CN211539366U - 一种锻造钢材推料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造钢材推料机，应用在阀门生产技术领域，解决了毛坯体在滚动过程中出现移动偏移，如果偏移太多，工人需要花费时间进行校正，进而影响进料的工作效率的技术问题，其技术方案要点是包括机架和设置于所述机上的工作台，工作台的一端与锻造炉的入料口的一侧；工作台上设有用于将毛坯件推进入料口的推动组件，推动组件包括设置于机架上的推动板、推动板下设有用于滑动推动板的滑动轮和液压缸；工作台上开设有放置槽，放置槽的两侧设有限位组件，限位组件包括限位块和驱动气缸；限位块的长度方向沿工作台的长度方向设置；具有的技术效果是提高了毛坯件在滚动过程中滚动方向的一致性，以及提高推料机的整体适配性和工作效率。

Description

一种锻造钢材推料机

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别涉及一种锻造钢材推料机。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门在的生产过程中，需要将毛坯料送至锻造炉里进行锻造。

目前，公告号为CN203830642U的中国实用新型专利公开了一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管和炉体，所述炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管连通于所述炉膛。

上述锻造炉在进行锻造时，需要将实心的圆柱形锻件毛坯料送入锻造炉中进行高温锻造，而现有技术中，如图1，包括锻造炉1、入料口2和送料板3，所述送料板3设置于所述入料口2的一侧；当移送毛坯体时，需要借助工人的力量将放置在送料板上的毛坯体移送至锻造炉中；若移送多个毛坯体时，可能会出现毛坯体在滚动过程中出现移动偏移，如果偏移太多，工人需要花费时间进行校正，进而影响进料的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造钢材推料机，其优点是提高了毛坯件在滚动过程中滚动方向的一致性，以及提高推料机的整体适配性和工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造钢材推料机，包括机架和设置于所述机架上工作台，所述工作台的一端与锻造炉的入料口的一侧；

所述工作台上设有用于将毛坯件推进入料口的推动组件，所述推动组件包括设置于所述机架上的推动板、所述推动板下设有用于滑动推动板的滑动轮和用于驱动推动板沿工作台的长度方向滑动的液压缸；

所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽的两侧设有用于限位毛坯件滑动的限位组件，所述限位组件包括限位块和用于驱动限位块往复移动的驱动气缸；所述限位块的长度方向沿工作台的长度方向设置。

通过上述技术方案，机架用于支撑工作台，从而给推料机提供进料平台；推动板用于推动毛坯件进入锻造炉的入料口中，从而提高了毛坯件进入锻造炉的工作效率；滑动轮用于驱动推动板朝向锻造炉入料口的方向移动，提高了推动板的推动效率；液压缸用于驱动推动板朝向入料口方向往复移动，提高推动效率。

启动液压缸，驱动推动板，推动板在滑动轮的带动下，朝向锻造炉的入料口滚动，限位块用于限定毛坯件滚动时出现方向偏移的现象，即可提高毛坯件传送过程的稳定性，提高毛坯件进料的工作效率；

当放入的毛坯件的尺寸较小时，可以启动驱动气缸，将限位块朝向工作台的中心线位置滑动，将毛坯件限定在两个限位块之间，然后启动液压缸进行推动毛坯件；当放入的毛坯件的尺寸较大时，启动驱动气缸，将限位块调节至远离工作台的中心线位置，并使得毛坯件位于限位块之间，启动液压缸推动毛坯件；因此，从上述过程中，提高了毛坯件在滚动过程中滚动方向的一致性，以及提高推料机的整体适配性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近工作台中心线的方向设有限位辊，所述限位辊设有多个，多个所述限位辊沿限位块的长度方向均匀分布。

通过上述技术方案，限位辊用于驱动毛坯件的传送，既提高了毛坯件的传送，提高毛坯件进料的工作效率；同时限位辊也避免毛坯件与限位块的接触，避免毛坯件在滚动过程中与限位块的棱角碰撞发生摩擦，导致毛坯件表面出现磨痕影响毛坯件的质量，同时进一步的对毛坯件的滚动方向进行限定，提高毛坯件进料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊上套设有缓冲圈。

