提出的一种铜材连续挤压拉拔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铜材连续挤压拉拔机，包括圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮，所述圆板呈垂直方向可转动连接在支架上，所述圆形槽贯穿开设在所述圆板的边缘处，所述输送板贯穿设置在所述圆形槽之中，所述输送板为半圆柱结构，且所述输送板可转动连接在所述圆形槽之中，若干个所述输送轮呈两排等间距设置在所述输送板上表面，若干个所述输送轮用于输送铜材。

优选的，所述圆板通过间歇机构转动连接在所述支架上，所述间歇机构包括第一环形齿轮、扇形齿轮以及第一电机，所述第一环形齿轮固定套设在所述圆板的侧壁上，所述扇形齿轮转动连接在所述支架上，且所述扇形齿轮与所述第一环形齿轮相啮合，所述第一电机固定连接在所述支架上，且所述第一电机的输出轴一端与所述扇形齿轮之间为固定连接。

优选的，所述圆板靠近孔模一侧设置有端部打薄机构，且所述端部打薄机构设置在所述支架上，所述端部打薄机构与所述第一电机相连接，所述端部打薄机构用于将铜材的端部的直径打薄以使得所述铜材的端部可以通过所述孔模。

优选的，所述端部打薄机构包括传动件、往复机构以及环切机构，所述往复机构设置在所述支架上，且所述往复机构通过所述传动件与所述第一电机的输出轴一端相连接，所述环切机构设置在所述往复机构上，且所述环切机构位于圆形槽靠近所述孔模一侧。

优选的，所述环切机构包括连接板、连接环、若干个第一气缸以及若干个刀具，所述连接板设置在所述往复机构上，所述连接环通过转动机构贯穿转动连接在所述连接板上，若干个所述第一气缸呈圆形均匀固定连接在所述连接环的内侧壁上，若干个所述刀具分别固定连接在若干个所述第一气缸一端。

优选的，所述转动机构包括第二环形齿轮、齿轮以及第二电机，所述第二环形齿轮固定套设在所述连接环的外侧壁上，所述齿轮转动连接在所述连接板上，且所述齿轮与所述第二环形齿轮相啮合，所述第二电机固定连接在所述连接板上，且所述第二电机的输出轴一端与所述齿轮之间为固定连接。

优选的，包括对接机构，所述对接机构设置在用于固定安装所述孔模的孔模座的一侧，所述对接机构用于所述孔模座与输送板之间的对接锁定过程。

优选的，所述对接机构包括插槽、对接杆、限位块、弹簧以及对接槽，所述插槽开设在所述孔模座一侧，所述对接杆一端插设在所述插槽内，所述限位块固定连接在所述对接杆一端，且所述限位块滑动设置在所述插槽内，所述弹簧套设在所述对接杆上，且所述弹簧一端固定连接在所述限位块上，所述弹簧另一端固定连接在所述插槽内，所述对接槽开设在所述输送板一侧，且所述对接杆另一端卡设在所述对接槽内。

优选的，所述孔模座上表面固定连接有分切机构，且所述分切机构位于孔模远离拉拔机本体一侧。

优选的，所述分切机构包括两个第二气缸、刀片以及刀槽，两个所述第二气缸呈相对方向固定连接在所述孔模座上表面，所述刀片与所述刀槽分别固定连接在两个所述第二气缸的相对一端。

本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机，有益效果在于：

1、该铜材连续挤压拉拔机通过通过圆板、圆形槽、输送板以及若干个输送轮的设置，从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，当在下层面对铜丝的端部切割处理完毕后，再将铜丝移动至上层面再进行拉拔过程，能够有效地促进了对铜丝进行拉拔过程的进程，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，当铜丝的端部无法穿过孔模时，还需要将铜丝取下进行切割处理后，才能装上进行拉拔，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行。

2、通过端部打薄机构的设置，在往复机构和环切机构的设置，从而能够方便地对铜丝的端部进行一段长度的环切式打薄，从而能够保证对铜丝的端部的打薄的均匀度和整齐度，进而能够保证了铜丝的端部可以确切地通过孔模，不会出现铜丝的端部在穿过孔模的过程中发生卡顿、卡塞的情况，使得铜丝的端部可以顺利地穿过孔模并输送至拉拔机本体中，进而使得对铜丝的拉拔过程更加平稳顺畅。

