CN112414664A - 一种镜片生产用防撞击性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种镜片生产用防撞击性能检测装置。本发明提供一种能够均匀下料、自动撞击且操作简单的镜片生产用防撞击性能检测装置。一种镜片生产用防撞击性能检测装置，包括有机架，机架上侧设有夹紧机构，机架上部设有测试机构，测试机构与夹紧机构配合。本发明通过设有测试机构，人们使测试机构运转，测试机构对镜片进行撞击，如此检测镜片的防撞性能，操作简单，通过设有蓄能机构，蓄能机构运转带动测试机构运转，从而对镜片进行撞击测试，如此达到了自动撞击的效果，通过设有下料机构，人们在下料机构中放入一些需要进行测试的镜片，然后使下料机构间歇性下料，从而达到了均匀下料的目的。

Description

一种镜片生产用防撞击性能检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种镜片生产用防撞击性能检测装置。

背景技术

镜片按照材质可以分为玻璃镜片、树脂镜片和PC镜片三大类，其中最普遍采用的是树脂镜片，其特点是很轻、耐高温和耐撞击，具有很强的抗冲击性能，使用寿命长，镜片在出厂前，需要进行耐撞击性能测试，常用的方法是人工手动将钢球放在指定高度的放置位置后，将钢球松开落下冲击镜片，然而此方法操作繁琐，且需要花费人们较多的时间和精力，另外现有的镜片耐撞击性能测试装置，结构较为单一，难以满足镜片针对不同大小撞击力的耐撞击性能测试需求。

专利申请CN208366579U，公开日为2019.01.11，公开了一种镜片防撞性能测试装置，包括有操作台、竖杆、第一销座、第一销轴、圆杆、第二销座、第二销轴、第一竖杆、横杆和圆管等，通过将镜片放在第二竖杆的下方，然后握着圆杆的右端，使圆杆以第一销轴为支点逆时针转动，此时第一竖杆、圆盘和第二竖杆向下运动，第二竖杆下压镜片，当镜片破碎时，观察拉力传感器承受的压力，压力越大，镜片的防撞性能越高，操作简单，可快速的检测镜片的防撞性能，由于圆管的限位作用，使得圆盘只能上下移动，提高了对圆盘的限位，防止圆盘和第二竖杆发生片偏移，影响检测精度和效率，然而该装置不能实现均匀下料，需要人工手动进行下料，较不方便。

因此，需要研发一种能够均匀下料、自动撞击且操作简单的镜片生产用防撞击性能检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够均匀下料、自动撞击且操作简单的镜片生产用防撞击性能检测装置，以解决上述背景技术中人工手动操作浪费时间、耗费精力且操作繁琐的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片生产用防撞击性能检测装置，包括有机架，机架上侧设有夹紧机构，机架上部设有测试机构，测试机构与夹紧机构配合。

可选地，机架上设有两块固定板，两块固定板上部内侧均滑动式设有第一弹性组件，第一弹性组件上设有夹板，夹板上设有两块限位块。

可选地，机架内侧滑动式设有两根第一伸缩杆，两根第一伸缩杆上均设有第一伸缩组件，两根第一伸缩组件上均设有第一连接块，第一连接块上设有第二伸缩杆，两根第二伸缩杆之间连接有第二连接块，第二连接块上设有第二弹性组件，第二弹性组件上滑动式设有测试锤。

可选地，机架内侧设有气缸，气缸上设有推块，推块上设有四根第三弹性组件，上下两侧的第三弹性组件之间滑动式连接有第一楔形块，两块第一连接块底部均设有第一连接杆，第一连接杆与第一楔形块配合，两根第一伸缩杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧内外侧均与第一伸缩杆连接，两根第一伸缩杆与机架之间均连接有弹性件，两根第二伸缩杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧内侧与第二连接块连接，第二弹簧外侧与第二伸缩杆连接，机架上设有两块第二楔形块，第二楔形块与第一连接块配合。

可选地，两块固定板顶部之间连接有安装块，安装块中部内侧设有下料口，下料口上设有存料桶，存料桶上设有滑轨，滑轨顶部滑动式设有第一推板，第一推板与存料桶配合，第一推板上设有推杆，推杆与滑轨滑动式连接。

可选地，推块上设有两根第二连接杆，两根第二连接杆之间连接有第二推板，安装块上部内侧滑动式设有第四弹性组件，第四弹性组件与推杆连接。

可选地，推杆底部设有第三连接杆，第三连接杆上设有第三连接块，第三连接块上设有两块第三楔形块，第三楔形块与夹板配合。

可选地，第二连接杆的材料为合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有夹紧机构，人们在夹紧机构中放入镜片，夹紧机构运转并将镜片夹紧，如此方便对镜片的防撞性能进行测试；

