CN108311933A - 切割设备 - Google Patents

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CN108311933A CN201711474353.5A CN201711474353A CN108311933A CN 108311933 A CN108311933 A CN 108311933A CN 201711474353 A CN201711474353 A CN 201711474353A CN 108311933 A CN108311933 A CN 108311933A
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Abstract

一种切割设备包括进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件。进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座,承载板安装于补强板上,支撑脚座安装于补强板上。自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱动器、定位安装块、定位垫板及伸缩电缸,角度调节盘包括端面齿盘、转台、连接座、调节齿轮及角度调节电机,切割组件包括切割电机、摆动驱动电机、切割片、切割保护外壳及扶手,上述切割设备通过设置进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件,进料定位座及自动进料组件相互配合,对待切割的钢材进行定位,能够精确地控制切割尺寸,能够灵活地进行切割操作,提高钢材的切割效率。

Description

切割设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢材切割技术领域,特别是涉及一种切割设备。
背景技术
[0002]随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效 率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中,板 材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但 手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效 率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于 单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简 单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效 地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在 一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]然而,在机械加工生产过程中,钢材的切割量非常大,手工切割的效率跟不上加工 生产的进度,而一些专用的切割设备虽然能够提高切割效率,但是其造价较高,且占用空间 较大,操作难度较高。
发明内容
[0004]基于此,有必要设计一种切割设备,可以快速地对钢材进行切割,且体积较小,简 易、轻便,无需经验也能过进行切割操作,并且能够有效地提高切割效率。
[0005] —种切割设备包括:进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件;
[0006]所述进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座,所述承载板安装于所述补强板 上,所述支撑脚座安装于所述补强板上;
[0007] 所述自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱动器、定位安装块、定位垫板及 伸缩电缸,所述限位板设置于所述承载板上,所述进料履带设置于所述限位板上,所述进料 驱动器用于驱动所述进料履带旋转,所述定位安装块安装于所述承载板上,所述伸缩电缸 安装于所述定位安装块上,所述定位垫板安装于所述伸缩电缸的输出端上,所述定位垫板 朝向所述进料履带设置,所述伸缩电缸用于驱动所述定位垫板向靠近或者远离所述进料履 带的方向运动。
