CN219684920U - 一种透镜打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片加工制造设备技术领域，具体涉及一种透镜打磨装置，包括底座板，所述底座板上端左右两侧对称安装有支架板，支架板上端固定安装夹持机构，底座板上端后侧中部固定安装升降装置，升降装置上活动设有打磨机构。本实用新型使用时，仅通过设置一个电机、双轴电机、同时进行自转和公转、固定柱与活动柱之间仅需设置用于活动连接的机构，结构简单，可以保证其配合精度，进而有效的降低打磨精度的误差，增加了生产的工作效率，减低生产过程的能源消耗。

Description

一种透镜打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工制造设备技术领域，具体涉及一种透镜打磨装置。

背景技术

透镜加工和保养过程中，打磨是很重要的一道工序，打磨过程的好坏直接影响透镜的精度。

但是，目前市面上所存在的打磨方式大多数可分为两种，一种是采用的移动式的打磨盘对固定的物体进行打磨抛光，但现有的结构通常是打磨盘装在一个机械臂上，由单个的电机带动打磨盘进行转动，再通过其他的电机带动机械臂进行移动，从而完成对打磨位置的移动控制，第二种则是控制物体与固定的打磨盘进行接触打磨，即打磨盘的位置固定不动，控制被打磨物品的移动来进行打磨，但这种大多是对透镜边缘的打磨等；在多机械臂控制的结构中，使用电机、升缩杆等动力源较多，因此打磨范围灵活，但是同样由于自由度高，在机械臂的移动过程中容易产生细微的偏差，无法对打磨成品的精度进行保证。因此，本领域技术人员提供了一种透镜打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种透镜打磨装置，包括底座板，所述底座板上端左右两侧对称安装有支架板，支架板上端固定安装夹持机构，底座板上端后侧中部固定安装升降装置，升降装置上活动设有打磨机构；

所述打磨机构包括活动柱、连接板、双轴电机、打磨盘、齿轮一、齿条、齿轮二、活动卡块和压垫，所述活动柱后侧固定安装连接板，连接板上端后侧安装双轴电机，双轴电机下端固定安装打磨盘，双轴电机上端固定安装齿轮一，活动柱上端固定安装齿轮二，齿轮二与齿轮一之间设置齿条进行联动。

优选的：所述夹持机构包括固定板、套筒、固定杆、限位球块、复位弹簧、镂空板、内腔、弧形条、弧形垫和内槽，所述固定板靠内一侧前后对称安装套筒，套筒内中部底面固定安装固定杆，固定杆另一端固定安装限位球块，固定板靠内一侧设有镂空板，镂空板内中部开设前后贯穿的镂空内腔，固定杆靠限位球块一端穿入内腔，固定杆上套有复位弹簧，且复位弹簧两端分别连接镂空板外端面和套筒内底面。

优选的：所述镂空板内侧端中部固定安装弧形条，弧形条采用塑料材料所制，弧形条内侧面上下对称安装有弧形垫，弧形垫采用橡胶材料所制，弧形条与弧形垫均具有弹性形变能力，弧形垫内侧端面开设若干个等距的内槽。

优选的：所述升降装置包括升降杆、固定座、座板、固定柱和活动内槽，所述升降杆上端固定安装固定座，固定座前端固定安装座板，座板下端前侧固定安装固定柱，固定柱下端面开设活动内槽。

优选的：所述齿轮二上端固定安装活动卡块，活动内槽与活动卡块之间活动卡合，活动柱下端固定安装压垫。

优选的：所述支架板将更替为升降座，底座板上端中部固定安装支撑装置。

优选的：所述支撑装置包括固定座板、控制机、电动推杆和吸盘，所述固定座板上端中部安装控制机，固定座板上端沿边环状安装若干个电动推杆，电动推杆均与控制机进行联动设置，电动推杆上端固定安装吸盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型使用时，通过夹持机构上的弹簧对透镜进行限位，并配合弧形垫上内槽对透镜的夹持进一步贴合稳固，由电动推杆和吸盘为透镜提供相应的吸附支撑，保证在打磨过程中透镜的安置稳定，从而防止透镜脱落等问题，提升了系统的稳定性。

2、本实用新型使用时，仅通过设置一个电机、双轴电机、同时进行自转和公转、固定柱与活动柱之间仅需设置用于活动连接的机构，结构简单，可以保证其配合精度，进而有效的降低打磨精度的误差，增加了生产的工作效率，减低生产过程的能源消耗。