通过上述技术方案，缓冲圈防止毛坯件在移动过程中碰撞限位辊以及保护毛坯件表面避免出现表面摩擦，不仅保护了限位辊，同时还保证毛坯件在移动过程中的质量，延长限位辊的使用寿命，确保限位辊的的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近驱动气缸的一侧向上延伸有放置板，所述放置板上开设有加固槽，所述驱动气缸的缸体部分放置于所述加固槽中。

通过上述技术方案，放置板和加固槽用于放置驱动气缸的缸体部分，使得驱动气缸缸体的前端和后端处于一个水平面上，当推料机在推料过程中，会出现振动的现象，放置板和加固槽防止驱动气缸的缸体部分出现位置的偏移，进一步保证限位块移动的稳定，使得毛坯件在移动过程的方向保持在一条直线，进而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离入料口的一端设有导向板，所述导向板的长度方向沿工作台的宽度方向设置，所述导向板上开设有导向槽，所述限位块的一端插设于所述导向槽，所述导向槽中贯穿有导向杆。

通过上述技术方案，导向板用于开设导向槽，以及支撑限位块沿导向槽的长度方向滑动，提高限位块移动的稳定性；导向杆贯穿于限位块，启动驱动气缸时，限位块沿导向槽的长度方向滑移时，导向杆具有导向限位块移动的方向，从而避免限位块在移动过程移动方向出现偏移，进而避免毛坯件在滚动过程中出现偏移，即可保证毛坯件移动过程方向的稳定性，提高毛坯件进料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽上开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向沿工作台的长度方向设置，所述滑移轮沿滑移槽的长度方向滑移。

通过上述技术方案，驱动推动板移动时，对推动板的移动方向进行导向的过程，从而滑移轮沿滑移槽的长度方向滑动，进而推动板沿滑移槽的长度的方向滑动，即可提高了推动板在移动过程的稳定性，保证了将毛坯件稳定的推入到锻造炉的入料口中。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离入料口的一端设有用于安装液压缸的安装组件，所述安装组件包括固定板、所述固定板上开设有固定槽、所述固定板上设置有卡接板、所述卡接板对应于所述固定槽开设有卡接槽，所述液压缸的缸体的前端安装于所述固定槽与卡接槽中。

通过上述技术方案，将液压缸的前端固定于卡接槽和固定槽中，保证液压缸对推动板的推动，从而稳定将毛坯体推入至入料口中，进而对毛坯体进行高温锻造；因此，不仅减少工人的劳动强度，而且提高了推动的稳固性和进料效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端、卡接板下端的两端均设有安装板，所述安装板朝向液压缸的缸体部分延伸设置，所述安装板上开设有连接孔，所述连接孔上贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。

通过上述技术方案，将液压缸的缸体前端安装于卡接板和固定板上，安装板上的连接孔对应，将连接螺栓贯穿于连接孔中，将连接螺母套设在连接螺栓上拧紧，从而将液压缸固定在卡接板和固定板中，进而提高了液压缸在驱动推动板的稳定性，以及保证液压缸的推动的稳定性，提高整体的进料的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位块和驱动气缸的设置，提高了毛坯件在滚动过程中滚动方向的一致性，以及提高推料机的工作效率；

2.通过限位辊和缓冲圈的设置，提高了毛坯件的传送，提高毛坯件进料的工作效率；避免毛坯件与限位块的接触，避免毛坯件在滚动过程中与限位块的棱角碰撞发生摩擦，进一步保证毛坯件的质量。

附图说明

图1是本背景技术整体的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的推动组件、限位组件分别与工作台之间的连接结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是本实施例的安装组件与工作台之间连接的结构示意图；

图6是图3中B的放大示意图。

附图标记：1、锻造炉；2、入料口；3、送料板；4、机架；5、工作台；6、放置槽；7、推动组件；8、推动板；9、滑动轮；10、液压缸；11、空心通孔；12、容纳槽；13、安装组件；14、固定板；15、固定槽；16、卡接板；17、卡接槽；18、减震板；19、安置槽；20、安装板；21、连接孔；22、连接螺栓；23、连接螺母；24、减震柱；25、减震槽；26、限位组件；27、限位块；28、驱动气缸；29、限位辊；30、缓冲圈；31、放置板；32、加固槽；33、导向板；34、导向槽；35、导向杆；36、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2和图3，一种锻造钢材推料机，包括机架4和工作台5，工作台5设置于机架4上，机架4的一端设置有锻造炉1，锻造炉1上开设有用于进入毛坯体的入料口2，工作台5上开设有放置槽6，放置槽6的长度方向沿工作台5的长度方向设置，放置槽6的槽底与入料口2齐平；工作台5远离入料口2的一端设置有用于推动毛坯件进入入料口2的推动组件7。将要锻造的毛坯件放置于工作台5上，推动组件7推动毛坯件并将毛坯件推入到入料口2中，从而对毛坯件进行高温锻造。