2、本发明通过设有测试机构，人们使测试机构运转，测试机构对镜片进行撞击，如此检测镜片的防撞性能，操作简单；

3、本发明通过设有蓄能机构，蓄能机构运转带动测试机构运转，从而对镜片进行撞击测试，如此达到了自动撞击的效果；

4、本发明通过设有下料机构，人们在下料机构中放入一些需要进行测试的镜片，然后使下料机构间歇性下料，从而达到了均匀下料的目的；

5、本发明通过设有第一辅助机构，蓄能机构运转带动第一辅助机构运转，使得下料机构进行推料，从而达到了自动推料的效果；

6、本发明通过设有第二辅助机构，下料机构运转带动第二辅助机构运转，进而使夹紧机构将镜片夹紧，从而达到了自动夹紧的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图3为本发明的测试机构立体结构示意图。

图4为本发明的蓄能机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的第一辅助机构立体结构示意图。

图7为本发明的第二辅助机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_机架，2_夹紧机构，21_固定板，22_第一弹性组件，23_夹板，24_限位块，3_测试机构，31_第一伸缩杆，32_第一伸缩组件，33_第一连接块，34_第二伸缩杆，35_第二连接块，36_第二弹性组件，37_测试锤，4_蓄能机构，41_气缸，42_推块，43_第三弹性组件，44_第一楔形块，45_第一连接杆，46_第一弹簧，47_第二弹簧，48_第二楔形块，5_下料机构，51_安装块，52_下料口，53_存料桶，54_第一推板，55_滑轨，56_推杆，6_第一辅助机构，61_第二连接杆，62_第二推板，63_第四弹性组件，7_第二辅助机构，71_第三连接杆，72_第三连接块，73_第三楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种镜片生产用防撞击性能检测装置，包括有机架1、夹紧机构2、固定板21、第一弹性组件22、夹板23、限位块24、测试机构3、第一伸缩杆31、第一伸缩组件32、第一连接块33、第二伸缩杆34、第二连接块35、第二弹性组件36、测试锤37、蓄能机构4、气缸41、推块42、第三弹性组件43、第一楔形块44、第一连接杆45、第一弹簧46、第二弹簧47、第二楔形块48、下料机构5、安装块51、下料口52、存料桶53、第一推板54、滑轨55、推杆56、第一辅助机构6、第二连接杆61、第二推板62、第四弹性组件63、第二辅助机构7、第三连接杆71、第三连接块72和第三楔形块73，机架1上侧设有夹紧机构2，机架1上部设有测试机构3，测试机构3与夹紧机构2配合。

机架1左右两侧上部均设有固定板21，左右两侧的固定板21上部内侧均滑动式设有第一弹性组件22，第一弹性组件22内侧设有夹板23，夹板23内侧设有两块限位块24。

机架1内侧滑动式设有两根第一伸缩杆31，左右两侧的第一伸缩杆31前侧均设有第一伸缩组件32，左右两侧的第一伸缩组件32前侧均设有第一连接块33，第一连接块33外侧设有第二伸缩杆34，左右两侧的第二伸缩杆34之间连接有第二连接块35，第二连接块35前侧设有第二弹性组件36，第二弹性组件36上滑动式设有测试锤37。

机架1前部内侧设有气缸41，气缸41后侧设有推块42，推块42左右两侧后部均设有两根第三弹性组件43，上下两侧的第三弹性组件43之间滑动式连接有第一楔形块44，左右两侧的第一连接块33底部均设有第一连接杆45，第一连接杆45与第一楔形块44配合，左右两侧的第一伸缩杆31上均绕有第一弹簧46，第一弹簧46内外侧均与第一伸缩杆31连接，左右两侧的第一伸缩杆31与机架1之间均连接有弹性件，左右两侧的第二伸缩杆34上均绕有第二弹簧47，第二弹簧47内侧与第二连接块35连接，第二弹簧47外侧与第二伸缩杆34连接，机架1左右两侧后部上侧均设有第二楔形块48，第二楔形块48与第一连接块33配合。

左右两侧的固定板21顶部之间连接有安装块51，安装块51中部内侧设有下料口52，下料口52前侧上部设有存料桶53，存料桶53前侧下部设有滑轨55，滑轨55顶部滑动式设有第一推板54，第一推板54与存料桶53配合，第一推板54底部前侧设有推杆56，推杆56与滑轨55滑动式连接。

推块42左右两侧均设有第二连接杆61，左右两侧的第二连接杆61之间连接有第二推板62，安装块51上部内侧滑动式设有第四弹性组件63，第四弹性组件63与推杆56连接。

