CN213705490U - 一种smt智能感应料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT智能感应料架，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的外侧固定安装有放置板，所述限位块的内部通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有环形槽，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座的下端固定安装有固定块，所述固定块与支撑杆固定连接。本实用新型通过设计限位杆和限位块的螺纹连接，使得限位杆的转动可使限位块上下移动，通过限位块的上下移动，从而达到调节放置板高度的效果，使得料架可适应不同大小的料盘进行放置。

Description

一种SMT智能感应料架

技术领域

本实用新型涉及SMT料架技术领域，具体为一种SMT智能感应料架。

背景技术

SMT物料架又称为SMT料盘架、防静电线网货架，被广泛应用于微电子工业、家电制造、航空航天、医疗、精密仪器生产等行业。

目前的SMT智能感应料架在使用时，只能对于同种规格大小的料盘进行存放，导致料架的适用性较低，且料架移动时若产生较大震动，会导致料盘的受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT智能感应料架，解决了不便于对不同规格大小的料盘进行存放的问题，还解决了料架移动时的晃动会使料盘受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT智能感应料架，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的外侧固定安装有放置板，所述限位块的内部通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有环形槽，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座的下端固定安装有固定块，所述固定块与支撑杆固定连接，所述支撑杆的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块与放置板固定连接，所述底板的下端固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有轮架，所述轮架上转动连接有车轮，所述连接块的下端固定安装有定位杆，所述定位杆的内部通过螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的尾端与车轮接触。

优选的，所述限位杆的上端固定安装有转环，所述转环为一种橡胶材质制成。

优选的，所述限位座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与环形槽卡接。

优选的，所述定位块的外侧固定安装有定位环，所述定位环与支撑杆接触。

优选的，所述底板的上端固定安装有扶手，所述扶手为一种橡胶材质制成。

优选的，所述安装板的上端固定安装有弹簧，所述弹簧与底板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计限位杆和限位块的螺纹连接，使得限位杆的转动可使限位块上下移动，通过限位块的上下移动，从而达到调节放置板高度的效果，使得料架可适应不同大小的料盘进行放置。

2、本实用新型通过设计弹簧的作用，当料架移动过程中发生震动时，震动力会带动车轮上下移动，车轮会带动安装板上压弹簧，通过弹簧的伸缩作用，会给安装板一个向下的反作用力，从而达到对震动力缓冲的效果，可有效防止料架的晃动对料盘造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的支撑杆结构右视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、限位槽；5、限位块；6、放置板；7、限位杆；8、转环；9、限位座；10、环形槽；11、固定块；12、限位螺钉；13、定位槽；14、定位块；15、定位环；16、扶手；17、连接块；18、连接槽；19、安装板；20、轮架；21、车轮；22、弹簧；23、定位杆；24、定位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2、图3、图4，一种SMT智能感应料架，包括底板1，底板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有支撑板3，支撑杆2的内部开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动连接有限位块5，限位块5可在限位槽4内滑动，限位块5的外侧固定安装有放置板6，限位块5的内部通过螺纹连接有限位杆7，限位杆7的内部开设有环形槽10，限位杆7的外侧滑动套接有限位座9，限位杆7可在限位座9内转动，限位座9的下端固定安装有固定块11，固定块11与支撑杆2固定连接，支撑杆2的内部开设有定位槽13，定位槽13的内部滑动连接有定位块14，定位块14与放置板6固定连接，底板1的下端固定安装有连接块17，连接块17的内部开设有连接槽18，连接槽18的内部滑动连接有安装板19，安装板19可在连接槽18内滑动，安装板19的下端固定安装有轮架20，轮架20上转动连接有车轮21，连接块17的下端固定安装有定位杆23，定位杆23的内部通过螺纹连接有定位螺钉24，定位螺钉24的尾端与车轮21接触，定位螺钉24与车轮21的接触可防止车轮21转动。

请参阅图1，限位杆7的上端固定安装有转环8，转环8为一种橡胶材质制成。通过设计转环8，转环8可带动限位杆7转动。

请参阅图1、图3，限位座9的内部通过螺纹连接有限位螺钉12，限位螺钉12的尾端与环形槽10卡接。通过设计限位螺钉12，可将限位座9和限位杆7固定，且限位螺钉12可在环形槽10内滑动。

请参阅图1、图2，定位块14的外侧固定安装有定位环15，定位环15与支撑杆2接触。通过设计定位环15，定位环15用于防止定位块14晃动。

请参阅图1，底板1的上端固定安装有扶手16，扶手16为一种橡胶材质制成。通过设计扶手16，扶手16可推动整体结构的移动。

请参阅图1、图4，安装板19的上端固定安装有弹簧22，弹簧22与底板1接触。通过设计弹簧22，使得弹簧22的作用力可作用于安装板19。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要调节放置板6的高度以适应不同大小的料盘时，转动转环8，转环8带动限位杆7转动，限位杆7在限位座9内转动，通过限位杆7和限位块5的螺纹连接，使得限位块5会发生上下移动，限位块5会带动放置板6移动，从而达到调节放置板6高度的效果，使得料架可更好的适应不同规格大小的料盘，且当放置板6移动时，放置板6还会带动定位块14在定位槽13内移动，通过定位环15的作用，可对放置板6的移动起到一个定位效果，防止放置板6两端高度不同。当需要对料架进行移动时，用手推动扶手16即可通过车轮21的转动带动整体结构的移动，当料架移动的过程中发生较大震动时，震动力会使车轮21上下移动，车轮21会带动轮架20移动，轮架20会带动安装板19移动，当安装板19沿着连接槽18向上移动时，会上压弹簧22，通过弹簧22的伸缩作用，会给安装板19一个向下的反作用力，从而可对震动力起到一个缓冲的效果，可有效降低放置板6上料盘受到的震动，防止料架的晃动对料盘造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SMT智能感应料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑杆(2)的内部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的外侧固定安装有放置板(6)，所述限位块(5)的内部通过螺纹连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的内部开设有环形槽(10)，所述限位杆(7)的外侧滑动套接有限位座(9)，所述限位座(9)的下端固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)与支撑杆(2)固定连接，所述支撑杆(2)的内部开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的内部滑动连接有定位块(14)，所述定位块(14)与放置板(6)固定连接，所述底板(1)的下端固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)的内部开设有连接槽(18)，所述连接槽(18)的内部滑动连接有安装板(19)，所述安装板(19)的下端固定安装有轮架(20)，所述轮架(20)上转动连接有车轮(21)，所述连接块(17)的下端固定安装有定位杆(23)，所述定位杆(23)的内部通过螺纹连接有定位螺钉(24)，所述定位螺钉(24)的尾端与车轮(21)接触。

2.根据权利要求1所述的一种SMT智能感应料架，其特征在于：所述限位杆(7)的上端固定安装有转环(8)，所述转环(8)为一种橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种SMT智能感应料架，其特征在于：所述限位座(9)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(12)，所述限位螺钉(12)的尾端与环形槽(10)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT智能感应料架，其特征在于：所述定位块(14)的外侧固定安装有定位环(15)，所述定位环(15)与支撑杆(2)接触。

5.根据权利要求1所述的一种SMT智能感应料架，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有扶手(16)，所述扶手(16)为一种橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种SMT智能感应料架，其特征在于：所述安装板(19)的上端固定安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)与底板(1)接触。

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