[0008] 所述角度调节盘包括端面齿盘、转台、连接座、调节齿轮及角度调节电机,所述端 面齿盘安装于所述承载板上,所述转台设置于所述端面齿盘上,所述调节齿轮安装于所述 转台上,所述调节齿轮与所述端面齿盘啮合,所述角度调节电机设置于所述转台上,所述角 度调节电机用于驱动所述调节齿轮旋转,所述连接座安装于所述转台远离所述角度调节电 机的一端上;
[0009] 所述切割组件包括切割电机、摆动驱动电机、切割片、切割保护外壳及扶手,所述 切割保护外壳与所述连接座铰接,所述摆动驱动电机用于驱动所述切割保护外壳向靠近或 者远离所述转台的方向运动,所述切割片安装于所述切割保护外壳上,所述切割电机用于 驱动所述切割片旋转,所述扶手安装于所述切割保护外壳上。
[0010] 在其中一个实施例中,所述承载板开设有调节槽。
[0011]在其中一个实施例中,所述限位板设置有限位驱动电机及驱动连接块,所述驱动 连接块安装于所述限位板上,所述驱动连接块与所述限位驱动电机的输出端连接,所述限 位驱动电机用于驱动所述限位板沿所述调节槽向靠近或者远离所述定位垫板的方向运动。 [0012] 在其中一个实施例中,所述限位驱动电机为步进马达。
[0013]在其中一个实施例中,所述进料履带的表面设置有橡胶垫。
[0014] 在其中一个实施例中,所述进料驱动器为步进电机。
[0015]在其中一个实施例中,所述定位安装块上设置有角度调节组件,所述角度调节组 件用于驱动所述定位安装块旋转。
[0016]在其中一个实施例中,所述角度调节组件包括定位角度调节马达及角度调节轴, 所述角度调节轴与所述定位安装块连接,所述角度调节马达用于驱动所述角度调节轴旋 转。
[0017] 在其中一个实施例中,所述角度调节马为步进电机。
[0018] 在其中一个实施例中,所述自动进料组件至少设置有2个。
[0019] 与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:
[0020] 上述切割设备通过设置进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件,进料 定位座及自动进料组件相互配合,对待切割的钢材进行定位,并且将钢材自动运送到切割 组件工作位置,能够精确地控制切割尺寸,并且通过角度调节盘能够精准地控制钢材切割 的角度,降低操作人员的工作负担,又能够灵活地进行切割操作,提高钢材的切割效率。
附图说明
[0021] 图1为本发明一实施例中的切割设备结构示意图;
[0022] 图2为图1的切割设备在A处的放大视图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文 所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。
[0024]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 一实施方式中,一种切割设备包括:进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切 割组件;所述进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座,所述承载板安装于所述补强板 上,所述支撑脚座安装于所述补强板上;所述自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱 动器、定位安装块、定位垫板及伸缩电缸,所述限位板设置于所述承载板上,所述进料履带 设置于所述限位板上,所述进料驱动器用于驱动所述进料履带旋转,所述定位安装块安装 于所述承载板上,所述伸缩电缸安装于所述定位安装块上,所述定位垫板安装于所述伸缩 电缸的输出端上,所述定位垫板朝向所述进料履带设置,所述伸缩电缸用于驱动所述定位 垫板向靠近或者远离所述进料履带的方向运动。