附图说明

图1是本申请提供的实施例1的结构示意图；

图2是本申请提供的夹持机构的结构示意图；

图3是本申请提供的打磨机构的结构示意图；

图4是本申请提供的实施例2的结构示意图；

图5是本申请提供的支撑装置的结构示意图；

图中：

1、底座板；2、支架板；3、夹持机构；4、升降装置；5、打磨机构；6、升降座；7、支撑装置。

31、固定板；32、套筒；33、固定杆；34、限位球块；35、复位弹簧；36、镂空板；37、内腔；38、弧形条；39、弧形垫；310、内槽。

41、升降杆；42、固定座；43、座板；44、固定柱；45、活动内槽；

51、活动柱；52、连接板；53、电机；54、打磨盘；55、齿轮一；56、齿条；57、齿轮二；58、活动卡块；

71、固定座板；72、控制机；73、电动推杆；74、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种透镜打磨装置，包括底座板1，所述底座板1上端左右两侧对称安装有支架板2，支架板2上端固定安装夹持机构3，优选的是将支架板2更替为升降座6，方便对夹持机构3进行快速升降，增加实用性，底座板1上端后侧中部固定安装升降装置4，升降装置4上活动设有打磨机构5，底座板1上端中部固定安装支撑装置7，通过支撑装置7内所携带的控制机72将多个电动推杆73进行升降，并用吸盘74对透镜进行吸附，配合夹持机构3对透镜的进一步稳定安置，防止悬空过程中受到打磨机构5的压迫造成脱落问题，进一步的提升了系统的稳定性；

夹持机构3包括固定板31、套筒32、固定杆33、限位球块34、复位弹簧35、镂空板36、内腔37、弧形条38、弧形垫39和内槽310，所述固定板31靠内一侧前后对称安装套筒32，套筒32内中部底面固定安装固定杆33，固定杆33另一端固定安装限位球块34，固定板31靠内一侧设有镂空板36，镂空板36内中部开设前后贯穿的镂空内腔37，固定杆33靠限位球块34一端穿入内腔37，固定杆33上套有复位弹簧35，且复位弹簧35两端分别连接镂空板36外端面和套筒32内底面，镂空板36内侧端中部固定安装弧形条38，弧形条38采用塑料材料所制，弧形条38内侧面上下对称安装有弧形垫39，弧形垫39采用橡胶材料所制，弧形条38与弧形垫39均具有弹性形变能力，弧形垫39内侧端面开设若干个等距的内槽310，从而相对增加了弧形垫39与透镜的侧端接触面积，进而增加两者的摩擦力，对透镜夹持更为牢固；

升降装置4包括升降杆41、固定座42、座板43、固定柱44和活动内槽45，所述升降杆41上端固定安装固定座42，固定座42前端固定安装座板43，座板43下端前侧固定安装固定柱44，固定柱44下端面开设活动内槽45；通过活动内槽45与活动卡块58进行限位卡合，并且两者之间采用活动连接的方式，因此打磨装置5在后续使用过程中将围绕固定柱44为圆心活动公转提供使用基础；

打磨机构5包括活动柱51、连接板52、双轴电机53、打磨盘54、齿轮一55、齿条56、齿轮二57、活动卡块58和压垫59，所述活动柱51后侧固定安装连接板52，连接板52上端后侧安装双轴电机53，双轴电机53下端固定安装打磨盘54，双轴电机53上端固定安装齿轮一55，活动柱51上端固定安装齿轮二57，齿轮二57与齿轮一55之间设置齿条56进行联动，齿轮二57上端固定安装活动卡块58，活动柱51下端固定安装压垫59，防止升降装置4对透镜造成过度压迫，造成破损等情况；通过驱动双轴电机53，使打磨盘54快速转动对透镜进行快速打磨，同时双轴电机53上端的齿轮一55将在齿条56的带动下使齿轮二57协同转动，此时齿轮二57带动活动柱51相对于固定住44进行转动，从而活动柱51一侧连接板52带动打磨盘54围绕活动柱51轴心进行公转，对透镜的周边进行等效打磨，减少打磨盘54进行人力操控移动过程中的细小误差，影响成品质量，并且齿轮一55与齿轮二57的大小尺寸可根据实际需要，如被打磨工件的材质等进行设计生产，从而增加或是减少自转和公转的速率，以适应不同的打磨需求。