3、通过分切机构的设置，对于处理缠绕在收卷辊上的铜丝时，从而能够快速方便地分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝，无需来回重复地将铜丝取下单独地进行对铜丝端部的打薄处理了，使得对铜丝端部的打薄处理和拉拔过程可以同步连续地进行，可以十分适用于处理缠绕在收卷辊上的铜丝。

4、通过对接机构的设置，在圆形槽运动到圆板上的正上半部分时，输送板的上表面和孔模座的上表面就会处于同一水平面上，而此时，对接杆的弧形端部可以在弹簧的作用下自动地卡入到对接槽内，从而能够提高了输送板与孔模座之间的稳定性，能够避免输送板在圆形槽之中发生来回摆动的情况，使得对铜丝的输送过程更加平稳。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的立体结构示意图。

图3为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的立体结构示意图。

图4为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的环切机构的结构示意图。

图5为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的部分结构示意图。

图6为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的部分结构侧视图。

图7为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的部分结构侧视图。

图8为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的部分结构正视图。

图9为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的部分结构正视图。

图10为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的输送板和孔模座之间的部分结构剖视图。

图11为本发明提出的一种铜材连续挤压拉拔机的孔模座、孔模以及分切机构的结构示意图。

图12为图10中的A部结构放大示意图。

图中：拉拔机本体1、孔模座2、孔模3、支架4、圆板5、圆形槽6、输送板7、输送轮8、铜材9、第一环形齿轮10、扇形齿轮11、第一电机12、传动件13、往复机构14、环切机构15、连接板151、连接环152、第一气缸153、刀具154、第二环形齿轮155、齿轮156、第二电机157、对接机构16、插槽161、对接杆162、限位块163、弹簧164、对接槽165、分切机构17、第二气缸171、刀片172、刀槽173。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1和图5-9，一种铜材连续挤压拉拔机，包括圆板5、圆形槽6、输送板7以及若干个输送轮8，圆板5呈垂直方向可转动连接在支架4上，圆板5设置于拉拔机本体1的一侧，拉拔机本体1靠近圆板5的一侧固定连接有孔模座2，孔模座2上表面固定连接有孔模3，孔模座2是专门用来将孔模3固定安装到拉拔机本体1上的。

圆形槽6贯穿开设在圆板5的边缘处，输送板7贯穿设置在圆形槽6之中，输送板7为半圆柱结构，且输送板7可转动连接在圆形槽6之中，输送板7是通过滑动机构转动设置在圆形槽6之中的，滑动机构包括半环形滑块和环形滑槽，半环形滑块固定套设在输送板7的侧壁上，环形滑槽开设在圆形槽6的内侧壁上，且半环形滑块滑动设置在环形滑槽内，从而能够实现了半圆柱结构的输送板7可以贯穿在圆形槽6之中进行转动。

若干个输送轮8呈两排等间距设置在输送板7上表面，若干个输送轮8用于输送铜材9，若干个输送轮8均采用现有的电动式输送轮，若干个输送轮8能够对两排之间的铜材9向前进行输送。

在该装置的初始位置时，圆形槽6和输送板7都是处于圆板5上的下半部分的，并且，半圆柱状结构的输送板7的平面结构是处于上端的，那么，此时，将铜丝放到两排输送轮8之间，启动两排输送轮8，就会对铜丝进行输送，那么，将铜丝输送至圆板5的另一侧时，可以在圆板5的该侧专门设置一个铜丝端部的切割处理工位，用来对铜丝的端部进行切割加工，以使得处理后的铜丝的端部可以通过孔模3，那么，当对铜丝的端部切割处理完毕后，通过转动圆板5，圆板5就会带着圆形槽6跟着同步进行以圆板5的圆心为中心的圆周运动，那么，在圆形槽6跟着圆板5做圆周运动的过程中，圆形槽6之中的输送板7由于是转动设置在圆形槽6之中的，且在输送板7自身重力的作用下，输送板7在圆形槽6做圆周运动的过程中始终处于其平面结构向上的固定方向位置上的，那么，若干个输送轮8也是始终处于向上位置上的，那么，当圆形槽6运动到圆板5上的正上半部分时，输送板7的上表面和孔模座2的上表面就会处于同一水平面上，那么，若干个输送轮8继续对切割处理后的铜丝向前进行输送，直至使得铜丝的切割处理的端部通过孔模3，并且通过拉拔机本体1中的夹紧机构将铜丝的端部固定住，即可进行对铜丝的拉拔过程。因此，通过圆板5、圆形槽6、输送板7以及若干个输送轮8的设置，从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，当在下层面对铜丝的端部切割处理完毕后，再将铜丝移动至上层面再进行拉拔过程，能够有效地促进了对铜丝进行拉拔过程的进程，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，当铜丝的端部无法穿过孔模时，还需要将铜丝取下进行切割处理后，才能装上进行拉拔，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行。