所述角度调节盘包括端面齒盘、转台、连接 座、调节齿轮及角度调节电机,所述端面齿盘安装于所述承载板上,所述转台设置于所述端 面齿盘上,所述调节齿轮安装于所述转台上,所述调节齿轮与所述端面齿盘啮合,所述角度 调节电机设置于所述转台上,所述角度调节电机用于驱动所述调节齿轮旋转,所述连接座 安装于所述转台远离所述角度调节电机的一端上;所述切割组件包括切割电机、摆动驱动 电机、切割片、切割保护外壳及扶手,所述切割保护外壳与所述连接座铰接,所述摆动驱动 电机用于驱动所述切割保护外壳向靠近或者远离所述转台的方向运动,所述切割片安装于 所述切割保护外壳上,所述切割电机用于驱动所述切割片旋转,所述扶手安装于所述切割 保护外壳上。这样,可以快速地对钢材进行切割,且体积较小,简易、轻便,无需经验也能过 进行切割操作,并且能够有效地提高切割效率。具体地,上述切割设备通过设置进料定位 座、自动进料组件、角度调节盘及切割组件,进料定位座及自动进料组件相互配合,对待切 割的钢材进行定位,并且将钢材自动运送到切割组件工作位置,能够精确地控制切割尺寸, 并且通过角度调节盘能够精准地控制钢材切割的角度,降低操作人员的工作负担,又能够 灵活地进行切割操作,提高钢材的切割效率。
[0027] 为了更好地对上述切割设备进行说明,以更好地理解上述切割设备的构思。请参 阅图1,一种切割设备10包括:进料定位座100、自动进料组件2〇0、角度调节盘300及切割组 件400;
[0028] 请参阅图1,所述进料定位座100包括承载板110、补强板120及支撑脚座130,所述 承载板110安装于所述补强板12〇上,所述支撑脚座13〇安装于所述补强板120上。这样能使 得进料定位座100的结构更加牢靠,防止进行切割操作时产生过量震动影响切割效果。
[0029] 请参阅图1,所述自动进料组件200包括限位板210、进料履带220、进料驱动器、定 位安装块230、定位垫板240及伸缩电缸250,所述限位板210设置于所述承载板11〇上,所述 进料履带220设置于所述限位板210上,所述进料驱动器用于驱动所述进料履带220旋转,所 述定位安装块230安装于所述承载板110上,所述伸缩电缸250安装于所述定位安装块230 上,所述定位垫板240安装于所述伸缩电缸25〇的输出端上,所述定位垫板240朝向所述进料 履带220设置,所述伸缩电缸250用于驱动所述定位垫板240向靠近或者远离所述进料履带 22〇的方向运动。如此,伸缩电缸250驱动定位垫板240靠近限位板210,将待切割钢材抵持在 进料履带220上,进料驱动器开始带动进料履带220旋转,进料履带220通过摩擦力将钢材往 切割组件400传送,实现自动进料操作,进一步的,所述进料驱动器为步进电机,如此能够严 格地控制钢材的进料量,根据实际需要切割出不同长度的钢材。
[0030] 请参阅图1,所述角度调节盘300包括端面齿盘310、转台320、连接座330、调节茵轮 340及角度调节电机35〇,所述端面齿盘310安装于所述承载板11〇上,所述转台32〇设置于所 述端面齿盘310上,所述调节齿轮340安装于所述转台32〇上,所述调节齿轮340与所述端面 齿盘310啮合,所述角度调节电机350设置于所述转台320上,所述角度调节电机350用于驱 动所述调节齿轮340旋转,所述连接座330安装于所述转台320远离所述角度调节电机350的 一端上。角度调节电机35〇驱动调节齿轮340旋转时,会使得转台320绕端面齿盘310旋转,进 而使得切割组件400旋转,通过端面齿盘310及调节齿轮340能够精确地控制转台320的旋转 量,由此控制切割组件400的切割角度,代替人工调节切割角度,提高钢材切割的精度。
[0031]请参阅图1,所述切割组件400包括切割电机410、摆动驱动电机、切割片420、切割 保护外壳43〇及扶手440,所述切割保护外壳43〇与所述连接座330铰接,所述摆动驱动电机 用于驱动所述切割保护外壳430向靠近或者远离所述转台320的方向运动,所述切割片420 安装于所述切割保护外壳43〇上,所述切割电机410用于驱动所述切割片420旋转,所述扶手 440安装于所述切割保护外壳430上。
[0032] 请参阅图1,为了使得切割设备10能够适应不同尺寸的钢材,将不同尺寸的钢材固 定在最佳的切割位置。例如,所述承载板110开设有调节槽。所述限位板210设置有限位驱动 电机及驱动连接块,所述驱动连接块安装于所述限位板210上,所述驱动连接块与所述限位 驱动电机的输出端连接,所述限位驱动电机用于驱动所述限位板210沿所述调节槽向靠近 或者远离所述定位垫板240的方向运动。通过限位驱动电机控制限位板210在承载板110上 的相对位置,进而调节待切割钢材在承载板110上的固定位置,由此将钢材固定在适合的位 置,由此提高钢材切割的的效果。
