CN112730109B - 一种钢化玻璃抗冲击力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢化玻璃抗冲击力检测装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行检测钢化玻璃抗冲击力的钢化玻璃抗冲击力检测装置。一种钢化玻璃抗冲击力检测装置，包括有：底板；固定组件，安装在底板上；测试组件，安装在固定组件上；驱动组件，安装在测试组件上。本发明带有驱动组件，使得装置操作更加简单方便，只需要控制减速电机启动，便可自动对钢化玻璃进行检测，同时还能够保证每次检测力度一致进而能保证检测结果准确；本发明通过第一楔形块和第二接触架配合，会使得钢化玻璃自动移动至测试组件下，进而无需人工控制，减少工作人员的负担。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢化玻璃抗冲击力检测装置。
背景技术
钢化玻璃是一种受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，钢化玻璃制作完成后，会对其进行抗冲击力检测。
一般钢化玻璃进行抗冲击力检测是由人工进行检测，人工检测时，需要工作人员手拿着锤子对钢化玻璃进行敲击，从而对钢化玻璃进行抗冲击力检测，人工进行检测不仅耗时耗力，而且不能保证工作人员的敲击力度一致，所以容易导致检测结果不准确。
因此需要设计一种能够自动进行检测钢化玻璃抗冲击力的钢化玻璃抗冲击力检测装置。
发明内容
为了克服人工进行检测不仅耗时耗力，不能保证工作人员的敲击力度一致，所以容易导致检测结果不准确的缺点，技术问题：提供一种能够自动进行检测钢化玻璃抗冲击力的钢化玻璃抗冲击力检测装置。
技术方案如下：一种钢化玻璃抗冲击力检测装置，包括有：底板；固定组件，安装在底板上；测试组件，安装在固定组件上；驱动组件，安装在测试组件上。
作为优选，固定组件包括有：第一连接架，安装在底板两侧；滑架，滑动式安装在第一连接架上；第一弹簧，安装在滑架与第一连接架之间；第一夹板，安装在滑架之间；伸缩架，安装在第一夹板上；第二弹簧，安装在伸缩架上；第二夹板，滑动式安装在第一连接架之间，第二夹板与伸缩架相连接。
作为优选，测试组件包括有：安装架，安装在第一连接架上；第一固定架，安装在安装架上；定滑轮，安装在第一固定架上；滑轨，安装在安装架上；滑块，滑动式安装在滑轨上；拉线，安装在滑块上，拉线绕过定滑轮；钢球，安装在拉线的尾端。
作为优选，驱动组件包括有：减速电机，安装在安装架上；缺齿轮，安装在减速电机的输出轴上；齿条，安装在滑块上；第一接触架，安装在第一接触架上，齿条与缺齿轮啮合。
作为优选，还包括有：第一接触杆，安装在两侧滑架之间；第二固定架，安装在第一夹板上；第一楔形块，安装在第二固定架上；第二接触架，安装在滑块上，第二接触架与第一楔形块配合；第三固定架，安装在底板上；安装块，安装在第三固定架上；第二楔形块，滑动式安装在安装块上；第三弹簧，安装在第二楔形块与安装块之间。
作为优选，还包括有：第二连接架，安装在第二夹板上；第三楔形块，安装在第二连接架上；第二接触杆，安装在第二楔形块上，第三楔形块与第二接触杆配合。
本发明的有益效果：1、本发明带有驱动组件，使得装置操作更加简单方便，只需要控制减速电机启动，便可自动对钢化玻璃进行检测，同时还能够保证每次检测力度一致，进而能保证检测结果准确。
2、本发明通过第一楔形块和第二接触架配合，会使得钢化玻璃自动移动至测试组件下，同时通过第一接触杆和第一楔形块，使得钢化玻璃会保持在测试组件下，进而无需人工控制，减少工作人员的负担。
3、本发明通过第三楔形块和第二接触杆配合，会使得固定组件带动钢化玻璃自动复位，进而减少工作人员的麻烦，减少操作装置的时间，有利于企业的生产和发展。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明固定组件的立体结构示意图。
图3为本发明测试组件和驱动组件的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
附图标号：1_底板，2_固定组件，21_第一连接架，22_滑架，23_第一弹簧，24_第一夹板，25_伸缩架，26_第二弹簧，27_第二夹板，3_测试组件，31_安装架，32_第一固定架，33_定滑轮，331_滑轨，34_滑块，35_拉线，36_钢球，4_驱动组件，41_减速电机，42_缺齿轮，43_齿条，44_第一接触架，5_第一接触杆，6_第二固定架，7_第一楔形块，8_第二接触架，9_第三固定架，10_安装块，11_第二楔形块，12_第三弹簧，13_第二连接架，14_第三楔形块，15_第二接触杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种钢化玻璃抗冲击力检测装置，如图1-3所示，包括有底板1、固定组件2、测试组件3和驱动组件4，底板1的上侧设有固定组件2，固定组件2的左侧设有测试组件3，测试组件3上设有驱动组件4。