实施例2

参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，圆板5通过间歇机构转动连接在支架4上，间歇机构包括第一环形齿轮10、扇形齿轮11以及第一电机12，第一环形齿轮10固定套设在圆板5的侧壁上，扇形齿轮11转动连接在支架4上，且扇形齿轮11与第一环形齿轮10相啮合，扇形齿轮11为180°的半圆形状的不完全齿轮结构。

第一电机12固定连接在支架4上，且第一电机12的输出轴一端与扇形齿轮11之间为固定连接，第一电机12通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第一电机12运行的开关。

通过启动第一电机12，第一电机12会带动扇形齿轮11进行持续性转动，扇形齿轮11就会带动第一环形齿轮10进行间歇性转动，第一环形齿轮10就会带动圆板5进行间歇性转动，由于扇形齿轮11为半圆形状的齿轮结构，那么，圆形槽6就会只在圆板5上的正下半部分和正上半部分之间进行间歇性的两个点的位置转换改变，那么，输送板7和若干个输送轮8也就会只在圆板5上的正下半部分和正上半部分之间进行间歇性的两个点的位置转换改变，当输送板7处于正下半部分时，就会经过圆板5一侧的切割处理工位对铜丝的端部进行切割打薄处理，当输送板7接着移动至正上半部分时，就会将该铜丝的端部穿过孔模3并输送至拉拔机本体1中进行拉拔。

实施例3

参照图2-4和图8-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，圆板5靠近孔模3一侧设置有端部打薄机构，且端部打薄机构设置在支架4上，端部打薄机构与第一电机12相连接，端部打薄机构用于将铜材9的端部的直径打薄以使得铜材9的端部可以通过孔模3，端部打薄机构包括传动件13、往复机构14以及环切机构15，往复机构14设置在支架4上，且往复机构14通过传动件13与第一电机12的输出轴一端相连接，传动件13可采用皮带轮传动的方式进行传动，往复机构14可采用往复丝杆直线运动机构，传动件13中的一个皮带轮与往复机构14中的往复丝杆的一端之间为固定连接。

环切机构15设置在往复机构14上，且环切机构15位于圆形槽6靠近孔模3一侧，往复机构14能够带动环切机构15进行水平直线方向上的往复运动，那么，环切机构15就能够对铜丝的端部进行一段长度的环切式打薄，从而能够保证对铜丝的端部的打薄的均匀度和整齐度，进而能够保证了铜丝的端部可以确切地通过孔模3，不会出现铜丝的端部在穿过孔模3的过程中发生卡顿、卡塞的情况。

实施例4

参照图2-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，环切机构15包括连接板151、连接环152、若干个第一气缸153以及若干个刀具154，连接板151设置在往复机构14上，连接环152通过转动机构贯穿转动连接在连接板151上，转动机构包括第二环形齿轮155、齿轮156以及第二电机157，第二环形齿轮155固定套设在连接环152的外侧壁上，齿轮156转动连接在连接板151上，且齿轮156与第二环形齿轮155相啮合，第二电机157固定连接在连接板151上，且第二电机157的输出轴一端与齿轮156之间为固定连接，第二电机157通过导线与外置的供电装置连接，且导线上设置有用来控制第二电机157运行的开关。

若干个第一气缸153呈圆形均匀固定连接在连接环152的内侧壁上，若干个刀具154分别固定连接在若干个第一气缸153一端，刀具154可拆卸连接在第一气缸153上，能够根据所要处理的铜丝的不同需求方便地更换不同的刀具154。