[0033] 又如,所述限位驱动电机为步进马达。又如,所述进料履带220的表面设置有橡胶 垫。又如,所述定位安装块230上设置有角度调节组件,所述角度调节组件用于驱动所述定 位安装块230旋转。又如,所述角度调节组件包括定位角度调节马达及角度调节轴,所述角 度调节轴与所述定位安装块230连接,所述角度调节马达用于驱动所述角度调节轴旋转。又 如,所述角度调节马为步进电机。又如,所述自动进料组件200至少设置有2个。
[0034] 具体的工作原理如下:
[0035] 将待切割钢材放置在承载板110上,启动切割设备10,伸缩电缸250驱动定位垫板 240靠近限位板210,并且将待切割钢材夹持在限位板210上的进料履带220的表面,随后进 料驱动器驱动进料履带220旋转,在进料履带220旋转的同时被夹持在进料履带220表面的 待切割钢材会在摩擦力的作用下随进料履带220运动方向前进,由此实现自动进料的操作。 [0036]当待切割钢材运动到切割工位时,角度调节电机350驱动调节齿轮340旋转,并且 带动转台320绕端面齿盘310旋转,切割组件400随之旋转,进而使得切割片旋转至设定好的 切割角度,所述切割电机用于驱动所述切割片旋转,随后摆动驱动电机驱动切割保护外壳 靠近所述转台320,使得切割片与钢材接触,并且对钢材进行切割,若需要将钢材切割成多 段,切割设备10将重复上述动作将不断地对待切割钢材进行自动进料、自动切割的操作,直 至完成切割切割设备10自动关闭。
[0037] 上述切割设备10通过设置进料定位座100、自动进料组件200、角度调节盘300及切 割组件400,进料定位座100及自动进料组件200相互配合,对待切割的钢材进行定位,并且 将钢材自动运送到切割组件400工作位置,能够精确地控制切割尺寸,并且通过角度调节盘 300能够精准地控制钢材切割的角度,降低操作人员的工作负担,又能够灵活地进行切割操 作,提高钢材的切割效率。
[0038] 请参阅图1及图2,进一步的,所述切割片420在对钢材进行切割时,钢材与所述切 割片420接触的部位会因所述切割片420的切割动作产生震动,若产生的震动过大,会使得 钢材的切割面参差不齐,有可能会使得所述切割片42〇断裂,威胁切割操作人员的人生安 全。因此,为了降低对钢材进行切割时所产生的剧烈震动,上述切割设备10还包括切割缓冲 机构500,所述切割缓冲机构500包括缓冲支撑轴510、夹紧套520、摆动臂530、伸缩杆540、缓 冲垫块550、重砣560及弹性件,所述缓冲支撑轴510安装于所述切割保护外壳430上,所述摆 动臂530的第一端铰接于所述缓冲支撑轴510上,所述夹紧套52〇安装于所述缓冲支撑轴51〇 上,所述摆动臂530的第二端开设有滑动槽,所述伸缩杆540穿设所述滑动槽,所述弹性件设 置于所述滑动槽的内侧壁上,所述弹性件用于驱使所述伸缩杆540远离所述缓冲支撑轴 510,所述重砣560安装于所述伸缩杆540上,所述重砣560开设有“T”形固定槽,所述缓冲垫 块550包括垫块本体551及卡接块552,所述卡接块M2安装于所述垫块本体551上,所述卡接 块552设置于所述“T”形固定槽内,所述重砣560用于驱使所述垫块本体551朝向待切割钢 材。如此,在重力的作用下重砣560始终将垫块本体551保持朝向待切割钢材所在方向,当对 钢材进行切割时,垫块本体551先与钢材表面接触,在切割片42〇下降的过程中,弹性件受到 压缩,使得弹性件产生弹性力,弹性力通过伸缩杆54〇传递到垫块本体551上,驱使垫块本体 551压紧钢材,通过压紧钢材从而减少切割片42〇对钢材切割时产生的震动,由此改善钢材 切割的效果,提高切割设备10的安全性能。
