CN219005738U - 一种喷丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丸处理设备，包括基台，所述基台上安装有输送机构；所述输送机构包括：设备架、两个限位轨道、两个移动块、喷丸机、驱动结构以及温度检测结构；所述设备架安装在基台旁，两个所述限位轨道分别安装在基台上，两个所述移动块分别安装在两个所述限位轨道上，所述喷丸机安装在基台的左端，所述驱动结构安装在设备架上，所述温度检测结构安装在基台上，通过驱动件、限位轨道以及衔接板的相互配合作用下，对弹簧进行自动化检测，同时检测不合格的弹簧，本装置提高了机械自动化程度，代替了传统的人工上下料操作的方式，提高了检测效率。

Description

一种喷丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体为一种喷丸处理设备。

背景技术

目前大多数主机厂都在追求汽车轻量化，即将每个零件的重量减轻，对弹簧来说，减轻重量，就会导致弹簧的极限应力加大，极限应力越大，弹簧的疲劳寿命就会越低，为了提供弹簧疲劳寿命，喷丸压应力的大小，就是影响弹簧寿命的因素，压应力越大，弹簧寿命就越好，反之，则寿命就差，所以要满足疲劳寿命要求，就必须增加弹簧的喷丸压应力，热喷丸就是增加弹簧压应力的好办法，热喷丸就是利用弹簧回火后还残留的余温进行喷丸，然而在喷丸之前需要对弹簧的温度进行检测，然而现有的温度检测装置，大多通过人工方式对弹簧进行上下料操作，此方式步骤繁琐，监测效率低下，机械自动化程度较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喷丸处理设备，包括基台，所述基台上安装有输送机构；

所述输送机构包括：设备架、两个限位轨道、两个移动块、喷丸机、驱动结构以及温度检测结构；

所述设备架安装在基台旁，两个所述限位轨道分别安装在基台上，两个所述移动块分别安装在两个所述限位轨道上，所述喷丸机安装在基台的左端，所述驱动结构安装在设备架上，所述温度检测结构安装在基台上。

优选的，所述基台上设置有两个托片。

优选的，所述驱动结构包括：驱动件、活动件、位移件以及衔接板；

所述驱动件安装在设备架上，所述活动件安装在驱动件的驱动端上，所述位移件可沿左右方向移动的安装在两个所述移动块上，所述衔接板安装在位移件的两端。

优选的，所述衔接板上安装有限位板。

优选的，所述温度检测结构包括：安设边框、气缸、托板、卡陷、滑动件以及温度传感探头；

所述安设边框安装在基台的顶端，所述气缸安装在安设边框上，所述托板安装在气缸的伸缩端上，所述卡陷开设在托板上，所述滑动件安装在基台的底端，所述温度传感探头安装在卡陷处。

优选的，所述安设边框上安装有两个定位轴。

有益效果

本实用新型提供了一种喷丸处理设备，具备以下有益效果：通过驱动件、限位轨道以及衔接板的相互配合作用下，对弹簧进行自动化检测，同时检测不合格的弹簧，通过气缸带动托板下降，对弹簧进行挤压，使得弹簧离开托片，滑落到滑动件处，然后对其进行处理，本装置提高了机械自动化程度，代替了传统的人工上下料操作的方式，提高了检测效率，检测合格的弹簧进行喷丸处理，应力大幅提高，此应力的提高，弹簧的疲劳寿命也会大幅提高，进而提高了弹簧的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种喷丸处理设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种喷丸处理设备的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种喷丸处理设备的测试剖视结构示意图。

图中：1、基台，2、设备架，3、限位轨道，4、移动块，5、喷丸机，6、托片，7、驱动件，8、活动件，9、位移件，10、衔接板，11、限位板，12、安设边框，13、气缸，14、托板，15、卡陷，16、滑动件，17、温度传感探头，18、定位轴。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷丸处理设备，包括基台1，基台1上安装有输送机构；

输送机构包括：设备架2、两个限位轨道3、两个移动块4、喷丸机5、驱动结构以及温度检测结构；

设备架2安装在基台1旁，两个限位轨道3分别安装在基台1上，两个移动块4分别安装在两个限位轨道3上，喷丸机5安装在基台1的左端，驱动结构安装在设备架2上，温度检测结构安装在基台1上。

