CN211388670U - 一种管道表面加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架，机架顶部固定有固定撑板，固定撑板下部设有滑杆孔，机架其中一端端部安装有推管气缸，推管气缸上安装有推管座，机架另一端顶部固定有进管导板，进管导板上安装有管道限位组件，推管座下方的机架顶部固定有固定套管，进管导板一端的机架内安装有隔板定位气缸，隔板定位气缸上安装有推动连杆，推动连杆与隔板滑杆一端连接，隔板滑杆另一端套装在固定套管内，隔板滑杆上安装有隔板定位板。采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。

Description

一种管道表面加工处理系统

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道表面加工处理系统。

背景技术

现有在管道表面焊接或复合零部件时，先在机架上固定若干个定位块，将零部件置于定位块上，一个个的定位好，再人工将管道抬起并置于支架上， 然后进行管道复合操作，加工完之后再由人工将管道从机架上取下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、劳动强度低、使用效果好的管道表面加工处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板，固定撑板下部设有对穿的滑杆孔，机架其中一端端部安装有推管气缸，推管气缸的活塞杆上安装有推管座，推管座正对固定撑板，机架另一端顶部固定有进管导板，进管导板上安装有管道限位组件，推管座下方的机架顶部固定有固定套管，进管导板一端的机架内安装有隔板定位气缸，隔板定位气缸的活塞杆上安装有推动连杆，推动连杆顶部向上与隔板滑杆一端连接，隔板滑杆另一端依次穿过相应的滑杆孔后活动套装在固定套管内，隔板滑杆上通过隔板调节螺栓安装有隔板定位板。

所述的管道限位组件包括有固定托板、管道限位挡板、挡板销轴、V形卡簧，其中，固定托板固定在隔板定位板一侧的进管导板上部，固定后的固定托板位于管道定位槽下方，管道限位挡板底部两侧延伸有挡板销轴，固定托板与进管导板的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴外端位于铰孔内，挡板销轴上套装有V形卡簧，挡板销轴上方的管道限位挡板上固定有卡簧定位块，V形卡簧中部套装在挡板销轴上，套装后的V形卡簧其中一条叉臂与固定托板表面抵触，V形卡簧另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板的宽度大于管道定位槽的宽度。

所述的隔板定位板、固定撑板、进管导板顶部均设有下凹的管道定位槽；隔板定位板一侧的固定撑板上部设有零件限位托板，零件限位托板位于管道定位槽两侧。

所述的机架上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架的长度方向一致，推动连杆中部位于连杆槽内；隔板定位板的数量与固定撑板的数量相同，固定撑板呈L形，其底部横臂上设有长条形的调节槽，调节槽内设有撑板调节螺栓，撑板调节螺栓与机架连接，安装后的隔板定位板与固定撑板之间形成隔板定位区。

所述的进管导板与连杆槽之间的机架顶部安装有中间托辊，中间托辊由相应的托辊电机带动运转，进管导板外侧安装有输送托辊，输送托辊上方安装有储料箱，储料箱底部两侧向中心逐渐收缩形成梯形的出管室，出管室底部开有出料槽，出料槽两侧的出管室室壁向下延伸形成侧向限位板，侧向限位板位于输送托辊承托面上方。

所述的隔板滑杆其中一侧的机架顶部安装有脱管组件，所述的脱管组件包括有固定侧板、滑动顶升板、顶升铰杆、脱管托板，其中，固定侧板为两块，固定在机架顶部，固定后的两块固定侧板之间预留有滑板区，滑动顶升板位于滑板区内，滑动顶升板上由上至下设有长条形的滑动限位槽，两块固定侧板中部之间固定有顶升限位销，顶升限位销位于滑动限位槽内，其中一块固定侧板上部设有脱管导向槽，脱管导向槽顶部向管道出料方向倾斜形成弧形，滑动顶升板上部设有导向限位销，导向限位销位于脱管导向槽内，顶升铰杆一端通过铰轴铰接在两块固定侧板下部之间，顶升铰杆其中一端端部与滑动顶升板底部一侧铰接，顶升铰杆另一端与铰接在机架顶部的脱管气缸铰接，滑动顶升板顶部连接有脱管托板，脱管托板顶部下凹形成弧形的脱管定位槽，脱管托板底部中心处连接的脱管支杆，脱管支杆与滑动顶升板顶部连接。