[0039] 需要说明的是,在对钢板进行切割时不可避免地会产生铁肩,而根据钢材中含碳 量的不同,切割时所产生的铁肩的形状也不会不同,含碳量较高,质地较硬的钢材切割时会 产生粉末状的铁肩,而含碳量较低,刚性较弱的钢材切割时会产生长条状的铁屑。可以理 解,对钢板进行切割时产生的铁屑在会飞派到设备的四周,并且会分布在承载板的表面,由 于铁屑的体积小,清理起来非常不方便,且会耗费大量的加工时间,影响切割效率,而这些 分布在承载板的表面的铁肩会使得承载板的表面凹凸不平,这样,若没有及时进行清理就 进行切割操作,当钢板经过承载板时,分布在承载板表面的铁屑会滑入到钢板与承载板之 间,使得钢板与承载板之间存在间隙,当对钢板进行切割时,由于存在间隙,会使得钢板发 生剧烈震动,极大地影响切割精度,使得切割面非常粗糙,更有可能使得切割片在切割过程 中断裂卡在钢板中间,严重阻碍加工效率。另一方面,当钢板在分布有铁屑的承载板的表面 进行传送时,铁屑会将钢板表面刮花,使得钢板表面变得非常粗糙,影响钢板的加工品质, 再者,分布在承载板表面的铁屑暴露在空气中,很容易生诱,进而使得承载板生锈,这样,需 要更换承载板才能正常生产,增加了加工成本,降低了设备的使用寿命。因此,为I避免铁 屑附着在承载板上生锈而腐蚀承载板、防止铁屑影响钢板切割的正常进行以及提高切割时 的稳定性延长设备的使用寿命,作为优选实施方式,所述切割设备还包括铁肩回收机构,所 述铁屑回收机构设置于所述承载板上;所述铁屑回收机构包括:铁屑吸附组件、铁肩切割组 件、铁肩压紧组件及铁屑回收组件;所述铁肩吸附组件、所述铁肩切割组件、所述铁肩压紧 组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承载板上;所述铁屑吸附组件包括吸附电源、铁屑 收集管、吸附铁芯及感应线圈,所述感应线圈套置所述吸附铁芯,所述吸附电源与所述感应 线圈电连接,所述吸附铁芯开设有铁屑通过孔及铁肩收集孔,所述铁屑收集孔呈漏斗状,所 述铁肩收集孔与所述铁肩通过孔连通,所述铁屑收集孔朝向所述承载板设置,所述铁屑$ 集管的第一端与所述铁屑通过孔连通;所述铁肩切割组件包括棘轮切刀、第一铁屑传动滚 轴、第二铁屑传动滚轴、铁屑传送电机、切割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁肩收纳益, 所述驱动齿轮安装于所述第一铁肩传动滚轴上,所述从动齿轮安装于所述第二铁屑传动滚 轴上,所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合,所述驱动齿轮与所述铁屑传送电机的输出端连 接,所述铁屑传送电机用于驱动所述驱动齿轮旋转,所述第一铁屑传动滚轴设置有第一铁 肩滚压部,所述第二铁屑传动滚轴设置有第二铁屑滚压部,所述第一铁屑滚压部与所述第 二铁肩滚压部之间围成原料过渡腔体,所述原料过渡腔体包括铁屑进料口及铁屑出料口, 亦即所述第一铁屑滚压部与所述第二铁肩滚压部围成一原料过渡腔体,所述原料过渡腔体 的两端分别具有铁屑进料口及铁屑出料口,所述棘轮切刀设置于所述铁肩出料口处,所述 棘轮切刀与所述切割驱动电机连接,所述切割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转,所述铁屑 收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒顶盖、收纳盒承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电 机,所述收纳盒顶盖安装于所述收纳盒外壳上,所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳 的内侧壁上,所述收纳盒出料活动门设置于所述收纳盒外壳上,所述活动门驱动电机用于 驱动所述收纳盒出料活动门旋转,所述收纳盒顶盖开设有铁屑收纳口,所述铁肩收纳口朝 向所述铁屑出料口设置;所述铁肩压紧组件包括铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油 缸、第一进油管、第二进油管、第一调压阀、第二调压阀及油栗,所述活塞缸安装于所述铁屑 收纳盒上,所述活塞缸筒开设有活塞通孔,所述活塞杆穿设所述活塞通孔,所述活塞设置于 所述活塞缸筒内,所述活塞安装于所述活塞杆的第一端上,所述铁屑挤压块设置于所述铁 肩收纳盒内,所述铁肩挤压块安装于所述活塞杆的第二端上,所述第一调压阀安装于所述 活塞缸筒远离所述铁屑收纳盒的一端上,所述第二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁 屑收纳盒的一端上,所述第一进油管的第一端与所述第一调压阀连通,所述第一进油管的 第二端与所述油泵的出油端连通,所述油泵的进油端与所述油缸连通,所述第二进油管的 第一端与所述第二调压阀连通,所述第二进油管的第二端与所述油缸连通,所述油泵用于 驱动所述活塞向靠近或者远离所述铁肩收纳盒的方向运动;所述铁屑回收组件包括回收滑 梯及碎屑回收箱,所述回收滑梯的第一端朝向所述收纳盒出料活动门设置,所述回收滑梯 的第二端与所述碎屑回收箱连通。