实施例2

在本实施例中，所述支撑装置7包括固定座板71、控制机72、电动推杆73和吸盘74，所述固定座板71上端中部安装控制机72，固定座板71上端沿边环状安装若干个电动推杆73，电动推杆73均与控制机72进行联动设置，电动推杆73上端固定安装吸盘74；通过新增的吸盘74对透镜进行吸附，并配合适宜的长度对异形透镜的下镜面托撑，为透镜上方的打磨过程供给一定的支撑能力，增加镜片安装的稳定性，防止悬空过程中收到打磨机构5的压迫造成脱落问题。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将透镜放置在弧形垫39之间，通过复位弹簧35的伸展将镂空板36在固定杆33上进行滑动，两侧的弧形条38与弧形垫39向内侧进行靠拢，对透镜进行夹持紧固，弧形条38与弧形垫39发生形变对透镜有一定的容纳限位，使夹持机构3所具备的适用性范围更广，当复位弹簧35所提供的压力大于一定阈值时，可确保被夹持的透镜的夹持稳定，优选的，在一些实施例中，可设置压力传感器获取压力数值来判断系统是否稳定，压力传感器的设置与应用为现有技术，同时弧形垫39内侧端面开设有内槽310，在复位弹簧35提供的压力下发生形变，使内槽310的壁面贴合于透镜侧端，从而相对增加了弧形垫39与透镜的侧端接触面积，进而增加两者的摩擦力，对透镜的夹持则更为牢固；接着可启动控制机72将多个电动推杆73进行升降，并用吸盘74对透镜进行吸附，从而更好适用异形透镜的镜面固定，并针对透镜上方的打磨过程供给一定的支撑能力，防止悬空过程中收到打磨机构5的压迫造成脱落问题，进一步的提升了系统的稳定性；最后控制升降装置4对打磨机构5下压，以压垫59接触到透镜中心为基准停止下压，最后通过驱动双轴电机53，使打磨盘54快速转动，从而对透镜进行高效打磨，同时，双轴电机53上端的齿轮一55将在齿条56的带动下使齿轮二57协同转动，此时齿轮二57带动活动柱51进行转动，活动柱51一侧连接板52带动打磨盘54围绕活动柱51相对于固定柱44进行公转，对透镜的周边进行等效打磨，减少打磨盘54进行人力操控移动过程中的细小误差，影响成品质量；并且齿轮一55与齿轮二57的大小尺寸可更具实际需求，如被打磨工件的材质等进行设计生产，从而增加或是减少自转和公转的速率，以适应不同的打磨需求。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种透镜打磨装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)上端左右两侧对称安装有支架板(2)，支架板(2)上端固定安装夹持机构(3)，底座板(1)上端后侧中部固定安装升降装置(4)，升降装置(4)上活动设有打磨机构(5)；

所述打磨机构(5)包括活动柱(51)、连接板(52)、双轴电机(53)、打磨盘(54)、齿轮一(55)、齿条(56)、齿轮二(57)、活动卡块(58)和压垫(59)，所述活动柱(51)后侧固定安装连接板(52)，连接板(52)上端后侧安装双轴电机(53)，双轴电机(53)下端固定安装打磨盘(54)，双轴电机(53)上端固定安装齿轮一(55)，活动柱(51)上端固定安装齿轮二(57)，齿轮二(57)与齿轮一(55)之间设置齿条(56)进行联动。

2.根据权利要求1所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括固定板(31)、套筒(32)、固定杆(33)、限位球块(34)、复位弹簧(35)、镂空板(36)、内腔(37)、弧形条(38)、弧形垫(39)和内槽(310)，所述固定板(31)靠内一侧前后对称安装套筒(32)，套筒(32)内中部底面固定安装固定杆(33)，固定杆(33)另一端固定安装限位球块(34)，固定板(31)靠内一侧设有镂空板(36)，镂空板(36)内中部开设前后贯穿的镂空内腔(37)，固定杆(33)靠限位球块(34)一端穿入内腔(37)，固定杆(33)上套有复位弹簧(35)，且复位弹簧(35)两端分别连接镂空板(36)外端面和套筒(32)内底面。

3.根据权利要求2所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述镂空板(36)内侧端中部固定安装弧形条(38)，弧形条(38)采用塑料材料所制，弧形条(38)内侧面上下对称安装有弧形垫(39)，弧形垫(39)采用橡胶材料所制，弧形条(38)与弧形垫(39)均具有弹性形变能力，弧形垫(39)内侧端面开设若干个等距的内槽(310)。

4.根据权利要求1所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括升降杆(41)、固定座(42)、座板(43)、固定柱(44)和活动内槽(45)，所述升降杆(41)上端固定安装固定座(42)，固定座(42)前端固定安装座板(43)，座板(43)下端前侧固定安装固定柱(44)，固定柱(44)下端面开设活动内槽(45)。

5.根据权利要求1所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述齿轮二(57)上端固定安装活动卡块(58)，活动内槽(45)与活动卡块(58)之间活动卡合，活动柱(51)下端固定安装压垫(59)。

6.根据权利要求1所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述支架板(2)将更替为升降座(6)，底座板(1)上端中部固定安装支撑装置(7)。

7.根据权利要求6所述的一种透镜打磨装置，其特征在于，所述支撑装置(7)包括固定座板(71)、控制机(72)、电动推杆(73)和吸盘(74)，所述固定座板(71)上端中部安装控制机(72)，固定座板(71)上端沿边环状安装若干个电动推杆(73)，电动推杆(73)均与控制机(72)进行联动设置，电动推杆(73)上端固定安装吸盘(74)。