本实用新型在采用上述方案后，先将管道辅件放在零件限位托板上，再由隔板定位板将零件夹紧，通过储料箱放管，管道进入机架上，并由管道定位槽，管道到位后通过推管座和管道限位挡板将管道固定，然后即可加工，加工完成之后通过脱管组件将管道顶出，采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推管气缸安装示意图。

图3为本实用新型的管道限位组件结构示意图。

图4为本实用新型的顶升限位销安装示意图。

图5为本实用新型的脱管组件结构示意图。

图6为本实用新型的固定侧板结构示意图。

图7为本实用新型的滑动顶升板安装示意图。

图8为本实用新型的储料箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种管道表面加工处理系统包括有长方形的机架101，机架101顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板102，固定撑板102下部设有对穿的滑杆孔105，机架101其中一端端部安装有推管气缸202，推管气缸202的活塞杆上安装有推管座203，推管座203正对固定撑板102，机架101另一端顶部固定有进管导板204，进管导板204与连杆槽之间的机架101顶部安装有中间托辊，中间托辊由相应的托辊电机带动运转，进管导板204外侧安装有输送托辊302，输送托辊302上方安装有储料箱303，储料箱303底部两侧向中心逐渐收缩形成梯形的出管室，出管室底部开有出料槽，出料槽两侧的出管室室壁向下延伸形成侧向限位板304，侧向限位板304位于输送托辊302承托面上方，进管导板204上安装有管道限位组件，所述的管道限位组件包括有固定托板205、管道限位挡板206、挡板销轴207、V形卡簧208，其中，固定托板205固定在隔板定位板109一侧的进管导板204上部，所述的管道限位组件包括有固定托板205、管道限位挡板206、挡板销轴207、V形卡簧208，其中，固定托板205固定在隔板定位板109一侧的进管导板204上部，固定后的固定托板205位于管道定位槽103下方，管道限位挡板206底部两侧延伸有挡板销轴207，固定托板205与进管导板204的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴207外端位于铰孔内，挡板销轴207上套装有V形卡簧208，挡板销轴207上方的管道限位挡板206上固定有卡簧定位块，V形卡簧208中部套装在挡板销轴207上，套装后的V形卡簧208其中一条叉臂与固定托板205表面抵触，V形卡簧208另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板206的宽度大于管道定位槽的宽度，固定后的固定托板205位于管道定位槽103下方，管道限位挡板206底部两侧延伸有挡板销轴207，固定托板205与进管导板204的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴207外端位于铰孔内，挡板销轴207上套装有V形卡簧208，挡板销轴207上方的管道限位挡板206上固定有卡簧定位块，V形卡簧208中部套装在挡板销轴207上，套装后的V形卡簧208其中一条叉臂与固定托板205表面抵触，V形卡簧208另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板206的宽度大于管道定位槽的宽度，推管座203下方的机架101顶部固定有固定套管，进管导板204一端的机架101内安装有隔板定位气缸106，隔板定位气缸106的活塞杆上安装有推动连杆107，推动连杆107顶部向上与隔板滑杆108一端连接，隔板滑杆108另一端依次穿过相应的滑杆孔105后活动套装在固定套管内，隔板滑杆108上通过隔板调节螺栓安装有隔板定位板109，机架101上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架101的长度方向一致，推动连杆107中部位于连杆槽内；隔板定位板109的数量与固定撑板102的数量相同，固定撑板102呈L形，其底部横臂上设有长条形的调节槽，调节槽内设有撑板调节螺栓，撑板调节螺栓与机架101连接，安装后的隔板定位板109与固定撑板102之间形成隔板定位区，隔板定位板109、固定撑板102、进管导板204顶部均设有下凹的管道定位槽103；隔板定位板109一侧的固定撑板102上部设有零件限位托板，零件限位托板位于管道定位槽103两侧；所述的隔板滑杆108其中一侧的机架101顶部安装有脱管组件，所述的脱管组件包括有固定侧板403、滑动顶升板404、顶升铰杆405、脱管托板406，其中，固定侧板403为两块，固定在机架101顶部，固定后的两块固定侧板403之间预留有滑板区，滑动顶升板404位于滑板区内，滑动顶升板404上由上至下设有长条形的滑动限位槽407，两块固定侧板403中部之间固定有顶升限位销408，顶升限位销408位于滑动限位槽407内，其中一块固定侧板403上部设有脱管导向槽409，脱管导向槽409顶部向管道出料方向倾斜形成弧形，滑动顶升板404上部设有导向限位销410，导向限位销410位于脱管导向槽409内，顶升铰杆405一端通过铰轴铰接在两块固定侧板403下部之间，顶升铰杆405其中一端端部与滑动顶升板404底部一侧铰接，顶升铰杆405另一端与铰接在机架101顶部的脱管气缸402铰接，滑动顶升板404顶部连接有脱管托板406，脱管托板406顶部下凹形成弧形的脱管定位槽412，脱管托板406底部中心处连接的脱管支杆，脱管支杆与滑动顶升板404顶部连接。

