CN209080863U - 一种翻转提升机输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种翻转提升机输送机构，所述输送机构包括控制模块、竖向导轨、水平向输送机、料斗提升翻转框和提升链条；所述料斗提升翻转框处设有用于在竖向导轨处移动的导向轮、与提升链条相连的链条齿轮；所述竖向导轨顶端朝物料倾倒点方向弯折形成物料倾出轨道；当水平向输送机把料斗送入料斗提升翻转框后，所述提升链条向上提升料斗提升翻转框，所述料斗提升翻转框行至物料倾出轨道时在轨道约束下翻转，使料斗开口朝下以倾出斗内物料；本实用新型能安全地倾倒碎玻璃物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是一种翻转提升机输送机构。
背景技术
翻转提升机作为一种常见的输送装置，常用作工业生产过程中固体料输送。工作强度的不断提高及人工劳动力价格上涨，对于斗式提升机的使用效率也提出了更高的要求。物料注入料斗内，利用料斗提升至设定高度，然后倾倒，将料斗内物料倒入至相关设备之内。碎玻璃粉碎之前较为锋利、细小，比较容易伤人，同时倒入过程中有可能会对人身安全产生影响，传统的斗提机针对碎玻璃输送均无法满足生产工艺需求，料斗倾倒时，料斗中的部分碎玻璃在落入料斗中时极易出现物料洒落现象，影响人身安全，同时，会卡住料斗、链轮和链条，使其无法正常工作，导致斗式提升机的整体设备停运，甚至造成设备损坏；如何解决，是一个研究方向。
发明内容
本实用新型提出一种翻转提升机输送机构，能安全地倾倒碎玻璃物料。
本实用新型采用以下技术方案。
一种翻转提升机输送机构，所述输送机构包括控制模块、竖向导轨、水平向输送机、料斗提升翻转框和提升链条；所述料斗提升翻转框处设有用于在竖向导轨处移动的导向轮、与提升链条相连的链条齿轮；所述竖向导轨顶端朝物料倾倒点方向弯折形成物料倾出轨道；当水平向输送机把料斗送入料斗提升翻转框后，所述提升链条向上提升料斗提升翻转框，所述料斗提升翻转框行至物料倾出轨道时在轨道约束下翻转，使料斗开口朝下以倾出斗内物料。
当料斗倾出斗内物料后，料斗提升翻转框沿物料倾出轨道和竖向导轨运动并把料斗送回竖向导轨底端。
所述水平向输送机为滚筒输送机；所述滚筒输送机的末端与竖向导轨的始端相接。
所述滚筒输送机的输送面旁设有侧挡板。
所述水平向输送机的输送面处设有用于监测料斗位置的输送机光电检测器。
所述竖向导轨处设有用于监测料斗位置的导轨光电检测器。
当料斗提升翻转框向上移动至接近竖向导轨顶端时，所述提升链条降低对料斗提升翻转框的提升速度。
所述料斗提升翻转框侧边处设有转动轴，当料斗提升翻转框行至物料倾出轨道时，所述料斗提升翻转框绕转动轴翻转；料斗提升翻转框底部处设有料斗固定槽。
所述料斗处设有与料斗固定槽配合的料斗凸部，料斗底部还设有料斗叉车接口。
所述物料为碎玻璃。
本实用新型具有以下优点：
1.与传统的翻转提升机比较，本装置具有较高的自动化程度，在启动本装置的过程中通过光电开关检测物料是否存在，自动将物料输送至设定的投料口，整个过程无需人工操作，避免了工作人员操作，最大限度的提高了工作人员的人身安全。
2.由于输送料为无粉尘产生的碎玻璃，因此滚筒输送机与翻斗机运用了光电开关，无论叉车将提升料斗放置于滚筒输送机的哪一位置都能够准确的进行复位，对叉车放置料斗位置无要求，提高了叉车操作人员的灵活性、工作效率。
3.设置了减速装置，提高了斗提翻转系统的稳定性，减少了输送过程料斗与输送轨道的碰撞，对设备最大限度的进行了保护，减少了维修频率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是滚筒输送机的俯视向示意图；
附图3是料斗提升翻转框的侧视向示意图；
附图4是料斗提升翻转框的俯视向示意图；
附图5是料斗的侧视向示意图；
图中：1-支撑架；2-水平向输送机；3-料斗提升翻转框；4-料斗；5-控制模块；8-提升链条；
11-竖向导轨；111-物料倾出轨道；
201-侧挡板；
301-链条齿轮；302-导向轮；303-转动轴；305-料斗固定槽；306-料斗凸部；307-料斗叉车接口。
具体实施方式
如图1-5所示，一种翻转提升机输送机构，所述输送机构包括控制模块、竖向导轨11、水平向输送机2、料斗提升翻转框3和提升链条8；所述料斗提升翻转框3处设有用于在竖向导轨11处移动的导向轮302、与提升链条8相连的链条齿轮301；所述竖向导轨11顶端朝物料倾倒点方向弯折形成物料倾出轨道111；当水平向输送机2把料斗4送入料斗提升翻转框3后，所述提升链条8向上提升料斗提升翻转框3，所述料斗提升翻转框3行至物料倾出轨道111时在轨道约束下翻转，使料斗4开口朝下以倾出斗内物料。
当料斗4倾出斗内物料后，料斗提升翻转框3沿物料倾出轨道111和竖向导轨11运动并把料斗4送回竖向导轨底端。
所述水平向输送机2为滚筒输送机；所述滚筒输送机的末端与竖向导轨11的始端相接。
所述滚筒输送机的输送面旁设有侧挡板201。
所述水平向输送机2的输送面处设有用于监测料斗位置的输送机光电检测器。
所述竖向导轨11处设有用于监测料斗位置的导轨光电检测器。
当料斗提升翻转框向上移动至接近竖向导轨顶端时，所述提升链条降低对料斗提升翻转框的提升速度。
所述料斗提升翻转框3侧边处设有转动轴303，当料斗提升翻转框3行至物料倾出轨道111时，所述料斗提升翻转框3绕转动轴303翻转；料斗提升翻转框3底部处设有料斗固定槽305。