推杆56底部设有第三连接杆71，第三连接杆71后侧设有第三连接块72，第三连接块72左右两侧均设有第三楔形块73，第三楔形块73与夹板23配合。

当人们需要检测镜片的防撞击性能时，首先人们将镜片放在夹紧机构2中，夹紧机构2将镜片夹紧，然后人们使测试机构3运转，测试机构3对镜片进行撞击，同时人们观察撞击后的镜片是否破碎，并根据镜片的破碎程度来衡量镜片的防撞性能，若镜片完好无损，则镜片的防撞击性能较高，此时人们可使测试机构3停止运转并恢复原位，再在夹紧机构2中取出镜片，若镜片撞击后破碎，则镜片的防撞击性能较低，此时人们使测试机构3恢复原位，再将机架1上的碎片清理干净，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

人们手动使夹板23向外侧移动，夹板23移动使第一弹性组件22在固定板21内向外侧滑动，同时第一弹性组件22由初始状态变为压缩状态，另外夹板23移动带动限位块24向外侧移动，然后人们在前后两侧的限位块24之间放上镜片，随后松开夹板23，第一弹性组件22仍处于压缩状态，弹力使夹板23向内侧移动，进而将镜片夹紧，如此便于测试镜片的防撞击性能，待测试完毕后，若镜片完好无损，人们再次使夹板23向外侧移动，随后将镜片取出，然后松开夹板23，第一弹性组件22由压缩状态复位，弹力使夹板23和限位块24移回原位，若撞击后镜片破碎，破碎的镜片由于重力从限位块24内测滑落至机架1上，同时第一弹性组件22由压缩状态复位，弹力使夹板23和限位块24移回原位。

当夹板23夹紧镜片后，人们手动使第一连接块33向后移动，进而使第一伸缩组件32和第二伸缩杆34向后移动，第一伸缩组件32移动使第一伸缩杆31在机架1内向后滑动，弹性件由初始状态变为压缩状态，另外第二伸缩杆34移动带动第二连接块35向后移动，进而使第二弹性组件36向后移动，从而使测试锤37向后移动，当第一伸缩杆31不能再向后滑动时，人们继续推动第一连接块33，使得第一伸缩组件32由初始状态变为压缩状态，同时第一连接块33使测试锤37继续向后移动，待第一伸缩组件32不能再压缩时，人们松开第一连接块33，弹性件与第一伸缩组件32均由压缩状态复位，弹力使第一连接块33、第二连接块35和测试锤37移回原位，由于惯性影响，测试锤37移回原位再在第二弹性组件36上向前滑动，第二弹性组件36由初始状态变为拉伸状态，测试锤37向前移动并对镜片进行撞击，从而对镜片的防撞性能进行测试，随后第二弹性组件36由拉伸状态复位，使得测试锤37撞击镜片后移回原位。

人们放好镜片后，打开气缸41，气缸41运作会使推块42前后反复移动，当推块42向后移动时，推块42移动并带动第三弹性组件43向后移动，进而使第一楔形块44向后移动，第一楔形块44移动并推动第一连接杆45向后移动，进而使第一连接块33向后移动，从而使测试锤37向后移动，待第一连接块33移至与第二楔形块48接触时，第二楔形块48使第一连接块33向外侧移动，从而使第二伸缩杆34伸长，同时第二弹簧47由初始状态变为拉伸状态，另外第一连接块33移动使第一伸缩组件32和第一连接杆45向外侧移动，进而使第一伸缩杆31伸长，第一弹簧46由初始状态变为拉伸状态，随后第一楔形块44经过左右两侧的第一连接杆45之间，此时弹性件和第一伸缩组件32复位，使得第一连接杆45、第一连接块33和测试锤37向前移回原位，测试锤37前移后对镜片进行撞击，从而达到了自动撞击的效果，当第一连接块33与第二楔形块48分开时，第一弹簧46与第二弹簧47由拉伸状态复位，使得第一连接块33和第一连接杆45向内侧移回原位，然后推块42与第一楔形块44向前移回原位，待第一楔形块44移至与第一连接杆45接触时，第一连接杆45使第一楔形块44在第三弹性组件43上向内侧滑动，第三弹性组件43由初始状态变为压缩状态，待第一楔形块44与第一连接杆45分开，第三弹性组件43由压缩状态复位，弹力使第一楔形块44向外侧移回原位，待镜片防撞性能测试工作全部完成后，人们关闭气缸41，使得第一楔形块44和测试锤37不再移动。