参考图3和图4，推动组件7包括推动板8、滑动轮9和液压缸10，推动板8竖直设置在工作台5上，推动板8上开设有空心通孔11，空心通孔11长度方向沿推动板8的长度方向设置，空心通孔11设置有三个，三个空心通孔11沿推动板8的竖直方向上下分布；推动板8靠近放置槽6侧面的两端开设有容纳槽12，容纳槽12用于安装滑动轮9；滑动轮9与容纳槽12的槽壁转动连接，滑动轮9设置有两个，两个滑动轮9分布于推动板8的两端；放置槽6的槽底开设有滑移槽36，滑移槽36的长度方向沿放置槽6的长度方向设置，滑移槽36设置有两个，两个滑移槽36位于工作台5的中心线的两侧，当推动推动板8时，滑动轮9沿滑移槽36的长度方向滑动。

参考图2和图5，液压缸10放置于工作台5远离入料口2的一端，液压缸10的长度方向沿工作台5的长度方向设置，液压缸10的活塞杆的端部与推动板8远离入料口2侧面的中心处固定连接；工作台5远离入料口2的一端设置有用于安装液压缸10缸体的安装组件13，安装组件13包括固定板14、固定槽15、卡接板16和卡接槽17；固定板14设置于推动板8与工作台5远离入料口2的一端之间，固定板14朝上延伸设置，固定板14的长度方向沿工作台5的宽度方向设置，固定槽15位于固定板14的中心处，固定槽15呈半圆形设置。

参考图3和图5，卡接板16位于固定板14上，卡接板16相对于固定槽15相对应的位置开设有卡接槽17，卡接槽17呈半圆形设置，卡接槽17与固定槽15半径尺寸相同；当卡接板16放置于固定板14上时，卡接槽17与固定槽15呈整圆；将液压缸10的缸体前端卡固在卡接槽17和固定槽15中，且将液压缸10的缸体前端通过螺栓固定安装在卡接板16和固定板14上。

参考图2和图3，工作台5远离入料口2的一端向上延伸有减震板18，减震板18的长度方向沿工作台5的宽度方向设置，减震板18的中间位置开设有安置槽19，安置槽19用于放置液压缸10的缸体底端，从而将整个液压缸10的缸体放置于同一水平线上，进而防止液压缸10的缸体部分出现偏移，即可保证推动板8推动方向的稳定。

参考图5，固定板14和卡接板16相对的拼接端面的两端朝向液压缸10的缸体底端延伸有安装板20，安装板20上均开设有连接孔21，连接孔21上贯穿有连接螺栓22，连接螺栓22上螺纹连接有连接螺母23，从而将固定板14和卡接板16固定连接。

参考图3，液压缸10的缸体部分的两侧设置有减震柱24，减震柱24的一端卡接放置于固定板14和卡接板16之间，减震板18位于安置槽19的两侧均开设有减震槽25，减震柱24的另一端放置于减震槽25中，当液压缸10运作时，工作台5会出现振动的现象，减震柱24用于减轻液压缸10的振动，同时固定减震板18与固定板14之间的距离，避免出现形变。

参考图3和图5，放置槽6的两侧设有用于限位毛坯件滑动方向的限位组件26，限位组件26包括限位块27和驱动气缸28，限位块27的长度方向沿工作台5的长度方向设置，两个限位块27靠近工作台5中心线的方向均设置有限位辊29，限位辊29设置有多个，多个限位辊29沿限位块27的长度方向均匀分布，限位辊29上套设有缓冲圈30；当在传送毛坯件时，缓冲圈30用于缓冲毛坯件与限位辊29之间的冲击，避免毛坯件表面出现磨损，保证毛坯件的质量；驱动气缸28的活塞杆与限位块27固定连接；工作台5靠近驱动气缸28的一侧向上延伸有放置板31，放置板31上开设有加固槽32，驱动气缸28的缸体部分放置于加固槽32中，从而将驱动气缸28更加稳固的稳定在工作台5上，进而保证限位块27滑动的稳定。

