CN220438215U - 一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化玻璃研发技术领域，且公开了一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有移动组件，所述移动组件的顶部设置有底板，所述移动组件的上方设置有立板，且立板的一侧安装有隔板，所述隔板的内部设置有清理组件。本实用新型通过设置的移动组件，实现便于带动支撑板移动至加热箱的开口处一侧，而后便于工作人员对钢化玻璃进行安装固定，从而便于工作过人员对钢化玻璃的取放，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动活动块移动，使活动块移动带动连接块移动，使连接块带动支撑板进行移动，使支撑板移动至加热箱的开口位置处，从而便于工作人员对钢化玻璃进行安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃研发技术领域，具体为一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃；钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
在对钢化玻璃进行研发过程中，为了进一步提高所生产的钢化玻璃的耐高温的性能，需要对研发生产出来的钢化玻璃进行耐高温测试，在对钢化玻璃进行高温测试过程中，需要利用耐高温检测设备对钢化玻璃进行检测。
现有的对钢化玻璃进行耐高温试验的装置，都是采用将钢化玻璃放置在高温的密闭箱体内部，而后使箱体内部温度加热，在对钢化玻璃进行安装与取放时，需要工人将身体伸入至加热箱体的内部，且箱体内部空间较为狭小，不便于工人对钢化玻璃进行安装与拆卸的操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，以解决上述背景技术中提出工作人员在对钢化玻璃进行安装与拆卸较为不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，包括加热箱，所述加热箱的内部设置有移动组件，所述移动组件的顶部设置有底板，所述移动组件的上方设置有立板，且立板的一侧安装有隔板，所述隔板的内部设置有清理组件，所述加热箱的一侧设置有箱门，且加热箱的内部安装有加热组件；
所述移动组件包括电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块的顶部连接有连接块，所述底板的内部开设有贯通槽，所述连接块的顶部连接有支撑板，且支撑板的底部两侧连接有滑板，所述底板的内部开设有滑轨；
所述清理组件包括滑槽，所述隔板的一侧设置有推板，所述推板的两端设置有滑块，且滑块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的端部连接有握杆。
优选地，所述电机位于加热箱的一侧设置，且电机的输出端贯穿加热箱并延伸至其内部，所述电机与丝杆之间可拆卸连接。
优选地，所述活动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述丝杆远离电机的一端外侧设置有轴承，且轴承位于加热箱内部设置。
优选地，所述活动块与连接块之间固定连接，且连接块贯穿贯通槽并延伸至其上方，所述连接块与贯通槽之间相匹配，且连接块与贯通槽之间滑动连接。
优选地，所述连接块与支撑板之间固定连接，且支撑板与滑板之间固定连接，所述滑板与滑轨相匹配，所述滑轨与滑板之间滑动连接。
优选地，所述底板与加热箱之间固定连接，且立板与支撑板之间固定连接，所述隔板的数量为多组，多组所述隔板位于支撑板上表面等距分布，且两组相邻的隔板之间形成有放置槽。
优选地，所述滑槽位于隔板内部开设，且推板与滑块之间固定连接，所述滑块与滑槽之间相匹配去，且滑槽与滑块之间滑动连接。
优选地，所述滑块与连接杆之间固定连接，且连接杆位于滑槽内部，所述握杆与连接杆之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的移动组件，实现便于带动支撑板移动至加热箱的开口处一侧，而后便于工作人员对钢化玻璃进行安装固定，从而便于工作过人员对钢化玻璃的取放，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动活动块移动，使活动块移动带动连接块移动，使连接块带动支撑板进行移动，使支撑板移动至加热箱的开口位置处，从而便于工作人员对钢化玻璃进行安装与拆卸。
第二、本实用新型通过设置的清理组件，实现便于对在实验过程耐不住高温，而后碎裂的玻璃碎片进行处理，将玻璃碎片从放置槽内部清理处理，以便于下一次对安装玻璃进行检测，通过同时拉动两组握杆，使握杆带动连接杆移动，使连接杆带动滑块移动，使滑块位于滑槽内部进行滑动，使滑块滑动带动带动推板进行移动，使推板推动位于放置槽内部的玻璃碎片进行移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的底板与滑轨连接结构示意图；