人们在存料桶53内放入一叠镜片，然后人们手动使推杆56在滑轨55内向后滑动，进而使第一推板54在滑轨55上和存料桶53内向后滑动，第一推板54移动并推动存料桶53内最下层的镜片向后移动，同时第一推板54阻止存料桶53内剩余的镜片向下移动，人们再手动使夹板23向外侧移动，随后最下层的镜片由于重力通过下料口52掉落至前后两侧的限位块24之间，然后人们松开夹板23，夹板23将镜片夹紧，随后再镜片进行测试，同时人们使推杆56移回原位，进而使第一推板54移回原位，此时存料桶53内剩余的镜片由于重力向下移动，待上一块镜片测试完毕后，人们反复推动推杆56，从而对剩余的镜片进行测试，如此达到了均匀下料的目的。

当推块42向后移动时，推块42带动第一连接杆45向后移动，进而使第二推板62向后移动，待第二推板62移至与推杆56接触后，第二推板62移动使推杆56向后移动，继而使第四弹性组件63在安装块51内向后滑动，同时第四弹性组件63由初始状态变为压缩状态，同时推杆56使第一推板54向后移动，第一推板54移动并推动存料桶53内最下层的镜片向后移动，如此达到了自动送料的目的，当推块42向前移回原位时，推块42使第二推板62移回原位，此时第四弹性组件63由压缩状态复位，弹力使推杆56和第一推板54移回原位，此时存料桶53内剩余的镜片由于重力向下移动。

当推杆56向后移动时，推杆56带动第三连接杆71向后移动，继而使第三连接块72向后移动，从而使第三楔形块73向后移动，第三楔形块73后移使夹板23向外侧移动，夹板23移动使限位块24向外侧移动，此时人们可取出上一次测试后的镜片或碎片，随后推杆56移动使下一块未测试的镜片掉落至前后两侧的限位块24之间，当推杆56向前移回原位时，推杆56使第三楔形块73移回原位，此时第一弹性组件22的弹力使夹板23和限位块24向内侧移动，从而将未测试的镜片夹紧，如此达到了自动夹紧的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镜片生产用防撞击性能检测装置，包括有机架(1)，其特征是，机架(1)上侧设有夹紧机构(2)，机架(1)上部设有测试机构(3)，测试机构(3)与夹紧机构(2)配合。

2.根据权利要求1所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，机架(1)上设有两块固定板(21)，两块固定板(21)上部内侧均滑动式设有第一弹性组件(22)，第一弹性组件(22)上设有夹板(23)，夹板(23)上设有两块限位块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，机架(1)内侧滑动式设有两根第一伸缩杆(31)，两根第一伸缩杆(31)上均设有第一伸缩组件(32)，两根第一伸缩组件(32)上均设有第一连接块(33)，第一连接块(33)上设有第二伸缩杆(34)，两根第二伸缩杆(34)之间连接有第二连接块(35)，第二连接块(35)上设有第二弹性组件(36)，第二弹性组件(36)上滑动式设有测试锤(37)。

4.根据权利要求3所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，机架(1)内侧设有气缸(41)，气缸(41)上设有推块(42)，推块(42)上设有四根第三弹性组件(43)，上下两侧的第三弹性组件(43)之间滑动式连接有第一楔形块(44)，两块第一连接块(33)底部均设有第一连接杆(45)，第一连接杆(45)与第一楔形块(44)配合，两根第一伸缩杆(31)上均绕有第一弹簧(46)，第一弹簧(46)内外侧均与第一伸缩杆(31)连接，两根第一伸缩杆(31)与机架(1)之间均连接有弹性件，两根第二伸缩杆(34)上均绕有第二弹簧(47)，第二弹簧(47)内侧与第二连接块(35)连接，第二弹簧(47)外侧与第二伸缩杆(34)连接，机架(1)上设有两块第二楔形块(48)，第二楔形块(48)与第一连接块(33)配合。

5.根据权利要求4所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，两块固定板(21)顶部之间连接有安装块(51)，安装块(51)中部内侧设有下料口(52)，下料口(52)上设有存料桶(53)，存料桶(53)上设有滑轨(55)，滑轨(55)顶部滑动式设有第一推板(54)，第一推板(54)与存料桶(53)配合，第一推板(54)上设有推杆(56)，推杆(56)与滑轨(55)滑动式连接。

6.根据权利要求5所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，推块(42)上设有两根第二连接杆(61)，两根第二连接杆(61)之间连接有第二推板(62)，安装块(51)上部内侧滑动式设有第四弹性组件(63)，第四弹性组件(63)与推杆(56)连接。

7.根据权利要求6所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，推杆(56)底部设有第三连接杆(71)，第三连接杆(71)上设有第三连接块(72)，第三连接块(72)上设有两块第三楔形块(73)，第三楔形块(73)与夹板(23)配合。

8.根据权利要求7所述的一种镜片生产用防撞击性能检测装置，其特征是，第二连接杆(61)的材料为合金。

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