在往复机构14带着环切机构15进行水平直线方向上的往复运动的过程中，通过启动第二电机157，第二电机157会带动齿轮156转动，齿轮156就会带动第二环形齿轮155转动，第二环形齿轮155就会带动连接环152转动，连接环152就会带动若干个第一气缸153和若干个刀具154旋转，并且，通过对第一气缸153的调控，能够对对应的刀具154的位置进行调节，那么，将若干个刀具154分别移动调节至铜丝端部的表面，那么，若干个环形旋转的刀具154就会对其中的铜丝的端部表面进行环切，那么，若干个刀具154在做往复运动的过程中就会在铜丝的端部环切一段长度，从而能够对铜丝的端部进行了一段长度的打薄处理，而且，通过往复机构14和环切机构15的设置，从而能够方便地对铜丝的端部进行一段长度的环切式打薄，从而能够保证对铜丝的端部的打薄的均匀度和整齐度，进而能够保证了铜丝的端部可以确切地通过孔模3，不会出现铜丝的端部在穿过孔模3的过程中发生卡顿、卡塞的情况，使得铜丝的端部可以顺利地穿过孔模3并输送至拉拔机本体1中，进而使得对铜丝的拉拔过程更加平稳顺畅。

实施例5

参照图8-12，作为本发明的另一优选实施例，与实施例3的区别在于，包括对接机构16，对接机构16设置在用于固定安装孔模3的孔模座2的一侧，对接机构16用于孔模座2与输送板7之间的对接锁定过程，对接机构16包括插槽161、对接杆162、限位块163、弹簧164以及对接槽165，插槽161开设在孔模座2一侧，对接杆162一端插设在插槽161内，限位块163固定连接在对接杆162一端，且限位块163滑动设置在插槽161内，弹簧164套设在对接杆162上，且弹簧164一端固定连接在限位块163上，弹簧164另一端固定连接在插槽161内，对接槽165开设在输送板7一侧，且对接杆162另一端卡设在对接槽165内，对接槽165为弧形槽，对接杆162的端部为弧形结构，那么，对接杆162的弧形端部可以在弹簧164的作用下自动地卡入到对接槽165内，对接杆162也可以在挤压力的作用下自动地从对接槽165内挤出来。

在圆形槽6运动到圆板5上的正上半部分时，输送板7的上表面和孔模座2的上表面就会处于同一水平面上，而此时，对接杆162的弧形端部可以在弹簧164的作用下自动地卡入到对接槽165内，从而能够提高了输送板7与孔模座2之间的稳定性，能够避免输送板7在圆形槽6之中发生来回摆动的情况，使得对铜丝的输送过程更加平稳；而在圆形槽6继续向圆板5上的正下半部分运动时，对接杆162又可以在挤压力的作用下自动地从对接槽165内挤出来，不会影响到输送板7的运动过程。

实施例6

参照图10-11，作为本发明的另一优选实施例，与实施例5的区别在于，孔模座2上表面固定连接有分切机构17，且分切机构17位于孔模3远离拉拔机本体1一侧，分切机构17包括两个第二气缸171、刀片172以及刀槽173，两个第二气缸171呈相对方向固定连接在孔模座2上表面，刀片172与刀槽173分别固定连接在两个第二气缸171的相对一端，刀片172采用圆形刀片结构，刀槽173为圆形凹槽，刀片172与刀槽173之间相互适配，通过启动两个第二气缸171，就会带动刀片172与刀槽173进行相对运动，那么，就会对其中的铜丝进行切断。该分切机构17的设置是为了适用于处理对于缠绕在收卷辊上的铜丝的连续拉拔过程，当需要处理该种缠绕在收卷辊上的铜丝时，分切机构17即可启用，而当处理一般的一根一根的铜棒时，分切机构17即可关闭不启用；