参考图2和图3，工作台5远离入料口2的一端设置有导向板33，导向板33竖直设置，导向板33的长度方向沿工作台5的宽度方向设置，导向板33上开设有导向槽34，导向槽34的长度方向沿导向板33的长度方向设置，将限位块27的一端插设在导向槽34中，导向槽34中设置有导向杆35，导向杆35贯穿于两个限位块27，限位块27沿导向杆35的长度方向往复滑移，从而在驱动气缸28驱动限位块27时，导向杆35具有导向的作用，从而保证限位块27滑移方向的稳定性。

工作过程简介：

1.首先，将毛坯件放入至放置槽6中，启动电源驱动液压缸10，进而推动推动板8将毛坯件推入至锻造炉1的入料口2中；

2.然后，启动液压缸10，将推动板8复原，重复上述动作。

当放入的毛坯件的尺寸较小时，可以启动驱动气缸28，将限位块27朝向工作台5的中心线位置滑动，将毛坯件限定在两个限位块27之间，然后启动液压缸10进行推动毛坯件；

当放入的毛坯件的尺寸较大时，启动驱动气缸28，将限位块27调节至远离工作台5的中心线位置，并使得毛坯件位于限位块27之间，启动液压缸10推动毛坯件。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锻造钢材推料机，包括机架(4)和设置于所述机架(4)上的工作台(5)，所述工作台(5)的一端与锻造炉(1)的入料口(2)的一侧；

其特征在于，所述工作台(5)上设有用于将毛坯件推进入料口(2)的推动组件(7)，所述推动组件(7)包括设置于所述机架(4)上的推动板(8)、所述推动板(8)下设有用于滑动推动板(8)的滑动轮(9)和用于驱动推动板(8)沿工作台(5)的长度方向滑动的液压缸(10)；

所述工作台(5)上开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的两侧设有用于限位毛坯件滑动的限位组件(26)，所述限位组件(26)包括限位块(27)和用于驱动限位块(27)往复移动的驱动气缸(28)；所述限位块(27)的长度方向沿工作台(5)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述限位块(27)靠近工作台(5)中心线的方向设有限位辊(29)，所述限位辊(29)设有多个，多个所述限位辊(29)沿限位块(27)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述限位辊(29)上套设有缓冲圈(30)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述工作台(5)靠近驱动气缸(28)的一侧向上延伸有放置板(31)，所述放置板(31)上开设有加固槽(32)，所述驱动气缸(28)的缸体部分放置于所述加固槽(32)中。

5.根据权利要求1所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述工作台(5)远离入料口(2)的一端设有导向板(33)，所述导向板(33)的长度方向沿工作台(5)的宽度方向设置，所述导向板(33)上开设有导向槽(34)，所述限位块(27)的一端插设于所述导向槽(34)，所述导向槽(34)中贯穿有导向杆(35)。

6.根据权利要求3所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述放置槽(6)上开设有滑移槽(36)，所述滑移槽(36)的长度方向沿工作台(5)的长度方向设置，所述滑动轮(9)沿滑移槽(36)的长度方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述工作台(5)远离入料口(2)的一端设有用于安装液压缸(10)的安装组件(13)，所述安装组件(13)包括固定板(14)、所述固定板(14)上开设有固定槽(15)、所述固定板(14)上设置有卡接板(16)、所述卡接板(16)对应于所述固定槽(15)开设有卡接槽(17)，所述液压缸(10)的缸体的前端放置于所述固定槽(15)与卡接槽(17)中。

8.根据权利要求7所述的一种锻造钢材推料机，其特征在于，所述固定板(14)的上端、卡接板(16)下端的两端均设有安装板(20)，所述安装板(20)朝向液压缸(10)的缸体部分延伸设置，所述安装板(20)上开设有连接孔(21)，所述连接孔(21)上贯穿有连接螺栓(22)，所述连接螺栓(22)上螺纹连接有连接螺母(23)。

Images