所述料斗4处设有与料斗固定槽305配合的料斗凸部306，料斗底部还设有料斗叉车接口307。
所述物料为碎玻璃。
实施例：
叉车把盛有碎玻璃的料斗送至滚筒输送机的输送面后，料斗被送至竖向导轨下端的料斗提升翻转框内被固定，然后提升链条8向上提升料斗提升翻转框3，所述料斗提升翻转框3行至物料倾出轨道111时在轨道约束下翻转，使料斗4开口朝下以向碎玻璃倾倒点处倾出斗内碎玻璃。
Claims (10)
1.一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述输送机构包括控制模块（5）、竖向导轨（11）、水平向输送机（2）、料斗提升翻转框（3）和提升链条（8）；所述料斗提升翻转框（3）处设有用于在竖向导轨（11）处移动的导向轮（302）、与提升链条（8）相连的链条齿轮（301）；所述竖向导轨（11）顶端朝物料倾倒点方向弯折形成物料倾出轨道（111）；当水平向输送机（2）把料斗（4）送入料斗提升翻转框（3）后，所述提升链条（8）向上提升料斗提升翻转框（3），所述料斗提升翻转框（3）行至物料倾出轨道（111）时在轨道约束下翻转，使料斗（4）开口朝下以倾出斗内物料。
2.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：当料斗（4）倾出斗内物料后，料斗提升翻转框（3）沿物料倾出轨道（111）和竖向导轨（11）运动并把料斗（4）送回竖向导轨底端。
3.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述水平向输送机（2）为滚筒输送机；所述滚筒输送机的末端与竖向导轨（11）的始端相接。
4.根据权利要求3所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述滚筒输送机的输送面旁设有侧挡板（201）。
5.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述水平向输送机（2）的输送面处设有用于监测料斗位置的输送机光电检测器。
6.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述竖向导轨（11）处设有用于监测料斗位置的导轨光电检测器。
7.根据权利要求6所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：当料斗提升翻转框向上移动至接近竖向导轨顶端时，所述提升链条降低对料斗提升翻转框的提升速度。
8.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述料斗提升翻转框（3）侧边处设有转动轴（303），当料斗提升翻转框（3）行至物料倾出轨道（111）时，所述料斗提升翻转框（3）绕转动轴（303）翻转；料斗提升翻转框（3）底部处设有料斗固定槽（305）。
9.根据权利要求8所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述料斗（4）处设有与料斗固定槽（305）配合的料斗凸部（306），料斗底部还设有料斗叉车接口（307）。
10.根据权利要求1所述的一种翻转提升机输送机构，其特征在于：所述物料为碎玻璃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821724987.1U CN209080863U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种翻转提升机输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821724987.1U CN209080863U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种翻转提升机输送机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209080863U true CN209080863U (zh) | 2019-07-09 |
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ID=67120346
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209080863U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022110163A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 耐磨球生产用的提升机 |
| CN117302814A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-29 | 科捷智能科技股份有限公司 | 自动集包翻箱装置及其方法 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821724987.1U patent/CN209080863U/zh active Active
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