图4为本实用新型的支撑板与清理组件连接结构示意图；
图5为本实用新型的连接杆与推板连接结构示意图。
图中：1、加热箱；2、移动组件；201、电机；202、丝杆；203、活动块；204、贯通槽；205、连接块；206、支撑板；207、滑板；208、滑轨；3、底板；4、立板；5、隔板；6、清理组件；601、滑槽；602、推板；603、滑块；604、连接杆；605、握杆；7、箱门；8、加热组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，包括加热箱1，加热箱1的内部设置有移动组件2，移动组件2的顶部设置有底板3，移动组件2的上方设置有立板4，且立板4的一侧安装有隔板5，隔板5的内部设置有清理组件6，加热箱1的一侧设置有箱门7，且加热箱1的内部安装有加热组件8；移动组件2包括电机201，且电机201的输出端连接有丝杆202，丝杆202的外侧设置有活动块203，且活动块203的顶部连接有连接块205，底板3的内部开设有贯通槽204，连接块205的顶部连接有支撑板206，且支撑板206的底部两侧连接有滑板207，底板3的内部开设有滑轨208；清理组件6包括滑槽601，隔板5的一侧设置有推板602，推板602的两端设置有滑块603，且滑块603的一侧设置有连接杆604，连接杆604的端部连接有握杆605。
通过上述技术方案，通过设置的移动组件2，实现便于带动支撑板206移动至加热箱1的开口处一侧，而后便于工作人员对钢化玻璃进行安装固定，从而便于工作过人员对钢化玻璃的取放，通过启动电机201，使电机201带动丝杆202转动，使丝杆202转动带动活动块203移动，使活动块203移动带动连接块205移动，使连接块205带动支撑板206进行移动，使支撑板206移动至加热箱1的开口位置处，从而便于工作人员对钢化玻璃进行安装与拆卸；同时通过设置的清理组件6，实现便于对在实验过程耐不住高温，而后碎裂的玻璃碎片进行处理，将玻璃碎片从放置槽内部清理处理，以便于下一次对安装玻璃进行检测，通过同时拉动两组握杆605，使握杆605带动连接杆604移动，使连接杆604带动滑块603移动，使滑块603位于滑槽601内部进行滑动，使滑块603滑动带动推板602进行移动，使推板602推动位于放置槽内部的玻璃碎片进行移动。
具体的，电机201位于加热箱1的一侧设置，且电机201的输出端贯穿加热箱1并延伸至其内部，电机201与丝杆202之间可拆卸连接。
通过上述技术方案，电机201为正反电机，且电机201的输出端连接有蜗轮蜗杆减速器去，丝杆202与蜗轮蜗杆减速器通过联轴器相连接，电机201带动丝杆202进行转动。
具体的，活动块203内部开设有与丝杆202相匹配的螺孔，丝杆202远离电机201的一端外侧设置有轴承，且轴承位于加热箱1内部设置。
通过上述技术方案，设置的丝杆202转动可以带动活动块203进行移动，使活动块203位于丝杆202外侧沿着直线方向进行移动，且丝杆202端部设置的轴承，从而便于使丝杆202可以正常地转动，使丝杆202转动可以带动活动块203移动。
具体的，活动块203与连接块205之间固定连接，且连接块205贯穿贯通槽204并延伸至其上方，连接块205与贯通槽204之间相匹配，且连接块205与贯通槽204之间滑动连接。
通过上述技术方案，设置的活动块203与连接块205之间固定连接，使活动块203移动可以带动连接块205进行移动，使连接块205位于贯通槽204内部进行移动，可以对活动块203起到导向的作用，使活动块203沿着水平方向进行移动。
具体的，连接块205与支撑板206之间固定连接，且支撑板206与滑板207之间固定连接，滑板207与滑轨208相匹配，滑轨208与滑板207之间滑动连接。
通过上述技术方案，设置的连接块205移动可以带动支撑板206进行移动，使支撑板206移动至加热箱1的开口位置处，从而便于工作人员对钢化玻璃进行安装，设置的滑板207与滑轨208之间滑动连接，从而便于对支撑板206进行支撑，保证支撑板206可以承受钢化玻璃的重量。
具体的，底板3与加热箱1之间固定连接，且立板4与支撑板206之间固定连接，隔板5的数量为多组，多组隔板5位于支撑板206上表面等距分布，且两组相邻的隔板5之间形成有放置槽。
通过上述技术方案，设置的底板3与加热箱1之间固定连接，从而便于对支撑板206起到支撑的作用，使支撑板206可以位于底板3的上表面进行移动，且设置隔板5与立板4之间相互配合，可以形成放置槽，以便于对钢化玻璃进行检测。
具体的，滑槽601位于隔板5内部开设，且推板602与滑块603之间固定连接，滑块603与滑槽601之间相匹配去，且滑槽601与滑块603之间滑动连接。
通过上述技术方案，且形成的每组放置槽内部皆设置有清理组件6，以便于将玻璃碎片从放置槽内部排出，通过设置的滑块603与滑槽601之间滑动连接，可以使推板602移动起来更加的省力便捷，推板602与放置槽的内部大小结构相匹配。