[0040]上述铁屑回收机构一实施方式中,例如,所述切割设备还包括铁肩回收机构,所述 铁屑回收机构包括:铁屑吸附组件、铁屑切割组件、铁屑压紧组件及铁肩回收组件;所述铁 肩吸附组件、所述铁肩切割组件、所述铁肩压紧组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承 载板上;所述铁肩吸附组件包括吸附电源、铁屑收集管、吸附铁芯及感应线圈,所述感应线 圈套置所述吸附铁芯,所述吸附电源与所述感应线圈电连接,所述吸附铁芯开设有铁屑通 过孔及铁屑收集孔,所述铁屑收集孔呈漏斗状,所述铁屑收集孔与所述铁肩通过孔连通,所 述铁肩收集孔朝向所述承载板设置,所述铁肩收集管的第一端与所述铁肩通过孔连通;所 述铁肩切割组件包括棘轮切刀、第一铁屑传动滚轴、第二铁屑传动滚轴、铁肩传送电机、切 割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁屑收纳盒,所述驱动齿轮安装于所述第一铁肩传动滚 轴上,所述从动齿轮安装于所述第二铁屑传动滚轴上,所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合, 所述驱动齿轮与所述铁肩传送电机的输出端连接,所述铁屑传送电机用于驱动所述驱动齿 轮旋转,所述第一铁肩传动滚轴设置有第一铁肩滚压部,所述第二铁屑传动滚轴设置有第 二铁屑滚压部,所述第一铁屑滚压部与所述第二铁屑滚压部之间围成原料过渡腔体,所述 原料过渡腔体包括铁肩进料口及铁肩出料口,亦即所述第一铁屑滚压部与所述第二铁肩滚 压部围成一原料过渡腔体,所述原料过渡腔体的两端分别具有铁屑进料口及铁肩出料口, 所述棘轮切刀设置于所述铁肩出料口处,所述棘轮切刀与所述切割驱动电机连接,所述切 割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转,所述铁屑收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒顶盖、收纳盒 承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电机,所述收纳盒顶盖安装于所述收纳盒外壳上, 所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳的内侧壁上,所述收纳盒出料活动门设置于所述 收纳盒外壳上,所述活动门驱动电机用于驱动所述收纳盒出料活动门旋转,所述收纳盒顶 盖开设有铁屑收纳口,所述铁屑收纳口朝向所述铁肩出料口设置;所述铁肩压紧组件包括 铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油缸、第一进油管、第二进油管、第一调压阀、第二调 压阀及油泵,所述活塞缸安装于所述铁屑收纳盒上,所述活塞缸筒开设有活塞通孔,所述活 塞杆穿设所述活塞通孔,所述活塞设置于所述活塞缸筒内,所述活塞安装于所述活塞杆的 第一端上,所述铁肩挤压块设置于所述铁屑收纳盒内,所述铁屑挤压块安装于所述活塞杆 的第二端上,所述第一调压阀安装于所述活塞缸筒远离所述铁屑收纳盒的一端上,所述第 二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁屑收纳盒的一端上,所述第一进油管的第一端与 所述第一调压阀连通,所述第一进油管的第二端与所述油泵的出油端连通,所述油栗的进 油端与所述油缸连通,所述第二进油管的第一端与所述第二调压阀连通,所述第二进油管 的第二端与所述油缸连通,所述油泵用于驱动所述活塞向靠近或者远离所述铁屑收纳盒的 方向运动;所述铁屑回收组件包括回收滑梯及碎肩回收箱,所述回收滑梯的第一端朝向所 述收纳盒出料活动门设置,所述回收滑梯的第二端与所述碎肩回收箱连通。这样,可以快速 地清除并且回收铁肩,有效地避免铁屑附着在承载板上生锈而腐蚀承载板、防止铁屑影响 钢板切割的正常进行以及提高切割时的稳定性延长设备的使用寿命。