本方案的工作过程为：

工作时，定位板气缸的活塞杆伸出带动活动定位板远离调节支撑板，隔板定位区打开，将管道零件放在零件限位托板上，定位板气缸的活塞杆收缩，带动活动定位板向调节支撑板方向行走，将管道零件夹在活动定位板、调节支撑板之间；

原始状态的管道限位挡板在V形卡簧的张力作用下，呈竖向紧贴在进管导板上，并将管道定位槽堵住，待成型管道由储料箱放料，落至输送托辊上，输送托辊在外部动力电机的带动下，将待成型管道依次穿过相应的管道定位槽送至机架上，管道完全穿过进管导板后，待成型管道由中间托辊承托并将管道推送至推管座处；

管道在穿过进管导板的管道定位槽时与管道限位挡板接触，并推动管道限位挡板向管道承托板方向倾斜，管道压在管道限位挡板上，V形卡簧受力压缩，当管道完全穿过管道定位槽进入机架上方并最终由隔板定位板、固定撑板承托后，管道离开管道限位挡板，V形卡簧张开带动管道限位挡板复位将进管导板上的管道定位槽堵住，推管气缸活塞伸出带动推管座向管道方向行走，并推动管道向竖起后的管道限位挡板方向行走，最终使管道与管道限位挡板抵触，由于管道限位挡板的宽度大于管道定位槽的宽度，管道限位挡板不会向管道定位槽方向倾斜，从而使管道被固定在管道限位挡板与推管座之间；然后即可对管道表面进行零件复合加工，加工完成后，推管气缸活塞收缩带回推管座；

脱管时，原始状态的脱管气缸活塞杆伸出，脱管托板顶部低于管道定位槽水平面，管道由管道托板承托，管道加工完成后，脱管气缸活塞杆收缩，带动顶升铰杆以铰轴为圆心旋转，顶升铰杆端部带动滑动顶升板上升，滑动顶升板上升高于管道定位槽时，将加工后的管道顶起，管道由滑动顶升板承托，滑动顶升板继续上升，行至脱管导向槽时，在导向限位销与脱管导向槽的配合下，滑动顶升板上部向管道出料方向倾斜，倾斜后管道从滑动顶升板的脱管定位槽内滚出至储料架上，完成脱管。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管道表面加工处理系统，它包括有长方形的机架（101），其特征在于：机架（101）顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板（102），固定撑板（102）下部设有对穿的滑杆孔（105），机架（101）其中一端端部安装有推管气缸（202），推管气缸（202）的活塞杆上安装有推管座（203），推管座（203）正对固定撑板（102），机架（101）另一端顶部固定有进管导板（204），进管导板（204）上安装有管道限位组件，推管座（203）下方的机架（101）顶部固定有固定套管，进管导板（204）一端的机架（101）内安装有隔板定位气缸（106），隔板定位气缸（106）的活塞杆上安装有推动连杆（107），推动连杆（107）顶部向上与隔板滑杆（108）一端连接，隔板滑杆（108）另一端依次穿过相应的滑杆孔（105）后活动套装在固定套管内，隔板滑杆（108）上通过隔板调节螺栓安装有隔板定位板（109）。