具体的，滑块603与连接杆604之间固定连接，且连接杆604位于滑槽601内部，握杆605与连接杆604之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的滑块603与连接杆604之间固定连接，连接杆604与握杆605之间固定连接，使握杆605移动可以带动连接杆604进行移动，使连接杆604带动滑块603移动，从而使滑块603带动推板602移动，从而实现对玻璃碎片进行清理。
在使用时，工作人员启动电机201，使电机201带动丝杆202转动，使丝杆202转动带动活动块203移动，使活动块203移动带动连接块205移动，使连接块205位于贯通槽204内部移动，使连接块205移动带动支撑板206移动，使支撑板206移动带动其底部连接的滑板207移动，使滑板207位于滑轨208内部滑动，从而便于使支撑板206移动，使支撑板206移动至加热箱1的外侧，从而便于工作人员对钢化玻璃进行取放，在需要对放置槽内部的玻璃碎片进行清理时，同时握持两组握杆605，使握杆605带动连接杆604进行移动，使连接杆604带动滑块603进行移动，使滑块603位于滑槽601内部进行滑动，从而使滑块603移动带动大概推板602移动，使推板602可以推动位于放置槽内部的玻璃碎片进行移动，从而实现对玻璃碎片的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的顶部设置有底板(3)，所述移动组件(2)的上方设置有立板(4)，且立板(4)的一侧安装有隔板(5)，所述隔板(5)的内部设置有清理组件(6)，所述加热箱(1)的一侧设置有箱门(7)，且加热箱(1)的内部安装有加热组件(8)；
所述移动组件(2)包括电机(201)，且电机(201)的输出端连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外侧设置有活动块(203)，且活动块(203)的顶部连接有连接块(205)，所述底板(3)的内部开设有贯通槽(204)，所述连接块(205)的顶部连接有支撑板(206)，且支撑板(206)的底部两侧连接有滑板(207)，所述底板(3)的内部开设有滑轨(208)；
所述清理组件(6)包括滑槽(601)，所述隔板(5)的一侧设置有推板(602)，所述推板(602)的两端设置有滑块(603)，且滑块(603)的一侧设置有连接杆(604)，所述连接杆(604)的端部连接有握杆(605)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述电机(201)位于加热箱(1)的一侧设置，且电机(201)的输出端贯穿加热箱(1)并延伸至其内部，所述电机(201)与丝杆(202)之间可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述活动块(203)内部开设有与丝杆(202)相匹配的螺孔，所述丝杆(202)远离电机(201)的一端外侧设置有轴承，且轴承位于加热箱(1)内部设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述活动块(203)与连接块(205)之间固定连接，且连接块(205)贯穿贯通槽(204)并延伸至其上方，所述连接块(205)与贯通槽(204)之间相匹配，且连接块(205)与贯通槽(204)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述连接块(205)与支撑板(206)之间固定连接，且支撑板(206)与滑板(207)之间固定连接，所述滑板(207)与滑轨(208)相匹配，所述滑轨(208)与滑板(207)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述底板(3)与加热箱(1)之间固定连接，且立板(4)与支撑板(206)之间固定连接，所述隔板(5)的数量为多组，多组所述隔板(5)位于支撑板(206)上表面等距分布，且两组相邻的隔板(5)之间形成有放置槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述滑槽(601)位于隔板(5)内部开设，且推板(602)与滑块(603)之间固定连接，所述滑块(603)与滑槽(601)之间相匹配去，且滑槽(601)与滑块(603)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃研发用耐高温检测设备，其特征在于：所述滑块(603)与连接杆(604)之间固定连接，且连接杆(604)位于滑槽(601)内部，所述握杆(605)与连接杆(604)之间固定连接。
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