当需要对钢化玻璃进行抗冲击力检测时，将钢化玻璃放置在固定组件2上，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动测试组件3进行运作，随后手动控制固定组件2进行移动，使得钢化玻璃会移动到测试组件3下，进而使得测试组件3对钢化玻璃进行检测，检测完成后，不再控制固定组件2，固定组件2和测试组件3会自动复位，进而便可更换钢化玻璃，然后重复上述操作，当所有钢化玻璃都检测完成后，关闭驱动组件4。
固定组件2包括有第一连接架21、滑架22、第一弹簧23、第一夹板24、伸缩架25、第二弹簧26和第二夹板27，底板1的前后两侧均连接有第一连接架21，第一连接架21上均滑动式连接有滑架22，滑架22与第一连接架21之间均连接有第一弹簧23，滑架22的上侧之间连接有第一夹板24，第一夹板24的下侧连接有伸缩架25，伸缩架25上连接有第二弹簧26，第一连接架21之间滑动式设有第二夹板27，第二夹板27与伸缩架25相连接。
当需要对钢化玻璃进行抗冲击力检测时，控制第二夹板27向右侧移动，伸缩架25和第二弹簧26被拉伸，进而可将钢化玻璃放置在第一连接架21上，然后不再控制第二夹板27，进而使得第二弹簧26回缩，带动伸缩架25回缩，第二夹板27向左移动，使得钢化玻璃被夹在第二夹板27与第一夹板24之间，进而固定钢化玻璃，然后控制第一夹板24向左侧移动，进而带动滑架22、第一夹板24、伸缩架25、第二弹簧26和第二夹板27向左移动，第一弹簧23被压缩，进而将钢化玻璃移动至测试组件3下，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动测试组件3进行运作，进而使得测试组件3对钢化玻璃进行检测，当钢化玻璃检测完成后，不再控制第一夹板24，第一弹簧23会回弹，进而带动滑架22、第一夹板24、伸缩架25、第二弹簧26、第二夹板27和钢化玻璃向右移动复位，然后再次控制第二夹板27向右侧移动，进而可将钢化玻璃取出更换，然后重复上述操作，当所有钢化玻璃都检测完成后，关闭驱动组件4。
测试组件3包括有安装架31、第一固定架32、定滑轮33、滑轨331、滑块34、拉线35和钢球36，第一连接架21的左侧连接有安装架31，安装架31的前侧连接有第一固定架32，第一固定架32的上部后侧焊接有定滑轮33，安装架31的上侧连接有滑轨331，滑轨331上滑动式设有滑块34，滑块34上连接有拉线35，拉线35的尾端绕过定滑轮33连接有钢球36。
启动驱动组件4，会带动滑块34向下移动，进而通过拉线35，进而拉动钢球36向上移动，随后驱动组件4将不再带动滑块34向下移动，钢球36向会因重力向下移动，通过拉线35使得滑块34向上移动复位，进而对钢化玻璃进行检测，检测完成更换钢化玻璃后，装置会重复上述操作，当所有钢化玻璃都检测完成后，关闭驱动组件4。
驱动组件4包括有减速电机41、缺齿轮42、齿条43和第一接触架44，安装架31的后部上侧设有减速电机41，减速电机41的输出轴上连接有缺齿轮42，滑块34的后端连接有第一接触架44，第一接触架44的下侧连接有齿条43，齿条43与缺齿轮42啮合。
当需要对钢化玻璃进行抗冲击力检测时，启动减速电机41，便会带动缺齿轮42进行旋转，进而带动齿条43向下移动，进而使得滑块34向下移动，钢球36被拉起，当缺齿轮42旋转至不与齿条43啮合时，钢球36因重力往下落对钢化玻璃进行检测，同时会带动滑块34和齿条43复位，进而更换钢化玻璃后，装置会重复上述操作，当所有钢化玻璃都检测完成后，关闭减速电机41即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图4和图5所示，还包括有第一接触杆5、第二固定架6、第一楔形块7、第二接触架8、第三固定架9、安装块10、第二楔形块11和第三弹簧12，两侧滑架22之间连接有第一接触杆5，第一夹板24的左侧连接有第二固定架6，第二固定架6的上侧焊接有第一楔形块7，滑块34上连接有第二接触架8，第二接触架8与第一楔形块7配合，底板1的左侧连接有第三固定架9，第三固定架9的上侧连接有安装块10，安装块10上滑动式设有第二楔形块11，第二楔形块11与安装块10之间连接有第三弹簧12。