[0041] 为了进一步对上述铁肩回收机构进行说明,以更好地理解上述铁肩回收机构的构 思,例如,所述切割设备还包括铁屑回收机构,所述铁屑回收机构包括:铁屑吸附组件、铁屑 切割组件、铁肩压紧组件及铁肩回收组件;所述铁屑吸附组件、所述铁屑切割组件、所述铁 屑压紧组件及所述铁屑回收组件均设置于所述承载板上;
[0042] 所述铁屑吸附组件包括吸附电源、铁屑收集管、吸附铁芯及感应线圈,所述感应线 圈套置所述吸附铁芯,所述吸附电源与所述感应线圈电连接,所述吸附铁芯开设有铁屑通 过孔及铁屑收集孔,所述铁屑收集孔呈漏斗状,所述铁屑收集孔与所述铁屑通过孔连通,所 述铁屑收集孔朝向所述承载板设置,所述铁肩收集管的第一端与所述铁屑通过孔连通;当 对钢板进行切割操作后,启动铁肩回收机构,此时铁屑吸附组件上的吸附电源对感应线圈 供电,由于安培定律,会使得吸附铁芯产生磁场,吸附铁芯通过磁场对分布在承载板表面的 铁屑产生磁场力,并通过磁场力驱使铁屑向吸附铁芯所在方向移动,使得铁屑聚集在所述 铁肩收集孔上,此时,吸附电源停止对感应线圈供电,聚集在铁屑收集孔的铁屑在重力的作 用下沿所述铁肩通过孔下落进入铁屑收集管中,由铁屑收集管引导进入铁屑切割组件中, 如此即可清除附着在承载板表面的铁屑,切割设备可以继续进行切割操作。
[0043]所述铁屑切割组件包括棘轮切刀、第一铁肩传动滚轴、第二铁屑传动滚轴、铁肩传 送电机、切割驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮及铁肩收纳盒,所述驱动齿轮安装于所述第一 铁屑传动滚轴上,所述从动齿轮安装于所述第二铁肩传动滚轴上,所述驱动齿轮与所述从 动齿轮啮合,所述驱动齿轮与所述铁屑传送电机的输出端连接,所述铁屑传送电机用于驱 动所述驱动齿轮旋转,所述第一铁肩传动滚轴设置有第一铁屑滚压部,所述第二铁肩传动 滚轴设置有第二铁肩滚压部,所述第一铁屑滚压部与所述第二铁肩滚压部之间围成原料过 渡腔体,所述原料过渡腔体包括铁屑进料口及铁肩出料口,亦即所述第一铁肩滚压部与所 述第二铁屑滚压部围成一原料过渡腔体,所述原料过渡腔体的两端分别具有铁屑进料口及 铁肩出料口,所述棘轮切刀设置于所述铁屑出料口处,所述棘轮切刀与所述切割驱动电机 连接,所述切割驱动电机用于驱动棘轮切刀旋转,所述铁屑收纳盒包括收纳盒外壳、收纳盒 顶盖、收纳盒承载板、收纳盒出料活动门及活动门驱动电机,所述收纳盒顶盖安装于所述收 纳盒外壳上,所述收纳盒承载板设置于所述收纳盒外壳的内侧壁上,所述收纳盒出料活动 门设置于所述收纳盒外壳上,所述活动门驱动电机用于驱动所述收纳盒出料活动门旋转, 所述收纳盒顶盖开设有铁屑收纳口,所述铁肩收纳口朝向所述铁肩出料口设置。由铁肩吸 附组件所收集的铁屑通过铁肩收集管进入原料过渡腔体中,若此时进入原料过渡腔体中的 铁屑是呈粉末状的铁肩,则铁肩会穿过原料过渡腔体的间隙直接落入铁屑收纳盒内;若此 时进入原料过渡腔体中的铁肩是呈长条状的铁肩,则在长条状铁屑进入原料过渡腔体时, 铁屑传送电机启动使得驱动齿轮旋转,进而驱使第一铁屑传动滚轴及第二铁屑传动滚轴旋 转,第一铁肩传动滚轴及第二铁肩传动滚轴在旋转的同时会对长条状铁屑进行滚压,并将 长条状铁肩向铁屑出料口方向传送,此时设置在铁屑出料口处的棘轮切刀在切割驱动电机 的作用下旋转,并对从铁肩出料口伸出的长条状铁肩进行切割,由此将长条状的铁肩切割 成许多小段,经过切割的长条状铁屑在重力的作用下穿过铁肩收纳口落入铁屑收纳盒中。
[0044] 所述铁屑压紧组件包括铁屑挤压块、活塞、活塞杆、活塞缸筒、油缸、第一进油管、 第二进油管、第一调压阀、第二调压阀及油泵,所述活塞缸安装于所述铁肩收纳盒上,所述 活塞缸筒开设有活塞通孔,所述活塞杆穿设所述活塞通孔,所述活塞设置于所述活塞缸筒 内,所述活塞安装于所述活塞杆的第一端上,所述铁屑挤压块设置于所述铁肩收纳盒内,所 述铁屑挤压块安装于所述活塞杆的第二端上,所述第一调压阀安装于所述活塞缸筒远离所 述铁肩收纳盒的一端上,所述第二调压阀设置于所述活塞缸筒靠近所述铁肩收纳盒的一端 上,所述第一进油管的第一端与所述第一调压阀连通,所述第一进油管的第二端与所述油 栗的出油端连通,所述油栗的进油端与所述油缸连通,所述第二进油管的第一端与所述第 二调压阀连通,所述第二进油管的第二端与所述油缸连通,所述油栗用于驱动所述活塞向 靠近或者远离所述铁屑收纳盒的方向运动;当铁肩落入铁屑收纳盒后,每隔一段时间,油泵 会驱动活塞向靠近铁屑收纳盒的方向运动,进而使得铁肩挤压块向靠近收纳盒承载板方向 移动,并且将铁屑向收纳盒承载板推动,使得收纳盒承载板及铁屑挤压块对铁屑收纳盒内 的铁屑进行挤压,利用高压将铁屑收纳盒内的铁肩压实,得到块状的铁屑块。