在具体实施过程中，需要说明的是，首先，驱动结构开始启动，驱动结构启动后，驱动移动块4在限位轨道3上进行移动，同时通过驱动结构，将回火后的弹簧进行输送，然后通过温度监测结构对弹簧进行温度的检测，在热喷丸前，对弹簧的温度进行100％检测，对温度超差的弹簧需分选出来，温度合格的弹簧则进入喷丸机5内进行喷丸。

作为优选的，更进一步的，基台1上设置有两个托片6。

在具体实施过程中，需要说明的是，弹簧通过驱动结构开始进行输送，输送至托片6的上方，然后温度检测结构开始检测。

作为优选的，更进一步的，驱动结构包括：驱动件7、活动件8、位移件9以及衔接板10；

驱动件7安装在设备架2上，活动件8安装在驱动件7的驱动端上，位移件9可沿左右方向移动的安装在两个移动块4上，衔接板10安装在位移件9的两端。

在具体实施过程中，需要说明的是，当对弹簧进行输送的时候，首先，驱动件7开始旋转，带动旋转盘随之旋转，在旋转盘旋转的过程中，对位移件9进行推动，进而使得衔接板10运动，随弹簧进行推动，进而使得弹簧依次到达两个托片6的上方，然后温度检测结构开始检测。

作为优选的，更进一步的，衔接板10上安装有限位板11。

在具体实施过程中，需要说明的是，在衔接板10运动的过程中，限位板11对弹簧进行推送，将弹簧推动到两个托片6的上方。

作为优选的，更进一步的，温度检测结构包括：安设边框12、气缸13、托板14、卡陷15、滑动件16以及温度传感探头17；

安设边框12安装在基台1的顶端，气缸13安装在安设边框12上，托板14安装在气缸13的伸缩端上，卡陷15开设在托板14上，滑动件16安装在基台1的底端，温度传感探头17安装在卡陷15处。

在具体实施过程中，需要说明的是，当需要对托片6上的弹簧进行温度检测的时候，气缸13开始伸展，带动托板14随之下降，卡陷15处的温度传感探头17随之下降，对弹簧进行温度监测，温度检测合格后的弹簧，在衔接板10的作用下继续向前推送，然后将弹簧推送至喷丸机5的内部进行喷丸处理，当温度传感探头17监测的弹簧温度不合格时，气缸13继续下降，带动托板14下降，托板14对弹簧进行按压，弹簧底端的托片6受到压力后，托片6随之发生弯曲，然后将温度不合格的弹簧从托片6处向下压，使得弹簧与托片6分离，弹簧随之从滑动件16出滑落，然后对温度不合格的弹簧进行收集处理。

作为优选的，更进一步的，安设边框12上安装有两个定位轴18。

在具体实施过程中，需要说明的是，安设边框12上的定位轴18用于对托板14进行限位以及导向，防止在气缸13的带动下，托板14发生偏移的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷丸处理设备，包括基台，其特征在于，所述基台上安装有输送机构；

所述输送机构包括：设备架、两个限位轨道、两个移动块、喷丸机、驱动结构以及温度检测结构；

所述设备架安装在基台旁，两个所述限位轨道分别安装在基台上，两个所述移动块分别安装在两个所述限位轨道上，所述喷丸机安装在基台的左端，所述驱动结构安装在设备架上，所述温度检测结构安装在基台上。

2.根据权利要求1所述的一种喷丸处理设备，其特征在于，所述基台上设置有两个托片。

3.根据权利要求1所述的一种喷丸处理设备，其特征在于，所述驱动结构包括：驱动件、活动件、位移件以及衔接板；

所述驱动件安装在设备架上，所述活动件安装在驱动件的驱动端上，所述位移件可沿左右方向移动的安装在两个所述移动块上，所述衔接板安装在位移件的两端。

4.根据权利要求3所述的一种喷丸处理设备，其特征在于，所述衔接板上安装有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种喷丸处理设备，其特征在于，所述温度检测结构包括：安设边框、气缸、托板、卡陷、滑动件以及温度传感探头；

所述安设边框安装在基台的顶端，所述气缸安装在安设边框上，所述托板安装在气缸的伸缩端上，所述卡陷开设在托板上，所述滑动件安装在基台的底端，所述温度传感探头安装在卡陷处。

6.根据权利要求5所述的一种喷丸处理设备，其特征在于，所述安设边框上安装有两个定位轴。

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