那么，当需要处理该种缠绕在收卷辊上的铜丝时，首先，当圆形槽6移动至圆板5的正下半部分时，端部打薄机构就会在铜丝的端部环切打薄出一段长度，然后，圆形槽6就会继续移动至圆板5的正上半部分，此时，若干个输送轮8就会将铜丝的端部穿过孔模3并输送至拉拔机本体1中进行拉拔，当将铜丝拉拔到一段所需长度时，就会启动两个第二气缸171，那么，刀片172与刀槽173就会将铜丝切断，然后，圆形槽6会继续移动至圆板5的正下半部分，接着继续进行铜丝端部的打薄处理，那么，同理，依照上述步骤持续进行即可，最终，就可以分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝。因此，通过分切机构17的设置，对于处理缠绕在收卷辊上的铜丝时，从而能够快速方便地分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝，无需来回重复地将铜丝取下单独地进行对铜丝端部的打薄处理了，使得对铜丝端部的打薄处理和拉拔过程可以同步连续地进行，可以十分适用于处理缠绕在收卷辊上的铜丝。

工作原理：

首先，在该装置的初始位置时，圆形槽6和输送板7都是处于圆板5上的下半部分的，并且，半圆柱状结构的输送板7的平面结构是处于上端的，那么，此时，将铜丝放到两排输送轮8之间，启动两排输送轮8，就会对铜丝进行输送；

然后，通过启动第一电机12，第一电机12会带动扇形齿轮11进行持续性转动，扇形齿轮11就会带动第一环形齿轮10进行间歇性转动，第一环形齿轮10就会带动圆板5进行间歇性转动，由于扇形齿轮11为半圆形状的齿轮结构，那么，圆形槽6就会只在圆板5上的正下半部分和正上半部分之间进行间歇性的两个点的位置转换改变，那么，输送板7和若干个输送轮8也就会只在圆板5上的正下半部分和正上半部分之间进行间歇性的两个点的位置转换改变，当输送板7处于正下半部分时，在传动件13的作用下，往复机构14能够带动环切机构15进行水平直线方向上的往复运动，那么，在此过程中，通过启动第二电机157，第二电机157会带动齿轮156转动，齿轮156就会带动第二环形齿轮155转动，第二环形齿轮155就会带动连接环152转动，连接环152就会带动若干个第一气缸153和若干个刀具154旋转，并且，通过对第一气缸153的调控，能够对对应的刀具154的位置进行调节，那么，将若干个刀具154分别移动调节至铜丝端部的表面，那么，若干个环形旋转的刀具154就会对其中的铜丝的端部表面进行环切，那么，若干个刀具154在做往复运动的过程中就会在铜丝的端部环切一段长度，从而能够对铜丝的端部进行了一段长度的打薄处理；

其次，当对铜丝的端部切割处理完毕后，圆形槽6会继续运动到圆板5上的正上半部分时，输送板7的上表面和孔模座2的上表面就会处于同一水平面上，那么，若干个输送轮8继续对切割处理后的铜丝向前进行输送，直至使得铜丝的切割处理的端部通过孔模3，并且通过拉拔机本体1中的夹紧机构将铜丝的端部固定住，即可进行对铜丝的拉拔过程。

另外，当需要处理缠绕在收卷辊上的铜丝时，首先，当圆形槽6移动至圆板5的正下半部分时，端部打薄机构就会在铜丝的端部环切打薄出一段长度，然后，圆形槽6就会继续移动至圆板5的正上半部分，此时，若干个输送轮8就会将铜丝的端部穿过孔模3并输送至拉拔机本体1中进行拉拔，当将铜丝拉拔到一段所需长度时，就会启动两个第二气缸171，那么，刀片172与刀槽173就会将铜丝切断，然后，圆形槽6会继续移动至圆板5的正下半部分，接着继续进行铜丝端部的打薄处理，那么，同理，依照上述步骤持续进行即可，最终，就可以分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝。