2.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：管道限位组件包括有固定托板（205）、管道限位挡板（206）、挡板销轴（207）、V形卡簧（208），其中，固定托板（205）固定在隔板定位板（109）一侧的进管导板（204）上部，固定后的固定托板（205）位于管道定位槽（103）下方，管道限位挡板（206）底部两侧延伸有挡板销轴（207），固定托板（205）与进管导板（204）的连接处两侧固定有固定铰板，固定铰板上设有铰孔，挡板销轴（207）外端位于铰孔内，挡板销轴（207）上套装有V形卡簧（208），挡板销轴（207）上方的管道限位挡板（206）上固定有卡簧定位块，V形卡簧（208）中部套装在挡板销轴（207）上，套装后的V形卡簧（208）其中一条叉臂与固定托板（205）表面抵触，V形卡簧（208）另一条叉臂与管道承托板方向的卡簧定位块抵触，管道限位挡板（206）的宽度大于管道定位槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：隔板定位板（109）、固定撑板（102）、进管导板（204）顶部均设有下凹的管道定位槽（103）；隔板定位板（109）一侧的固定撑板（102）上部设有零件限位托板，零件限位托板位于管道定位槽（103）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：机架（101）上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架（101）的长度方向一致，推动连杆（107）中部位于连杆槽内；隔板定位板（109）的数量与固定撑板（102）的数量相同，固定撑板（102）呈L形，其底部横臂上设有长条形的调节槽，调节槽内设有撑板调节螺栓，撑板调节螺栓与机架（101）连接，安装后的隔板定位板（109）与固定撑板（102）之间形成隔板定位区。

5.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：进管导板（204）与连杆槽之间的机架（101）顶部安装有中间托辊，中间托辊由相应的托辊电机带动运转，进管导板（204）外侧安装有输送托辊（302），输送托辊（302）上方安装有储料箱（303），储料箱（303）底部两侧向中心逐渐收缩形成梯形的出管室，出管室底部开有出料槽，出料槽两侧的出管室室壁向下延伸形成侧向限位板（304），侧向限位板（304）位于输送托辊（302）承托面上方。

6.根据权利要求1所述的一种管道表面加工处理系统，其特征在于：隔板滑杆（108）其中一侧的机架（101）顶部安装有脱管组件，所述的脱管组件包括有固定侧板（403）、滑动顶升板（404）、顶升铰杆（405）、脱管托板（406），其中，固定侧板（403）为两块，固定在机架（101）顶部，固定后的两块固定侧板（403）之间预留有滑板区，滑动顶升板（404）位于滑板区内，滑动顶升板（404）上由上至下设有长条形的滑动限位槽（407），两块固定侧板（403）中部之间固定有顶升限位销（408），顶升限位销（408）位于滑动限位槽（407）内，其中一块固定侧板（403）上部设有脱管导向槽（409），脱管导向槽（409）顶部向管道出料方向倾斜形成弧形，滑动顶升板（404）上部设有导向限位销（410），导向限位销（410）位于脱管导向槽（409）内，顶升铰杆（405）一端通过铰轴铰接在两块固定侧板（403）下部之间，顶升铰杆（405）其中一端端部与滑动顶升板（404）底部一侧铰接，顶升铰杆（405）另一端与铰接在机架（101）顶部的脱管气缸（402）铰接，滑动顶升板（404）顶部连接有脱管托板（406），脱管托板（406）顶部下凹形成弧形的脱管定位槽（412），脱管托板（406）底部中心处连接的脱管支杆，脱管支杆与滑动顶升板（404）顶部连接。

Images