[0045] 所述铁屑回收组件包括回收滑梯及碎肩回收箱,所述回收滑梯的第一端朝向所述 收纳盒出料活动门设置,所述回收滑梯的第二端与所述碎肩回收箱连通。活动门驱动电机 驱动收纳盒出料活动门旋转,使得块状的铁肩块沿回收滑梯滑落到碎肩回收箱中,等待工 作人员将被压成块状的铁屑进行回收,以回炉再造,合理利用资源,减少浪费。
[0046] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来 说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护 范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割设备,其特征在于,包括:进料定位座、自动进料组件、角度调节盘及切_J全且 件; Q 一 所述进料定位座包括承载板、补强板及支撑脚座,所述承载板安装于所述补强板上P斤 述支撑脚座安装于所述补强板上; 7 所述自动进料组件包括限位板、进料履带、进料驱动器、定位安装块、定位垫板及彳申缩 电缸,所述限位板设置于所述承载板上,所述进料履带设置于所述限位板上,所述进料驱云力 器用于驱动所述进料履带旋转,所述定位安装块安装于所述承载板上,所述伸缩电缸安装 于所述定位安装块上,所述定位垫板安装于所述伸缩电缸的输出端上,所述定位垫板朝向 所述进料履带设置,所述伸缩电缸用于驱动所述定位垫板向靠近或者远离所述进料履带的 方向运动。 所述角度调节盘包括端面齿盘、转台、连接座、调节齿轮及角度调节电机,所述端面齿 盘安装于所述承载板上,所述转台设置于所述端面齿盘上,所述调节齿轮安装于所述转台 上,所述调节齿轮与所述端面齿盘啮合,所述角度调节电机设置于所述转台上,所述角度调 节电机用于驱动所述调节齿轮旋转,所述连接座安装于所述转台远离所述角度调节电机的 一端上; 所述切割组件包括切割电机、摆动驱动电机、切割片、切割保护外壳及扶手,所述切割 保护外壳与所述连接座铰接,所述摆动驱动电机用于驱动所述切割保护外壳向靠近或者远 离所述转台的方向运动,所述切割片安装于所述切割保护外壳上,所述切割电机用于驱动 所述切割片旋转,所述扶手安装于所述切割保护外壳上。
2.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述承载板开设有调节槽。
3.根据权利要求2所述的切割设备,其特征在于,所述限位板设置有限位驱动电机及驱 动连接块,所述驱动连接块安装于所述限位板上,所述驱动连接块与所述限位驱动电机的 输出端连接,所述限位驱动电机用于驱动所述限位板沿所述调节槽向靠近或者远离所述定 位垫板的方向运动。
4.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述限位驱动电机为步进马达。
5.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述进料履带的表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述进料驱动器为步进电机。
7. 根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述定位安装块上设置有角度调节组 件,所述角度调节组件用于驱动所述定位安装块旋转。
8. 根据权利要求7所述的切割设备,其特征在于,所述角度调节组件包括定位角度调节 马达及角度调节轴,所述角度调节轴与所述定位安装块连接,所述角度调节马达用于驱动 所述角度调节轴旋转。
9. 根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述角度调节马为步进电机。
10. 根据权利要求1所述的切割设备,其特征在于,所述自动进料组件至少设置有2个。
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