启动减速电机41，会带动滑块34向下移动，进而会使得第二接触架8向下移动，进而使得第二接触架8与第一楔形块7接触，进而使得第一楔形块7向左移动，进而通过第二固定架6带动第一夹板24向左移动，进而无需工作人员手动控制第一夹板24进行移动，第一夹板24移动还会带动第一接触杆5进行移动，进而使得第一接触杆5会与第二楔形块11接触，进而使得第二楔形块11向下移动，第三弹簧12被压缩，进当第一接触杆5移动至不与第二楔形块11接触时，第三弹簧12回弹带动第二楔形块11向上移动复位，从而使得第二楔形块11卡住第一接触杆5，进而防止测试钢化玻璃时，第一夹板24和第一接触杆5向右移动复位，当钢化玻璃检测完成后，控制第二楔形块11向下移动，第三弹簧12被压缩，进而使得第一接触杆5能向右移动复位，进而可以更换钢化玻璃，然后装置会重复上述操作，当所有钢化玻璃都检测完成后，关闭减速电机41即可。
还包括有第二连接架13、第三楔形块14和第二接触杆15，第二夹板27的下侧连接有第二连接架13，第二连接架13的左端连接有第三楔形块14，第二楔形块11的后侧连接有第二接触杆15，第三楔形块14与第二接触杆15配合。
当需要更换钢化玻璃时，拉动第二夹板27向右移动，进而会带动第二连接架13和第三楔形块14向右移动，进而使得第二楔形块11会与第二接触杆15接触，进而使得第二楔形块11向下移动，第三弹簧12被压缩，进而使得第一接触杆5能向右移动复位，随后便可更换钢化玻璃，同时无需工作人员手动控制第二楔形块11，进而减少工作人员的麻烦，减少操作装置的时间，有利于企业的生产和发展。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (1)
1.一种钢化玻璃抗冲击力检测装置，其特征在于，包括有：
底板（1）；
固定组件（2），安装在底板（1）上；
测试组件（3），安装在固定组件（2）上；
驱动组件（4），安装在测试组件（3）上；
固定组件（2）包括有：
第一连接架（21），安装在底板（1）两侧；
滑架（22），滑动式安装在第一连接架（21）上；
第一弹簧（23），安装在滑架（22）与第一连接架（21）之间；
第一夹板（24），安装在滑架（22）之间；
伸缩架（25），安装在第一夹板（24）上；
第二弹簧（26），安装在伸缩架（25）上；
第二夹板（27），滑动式安装在第一连接架（21）之间，第二夹板（27）与伸缩架（25）相连接；
测试组件（3）包括有：
安装架（31），安装在第一连接架（21）的左侧；
第一固定架（32），安装在安装架（31）的前侧；
定滑轮（33），安装在第一固定架（32）上部后侧；
滑轨（331），安装在安装架（31）上侧；
滑块（34），滑动式安装在滑轨（331）上；
拉线（35），安装在滑块（34）上，拉线（35）尾端绕过定滑轮（33）；
钢球（36），安装在拉线（35）的尾端；
驱动组件（4）包括有：
减速电机（41），安装在安装架（31）上；
缺齿轮（42），安装在减速电机（41）的输出轴上；
第一接触架（44），安装在滑块（34）后端；
齿条（43），安装在第一接触架（44）下侧，齿条（43）与缺齿轮（42）啮合；
还包括有：
第一接触杆（5），安装在两侧滑架（22）之间；
第二固定架（6），安装在第一夹板（24）上；
第一楔形块（7），安装在第二固定架（6）上；
第二接触架（8），安装在滑块（34）上，第二接触架（8）与第一楔形块（7）配合；
启动减速电机（41），会带动滑块（34）向下移动，进而会使得第二接触架（8）向下移动，进而使得第二接触架（8）与第一楔形块（7）接触，进而使得第一楔形块（7）向左移动，进而通过第二固定架（6）带动第一夹板（24）向左移动，进而无需手动控制第一夹板（24）进行移动；
第三固定架（9），安装在底板（1）上；
安装块（10），安装在第三固定架（9）上；
第二楔形块（11），滑动式安装在安装块（10）上；
第三弹簧（12），安装在第二楔形块（11）与安装块（10）之间；
还包括有：
第二连接架（13），安装在第二夹板（27）上；
第三楔形块（14），安装在第二连接架（13）上；
第二接触杆（15），安装在第二楔形块（11）上，第三楔形块（14）与第二接触杆（15）配合；
拉动第二夹板（27）向右移动，进而会带动第二连接架（13）和第三楔形块（14）向右移动，进而使得第二楔形块（11）会与第二接触杆（15）接触，进而使得第二楔形块（11）向下移动，第三弹簧（12）被压缩，进而使得第一接触杆（5）能向右移动复位。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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