因此，根据上述内容，首先，通过通过圆板5、圆形槽6、输送板7以及若干个输送轮8的设置，从而能够使得对铜丝的端部切割处理过程的加工工位和拉拔过程的加工工位处于纵向的两个层面，当在下层面对铜丝的端部切割处理完毕后，再将铜丝移动至上层面再进行拉拔过程，能够有效地促进了对铜丝进行拉拔过程的进程，改变了以往现有技术中的拉拔机只具备一个水平面方向的对铜丝的拉拔处理工位，当铜丝的端部无法穿过孔模时，还需要将铜丝取下进行切割处理后，才能装上进行拉拔，本设计能够实现了对铜丝的端部的切割过程和拉拔过程的同步进行；其次，通过端部打薄机构的设置，在往复机构14和环切机构15的设置，从而能够方便地对铜丝的端部进行一段长度的环切式打薄，从而能够保证对铜丝的端部的打薄的均匀度和整齐度，进而能够保证了铜丝的端部可以确切地通过孔模3，不会出现铜丝的端部在穿过孔模3的过程中发生卡顿、卡塞的情况，使得铜丝的端部可以顺利地穿过孔模3并输送至拉拔机本体1中，进而使得对铜丝的拉拔过程更加平稳顺畅；另外，通过分切机构17的设置，对于处理缠绕在收卷辊上的铜丝时，从而能够快速方便地分切出一根一根完整的经过拉拔后的等长的铜丝，无需来回重复地将铜丝取下单独地进行对铜丝端部的打薄处理了，使得对铜丝端部的打薄处理和拉拔过程可以同步连续地进行，可以十分适用于处理缠绕在收卷辊上的铜丝。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，包括圆板(5)、圆形槽(6)、输送板(7)以及若干个输送轮(8)，所述圆板(5)呈垂直方向可转动连接在支架(4)上，所述圆形槽(6)贯穿开设在所述圆板(5)的边缘处，所述输送板(7)贯穿设置在所述圆形槽(6)之中，所述输送板(7)为半圆柱结构，且所述输送板(7)可转动连接在所述圆形槽(6)之中，若干个所述输送轮(8)呈两排等间距设置在所述输送板(7)上表面，若干个所述输送轮(8)用于输送铜材(9)。

2.根据权利要求1所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述圆板(5)通过间歇机构转动连接在所述支架(4)上，所述间歇机构包括第一环形齿轮(10)、扇形齿轮(11)以及第一电机(12)，所述第一环形齿轮(10)固定套设在所述圆板(5)的侧壁上，所述扇形齿轮(11)转动连接在所述支架(4)上，且所述扇形齿轮(11)与所述第一环形齿轮(10)相啮合，所述第一电机(12)固定连接在所述支架(4)上，且所述第一电机(12)的输出轴一端与所述扇形齿轮(11)之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述圆板(5)靠近孔模(3)一侧设置有端部打薄机构，且所述端部打薄机构设置在所述支架(4)上，所述端部打薄机构与所述第一电机(12)相连接，所述端部打薄机构用于将铜材(9)的端部的直径打薄以使得所述铜材(9)的端部可以通过所述孔模(3)。

4.根据权利要求3所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述端部打薄机构包括传动件(13)、往复机构(14)以及环切机构(15)，所述往复机构(14)设置在所述支架(4)上，且所述往复机构(14)通过所述传动件(13)与所述第一电机(12)的输出轴一端相连接，所述环切机构(15)设置在所述往复机构(14)上，且所述环切机构(15)位于圆形槽(6)靠近所述孔模(3)一侧。

5.根据权利要求4所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述环切机构(15)包括连接板(151)、连接环(152)、若干个第一气缸(153)以及若干个刀具(154)，所述连接板(151)设置在所述往复机构(14)上，所述连接环(152)通过转动机构贯穿转动连接在所述连接板(151)上，若干个所述第一气缸(153)呈圆形均匀固定连接在所述连接环(152)的内侧壁上，若干个所述刀具(154)分别固定连接在若干个所述第一气缸(153)一端。

6.根据权利要求5所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述转动机构包括第二环形齿轮(155)、齿轮(156)以及第二电机(157)，所述第二环形齿轮(155)固定套设在所述连接环(152)的外侧壁上，所述齿轮(156)转动连接在所述连接板(151)上，且所述齿轮(156)与所述第二环形齿轮(155)相啮合，所述第二电机(157)固定连接在所述连接板(151)上，且所述第二电机(157)的输出轴一端与所述齿轮(156)之间为固定连接。

7.根据权利要求3所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，包括对接机构(16)，所述对接机构(16)设置在用于固定安装所述孔模(3)的孔模座(2)的一侧，所述对接机构(16)用于所述孔模座(2)与输送板(7)之间的对接锁定过程。

8.根据权利要求7所述的铜材连续挤压拉拔机，其特征在于，所述孔模座(2)上表面固定连接有分切机构(17)，且所述分切机构(17)位于孔模(3)远离拉拔机本体(1)一侧。

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